多余物控制管理规定

1、版本号：编号:状态多余物控制管理规定编辑：审核：批准：XXXXXXXXXXXXXX公司一oxx年XX月文件编号公司工OGO按GBrrI9001-2008GJB9001C-2017.GJB5296-2004.HB7128-1994,QJ2850T996的要求,编制本规定.尸7r本规定由w部起草。本规定由整诩即上本规定于20XX年XX月XX口首次发布，20XX年XX月XX口起实施。多余物控制管理规定目的本规定规范了产品在设计、生产、装配、试验和售后服务过程中对多余物的控制要求。适用范适用于公司产品研制生产服务过程中对多余物的控制。%S0911aO职责和权限勰造板责多余物控制工作归口管理g嬷戏律理部

2、噢责日常检查，:并监督改进措施落实叁来她隔寻负责对供应商提出多余物控制要求。4一般要求4.1 对有关人员进行多余物控制的培训q4.2公司应配备控制多余物的必要资嫄，如设备、仪器、工具等.43有多余物的产品应视为不合格品.按文作号不合格品控制程序的要求进行标识、记录、隔离和审理.24应把对多余物的预防和控制纳入设计与工艺坪审的内容.4. 5应保存对多余物的检查和处理情况记录。BV。45详细要求5. 1设计对多余物预防控制准则产品设计应将预防多余物作为设计准则之一.以保证产品设计时充分考虑预防多余物和便于检查一清除多余物.5.1. 1原材料、元器件、零部件和工艺的选择在设计时，应保证选择的原材料、

3、元器件和零部件不会在产品生产试验和使用过程中产生多余物。一般应考虑如下要求:）尽量避免选用在产品使用环境下及产品翻修期内易发生虫蛀、.腐蚀、脱皮、龟裂的材料0必须使用时，应采取防护措施;b）应结合产品寿命和实际使用、贮存环境等因素，恰理选择表面涂覆材料和热处理、表面处理方法，保证产品在规定的条件下不脱漆、不脱镀层、不氧化生锈和不发生脆化断裂玄C）尽量避免镀银发热元件与含硫材料接触,如必须时，应采取有效的防护措施:d）产品螺栓连接部位，应严格控制选用弹,性垫圈,防止弹性垫圈裂断产生多余物;）根据产品使用的力学环境条件，选用具有防松动功能的紧固件;f）选用可靠的能防止多余物（如尘土、水汽等）进入产

4、品的密封材料a5. L2产品设计为预防多余物的产生，应采用便于检查和清除多余物的结构设计一般应考虑如下要求：R为预防多余物进入，在关键的机械、电子、液压和气动部件上，选用适当的网罩、密封罩、过滤装置等;b）相对运动的部件应避免锐边、咬边和毛刺等；O对产品敞露的开口、敞口的管道、插头、插头座等，应选用适当的工艺堵盖或枭取其它保护措施；d）产品设计应保证生产、试验、选输和工作过程中不产生多余物：如不能完全避免，结构布局要便于检查、清除多余物,且应设计专门的观测孔和检修窗口等；对关键部位C如液冷管路）使用单面联接（盲孔）紧固的形式3f）有窗口的产品设讣应考虑防堵和密封,当可能积水或结冰时，要有连续排

5、水和防冰描施;g）应采用不易造成多余物的包装设计预防产品在贮存和运输期间产生多余物；h）根据产品特点和性能要求.应在图纸C图样中规定重点控制部位，规定产品生产、装配、维修等场地的特殊要求及多余物的控制措施，规定必要的检查和特殊的检查要求。，kn5.1.3工艺设计般应考虑如下要求为预防多余物的产生，应采用不会产生多余物的工艺设计.R工艺人员在会签设计文件时,07。00o；a.T*OJ.：多余物的要求，规定明确的检查方法和清除方法】4AV.PU”虹OUg）工艺文件中应有清除毛剌、尖角工序，以及防止零，部件表面涂层发生锈蚀、脱漆、脱皮等项措施要求;h）在工艺文件中,应规定多余物检验工疗;，规定所有必

6、要的检查点5;2生产过程中多余物的控制潜越哪负责生产过程多余物控制*可单独或结合工艺纪律检查、内部审核等形式，针对生产现场多余物预防与控制情况进行检查05.2.1采购产品多余物的控制5.2.1.溜解在采购文件中提出对多余物控制的要求。00，、1pV05.2.L2采购的产品入厂复验时，质检人员应:检查其表面有无锈蚀、发鑫,氧化老化，裂纹、划伤、折痕、起皮、毛刺及金属屑等;b)对封闭型采购产品应使用适当的设备、仪器、工具和方法检查其内部有无多余物;C)检查中若发现多余物应进行分析，做好记录，并按不合格品控制程序进行处理a),b）要求应纳入采购产品入厂检验规程o5.2.2生产现场多余物的控制雌瓢黄责

7、生产现场的保持.R生产现场按公司相关管理制度，定期开展清扫、除尘等工作；b）每间厂房或易产生杂物的工位处设置专用的相对密封容器，XXX部贴“杂物”标识并指定飞。a,*o7a。c,A4fo.-IO-0&C）部件，整机装好后一般在不通电悄况下进行各个方向的轻微摇动，检查是否存在多余物雪必要时,可打开外壳检查:d）在最终产品完成前R应进行所有规定区域的多余物的检查;叶c-kftaac.e）出厂交付的产品应按产品规范的要求检查多余物。5.3包装、搬运和贮存过程中多余物的控制包装、搬运、贮存过程中应：a）贮存和搬运前，操作人员对材料、零件、部件和产品采取有效的防护装置:G尸09QFCa“b）产品搬运过程

8、中，.操作人员应履行交接手续,记录产品交接时检查多余物的情况;C）停放及搬运过程中应加遮盖物;d）定期对库存产品进行检查，保证其清洁且无多余物:5,4试验过程中多余物的控制为防止试验C工程试验、交付验收试验、鉴定试验等）过程中产生的多余物，应I）试验前,对试验产品和周圉区域应进行椅窗和清扫卜并把所有蝇例清理的碎屑等放到aftB*OC多余物容器中:、b)试验前,检查试验场地或专用试验设备磨损和损坏情况并清除多余物;C)试验前,对试验区环境、试验系统及介质的洁净度进行检查和测试，确保满足产品规范d)操作人员应LJ测检查试验产品，拧紧松动的物体,安装的防护装置应清洁、无损坏;c）试验现场及工作间应实

9、行定置管理，保持清洁，不准存放与试验无关的物品,与试验无关的人员不准进入现场;行试验人员应按规定的要求着装;g）电连接器插拔时应确保绝缘层不受损坏，井及时清除电连接器插合过程中产生的多余物;h)确保坚固件拧紧而不被破坏，当发现破损的紧固件时应立刻更换，并将全部碎片清除出产品外;i）试验过程中丢失的物品按5.241）的规定处理；J）试验和维修时一产品需要重新安装，开盖检查，应防止多余物进入产品中:k)试验结束时，应检查试验产品多余物的情况,并安装防护罩，做好记录.5：.5售后服务过程中多余物的控制为防止在售后服务过程中产生多余物应:a）为顾客提供技术培训和技术咨询的范圉应包括产品设讣、工艺设计中有关多余物预防和控-O10制的内容及要求Jb）对于加固计算机类产品，应按顾客需求委派技术人员到现场指导安装、调试、使用和维护以及解决产品质量问题，并按5.2.5,5.2.6,5.3的相关要求控制多余物；V.J口C）产品需要现场返修时,所发的设计文件和编制的工艺文件应包含5.2.6,52.7,5.3的相关要求，并严格实施65.6Z（量）具和小零件的数量控制、56.1工（量）具数量的控制在每项任务或，作开始和结束时,要清点所用工量具的数量，避免遗漏，选择的工（量）具箱等应便于查找和辩认丢失。O7W5.6.2小零件数量的控制每完成一项装配应及时清理现场，清点小零件的