大坝砼浇筑试验总结

1、若江锦屏一级水电站大坝左岸工程施工（合同编号：JPIC-200617）大坝混凝土浇筑试验总结批准：审查：校核：编制：SIN&HYDRO中水七局锦屏施工局三工区2009年9月26日【大坝混凝土浇筑试验总结】雅碧江锦屏一级水电站大坝左岸工程施工【JPIC-200617大坝混凝土浇筑试验总结1概述按照大坝混凝土浇筑试验计划书，我局在左岸垫座碎A-11(EL1742m-EL1743.5n)、A-12(EL1743.5FEL1745m仓号分别进行了大坝碎浇筑前的浇筑试验。在A-11浇筑完后我局及时编写并上报了碎浇筑试验小结，并召开总结会，对存在的问题有针对性的进行了讨论和评比，提出防范措施，在A

2、-12仓浇筑中进行改进。本次浇筑的A-12仓号浇筑面积为2044应该仓于2009年9月21日00时40分开盘，2009年9月21日16时10分收盘，历时15时30分，共浇筑碎3014.4m3。2碎浇筑方案A-12仓号大致均分为4个区域利用1#、2#、3#、4#4台缆机吊运9.6m3罐入仓。该仓浇筑升层1.5m,采用平铺法分三层进行浇筑，第一坯层浇筑厚度为40cm第二、三坯层浇筑厚度为55cm,混凝土浇筑主要利用机械平仓振捣、人工配合，混凝土性能参数为G8030F250W13由右岸高线硅拌合楼供料。仓内共布置四台振捣台车，四台平仓机，浇筑时4台平移式缆机吊9.6m3立罐采用定点定线进行下料入仓，

3、平仓机进行推料平仓，除模板周边及钢筋密集1m范围采用人工平仓振捣外，其余部位均采用振捣台车进行振捣。浇筑时台阶钢筋1m范围内采用二级配碎，其它有配筋部位采用三级配碎，其它部位第一坯层浇筑采用三级配富浆碎，第二、三坯层浇筑采用四级配碎。混凝土浇筑前在仓号周边对各坯层间浇筑厚度用红油漆做好了标记，人员、设备、材料也按照仓面设计进行配置和布置，详见附图1。A-12今面平躺法浇箍平面图附图一缆机工作特性表i.-Jr?uiti.xs,i七人事寸叩，事工匚畀1.I/.七弋4TdiiR工及竟才工1声,上4注卡%段.丁六1上身*七审h/h*¥*尹*3%【大坝混凝土浇筑试验总结】雅碧江锦屏一级水电站大

4、坝左岸工程施工【JPIC-2006173资源配置3.1人力资源配置混凝土浇筑试验施工人员配置如表1。人力资源配置表表1序号仓面人员人员编制1仓面总指挥12仓面指挥43振捣工204钢筋工25预埋工26模板工27电工28拉罐工49机械手810值班领导111技术人员112质量人员213调度人员214仪器埋设及监测人员215温控人员416舀水工617冷却水管铺设及维护人员418铺设保温被人员4合计713.2试验材料及工器具配置混凝土浇筑试验材料依据混凝土浇筑试验工艺和施工条件确定，根据本工程混凝土浇筑工艺和施工条件选用以下浇筑材料及工器具：混凝土浇筑试验材料及工器具配置表表2序号材料名称单位数量备注1

5、水泵台22铁锹把16-2-3温度计支64水桶个85棕绳根46保温被M225007水勺只88防南布M225009棉纱足量雅碧江锦屏一级水电站大坝左岸工程施工【JPIC-200617【大坝混凝土浇筑试验总结】3.3试验施工设备资源配置混凝土浇筑试验设备依据混凝土浇筑试验工艺成果确定，根据本工程混凝土浇筑工艺要求选用以下浇筑及配套设备：混凝土浇筑试验设备配置表表3序号设备名称规格型号单位数量备注1振捣器HIB130台82振捣器HIB100台164喷雾机HW35台45振捣台车8棒台46平仓机SD13S台47缆机30T台44碎浇筑4.1 开仓前资源到位情况按照仓面设计资源配置，浇筑前对仓面资源配置情况进

6、行了检查，现场实际资源配置情况符合仓面设计资源配置要求。4.2 第一层富浆碎浇筑第一坯层设计厚度为40c项现场测点平仓振捣完实际浇筑厚度为38cm,除台阶钢筋1m范围浇筑二级配碎外，其余部位均浇筑三级配富浆。第一坯层共浇筑碎816m3,其中浇筑三级配富浆806.4m3,二级配9.6m3,入仓混凝土性能分区满足要求。碎浇筑方向为从上游往下游进行浇筑，单台缆机铺料方向为从内侧（横缝）向外侧（台阶及大坝接触面）进行铺筑。因第一层铺设了冷却水管，在浇筑时先在平仓机前方下23罐料，待形成一个小平台让平仓机先上，继续浇筑形成较大平台让振捣台车走上去后，再顺着缆机小车方向进行布料，按照一定方向进行平仓振捣。

7、第一坯层碎浇筑过程中，碎浇筑历时4小时，坯层覆盖时间满足要求，坯层实际浇筑厚度满足设计要求，钢筋、模板保护较好，局部变形保守工及时进行了调整。预【大坝混凝土浇筑试验总结】雅碧江锦屏一级水电站大坝左岸工程施工【JPIC-200617埋件及冷却水管的固定和间距满足要求，下料时专人进行保护，未发生移位及漏水漏浆现象。在碎平仓振捣时，小130振捣棒实际振捣间距不大于75cm6100振捣棒实际振捣间距不大于60cm,振捣台车实际振捣间距不大于70cm,碎振捣移动距离均满足设计不超过其有效半径的1.5倍的要求。针对垫座与大坝接触面处的反坡面碎振捣，实际操作时实行了三次振捣，先采用小100振动棒对反坡面附近

8、进行第一次振捣，20分钟后再使用小100振动棒进行二次复振，二次复振后15分钟，最后采用小70软轴进行第三次振捣，直到不再有气泡出现。碎下料后平仓振捣及时，采取一罐一平，平后立即振捣的方式进行了施工，未发生初凝及漏振、过振现象。4.3 第二、三层碎浇筑第二、三坯层浇筑厚度均为55cm,现场测点平仓振捣完第二层实际浇筑厚度为54cm,第三层实际浇筑厚度为57cm,除模板周边1m及有配筋部位1m范围浇筑三级配，台阶钢筋1m范围浇筑二级配，其余部位浇筑四级配。第二、三坯层共浇筑碎2198.4m3,其中三级配268.8m3,二级配211.2m3,四级配1718.4m3,浇筑历时11时40分。碎浇筑方向

9、及单台缆机铺料方向同第一坯层。第二、三坯层碎浇筑过程中，出现骨料分离的面积累计不超过5%能够将分离的骨料及时的人工分散做加强振捣处理。先平仓、后振捣，实际浇筑坯层厚度未超过设计层厚的10cm,浇筑时未曾发生模板移位及漏浆现象，未曾发生钢筋及预埋件移位现象。碎浇筑时的平仓振捣同第一坯层。4.4 辅助作业人员情况在A-12仓号浇筑中，根据仓号浇筑实际需要，我工区共配置了管理指挥人员15名，辅助操作人员含钢筋工2人、模板工2人、预埋工2人、电工2人、冷却水管安装及维护工4人、铺设保温被工4人、舀水工10人、仪器埋设及监测人员2人。在该仓号浇筑前采用已经批准的仓面设计进行仓面人力资源配置检查，所配置的

10、人员全部到位。在碎浇筑过程中，夜间一直下着小雨，加上碎泌水和边坡外来施工排水，集水量较大，出现此情况后，增加舀水工至10人，加强仓内舀水，满足仓内排水要求；钢筋、模板、预埋件周边碎均按要求进行了振捣，浇筑质量符合要求。冷却水管安装符合设计要求，在9月21日02时06时时间段碎平仓振捣过程中共发生冷却水管爆管5次，发生了漏水现象后，立即停止该回路冷却通水，冷却水管铺设及维护人员及时挖除该区的混凝土，找出漏水部位并将漏水处修补好，整个修复过程大约1小时，减小了漏-4-【大坝混凝土浇筑试验总结】雅碧江锦屏一级水电站大坝左岸工程施工【JPIC-200617水对碎浇筑质量的影响。在9月21日03时30分

11、左右缆机下料时将平台钢筋网压变形，仓号管理指挥人员及时安排钢筋工进行调整，并在下料时加强人员对该处钢筋密集部位的保护。保温被覆盖也较为及时，监测仪器及止水等预埋件的安装与保护满足设计要求，没有裹浆、移位、损坏等现象发生。4.5碎收仓浇筑前我工区技术员及测量员在仓号四周对碎浇筑分层线进行了测量放点，在碎浇筑过程中严格按照该分层线进行了浇筑，确保了碎分层浇筑厚度。浇筑时，在仓号内采用了4台SD13S®平仓机和4台8棒振捣台车进行了平仓振捣，有专门的指挥人员对平仓机和振捣台车进行指挥引导。人工舀水及配合平仓满足浇筑要求，在夜间下雨集水量较大时增加舀水工加强排水，确保了混凝土收仓面平整无积水

12、，严格的按照了收仓线进行了收仓，收仓面的大面不平整度控制在土3cm以内。收仓面上未留有脚印、振捣坑等坑洞，收仓后及时覆盖了保温被，并派专人看护了收仓面，没有人员在上面走动。碎收面质量满足设计要求。5试验项目检验(1)在A-12仓号浇筑试验测试中，仓内作业机械与缆机运行参数、仓内作业机具组合及施工性能满足浇筑要求。单台缆机配备一台平仓机和一台振捣台车的方案满足现场碎浇筑的平仓振捣要求，能够及时进行平仓振捣。(2)在A-12仓号浇筑试验测试中，仓内辅助作业设备、人员的配置方案及作业工法满足浇筑要求。浇筑时保温被覆盖及舀水均比较及时，模板及钢筋的保守和人工配合平仓振捣均满足要求。(3)在A-12仓号

13、浇筑试验测试中，平仓作业机械设备施工参数、振捣台车施工参数和人工振捣设备及人员配置满足浇筑要求。浇筑中，先平仓后振捣，平仓振捣严格分开，未发生相互干扰。浇筑配备的四台平仓机、四台振捣台车及振捣设备和人员配置满足现场浇筑要求，碎下料后，能够及时的进行平仓振捣。(4)在A-12仓号浇筑试验测试中，模板周边、止水部位、预埋件部位及钢筋密集区平仓、振捣施工基本满足浇筑要求。除了振捣及时性还需加强外，没有发生模板移位、钢筋移位、预埋件移位的现象发生，没有漏振、过振现象发生。(5)在A-12仓号浇筑试验测试中，承担大坝工程混凝土浇筑的首批作业队伍经过垫座的碎施工，能够熟练掌握碎工序施工的工艺和方法，能够按

14、照左岸垫座碎施工工艺和方法和相关技术要求来进行碎浇筑，具备进行大坝碎的浇筑能力。【大坝混凝土浇筑试验总结】雅碧江锦屏一级水电站大坝左岸工程施工【JPIC-2006176试验总结及存在的问题6.1 浇筑总结在A-12仓号浇筑前，我工区技术部提前进行了该仓浇筑的技术交底，仓内机械、设施、人员配置均按照仓面设计进行的配置，安全、文明施工作业情况满足要求；在该仓碎浇筑时，仓内施工管理人员及作业人员均到位并能履行各自的职责；碎浇筑后保温被覆盖比较及时，在碎自身泌水和边坡外来水排入仓号时，仓内舀水比较及时；碎浇筑时，严格按照设计要求进行了混凝土性能分区，浇筑方法、下料高度、铺料顺序、分层厚度均按照已批准的

15、仓面设计进行的施工；振捣质量、骨料分离控制及处理、积水泌水处理、模板及钢筋的保守、收仓面控制均满足设计技术要求；在碎浇筑时，混凝土入仓温度、浇筑温度、浇筑质量受控，均能满足设计要求。浇筑工艺设计执行情况详见表3。浇筑工艺设计执行情况表表3项次评价项目施工情况1浇筑方法该仓浇筑时台阶钢筋1m范围内米用二级配硅，其余有配筋部位米用三级配碎，其它部位A坯层浇筑采用三级配富浆碎，第二、三坯层浇筑采用四级配碎，入仓混凝土性能分区满足要求。浇筑共历时15.5小时，平仓振捣后经取点量测，A坯层实际层厚38cm,第二坯层实际层厚54cm,第三坯层实际层厚57cm,坯层厚度符合要求，保温被覆盖及时。2骨料分离处

16、理在铜止水及台阶处钢筋密集部位浇筑时，未出现骨料分离情况，浇筑辅助人员能及时铲料进行大骨料分散和加强振捣，满足该仓浇筑累计出现骨料分离的面积不超过仓面面积的5%并能及时人工分散做加强振捣的要求。3积水泌水处理浇筑中夜间发生降雨现象，外来水集水量较大，但通过增加白水工加强排水后，泌水在30分钟内基本可以排除干净。4平仓振捣控制先平仓后振捣，坯层厚度不超过设计层厚的5cm,振捣器移动距离不超过具有效半径的1.5倍，钢筋密集区、止水与预埋件部位、模板周边等浇筑质量符合要求。在本仓的浇筑中，平仓后振捣的及时性有明显改善和提高，大大缩短了振捣的间歇时间，除局部平仓机占压外，均能控制在1小时以内。这是本仓

17、浇筑的最大进步。5模板控制模板未移位，周边下料、振捣符合要求，无跑模与漏浆现象。6钢筋及埋件的保护埋件裹浆处理及时，监测仪器、止水及结构埋件无裹浆、无移位、无损坏，冷却管路通畅、无堵塞，在夜间浇筑02时06时时间段共发生冷却水管爆管5次，发生了漏水现象后，立即停止该回路冷却通水，冷却水管铺设及维护人员及时挖除该区的混凝土，找出漏水部位并将漏水处修补好，整个修复过程大约1小时，减小了漏水对硅浇筑质量的影响。下料过程中曾发生钢筋变形现象，但通过钢筋工调整后满足要求。7收仓与中途停仓收仓面的小平整度大面控制在土3cm以内，升层1.5m符合设计要求，无中途停仓现象发生。-6-8作业行为规范浇筑前先对施工队伍进行了技术交底，仓内机械、设施、人员配置及现场布置符合仓面设计配置要求，安全、文明施工作业符合要求。雅碧江锦屏一级水电站大坝左岸工程施工【JPIC-200617【大坝混凝土浇筑试验总结】6.2 存在的问题通过A-12仓号浇筑试验测试，碎浇筑施工工艺和质量控制有所提高，但仍有不足。具体为：浇筑中仓内钢筋由于下料冲击曾发生变形、冷却水管由于平仓振捣等原因发生多次爆管漏水，往后在浇筑过程中