基桩完整性和承载力检测方案

1、工程桩承载力和完整性检测方案备案表工程名称：申报单位（建设）：施工单位：检测单位：申报时间：工程基桩检测方案备案前，检测单位不得进行检测。以下检测方案在质监站委派的监督工程师具体监督下实施，监督工程师未到位的检测报告质监站不予认可。（本表一式四份：备案后施工、监理、检测、质监站各留一份）工程桩基桩检测方案责任主体审查表工程名称建设地点建设单位项目负责人勘察单位项目负责人设计单位项目负责人监理单位总监施工单位建造师检测合同编号基桩类型长螺旋钻孔灌注桩检测方法承载力静载试验检测依据建筑基桩检测技术规范(JGJ106-2003)完整性低应义法检测依据建筑基桩检测技术规范(JGJ106-2003)检测

2、信息单位工程名称桩型总桩数(根)桩径(mm)础计级基设隼特征值(kN)总检测数量备注承载力完整性检测单位工程名称检测单位名称资质证书编号主要检测人员上岗证书编号建设单位意见（签字盖章）设计单位意见（签字盖章）勘察单位意见（签字盖章）监理单位意见（签字盖章）施工单位意见（签字盖章）检测单位意见（签字盖章）督门案见监部备意监督组意见监督工程师签字：组长签字：监督站意见分管监督副站长签字：基桩检测技术方案(适用基桩承载力静载试验、小应变完整性检测)1、工程概况工程名称工程地点建筑层数总桩数桩型检测桩基本信息桩型1:桩径，总桩数根；单桩竖向抗压承载力特征值Ra>_KN;单桩竖向抗拔承载力特征值R

3、a>/KN；单桩水平承载力特征值Ra>/KNo桩型2:桩径，总桩数/根;单桩竖向抗压承载力特征值Ra>/KN;单桩竖向抗拔承载力特征值Ra/KN；单桩水平承载力特征值Ra>/KN。设计要求竖向抗压承载力、桩身完整性检测方法承载力静载荷试验完整性低应及法检测目的单桩竖向承载力是否满足设计要求检测数量承载力根桩身完整性是否满足设计要求完整性根检测日期检测依据建筑基桩检测技术规范(JGJ106-2003)备注2、现场检测设备(1)承载力现场检测设备表设备型号编号检定日期检定后效期静载千斤顶设备压力传感器4位移传感器1位移传感器2位移传感器3位移传感器4(2)完整性现场检测设备

4、表设备型号编号检定日期检定后效期小应变设备动测仪(主机)传感器3、现场检测3.1 静载现场检测准备3.1.1 本工程做静载荷试验桩根，反力装置：堆载法。3.1.2 受检桩身强度：静载桩的混凝土龄期达到28d或预留同条件养护试件强度达到设计强度。3.1.3 静载试桩桩顶标高应根据设计要求、场地情况、利于试验的原则确定，桩顶要求无浮浆、碎新鲜密实、平整，试桩桩顶的处理详见建筑桩基技术规范JGJ106-2003附录Bo3.1.4 要求检测环境无强烈振源，并采取防雨、排水措施。3.1.5 现场电源满足设备运行及照明。3.1.6 试验前检查仪器设备，确保其正常工作。3.1.7 场地内道路要满足车辆进退场

5、、调头及仪器设备安装的要求。3.1.8 钢架结构、支墩搭建应牢固可靠，荷载堆码应整齐、美观、安全。主、次梁应严格对中,主梁、千斤顶预留适当3.1.9 在准备工作完成后，自委托方通知进场之时起，24小时内开始进场安装。3.1.10 试验开始前技术负责人向公司现场检测人员进行技术交底。3.2 静载现场检测实施细则3.2.1 本次静载试验采用堆载法，由工字钢和跳出板搭成堆载平台，上面均匀堆放配重块构成加载反力系统（详图）。试验过程采用全自动加载控制系统，加载采用台千斤顶，当采用2台及2台以上油压千斤顶应并联同步工作，千斤顶输出轴力通过试桩中心。压力值由经过标定的压力传感器给出，试验用千斤顶、高压油泵

6、、高压油管的容许压力分别大于最大加载时压力的1.2倍。试桩的沉降变形，通过只对称布置于沉降测定平面的位移传感器进行测量，其分辩率为0.01mmo所有传感器均用磁性表座固定于基准梁上，基准梁具有一定刚度。基准桩中心与试桩中心的距离均大于2m,基准桩中心与压重平台支墩边的距离均大于2mo加载反力系统图3.2.2 本工程加载方式：快速维持荷载法。3.2.3 检测计算：因单桩竖向承载力特征值为Ra=，取桩侧阻、端阻抗力分项系数rsp=1.1.1 试验能力应保证在KN以上，本工程堆载最大荷载吨。3.2.4 荷载分级：将试验极限载荷平均分为10级，首次加两级荷载，以后每次加一级。3.2.5 沉降测读：工程

7、桩每级加载后维持时间不少于1h,按第5、15、30、45、60分钟分别读记一次沉降量。测读时间累计为1h,若最后15min时间间隔的桩顶沉降增量与相邻前15min时间间隔的桩顶沉降增量相比未明显收敛时，应延长维持荷载时间，直至最后15min的沉降增量小于相邻15min的沉降量为止。3.2.6 终止加载条件及卸载方法：按照规范，当试验过程出现下列情况之一，终止加载并卸荷。(1)某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的5倍。注：当桩顶沉降能相对稳定且总沉降量小于40mm时，宜加载至桩顶总沉降量超过40mm。(2)某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的2倍，且经24小时

8、尚未达到相对稳定标准。(3)已达到设计要求的最大加载量。(4)当工程桩作锚桩时，锚桩上拔量已达到允许值。(5)试验桩头已破坏，试验无法继续进行。(6)当荷载-沉降曲线呈缓变型时，可加载至桩顶总沉降量6080mm;在特殊情况下，可根据具体要求加载至桩顶累计沉降量超过80mm。(7)卸载应分级进行，每级卸载量取加载时分级荷载的2倍，逐级等量卸载。卸载时每级荷载维持15min,按第5、15min测读桩顶沉降量后，即可卸下一级荷载。卸载至零后，应测读桩顶残余沉降量，维持时间为2h,测读时间为第5、15、30min,以后每隔30min测读一次。3.3低应变法现场检测3.3.1 受检桩应符合下列规定：3.

9、3.1.1 受检桩混凝土强度至少达到设计强度的70%,且不小于15Mpa,混凝土龄期达到28d或预留同条件养护试块强度达到设计强度；3.3.1.2 桩头的材质、强度、截面尺寸应与桩身基本等同;3.3.1.3 桩顶面平整、密实，并与桩轴线基本垂直;3.3.2 测试参数设定应符合下列规定：3.3.2.1 时域信号记录的时间段长度应在2L/c时刻后延续不少于5ms;幅频信号分析的频率范围上限上不应小于2000Hz;3.3.2.2 设定桩长应为桩顶测点至桩底的施工桩长，设定桩身截面积应为施工截面积；3.3.2.3 桩身波速可根据本地区同类型桩的测试值初步设定；3.3.2.4 采样时间间隔或采样频率应根

10、据桩长、桩身波速和频域分辨率合理选择；时域信号采样点数不宜少于1024点；3.3.2.5 传感器的设定值应按设计量检定结果设定。3.3.3 测量传感器安装和激振操作应符合下列规定：3.3.3.1 传感器安装应与桩顶面垂直；用耦合剂粘结时，应具有足够的粘结强度；3.3.3.2 实心桩的激振点位置应选择在桩中心，测量传感器安装位置宜为距桩中心2/3半径处;空心桩的激振点与测量传感器安装位置宜在同一水平面上，且与桩中心连线形成的夹角宜为900,激振点和测量传感器安装位置宜为桩壁厚的1/2处；3.3.3.3 激振点与测量传感器安装位置应避开钢筋笼的主筋影响；3.3.3.4 激振方向应沿桩轴线方向；3.

11、3.3.5 瞬态激振应通过现场敲击试验，选择合适重量的激振力锤和锤垫，宜用宽脉冲获取桩底或桩身下部缺陷反射信号，宜用窄脉冲获取桩身上部缺陷反射信号；3.3.3.6 稳态激振应在每一个设定频率下获得稳定响应信号，并应根据桩径、桩长及桩周土约束情况调整激振力大小。3.3.4 信号采集和筛选应符合下列规定：3.3.4.1 根据桩径大小，桩心对称布置24个检测点；每个检测点记录的有效信号数不宜少于3个;3.3.4.2 检查判断实测信号是否反映桩身完整性特征；3.3.4.3 不同检测点及多次实测时域信号一致性较差，应分析原因，增加检测点数量；3.3.4.4 信号不应失真和产生零漂，信号幅值不应超过测量系

12、统的量程。4、试验注意事项：4.1 在试验过程中，应采取切实可靠的措施，保证基准梁不受震动、碰撞等因素影响；注意千斤顶是否渗油，活塞行程是否过大，钢梁是否变形等现象。4.2 试验过程中如发生停电、人为事故、仪器设备故障等现象造成试验中断，应查清原因，妥善解决，待恢复正常后，若对试验工作无影响，则试验可继续进行，否则试验工作应重新开始。4.3 安装、观测、值班、安全、保障等事宜应分工明确，责任到人，确保试验成功。5、检测数据真实性保证：5.1 检测开始时，通知委托方、建设单位、监理单位、派员参加见证。5.2 检测开始前，与建设单位（或监理单位）核实堆载质量是否满足最大加载要求。5.3 卸载前，最

13、大加载值需建设单位或监理单位见证并在检测数据记录上签字，必须有不少于一根桩检测有监督工程师到场监督。6、其它：6.1 加强安全防范措施。非检测人员不得靠近堆载平台、基准梁。6.2 检测值班人员必须严格按照规范要求进行操作，发现异常情况及时向建设、质监、设计、监理等部门反映，共同协商解决。6.3 在有关部门的配合下，尽量的缩短检测时间，现场检测工作完成后，3天提交检测报告。7、公正性承诺：97.1 按国家有关产品质量检验标准、规范、技术规程开展工作。7.2 检测人员应自觉遵守质量管理手册，执行标准、坚持原则、实事求是、秉公办事、确保检测工作的科学、公正、准确、及时。7.3 按规定及时上报不合格检测结果。7.4 基承载力特征值的计算：8.1 本工程采用1米宽的配重块作为平台基础，平台基础需按axb=米x米考虑。8.2 桩型1（平台1）上部总荷