安全带测定细则

1、安全带测定细则1、编制目的系统、全面地检验安全带的安全性能，避免或减少人员伤亡事故。2、适用范围适用于高处作业、攀登及悬吊作业中使用的安全带，适用于体重及负重之和不大于100kg的使用者。不适用于体育运动、消防等用途的安全带。3、编制依据3.1 安全带GB6095-20093.2 安全带测试方法GB/T6096-20093.3 纺织品燃烧性能试验垂直法GB/T5455-19973.4 人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T10125-19974、仪器设备及标准物质4.1 万能材料实验机：量程小于50kN，精度I级4.1.1 织带静态负荷测试夹具；4.1.2 绳静态负荷测试夹具。4.2 测试台架：有足

2、够大的台面使模拟人固定在测试台架上，使模拟人承受测试负荷时不致歪斜；4.3 加载装置：匀速加载，加载速度小于100mm/min，计时精度1%,加载点应有缓冲装置不致形成对样品的冲击；4.4 底座：大地或质量不小于500kg的水泥墩；4.5 立柱：直径不小于40mm,当挂点部位受横向20kN力时，变形小于1mm；4.6 翻板：能承受模拟人的重量，测试时能够瞬间抽出或翻到；4.7 冲击测试架：同建筑结构连为一体或基础在大地的悬挂点，在承受20kN力时，最大位移小于1mm;4.8 冲击力测量装置：4.8.1 动态力传感器：（020）kN,频率响应最小5kHz,安装在基座内；4.8.2 加速度传感器：

3、（0300）kN,频率响应最小5kHz,安装在模拟人体内。4.9 坠落距离、距离测量装置、标尺：可采用基于光学跟踪或测距、电磁感应、红外感应、超声探测的方法，精度为土2.0%;4.10 数据处理装置：连续采样时间不低于20s,采样频率不低于5kHz,取采样区间内最大值，测量精度，全程范围内土2.0%;4.11 铁旎：质量（100±1）kg,圆柱体端面有吊环；4.12 直径5mm,两端接环，长度小于1m；4.13 其他：模拟人或沙包，中性盐雾（NSS）。5、检测环境5.1 常温条件下进行。5.2 特殊环境：5.2.1 高温：样品在（60±5）C环境中预处理1h；5.2.2 低

4、温：样品在（-30±5）C环境中预处理1h；5.2.3 油：在样品表面喷洒10#机油，形成稳定油膜；5.2.4 水：在样品表面喷洒水雾，即将形成水流；5.2.5 冰雪：在样品表面喷洒水雾，同时对导轨强制降温，形成薄冰；5.2.6 尘：将干水泥粉喷洒在样品上，形成薄层。5.3 抗化学品性能测试预处理：如果产品标识有适用条件，按适用条件测试；如果没有，按下列条件测试：5.3.1 耐酸性能：分别浸?在质量分数为10%的盐酸、25%的硫酸、15%的硝酸中1h,取出后冲洗干净，晾干后测试；5.3.2 耐碱性能：浸?U在浓度为5mol/L的氢氧化钠溶液中1h,取出冲洗干净，晾干后测试；5.3.3

5、 耐油性能：浸泡在异辛烷中4h,取出2h内测试。6、抽样方法出厂抽样检下表：测试项目批量范围/条单项检验样本大小/条不合格分类单项判定数组合格判定数不合格判定数整体静态负荷小于5003A01整体动态负荷、滑落测试、零部件静态、零部件动态和机械性能50150007、试验步骤7.1 织带、绳静态负荷测试试验取适当长度样品，夹持在材料试验机上，以（100+5）mm/min速度加载至15kN,保才22min,卸载，观察并记录试验状态。7.2 围杆作业安全带整体静态负荷测试试验7.2.1 按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上，固定在测试台架上；7.2.2 在穿过调节扣的带扣和带扣框架处做出标记；7.2.

6、3 将加载点调整到围杆绳（带）与系带连接点的正上方；7.2.4 将4.5kN力加载带围杆绳（带）上，保持2min;7.2.5 卸载后，测量并记录偏离标记的滑落，观察并记录安全带情况。7.3 围杆作业安全带整体滑落测试试验7.3.1 按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上后摆放在翻板上，应保证系带悬挂点固定挂点距离为（200300）mm；7.3.2 在穿过调节扣的带扣和带扣框架处做出标记；7.3.3 抽出或翻到翻板，使模拟人下坠；7.3.4 晃动停止后，测量并记录偏移标记的滑落，观察并记录安全带情况。7.4 区域限制安全带整体静态负荷测试试验7.4.1 按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上，固定在

7、测试台架上；7.4.2 将加载点调整到安全绳与系带连接点的正上方；7.4.3 将调节器或滑车同加载装置连接；7.4.4 匀速加载2kN力到调节器或滑车上，保持2min；7.4.5 卸载，观察并记录安全带情况。7.5 坠落悬挂安全带整体静态负荷测试试验7.5.1 仅含安全绳的坠落悬挂安全带的整体静态负荷测试；a.按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上，固定在测试台架上；b.在穿过调节扣的带扣和带扣框架处做出标记；c.将安全带的连接器同加载装置连接；d.将15kN力加载到加载装置上，保持5min;e.观察安全带情况，测量并记录偏离标记的滑移、卸载；f.换一套安全带，将头部吊环同测试架固定点连接；g.

8、重复be步骤。7.5.2 含安全绳、自锁器的坠落悬挂安全带的整体静态负荷测试；a.重复7.5.1中ab步骤；b.将导轨同加载装置连接；c.施加外力，使自锁器开始制动；d.重复7.5.1de步骤。7.5.3 含速差自控器的坠落悬挂安全带的整体静态负荷测试；a.重复7.5.1中ab步骤；b.将速差自控器同加载装置连接；c.施加外力，使速差自控器开始制动；d.重复7.5.1de步骤。7.6 坠落悬挂安全带整体动态负荷测试试验7.6.1 仅含安全绳的坠落悬挂安全带的动态负荷测试；a.按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上，模拟人头部吊环与释放器连接，提升模拟人到重心高于悬挂点1m处，保证悬挂点到释放点水

9、平距离小于300mm；b.在穿过调节扣的带扣和带扣框架处做出标记；c.释放模拟人，并开始计时；d.5min后，检查安全带情况，并记录测试结果；e.换一套安全带，按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上，模拟人臀部吊环与释放器连接，提升模拟人头部吊环至与悬挂点水平，保证悬挂点到释放点水平距离小于300mm;f.重复cd步骤，并记录偏离标记的滑移。7.6.2含安全绳、自锁器的坠落悬挂安全带的动态负荷测试；a.按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上，模拟人头部吊环与释放器连接，提升模拟人至自锁器可以再导轨上自由滑移，保证悬挂点到释放点水平距离小于300mm;b.在穿过调节扣的带扣和带扣框架处做出标记；c.

10、释放模拟人，并开始计时；d.5min后，测量并记录偏离标记的滑移，观察并记录安全带情况；e.用同一套安全带，重复步骤ad;f.换一套安全带，按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上，模拟人臀部吊环与释放器连接，提升模拟人头部至自锁器可在导轨上自由滑动，保证悬挂点到释放点水平距离小于300mm;g.重复bd步骤；h.用同一套安全带，重复步骤fg。7.6.3含速差自控器的坠落悬挂安全带的整体静态负荷测试；a.按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上，模拟人头部吊环与释放器连接，提升模拟人使绳索拉出的距离为1m,保证悬挂点到释放点水平距离小于300mm；b.在穿过调节扣的带扣和带扣框架处做出标记；c.释放模

11、拟人，并开始计时；d.5min后，测量并记录偏离标记的滑移，观察并记录安全带情况；e.换一套安全带，按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上，模拟人臀部吊环与释放器连接，提升模拟人使绳索拉出的距离为1m,保证悬挂点到释放点水平距离小于300mm;f.在穿过调节扣的带扣和带扣框架处做出标记；g.释放模拟人，并开始计时；h.5min后，测量并记录偏离标记的滑移，观察并记录安全带情况。7.7 零部件静态负荷测试试验7.7.1 方法C:使用量程适当的材料试验机，拉伸速度（20±2）mm/min,当负荷达到要求数值时，保持3min,观察零件情况，卸载。7.7.2 方法D:使用定质量的重物，将被测部

12、件一端固定在测试台架上，将等同要求数值的重物加载在部件的另一端，加载过程应无冲击效应，保持3min,观察部件情况，卸载。注意：安全绳和缓冲器必须采用方法D测试，应使用原有环眼。7.8 零部件静态负荷测试试验7.8.1 系带的动态测试a.按照产品说明将系带穿戴在模拟人身上，模拟人悬吊在悬吊机构挂点上；b.将钢丝绳一端连接在系带的连接器上，将另一端连接在测试台架挂点上，释放器悬吊模拟人至重心高于测试台架挂点1m,水平距离0,3m内；c.释放模拟人，察看冲击力峰值，数值在（6±0.3）kN之间，则测试视为有效；d.检查系带情况，卸载；f.换一副系带，悬挂模拟人臀部吊环，重复ad。7.8.2

13、 连接器的动态负荷测试；7.8.3 自锁器的动态负荷测试；7.8.4 速差自控器的动态负荷测试；以上连接器、自锁器、速差控制器测试原理同7.8,1系带的测试，只需数值在（6±0.3）kN之间，则零件测试视为有效；7.8.5 缓冲器的变形测试、意外打开作用力测试a.悬垂状态下，末端挂5kg重物，测量缓冲器端点间长度；b.将缓冲器安装在静态力学性能测试装置上；c.在两端受力点间加载2kN,保持2min;d.卸载，取下缓冲器，5min后检查缓冲器是否打开，并在悬垂状态下，末端挂5kg重物，测量端点间长度；e.计算两次测量结果只差，即为初始变形，精确到1mm。7.9 阻燃性能：织带、绳套按G

14、B/T5455-1997进行测试，测试分别沿纵向和横向进行。7.10 特殊环境测试：在高温、低温、油、水、冰雪、尘特殊环境下进行测试。8、检验结果评定8.1 围杆作业安全带的整体静态负荷和整体滑落：8.1.1 整体静拉力不应小于4.5kN,整体滑落无静拉力要求；8.1.2 不应出现织带撕裂、开线、金属件碎裂、连接器开启，绳段、金属件塑性变形、模拟人滑落等现象；8.1.3 安全带不应出现明显不对称滑移或不对称变形；8.1.4 模拟人腋下、大腿内侧不应有金属件，不应有任何部件压迫模拟人的喉部、外生殖器；8.1.5 织带或绳在调节扣内的滑移不应大于25mm。8.2 区域限制安全带8.2.1 整体静拉力不应小于2kN;8.2.2 同8.1,28.1.4。8.3 坠落悬挂安全带8.3.1 整体静态负荷a.整体静拉力不应小于15kN;b.同8.1,28.1.5。8.3.2 整体动态负荷a.冲击作用力不应大于6kN;b.伸展长度或坠落距离不应大于产品标识的数值；c.坠落停止后，模拟人悬吊在空中时不应出现模拟人头朝下的现象，同8.1,38.1.5。8.4 静态负荷8.4.1 零部件不应产生织带撕裂、环类零件开口、绳断股、连接器打开、带扣松脱、缝线迸裂、运动机构卡死等足以使零件