大面积环氧自流平地面施工工法

1、大面积环氧自流平地面施工工法1、前言环氧自流平地坪漆也称功能型地面装饰材料，是能够快速，经济和有效地得到平整，牢固或者具有装饰性地面的一类材料。环氧自流平地坪的原材料是无溶剂环氧自流平涂料，该地坪的特点是表面洁净光洁、整体性好、耐磨、耐腐蚀，这种地坪采用一次性涂覆工艺，无论有多大的面积，都不存在连接缝。环氧自流平涂料的成膜过程是一种化学成膜方法，首先将可溶性的低分子量的环氧树脂涂覆在基材表面后，分子间发生反应或发生交联而形成坚韧的漆膜。我单位承建的平顶山市行政服务综合楼等工程地面面采用了大面积施工环氧自流平地面实施效果良好。根据工程实践总结出一套大面积环氧自流平地面施工工法。2、工法特点2.1

2、 地坪特点：表面洁净光洁、整体性好、耐磨、耐压、耐腐蚀、寿命持久、使用持久，造价相对经济，无溶剂符合环保。2.2 工期短、无施工污染，机械化施工，平整度好，抗冲击强度高，耐压耐磨，水磨石的替代品，低廉持久。2.3 采用一次性涂覆工艺，无论有多大的面积，都不存在连接缝。2.4 适用范围广3、适用范围、环氧自流平地坪漆用于需要提供高度洁净、无菌无尘、耐污且优良的抗化学腐蚀、耐机械磨损且易于清洁的场所。环氧自流平地坪漆典型的用途包括电子产品厂、食品加工厂、GMP标准制药厂、医院、实验室、通道、公共建筑、烟草厂、学校、大型超市、公共场所和各类的工厂。4、工艺原理在打磨剖光除尘处理好的水泥地面上，采用环

3、氧自流平漆做出坚韧的漆膜地面，满足工程的使用功能。自流平，故名思意，就是自动流平，涂料镶刮在地面上后，涂层自动流平。5、施工流程及操作要点5.1工艺流程图5.1-1环氧自流平地面施工工艺流程图5.2 操作要点5.2.1 环氧自流平地面在用于一楼或地下室地面，地面需已做好防潮、防水处理。5.2.2 施工前地面含水率需在6犷下，一定要保持干燥。含水率的测定有以下几种方法:含水率的测定有以下几种方法：1塑料薄膜法（ASTM4263：把45cmK45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。2无线电频率测试法：通过仪器测定传递、

4、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。3氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应w46.8g/m2o5.2.3 素地处理1清除表面浮浆：2地面凸出物用砂盘机或刮铲磨平铲平，平整度偏差要求5M拉线±0.5mm3地面裂缝需要预先用树脂材料补平4对于松散水泥可根据需要使用喷砂机处理5排水口及固定设施与待施工区域交接部分必须预先做好防护措施6处理时需注意施工时所造成的粉尘污染，应使用吸尘器，必要时徐管制作业人员7处理完成后须严格管制进出人员，非作业人员严禁进入管制区域5.2.4 材料使用及混合1材料场所必须

5、预先用塑料布铺设，以确保施工现场环境的清洁及施工品质。2搅拌使用的一般为20升圆形桶。3材料开封后倒入拌料容器，固化剂先倒入桶内，再次倒入主剂并同时使用搅拌机充分混合。4混合搅拌时搅拌剂应缓慢移动，使材料搅拌均匀，时间约3-5分钟。5完成树脂材料混合后，依照施工骨料混合比例慢速添加并充分搅拌。6已打开包装但未使用的主剂和固化剂必须密封保存并严禁使用烟火。7材料搅拌区及存放区必须严禁烟火并加以警示。8骨料等材料存放区需保持干燥并架高存放。9各项材料主剂及固化剂需要加以严格分类，不可混合交叉使用。10如水分浸湿骨料，绝对不可以使用5.2.3 底涂层的施工1施工前需要计算材料使用量，依照施工方向机区

6、域选定材料搅拌区和材料配置。2依照比例将主剂及固化剂搅拌均匀。3将搅拌好的材料送至施工区域内。4涂布底漆时采用毛刷及滚筒，将材料均匀涂布。5搅拌的材料应在规定的时间内使用，以免材料固化。6施工中发现砂粒或杂质应立即去除。7施工涂布时应注意施工温度，施工温度535C,低于5c时环氧树脂不易固化。8施工后以达到表面成膜为标准。9施工期间及养护时间内管制人员进出，养护时间为48小时。5.2.4 中涂层的施工1施工前需要计算材料使用量，依照施工方向机区域，配合施工路径选定搅拌区。2依照比例环氧树脂、固化剂与适量混合粒径的石英砂充分混合搅拌均匀，有时需要熟化。3材料混合后，依照正确比例将精细粉料缓慢加入

7、，并搅拌均匀。4搅拌均匀的材料需尽快送至施工区域内，依照施工程序施工。5涂布中涂料时，采用刮刀等工具，将材料均匀涂布。6施工涂布时应尽量减少施工结合缝。7施工涂布时应注意施工温度，低于5c时环氧树脂不易固化。8混合后的材料应在规定的时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接。9施工中发现杂质应立即清除。10施工及养护期内管制人员进出，如施工时温度在10C-15C时，养护时间为24-48小时。固化后打磨，修整不平处，去除刀痕。5.2.5 腻子层的施工腻子层材料采用环氧树脂、固化剂、石英粉，依照比例搅拌均匀，腻子层的施工要点同中涂层相同。5.2.6 面层第一遍采用滚筒或毛刷等工具将环氧面油均匀涂布，第

8、二遍用银刀均匀镁抹环氧自流平漆一边。使其自流平，获得平整均匀的表面涂层。5.2.7 清理现场、养护1日常清扫可用柔软扫帚或抹布清洁。2严重污垢时，使用中性清洁剂，用抹布水洗，然后用水清洗、充分干燥，打一层薄蜡。3地面溅溢有酸、碱等化学药品时，应及时用水清洗，如果是调味料、油等则用抹布擦试即可。4光滑的涂层可用亮光蜡定期保养，永葆美观。5施工完毕后应严格管制人员进入，养护时间见表5.2.7-1。表5.2.7-1环氧自流平漆+10C+20C+30C可步行3天1天18小时耐轻载6天4天2天完全固化10天7天5天6、材料与设备6.1 主要材料见表6.1-1表6.1-1序号材料名称配比1底涂材料1001

9、-X-75环氧树脂：390固化齐1=4:12中途（腻子）材料828环氧树脂：日本三和I544固化剂：石英砂（石英粉）=4:1:23第,遍向层1001-X-75环氧树脂：日本三和390固化齐IJ=4:14环氧自流平漆828环氧树脂：日本三和J230固化剂=4:16.2 主要机具设备见表6.2-1表6.2-1序号名称数量1磨光机22吸尘机械23低转速搅拌器（400转/分钟）44刷子或滚筒105刮刀、镶刀106放气滚筒57、质量要求7.1 环氧树脂自流平地面工程所使用的各种材料的品种、型号和性能应符合设计要求。7.2 环氧树脂自流平地面工程的颜色、图案应符合设计要求。7.3 表面状况：平整光洁、色彩

10、一致、无明显色差，不得有气泡、杂物、凸起、凹陷、针孔、裂缝、剥离等不良状况。7.4 环氧树脂自流平地面工程的基层处理除须符合设计及产品的要求外，还应符合下列要求：7.4.1 基层应作断水处理，或涂刷防潮环氧树脂底油。7.4.2 基层含水率不得大于6%PH值不大于10。7.4.3 硬度：工业使用要求硬度>2H,设计有规定的以设计为准。7.5 饱满度：通常采用反光率的一个指标来度量饱满度，要求在固化好的自流平地面上的反光率达到95%7.6 自流平镁面型环氧地坪技术指标见表7.6-1:表7.6-1项目指标项目指标表干时间（小时）<4抗弯强度（Mpa15实干时间（小时）<24耐H2S

11、O4,30%30天轻微变色粘接强度（Mpa>2耐HaOH,30%30天无变化耐磨性（750g/300r,失重,g）<0.02耐盐水，3%30天无变化抗压强度（Mpa80耐汽油,120#拉伸强度（Mpa107.7 已打开包装但未使用的主剂和固化剂必须密封保存并严禁使用烟火。7.8 骨料等材料存放区需保持干燥并架高存放。7.9 各项材料主剂及固化剂需要加以严格分类，不可混合交叉使用。7.10 如水分浸湿骨料，绝对不可以使用7.11 环氧自流平材料封闭性强，如未进行过防潮处理的一楼直接施工后，由于潮气影响极有可能出现地板起鼓、起泡的现象，为保证施工质量，水泥层下必须做防潮层处理，且新水泥

12、地面养护必须满足28天。8、安全要求8.1 认真落实安全生产岗位责任制、交底制和奖罚制。每道工序施工前必须逐级进行安全交底，并落实到书面上。从事施工的各级人员，必须持证上岗，各级机械操作人员，严格遵守操作规程，无证上岗、酒后上岗，违章作业造成事故的追究当事人直接责任。8.2 施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范的有关规定执行。8.3 施工现场按符合防火、防触电等安全规定及安全施工要求进行布置，并完善各种安全标识。8.4 材料搅拌区及存放区不堆放易燃品；随时清除现场的易燃杂物；材料搅拌区及存放区必须严禁烟火并加以警示。8.5 电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线

13、路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度和线间距除按安全规定要求进行外，将其布置在专用电杆上。8.6 建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业中的安全检查，确保作业标准化、规范化。9、节能环保措施此工法符合国家节能环保及本地强制性条文要求。9.1 严格按照业主对现场、环保、市容、市政和交通等有关规定的要求组织施工建设。服从建设单位和建立单位的统一管理。9.2 对文明施工管理做到统一布置，统一安排。做好对施工人员文明施工的宣传教育，定期检查，认真纪律。严格限制灰尘和噪音污染。9.3 搞好施工现场的场容场貌。现场材料堆放合理，摆放整齐，插标持牌，各种材料不乱堆乱放，任意抛撒。不污染环境，不影响景观。9.4 工作现场，做到干活脚下清，工完料尽，垃圾和余料集中存放，及时外运。10、效益分析(1)经济效益环氧自流平地面表面洁净光洁、整体性好、耐磨、耐压、耐腐蚀、寿命持久，可以代替镜面水