奶粉蒸发干燥作业指导书

1、设备安全管理规程1 目的为了加强奶粉厂安全文明生产，确保广大员工人身安全和设备安全，防止杜绝事故发生，特制定本管理制度。2 适用范围本制度适用于新农乳制品有限责任公司奶粉厂3 职责3.1 新农乳业有限责任公司董事长是安全主要负责人；3.2 各车间/工段负责落实和执行本管理制度；3.3 动力车间奶粉厂所有设备维修、保养；4 工作程序4.1 各车间/工段操作设备者必须熟悉工艺流程、设备名称、原理、性能，方可操作设备；4.2 没有各车间/工段负责人安排禁止操作者开启设备；4.3 严禁操作者私自随便打开设备、电机、泵、控制阀、调节阀等；4.4 设备开启前各车间/工段负责检查现场所有的隔离开关、阀类、风

2、机开口度是否在生产状态；4.5 设备开启前各车间/工段负责检查所有的管道是否有漏气、漏水现象；4.6 设备开启前各车间/工段负责检查泵、电机是否有异常;4.8 设备开启前各车间/工段负责检查所有泵的油位、电机皮带是否有异常；4.9 设备开启前各车间/工段负责检查操作界面配方、参数、转换盘、分配盘等是否正确；4.10 设备严禁超负荷运行；4.11 设备停止运行各车间/工段负责检查电机、泵是否处于良好状态；4.12 设备停止运行各车间/工段负责检查设备电机、泵的油位；4.13 每周期要求对设备加入机油、润滑脂；4.14 各车间/工段要求周、月、年检查填写设备维修记录、设备保养记录5 发放范围生产车

3、间、包装车间6 执行日期本制度自发放之日起执行喷雾干燥岗位操作规程1 目的为了规范喷雾干燥工段标准化操作，特制定本制度。2 范围适用于新农乳制品有限责任公司生产车间喷雾干燥岗位3 职责3.1 岗位操作工负责所属设备操作、检查、维护；3.2 岗位操作工负责所属设备、管线、工作环境、物品、工具的清洁；3.3 岗位操作工负责本岗位水、电、汽的控制，降低生产成本；3.4 岗位操作工负责本岗位工艺参数及质量控制点的监控；3.5 岗位操作工负责本岗位记录的填写、标识。4 质量要求显名称控制项目全脂奶粉杂质度（mg/Kg）<12含水量（衿2.75-3.4官正常冲调性良好5 工作程序5.1 生产流程：浓

4、奶罐-预热器-双联过滤器-高压泵-干燥塔-SFB流化床-VF流化床5.2 开机前的准备工作5.2.1 检查在干燥塔的雾化喷嘴已清洗干净，按说明书安装在正确位置；5.2.2 检查所有的观察门、窗已关闭；5.2.3 检查所有的喷枪喷头，确认已被清洗，并正确安装在支架上；5.2.4 检查所有的细粉回收系统已正确安装，并处于“生产”状态；5.2.5 检查干燥塔一至五层都处于生产状态5.2.6 检查设备是否清洗干净，特别是双联过滤器内要绝对光洁无奶垢；5.2.7 检查当天运行菜单是否符合生产运行条件；生产要求：蒸汽压力：1.8Mpa软水压力：0.3Mpa压缩空气：0.6Mpa主电源：On高压泵油液位正常

5、，水压正常。过滤器、缓冲罐、管路手阀在生产状态。干燥塔各部分软连接已接到生产状态。在按装喷板、导流板、压板、喷嘴壳前要对其进行消毒。5.3 开车此设备为自动控制。操作者选择“自动开车”程序，则软件将执行自动开车程序。5.3.1 点击“预启动”命令后，再点击干燥设备启动步骤。5.3.2 根据已设置程序首先选择是否启动风机房加热程序，当室外空气温度低于10c则启动，当高于10c则不启动；5.3.3 启动进、排风系统；5.3.4 启动流化床系统；5.3.5 启动细粉回收系统，选择塔顶附聚-罗茨风机一豉形阀一振动筛一低位流化床振动一高位流化床振动。5.3.6 启动干燥塔加热系统，通知锅炉房供20bar

6、高压蒸汽，主加热器蒸汽阀打开，使进风温度渐渐达到195C。在此期间排风温度也将逐步上升，当达到60c时，料系统启动，待物料泵压力达到1.5bar高压泵停，当排风温度达到90C时高压泵再次启动，进入系统走水稳定程序，进料温度：70C,依次打开三根喷枪压力大于100bar。5.3.7 走水稳定后启动进料程序，排风温度降至74C（全脂粉），高压泵压力上升，每升至240bar打开一根喷枪，最终四根喷枪全部打开，调整系统使之稳定，此时状态为进风温度为195+5C,排风温度为75+5C,进料温度为70C,高压泵压力为180-220bar。生产要求：检查水压，定期补水。启车时防止预热器温度过高。5.4 运行

7、中的操作5.4.1 保持蒸汽压力及流量稳定；5.4.2 供风风机的转速；5.4.3 根据产品种类，控制进风温度和排风温度达到产品含水量的要求；5.4.4 风机室要保持正压；5.4.5 高压泵运转正常；5.4.6 根据浓奶罐的液位，适时更换浓奶罐5.4.8 操作时，浓奶罐的物料按照先进先生的要求进行，物料在浓奶罐中，停留时间不得超过3小时，否则将浓奶罐的物料接由，运回前处理工段重新加工。5.4.9 由现紧急情况时，按车间关键设备故障应急预案处理；5.4.10 写生产车间喷雾干燥原始记录5.5 停车顺序5.5.1 进料系统走水程序：当浓奶罐液位W8%寸，程序会自动启动进料系统走水和喷枪关闭路径；5

8、.5.2 启动自动停止程序：启动自动停止程序后，程序会依次完成：停止生产-清粉-停止细粉回收系统-流化床停止进风、加热-塔内停止进风；生产要求：现场停止热水循环系统；停机后打开主进风加热器回水阀；在停车时尽量减少喷水时间；将喷板、导流板、压板、喷嘴壳清洗消毒；5.6 废弃物的处理5.6.1 在生产工作结束后，负责地面、设备及辅助设施的卫生清洁工作；5.6.2 生产结束后，将清洁工具分类收集，并将工作中产生的废弃纸张及其它废弃物，放置到指定地点，由公司统一处理；6 清洗本工序设备的CIP清洗分为进料系统CIP清洗和干燥塔系统CIP清洗。CIP清洗前要根据清洗部位的要求转换为CIP清洗状态，并在现

9、场将生产状态转换为CIP状态。6.5 进料系统CIP清洗6.5.1 定期清洗进料系统的清洗时间至少每生产20小时清洗一次或生产停止后立即清洗。6.5.2 清洗程序A放置喷枪至CIP支架上；B从进料系统取下过滤器，用于单独清洗；CIP清洗系统是自动控制的，通常使用以下清洗介质：2.0%-2.5%NaOH溶液，清洗温度60C-70C1.5%-2.0%HNO溶液，清洗温度60C-65C6.6 干燥塔系统CIP清洗包括干燥塔、旋风分离器、风管、流化床6.6.1 按照产品种类和设备实际情况定期清洗。6.6.2 清洗程序排由设备内所有可流动的粉末(包括去除人孔上的粉末)，设备与CIP液体回流管道之间的连接

10、，在开启自动CIP清洗系统后，在没有操作人员手动干扰的情况下，清洗程序会自动执行，步骤如下：水冲洗-水循环洗-碱循环洗(2%-2.5%NaOH§760C-70C)-水冲洗-酸循环洗(1%-2%HNO3液60C-70C)-用水彻底冲洗干净。在CIP清洗完毕后，启动“清洗后设备烘干”程序。6.6.3 CIP清洗前后注意事项：及时按要求配制清洗液；严格遵守操作规程；不得擅自缩短清洗时间及清洗后设备烘干时间；清洗结束后，通知质检中心取样化验。7 发放范围发放生产车间8 执行日期本制度自发布之日起执行蒸发浓缩岗位操作规程1 目的为了使经过杀菌、混料后的牛奶浓缩、蒸发多余的水份，节约能耗，为干燥

11、设备提供原料，利于产品质量和降低生产成本，特制定本制度。2 范围适用于新农乳制品有限责任公司生产车间蒸发浓缩岗位3 职责3.1 岗位操作工负责所属设备操作、检查、维护；3.2 岗位操作工负责所属设备、管线、工作环境、物品、工具的清洁；3.3 岗位操作工负责本岗位水、电、汽的控制，降低生产成本；3.4 岗位操作工负责本岗位工艺参数及质量控制点的监控；3.5 岗位操作工负责本岗位记录的填写、标识；3 工作程序3.1 生产流程：使用三效时：牛奶缓冲罐-预热器-闪蒸器-管式杀菌器-三效蒸发器-由料使用二效时：牛奶缓冲罐-预热器-闪蒸器-管式杀菌器-二效蒸发器-由料3.2 开机前的准备工作3.2.1 检

12、查缓冲罐、蒸发器的列管和预热器的列管的清洗情况；3.2.2 检查泵、接头、盖、观察孔、人孔的密封情况及各阀门的开关状态；3.2.3 检查冷却水供应情况；3.2.4 检查蒸汽压力能否达到生产要求；3.2.5 检查各泵的机械密封冷却水或水封是否正常。工艺参数：蒸汽：18Bar压缩空气：0.6Mpa软水压力：n3Bar生产要求：确认所有人孔和活接没有漏真空现象；确认浓酸浓碱罐液位满足清洗要求；当物料开始排地时，在现场将管路接到CIP状态；点击CIP栏中的“CIPEvaporator'键，设定清洗方式，当系统中物料基本顶尽时点"Start”开始清洗；3.2.6 检查各阀门开关情况；3

13、.2.7 检查当天运行菜单是否符合运行条件；3.2.8 开机前通知前处理车间中控人员将供料管线杀菌；3.2.9 将三号分配盘转换至生产状态；生产要求：物料泵密封水正常、各效都有水流过；3.3 开机3.3.1 点击“预启动”命令后，再点击蒸发设置启动步骤。3.3.2 点击“蒸发抽真空”命令，手动关闭所有阀门，完成抽真空操作，真空度达到-0.7bar后，两台真空泵中运行时间较长的一台停止运行，抽真空步骤运行完毕；3.3.3 点击“蒸发水循环”命令，程序自动打开各泵的密封冷却水阀后，进料泵、由料泵依次运行，同时将缓冲罐内预先放入的冷凝水送入蒸发器，程序结束时，进料量会稳定在12.4m3/h;生产要求

14、：通知化验室取水样检查是否有酸碱液残留；3.3.4 在蒸发水循环步骤运行3-5分钟后，联系动力车间锅炉房供高压蒸汽；3.3.5 蒸汽压力达到15bar后，点击“蒸发加热”命令，通往热泵、管式杀菌器的进汽阀会根据程序的要求自动打开，此时，加热时的工艺参数会发生变化；3.3.6 点击“蒸发稳定”命令后，使用三效蒸发器时，各参数发生变化后，此时稳定程序完成；3.3.7 通知前处理车间中控室发生送料信号。3.3.8 待前处理车间发来送料信号后，在缓冲罐液位降至45%时，点击“生产”命令，根据不同产品手动控制进料量以达到规定浓奶浓度。3.3.9 当牛乳浓度达到要求时调节进料、蒸发、由料三者之间的平衡关系

15、，依次连续由料。生产要求：检查浓奶管线和视镜，确认有物料流过。当前处理换罐时了解其密度变化调整蒸汽供量以保证供给干燥工段均匀稳定的浓奶。3.4 运行中的操作3.4.1 当蒸汽压力有急剧下降趋势时，与锅炉房联系，确保蒸汽压力保持在19-20bar;3.4.2 与动力车间联系，确保用以维持真空度的冷却水流量的稳定；3.4.3 控制蒸汽进热泵压力及供料泵的转速，确保牛乳温度和流量的稳定；3.4.4 根据不同产品，控制进料量及蒸汽进热泵压力，确保浓缩奶的密度符合要求：当浓缩奶密度偏低，降低进料量，增加蒸汽进热泵压力；当浓缩奶密度偏高，增加进料量，降低蒸汽进热泵压力；3.4.5 与动力车间联系，确保电动

16、机正常运转。3.5 停车顺序3.5.1 在前处理停止供料前，通知软化水车间将水泵打开；3.5.2 前处理发来停止送料信号后，缓冲罐的液位W35刎,点击“水顶奶”命令，系统会根据程序的要求自动向缓冲罐内补水；3.5.3 与锅炉房联系，将蒸汽压力降至12-14bar,用以维持蒸发系统CIP清洗；3.5.4 待蒸发系统CIP清洗结束后，与锅炉房联系，将蒸汽压力降至<1bar（冬季将蒸汽压力降至<3bar用以暖管）。蒸汽压力下降后，点击“停止加热”命令，随着程序的自动运行，各进汽阀会自动关闭，三效蒸发器内的温度、管式杀菌器内温度降低。3.5.5 点击“停止循环”命令，各进料泵、由料泵按顺序

17、自动停止运行；3.5.6 点击“停止抽真空”命令，真空泵停止运行、水封阀关闭；3.6 废弃物的处理3.6.1 在生产工作结束后，负责地面、设备及辅助设施的卫生清洁工作。3.6.2 生产结束后，将清洁工具分类收集，并将工作中产生的废弃纸张及其它废弃物，放置到指定地点，由公司统一处理;3.7 CIP清洗3.7.1 运行完“水顶奶”命令后，将三号分配盘转换为CIP状态，选择CIP模式，点击“开始”后，程序会自动运行。整个CIP清洗分为预清洗-第一清洗-第二清洗,适时让质检人员取酸碱的样进行化验CIP模式：预清洗：碱预清洗中间清洗：碱清洗第二清洗：酸清洗参数要求：CIP模式：碱预清洗：NaOH%浓度：

18、0.5%温度：碱清洗：NAOH%浓度：2.0%-2.5%时间：65(min)酸清洗：HNO3%浓度：1.5%-2.0%时间：65(min)中间清洗温度：70-75(C)最终清洗温度：70-75(C)3.7.2 CIP清洗后的注意事项:50-65(C)时间：23(min)温度：70-75(C)温度：70-75(C)时间：18(min)时间：23(min)定期将一、二、三效蒸发器的上下盖全部打开，使空气上下流通，将酸碱溶液的味道挥发掉，延长设备的使用寿命；每隔一定时间，还需人工机械清洗一次，解决未洗下的奶垢；严格遵守操作规程，不得擅自缩短清洗时间。3.7.3 CIP安全注意事项：CIP清洗过程中，

19、注意浓酸、浓碱及高温蒸汽，防止烧伤、在操作时穿好防护服、戴好防护眼镜、手套、胶鞋等，一旦由现问题先用洁净水冲洗，然后送医院救治。3.8 如在生产过程中，由现紧急情况，按车间关键设备故障应急预案处理。4 记录填写生产车间蒸发浓缩原始记录5 发放范围生产车间6 执行日期本制度自发放之日起执行预处理中控岗位操作规程1目的为了向操作者提供有关生产之前、之中的相关信息，如何控制及操作本岗位设备正常、连续和安全运行，特制定本作业指导书。2 范围适用于新农乳制品有限责任公司奶粉厂生产车间预处理中控室岗位3 职责3.1 预处理中控岗位负责本车间设备及相关工艺参数的控制和操作；3.2 预处理中控岗位负责本岗位所

20、属设备环境卫生的清洁管理工作；3.3 预处理中控岗位负责本岗位设备的检查和维护工作；3.4 预处理中控岗位负责本岗位记录的填写工作。4 工作程序4.1 预处理中控岗位操作程序4.1.1 进入车间后，先了解车间生产所处的状态，如待机、待生产、生产及生产后清洗，掌握设备短期运行计划,并根据该计划生产；4.1.2 检查所有配电柜及主服务器的状态，如一切正常，可以根据生产需要，随时开机；4.1.3 在接到收奶员需要进行收奶工作信息后，先关闭奶仓的手动阀，由中控室告知进相应的奶仓号，发生收奶指令，由收奶工具体实施收奶工作；4.1.4 在进行生产前，首先检查所有的管线是否处于干净状态；4.1.5 其次，现

21、场检查各个贮存罐、管线是否处于闭合状态,以免跑、冒、漏奶现象的发生；4.1.6 待巴氏杀菌人员请求生产时，发生可以生产信号；4.1.7 结束后，立即清洗生产管线；4.1.8 中控人员每天配一次酸碱液，并通知化验室检测酸碱浓度；4.1.9 每隔两天对酸碱液进行一次排渣；4.1.10 根据具体的生产情况，彻底排放酸碱液，进行重新配置；4.2 CIP清洗4.2.1 清洗前先对清洗液进行标定，碱液浓度1.5-2.0%,酸液浓度1.0-1.5%;4.2.2 水冲洗。水冲时间350秒；4.2.3 碱推水。碱推水30秒；4.2.4 碱洗。时间1200秒，浓度1.5-2.0%，温度A75C-80C以上；4.2.5 水推碱。时间约为30秒，碱回收15秒；4.2.6 水冲洗：时间350秒；4.2.7 酸推水。时间30秒；4.2.8 酸洗。时间900秒，温度65-70C,浓度1.0-1.5%;4.2.9 水推酸。时间30秒，酸回收15秒；4