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文档简介
1、1、按规定穿戴好个人劳保防护用品,严禁酒后开车。2、出车前必须对车辆进行全面检查,不得带病出车。3、驾驶员必须认真履行职责,自觉遵守交通法规,在规定的限制速度和行驶路线内运行。4、装货物时,车辆停靠要注意道路畅通,并不影响其他设备的工作,确保安全运输。5、小四轮停到装卸位置后,驾驶员须离车观察装卸工作动态(范本),做好安全监视。6、小四轮起步前,必须确定:钢绳、吊具、货物已离开车箱;如装载易滚动或滑动的物件已固定;并得到装卸工可以开车的信号后,方可开车运行。7、牢固树立安全第一的思想,尤其在铲运和装运超宽、超长的物件时,要谨慎驾驶,经过道口必须严格遵守一慢、二看、三通过的交通规则。8、在铲装物
2、件不牢固,装运物件不稳固的情况下,严禁开车运行。9、严禁将车辆交无证人员驾驶,有事离开车辆就按规定停放到们,不得影响其他工作的进度和安全。10、经常对车辆的各传动部位进行检查,定期进行保养,做到会使用、会保养、会排除故障,遇到故障要与维修工密切合作,不得袖手旁观,影响整体工作。11、装卸氧气架子时,注意手摆放的位置,挂钩挂好后下车站于安全位置,指挥叉车工起吊。1 范围 : 本规程适用于零部件车间操作车床、铣床、钻床和台钻,负责设备班前、班后检查、保养的作业人员。2 岗位主要危险有害因素(危险源)4 劳动防护用品穿戴要求l 作业人员应穿戴工作服、工作帽,长发应盘在工作帽内,袖口及衣服角应系扣;l
3、 高速切削作业时应佩带防护眼镜;l 加工铸铁工件、清扫铸铁粉末时,应佩戴活性炭防尘口罩;l 设备操作作业时不得戴手套;班后停机清理铁屑时可佩戴帆布手套;l 使用砂轮机磨刀时,严禁戴手套作业,佩戴防护眼镜和粉尘口罩。5 作业安全要求5.1 作业前安全操作准备l 查看前一班次的交接班记录,检查设备各部位是否完好,各手柄是否处在正常位置;检查传动带、齿轮安全罩是否完好有效,是否有未完成的工件且装卡完成。l 查看周边作业环境是否无异常情况,包括电气箱柜及其线路是否完好,柜门是否关闭、设备站立的脚踏板是否完好,设备照明是否完好有效、设备及工具箱表面是否未放置工具、杂物等。l 对设备进行加油润滑。5.2
4、作业过程安全操作要求l 装卸工件、卡具、_刀具、钻头时,应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置,加工时严禁将紧固扳手留在卡盘上;工件要夹正、夹牢,对卡盘进行紧固,检查确认紧固有效后方可开机加工;刀具_要垫好、放正、夹牢;l 工件加工前先固定锁紧,检查确认_牢固,位置正确后方可加工;长、细的工件的尾部应使用顶针进行固定;加工前检查设备本部件位置正确,无异常;l 切削时要精力集中,时刻注意切削进程,严禁随意离开机床,严禁用手、棉纱等触摸旋转、运动着的工件;机床运转时严禁进行变速,自动走刀时,人员不得离开设备,l 测量零件时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置;l 使用砂轮机磨刀具,钻头时应先
5、检查防护装置、砂轮是否完好、有效,开机后先进行试车,确认工作正常方可使用;操作时人必须站在砂轮的侧面,不得在砂轮侧面磨刀;l 清理切屑时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置;不能用手触摸切屑,清理切屑时应使用拉屑钩、扒屑铲、毛刷等专用工具;切屑过多、过长、过大时,应使用挡屑板,并及时清理。l 操作过程中,发现设备有不正常声音及故障、工件或刀具发生异常情况,应立即停车、关闭电源处置。5.4 设备停车后的作业安全要求l 清扫设备、润滑机床,严禁开机作业,应关闭电源进行;l 清除切屑应用专用钩子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物划伤手。l 下班前,整理工具及物件,清扫周边地面卫生,并关闭设备控制柜电源开关,填写交接班记录。6 岗位应急要求6.1 工件和刀具、钻头等发生松脱等现象时,应立即停机,停机前人员立即离开工件旋转方向,并通知周边人员离开现场。6.2 切屑进入眼睛皮肤,应立即到厂医务室治疗;若碎片嵌入身体,切勿随意拔出,应由医师负责清理。6.3 发生机械伤害时,应立即进行包扎、止血等处理,防止感染;严重的应立即到医院处置。_设备漏电时,应立即关闭设备配电柜电源;如发生人员触电,不得用肢体接触触电者,首先应关闭电源,来不及关闭时
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