城道路水稳层施工方案

1、城市道路水稳层施工方案目录1 工程概况22 施工准备32.1 编制依据32.2 编制原则32.3 施工准备43 施工方案43.1 生产小组43.2 现场人员配备43.3 水稳层施工拟投入机械设备53.4 材料供应53.5 水泥稳定层铺筑施工64 施工平面布置95 进度计划10K1+500K1+860（第三段）2016.7.162016.7.2010K1+860K2+010（第四段）2016.7.21-2016.7.2510K2+010K2+940（第五段）2016.6.1-2016.6.1510K2+940K3+330（第六段）2016.6.16-2016.6.2010K3+330K3+460

2、（第七段）2016.7.26-2016.7.3010K3+460K3+700（第八段）2016.8.1-2016.8.1010K3+700K4+200（第九段）2016.8.11-2016.8.2010K4+200K5+200（第十段）2016.6.21-2016.7.15106 劳动力、物资、机具使用计划106.1 人员配备106.2 材料配备116.3 机械配备117 质量保证措施117.1 质量标准117.2 质量保证体系127.3 质量保证措施128 安全文明及环保施工措施138.1 安全管理措施138.2 安全目标138.3 安全技术措施148.4 交通安全及防干扰措施148.5 文

3、明施工措施148.6 环境保护措施151工程概况XX大道东段道路、排水一期工程，设计起点桩号为K0+000,止点桩号为K5+22Q路幅宽度110m采用双向八车道、四块板的形式。水稳基层单幅宽度为：机动车道15.5m、辅道7.5m、自行车道4nl机动车道和辅道为直线型路拱，横坡比为1.5%（坡向外侧）；自行车道横坡比为2%（坡向内侧）。机动车道结构：36cm6%K泥稳定碎石上基层（分两次铺筑）18cm5%水泥稳定碎石下基层辅道结构：36cm6%zk泥稳定碎石上基层（分两次铺筑）18cm5%水泥稳定碎石下基层自行车道结构：18cm6%K泥稳定碎石上基层（分两次铺筑）18cm5%水泥稳定碎石下基层本

4、次施工的水稳基层水稳混合料总方量约为140000立方米。2施工准备2.1 编制依据XX大道东段道路、排水一期工程施工设计图所涵盖的关于水稳层的相关技术要求。施工设计图纸、招标文件；城市道路设计规范（JTJ37-2012）;城市道路交通规划设计规范（GB50220-95）;公路路基设计规范（JGD30-2004）2.2 编制原则2.2.1 严格执行施工技术规范、操作规程和验收标准；严格管理、科学组织、精心施工，争创精品工程和样板工程。2.2.2 加强生产管理和施工组织，提高机械化施工水平和工人劳动生产率。2.2.3 合理安排和调整施工进度计划，利用统筹方法组织平行流水和立体交叉作业，不断加快工程

5、进度。2.2.4 因地制宜，尽量利用当地资源，减少物资运输量并节约能源。2.2.5 精心进行现场布置，节约施工用地，组织安全、文明施工并搞好环境保护。2.2.6 实施项目施工，做好人、机、料的综合平衡，组织均衡生产。2.3 施工准备施工前，由技术部门牵头，组织施工员、质检员熟悉图纸、了解现场，对应现场及图纸充分调查实际情况。建立三级技术交底制度，即技术负责人一施工员一操作工人，交底要根据分项工程特点进行，使交底具有可操作性。3施工方案3.1 生产小组成立由项目经理为组长，项目总工、生产副经理为副组长的现场领导小组，对本工进行总体安排。在施工过程中成立前期准备组、材料供应组、摊铺组、碾压组、接缝

6、及缺陷处理组、质量检测组、设备保障抢修组、后勤保障组、成品保护及文明施工组、安全保卫组，共十个小组对水稳施工进行监控。3.2 现场人员配备施工现场管理人员配备：1个现场负责人，2个现场管理技术员,2个试验员，2个安全员，3个工人辅助机械进行找平及嵌缝工作。3.3 水稳层施工拟投入机械设备序号机械名称型号单位数量1摊铺机ABG台22轮胎压路机25T台13单钢轮压路机25T台14双钢轮压路机18T台15自卸汽车8T辆206洒水车东风辆27水稳搅拌站WCB600台13.4 材料供应3.4.1 水泥碎石混合料供应水泥碎石混合料采用本部在K2+700北侧自建的一套WCB60型水稳搅拌站生产的水泥碎石混合

7、料。3.4.2 原材料各种原材必须由厂家提供原材检验报告及合格证等质量证明材料。每批原材料进场均由专人负责验收，并及时送试验室检测，合格后方可使用。水泥：采用P.S.A32.5矿渣硅酸盐水泥，宜采用初凝时间3h以上，终凝时间在6h以上粗集料：采用压碎值不大于30%单个颗粒水稳最大粒径不大于31.5mm硫酸盐含量应超过0.25%,有机质含量应不超过2%勺级配碎石。细集料：采用碎石料加工过程的细料部分，及洁净的天然砂，有机质含量不超过2%塑性指数小于6%液限小于28%水：采用经检验合格的水源。3.4.3 水泥碎石混合料技术要求根据施工规范、试验规程进行配合比试验并按监理工程师批复的配合比进行施工：

8、混合料水泥剂量根据配合比确定，7天浸水（试件在25±2C条件下保湿养生6天后，再浸水1天）的无侧限抗压强度的标准值大于3MP按最佳含水量和最大干密度（上基层98%下基层97%重型击实）制备试件，按无侧限抗压强度进行鉴别，选出两种试件强度合格、水泥剂量合适的配比进行重复试验。如实验结果与原试验一致，则报监理工程师进行审批。若试验结果同原试验有差别，则分析原因，增加试验次数，直至结果稳定为止。3.5 水泥稳定层铺筑施工3.5.1 施工工艺流程3.5.2水泥碎石混合料的备制与运输水泥碎石混合料采用本部在K3+200南侧自建的一套WCB60型水稳搅拌站生产的水泥碎石混合料，用自卸车运到摊铺现

9、场，为防止水分损失和沿路飞扬，运输过程中采用帆布覆盖。3.5.3 摊铺水泥碎石混合料基层采用摊铺机摊铺，其施工要点如下：3.5.3.1 水泥碎石混合料在基层验收合格后方可进行摊铺作业，按宽度要求排好施工排版线，摊铺前基层表面须洒水湿润。3.5.3.2 水泥碎石混合料用自卸车运到摊铺现场，为防止水分损失和沿路飞扬，用帆布覆盖。3.5.3.3 在距路面底基层两侧边缘3050cm处和分版线处，直线段每10m曲线段每5m测设一个高程控制支墩，设置2030cm的下返数，外侧及两机中间采用采用铝导梁，作为摊铺机基准线，控制摊铺标高和厚度。3.5.3.4 底基层混合料摊铺时采用两台摊铺机组合摊铺，组装宽度为

10、48m进行摊铺。3.5.3.5 摊铺前根据虚铺厚度垫好垫木，调整好摊铺机仰角，根据以往施工经验虚铺系数拟定为1.37。3.5.3.6 摊铺机行走速度根据料厂供应能力及配套压路机械能力及数量控制在12m/min左右，并尽量保持匀速前进，不得忽快忽慢，无特殊情况不得中途停顿。为保证接缝顺直，在摊铺前设置行走标志线。3.5.3.7 过程中两侧螺旋送料器应不停的匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持熨平板的2/3高度，以使全断面不发生离析现象。3.5.3.8 对摊铺后表面出现粗料窝及离析现象，设专人进行处理。3.5.4 碾压3.5.4.1 整平后当水泥碎石混合料含水量接近最佳含水量的2溢右开始碾压。3.5

11、.4.2 采用25t振动压路机，按照静压一振压一静压进行碾压。3.5.4.3 碾压由低向高由边向中央沿路幅全宽进行碾压，碾压时轮迹重叠30cm,后轮必须超过两段的接缝处。3.5.4.4 完成压实后的表面要达到无明显轮迹，无隆起、裂纹、搓板、起皮和松散等现象。3.5.4.5 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹I车。3.5.4.6 施工缝采用直缝毛茬衔接，并对接缝处加强碾压。3.5.5 接缝施工中尽可能减少横缝的发生，在终凝前能进行处理的，按翻松一部分共同找平碾压的方法处理，终凝前不能处理的按留设横缝处理。3.5.5.1 用与底基层压实厚度相等的方木作支撑，人工将末端混合料弄整齐

12、，用方木做端模紧靠混合料，以保证端部压实度。3.5.5.2 重新开始摊铺混合料前，将端部不平整部分凿除，并将下承层顶面清扫干净。3.5.5.3 摊铺机到已压实层末端，重新开始摊铺混合料。3.5.6 养生3.5.6.1 碾压完成经监理工程师验收合格后的第二天开始养生。在养生期内用洒水车洒水养护，并封闭交通。3.5.6.2 养生期间的洒水次数视天气情况而定，应始终保持表面湿润，不得有漏白现象。湿养不少于7天。3.5.6.3 养生期间如发生破坏及时进行修整，直至达到要求标准。修整不得采用“贴补法”。4施工平面布置水稳基层单幅宽度为：机动车道15.5m、辅道7.5m、自行车道4nl机动车道和辅道为直线

13、型路拱，横坡比为1.5%（坡向外侧）；自行车道横坡比为2%（坡向内侧）。5进度计划K0+060K0+450（第一段）2056.5.1-2016.5.10K0+450K1+500（第二段）2016.5.11-2016.5.30K1+500K1+860（第三段）2016.7.162016.7.20K1+860K2+010（第四段）2016.7.21-2016.7.25K2+010K2+940（第五段）2016.6.1-2016.6.15K2+940K3+330（第六段）2016.6.16-2016.6.20K3+330K3+460（第七段）2016.7.26-2016.7.30K3+460K3+7

14、00（第八段）2016.8.1-2016.8.10K3+700K4+200（第九段）2016.8.11-2016.8.20K4+200K5+200第十段）2016.6.21-2016.7.156劳动力、物资、机具使用计划根据施工情况本工程拟投入的人员、材料、机械如下表：6.1人员配备序号工种单位数量1现场负责人个12技术员个23机械操作手个114工人个155试验人员个26安全员个26.2材料配备序号材料名称单位数量1水稳混合料m31400006.3机械配备序号机械名称型号单位数量1摊铺机ABG台22轮胎压路机25T台13单钢轮压路机25T台14双钢轮压路机18T台15自卸汽车8T辆206洒水车

15、东风辆27水稳搅拌站WCB600台17质量保证措施7.1质量标准序号项目规定值或允许偏差检验频率检验方法1密实度（为代表96%极值92%200m每车道/2处密度法2平整度（mrh12200m/2处X10尺3m直尺3纵断高程（mm+5,-15200m/4断面水准仪5宽度（mm不小于设计值200m/4处尺量6厚度（mm代表值-10,合格值-25200m每车道/1点直尺7横坡（为±0.3200m/4个断面水准仪8强度（MPA符合设计要求-7.2质量保证体系建立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长的质量保证体系，做到责任明确，目标清楚，任务到人，并通过专职质量检查员加强施工过程中的检验工作

16、。7.3质量保证措施7.3.1 水稳料的生产所有水泥碎石混合料生产及检验设备均由国家质量部门进行鉴定，确保水泥碎石混合料的生产能力及质量符合要求。在水泥碎石混合料生产之前原材料、半成品等经试验合格后，须由监理工程师确认后，方可进行试生产，产品合格后进行正式生产。施工过程中按照检验频率加强检测，以确保水稳料的生产质量。所有水泥碎石混合料设备生产人员均应由多年从事此项工作的经验丰富人员组成。7.3.2 水泥碎石混合料的运输配备足够的运输车辆，以确保摊铺机连续匀速作业。从而提高路面平整度。水稳料采用自卸车进行运输，为减少水稳料在运输过程中的湿度损失及表面结壳硬化，必须采取全面苫盖措施。7.3.3 施

17、工现场质量控制在碾压施工过程中严格控制压路机行驶速度及碾压遍数，确保水稳层压实度。所有压路机所碾压不到的部位，采用打夯机进行夯实,并达到规定压实度。拌合好的混合料应尽快摊铺，做到自第一次加水至完成压实的时间不得超过2小时，并不小于终凝时间。基层表面平整密实，边线整齐，无松散、坑洼、软弹现象，接茬平整。用12t以上压路机碾压后无明显轮迹。凡超过规定允许偏差者,均应返工，并达到规范要求。任何未经压实或部分压实的混合料被雨淋湿的部分，均清除更换。养生期间若出现病害，及时挖补，挖补压实厚度不小于10CRI禁止采用薄层“贴补”的休整方法。底基层摊铺完毕后，只允许洒水养护车辆通行，车速不超过15km/h,

18、并不得急刹车。8安全文明及环保施工措施8.1 安全管理措施施工安全对于施工生产具有极其重要的作用，因此一定要树立“安全第一”的思想，加强施工现场管理，设专职安全员对整个安全工作负责。8.2 安全目标职工因工伤亡指数为零。工伤事故频率控制在千分之十二以下。机电设备、电器设备、小型机电检查率达100%机械操作人员及特殊工种操作人员持证上岗率达100%8.3 安全技术措施8.3.1 严格执行有关部门下发的关于文明安全施工及环境保护中规定，坚决杜绝“三违”现象。8.3.2 加强安全生产教育，提高职工安全意识，牢固树立“安全第一”的思想，建立健全安全保证体系和安全生产责任制，制定行之有效的安全技术措施。8.3.3 所有机械设备操作人员必须持证上岗，坚决杜绝酒后驾驶。8.3.4 现场施工人员均必须配备相应的劳动