化工原理课程设计——30℃时水吸收二氧化硫填料塔的设计

1、化工原理课程设计报告题目：处理量为1000m孙清水吸收二氧化硫填料吸收塔设计系 别：环境科学与工程学院专业班级：环境工程11（2）班姓名： 陈新林学号：3111007481指导教师：郑育英（课程设计时间：2013年12月30日2014年1月5日）广东工业大学 目录1 .课程设计目的12 .课程设计题目描述和要求13 .课程设计报告内容43.1 基础物性数据43.1.1 液相物性数据中3.1.2 气相物性数据宁3.1.3 气液相平衡数据63.2 物料衡算63.3 塔径计算73.3.1 塔径的计算83.3.2 泛点率校核：83.3.3 填料规格校核：93.3.4 液体喷淋密度得校核：93.4 填料

2、层高度的计算93.4.1 传质单元数的计算93.4.2 传质单元高度的计算103.4.3 填料层高度的计算113.5 填料塔附属高度的计算113.6 液体分布器计算123.6.1 液体分布器的选型23.6.2 布液计算133.7 其他附属塔内件的选择133.7.1 填料支承装置的选择133.7.2 填料压紧装置63.7.3 塔顶除雾器73.8 吸收塔的流体力学参数计算173.8.1 . 1吸收塔的压力降,173.8.2 吸收塔的泛点率183.8.3 气体动能因子83.9 附属设备的计算与选择183.9.1 离心泵的选择与计算83.9.2 吸收塔主要接管尺寸选择与计算24工艺设计计算结果汇总与主

3、要符号说明244 .总结 265 考文献 271 .课程设计目的化工原理课程设计是学生学过相关基础课程及化工原理理论与实验后，进一 步学习化工设计的基础知识，培养工程设计能力的重要教学环节。通过该环节的 实践，可使学生初步掌握单元操作设计的基本程序与方法，得到工程设计能力的 基本锻炼。化工原理课程设计是以实际训练为主的课程，学生应在过程中收集设 计数据，在教师指导下完成一定的设备设计任务，以达到培养设计能力的目的。 单元过程及单元设备设计是整个过程和装备设计的核心和基础，并贯穿于设计过 程的始终，从这个意义上说，作为相关专业的本科生能够熟练地掌握典型的单元 过程及装备的设计过程和方法，无疑是十

4、分重要的。2 .课程设计题目描述和要求2.1 设计题目描述(1)设计题目二氧化硫填料吸收塔及周边动力设备与管线设计(2)设计内容根据所给的设计题目完成以下内容：设计方案确定；相关衡算；主要设备工艺计算；主要设备结构设计与算核；辅助(或周边)设备的计算或选择；(6)制图、编写设计说明书及其它。(3)原始资料设计一座填料吸收塔,用于脱除废气中的SO2,废气的处理量为1000m3/h, 其中进口含502为2% （摩尔分率），采用清水进行逆流吸收。要求塔吸收效率达 98%。吸收塔操作条件：常压：101.3Kpa ；恒温，气体与吸收剂温度：303K 清水取自1800米外的湖水。示意图参见设计任务书。1.

5、设计满足吸收要求的填料塔及附属设备；2.选择合适的流体输送管路与动力设备（求出扬程、选定型号等），并核算 离心泵安装高度。2.2 设计要求设计时间为一周。设计成果要求如下：1 .完成设计所需数据的收集与整理2,完成填料塔的各种计算3 .完成动力设备及管线的设计计算4,完成填料塔的设备组装图5.完成设计说明书或计算书（手书或电子版打印均可）目录、设计题目任务、气液平衡数据、L/G、液泛速度、塔径、KYa （或KXa 的计算、hol、nol的计算、动力设备计算过程（包括管径确定）等。3.课程设计报告内容吸收塔的工艺计算3.1 基础物性数据3.1.1 液相物性数据对低浓度吸收过程，溶液的物性数据可近

6、似取水的物性数据。由手册查得，30时水的有关物性数据如下：密度 P = 995.7Kg /m3【1】水黏曲水二801.5x 10-6Pas表面张力为。尸0.07122N/m【1】LSO2在水中的扩散系数为D= 2.2 x 10-9 m 2/s【1】3.1.2气相物性数据混合气体的平均摩尔质量为M空气 =29 Kg/mol【1】 M一氧化硫64 Kg/mol【1】M = M空气 x （1 - 乂） + M一氧化硫 x 乂 = 29 x 0.91 + 64 x 0.09 = 32.15 kg/kmol混合气体的密度为PvM P=1.293Kg / m3RT混合气体的黏度可近似取为空气的黏度，查资料

7、【1】得30空气的黏度为r =0.0000186pa s【1】查得SO2在空气中的扩散系数为DG = 1.469 x 10-5 m2 / s【1】3.1.3气液相平衡数据查资料【5】：KgSOCA(kmol/m3)% x 103H(kmol/kp * m3)yP* (kpa)A2100 KgH 2 O5.010.74213.900.01230.42242.752.500.3796.980.01320.21221.481.500.2304.200.01380.12112.261.000.1542.800.01460.07767.860.700.1081.960.01560.05135.200.5

8、00.0771.400.01600.03423.460.300.0470.840.01790.01861.880.200.0310.560.01970.01121.130.150.0230.420.02130.0111.080.100.0160.280.02540.0060.63平均溶解度系数H 0.01698Ca30度时二氧化硫在水中的平衡浓度，单位为kmol/m3CA30度时二氧化硫在水中的平衡浓度，单位为kmol/m3*30度时二氧化硫在水中溶解平衡时的摩尔分数H30度时二氧化硫在水中达到平衡时的溶解度系数，单位为kmol/kp *m3 ay30度时气相中二氧化硫的摩尔分数p*30度时气

9、相中二氧化硫的平衡分压，单位为kpaA由以上的y和x，以x的值为横坐标，y的值为纵坐标作平衡曲线，如图1.1：3.2 物料衡算进口气体的体积流量G = 1000m3/h二氧化硫的摩尔分数为yi=0.09进塔气相摩尔比为 Y1=y1/1-y1=0.09/(1-0.09)=0.0989效率1 - Y / Y = 94.9%出塔气相摩尔比 V2= Y1 (1 -n )=0.00504进塔惰性气相流量2G=(G1/22.4) x (1-y1) x 273/303=(1000/22.4) x (1-0.09) x 273/303=36.603kmol/h空气的体积流量VG=G x (1-y1)=1000

10、 x 0.91=910m3/h出口液体中溶质与溶剂的摩尔比X2=0由图1.1平衡曲线可以读出y1=0.09所对应的溶质在液相中的摩尔分数=0.00252对应的液相中溶质与溶剂的摩尔比为X:x*0.00252 八八_1- = 0.002531 - x * 1 - 0.00252 1最小液气比(L)= Y -Y2 = 37.099【1】G min X * - X取液气比 L = 1.5(L) = 55.649【1】 G G min故 L=G x 55.649=2036.920kmol/h操作线方程：Y = LX + Y【1代入数据得：Y = 55.649X + 0.00504G 23.3 塔径计算

11、该流程的操作压力及温度适中，避免二氧化硫腐蚀，故此选用。=25mm型的塑 料鲍尔环填料。其主要性能参数为：比表面积a = 209m2/m3【4】t空隙率= 0.90m3/m3【4】形状修正系数v =1.45【4】填料因子平均值。p=232 m -1【4】A=0.0942 【4】K=1.75【4】3.3.1 塔径的计算吸收液的密度近似看成30度水的密度：P厂水=995.7Kg /m330度时空气的密度P= 1.165Kg/m3【1】 p= 2.927Kg/m3【1】空气二氧化硫M P 15(合格)【4】3.3.4 液体喷淋密度校核: 填料表面的润湿状况是传质的基础，为保持良好的传质性能，每种填料

12、应维持一 定的液体润湿速率（或喷淋密度）。x a = 0.08 x 209 = 16.72m 3/(m 2 h )依Morris等推荐，d UminL 36.823 喷淋密度U =音=:Q 上 x 0.924经以上校核可知，填料塔直径选用D=900mm合理。3.4 填料层高度的计算3.4.1 传质单元数的计算由图1.1曲线可以读出以下9个点所对应的y和x：点数序号yYX *X*Xf = JX *- X89%0.098900.002450.0024560.0016871300.39378%0.086960.002220.0022200.0014721336.89867%0.075270.0019

13、70.0019700.0012621412.42956%0.063830.001720.0017230.0010561499.25045%0.052630.001460.0014620.0008891745.20134%0.041670.001230.0012320.0006581742.1623%0.030930.000970.0009710.0004651980.19812%0.020410.000730.0007300.0002762202.64300.457%0.005040.000240.00024104168.404由辛普森积分法有0.002456 - 0.0002418=0.00

14、0277NL = ： (4 + 4 + 4 f + 2 f2 + 4 f3 +)= 0.0000923 x 42868.254 = 3.96 mx*与y对应的平衡液相中的溶质的摩尔分数x *与Y对应的平衡液相中的溶质与溶剂的摩尔比n ol传质单元数，单位 m3.4.2 传质单元高度的计算o = 33 x 10 -3 N / m ,o = 7.122 x 10 - 2 N / m查资料【5】有：D = 1.469 x 10-5 m2 /s, DL = 2.2 x 10-9 m2 /s 匕: 1.86 x 10-5 Pa - s气相总传质单元高度采用修正的恩田关联式计算：a0 = 1 exp-1.

15、45( c)0.75 (aoW)0.1( a旦W ,2 a、/L-t) -0.05 (p2 gLW ,2L一 )0,2 p o a液体质量通量W,=巴=兆664.56 = 57662.28Kg/(m2 h)L Q上 0.924气体质量通量W 1297.5W, =、= = 2040.58Kg/(m2 h)G Q- 0.924代入数值得：a = 208.96m2 / m3W气膜吸收系数：k, = 0.237( -)0.7( -G- )1/3( aD)Ga N D p RTt GG G=0.237 x 32.7 x 15.22 x 0.00000122=0.0001439kmol / (m2 , s

16、 pa)液膜吸收系数:. W, N N gk, = 0.0095( )2/3(一) -0.5(左)1/3La N D p pW LL LL=0.0095 x 20.91 x 0.00087 x 0.305=0.0000527m / sk, a = k, a V 1.1= 0.0453s-1 GG Wk, a = k, a V 0.4 = 0.0128s-1LL Wu 0.5uF 故继续修正：k a = 1+ 9.5(t-0.5)1.4k, a = 0.0552s-1 GuGFk a = 1+ 2.6(上-0.5)2.2k, a = 0.0129s-1 LuLFK a = q 1 = 0.012

17、84s-1L H 1 + k a k aH =匕-=1.25 mOL K a Q3.4.3填料层高度的计算由 z = HOL x NL = 1.25 x 3.96 = 4.95m填料有效高度取:Z=1.3Z=6.435m设计取填料层高度为 Z1 = 6.435m3.5填料塔附属高度的计算塔的附属高度主要包括塔的上部空间高度，安装液体分布器所需的空间高度，塔的底部空间高度等。塔的上部空间高度是为使随气流携带的液滴能够从气相中分离出来而留取的高度，可取1.2m （包括除沫器高度）。设塔定液相停留时间为10s，则塔釜液所占空间高度为10 x WJ P 水 _10* 36664.56/（3600 x

18、995.7）_016m0.785 x D 20.785 x 0.92 m考虑到气相接管的空间高度，底部空间高度取为0.5米，那么塔的附属空间高度可以取为1.7m。吸收塔的总高度为h=1.7 + 6.435=8.135m3.6 液体分布器计算液体分布器可分为初始分布器和再分布器，初始分布器设置于填料塔内，用 于将塔顶液体均匀的分布在填料表面上，初始分布器的好坏对填料塔效率影响很 大，分布器的设计不当，液体预分布不均，填料层的有效湿面积减小而偏流现象 和沟流现象增加，即使填料性能再好也很难得到满意的分离效果。因而液体分布 器的设计十分重要。特别对于大直径低填料层的填料塔，特别需要性能良好的液 体分

19、布器。液体分布器的性能主要由分布器的布液点密度（即单位面积上的布液点数）， 各布液点均匀性，各布液点上液相组成的均匀性决定，设计液体分布器主要是决 定这些参数的结构尺寸。对液体分布器的选型和设计，一般要求：液体分布要均 匀；自由截面率要大；操作弹性大；不易堵塞，不易弓起雾沫夹带及起泡等；可 用多种材料制作，且操作安装方便，容易调整水平。液体分布器的种类较多，有多种不同的分类方法，一般多以液体流动的推动 力或按结构形式分。若按流动推动力可分为重力式和压力式，若按结构形式 可分为多孔型和溢流型。其中，多孔型液体分布器又可分为：莲蓬式喷洒器、直 管式多孔分布器、排管式多孔型分布器和双排管式多孔型分布

20、器等。溢流型液体 分布器又可分为：溢流盘式液体分布器和溢流槽式液体分布器。根据本吸收的要求和物系的性质可选用重力型排管式液体分布器，布液孔数 应应依所用填料所需的质量分布要求决定，喷淋点密度应遵循填料的效率越所需的喷淋点密度越大这一规律。3.6.1 液体分布器的选型D 800mm时，建议采用盘式分布器（筛孔式）3.6.2 液体分布器的选择：按Eckert建议值，D = 750mm时，每60cm2塔截面设一个喷淋点， 按分布点几何均匀与流量均匀的原则，进行布点设计。设计结果为：盘式分布器（筛孔式）：【5】分布盘直径：600mm【5】分布盘厚度：4mm【5】3.6.3 布液计算。=0m8, AH

21、= 160 mm由 I 一口dnL2g斗/2 4 4x85348.31/（998.2x3600） ）1/2 nni.由 d = 1 s = ,= 0.0150 I 兀。*；,2 g AH J13.14 x 136 x 0.58 x%/2 x 9.81 x 0.16 ）取设计取d 0=15 mm3.7 其他附属塔内件的选择3.7.1 填料支承装置的选择填料支承装置的作用是支承填料以及填料层内液体的重量，同时保证气液两 相顺利通过。支承若设计不当，填料塔的液泛可能首先发生在支承板上。为使气 体能顺利通过，对于普通填料塔，支承件上的流体通过的自由截面积为填料面的 50%以上，且应大于填料的空隙率。此

22、外，应考虑到装上填料后要将支承板上的 截面堵去一些，所以设计时应取尽可能大的自由截面。自由截面太小，在操作中 会产生拦液现象。增加压强降，降低效率，甚至形成液泛。由于填料支承装置本 身对塔内气液的流动状态也会产生影响，因此作为填料支承装置，除考虑其对流 体流动的影响外，一般情况下填料支承装置应满足如下要求：（1）足够的强度和刚度，以支持填料及所持液体的重量（持液量），并考虑填 料空隙中的持液量，以及可能加于系统的压力波动，机械震动，温度波动等因素。 足够的开孔率（一般要大于填料的空隙率），以防止首先在支撑处发生液泛；为 使气体能顺利通过，对于普通填料塔，支承件上的流体通过的自由截面积为填料 面

23、的50%以上，且应大于填料的空隙率。此外，应考虑到装上填料后要将支承板 上的截面堵去一些，所以设计时应取尽可能大的自由截面。自由截面太小，在操 作中会产生拦液现象。增加压强降，降低效率，甚至形成液泛1町结构上应有利于气液相的均匀分布，同时不至于产生较大的阻力（一般阻力不大 于 20Pa）；结构简单，便于加工制造安装和维修。要有一定的耐腐蚀性。因栅板支承板结构简单，制造方便，满足题目各项要求，故选用栅板支承板。栅板两块 查资料【5】（单位：mm）DRh x st88044050 625栅板1 ：（单位：mm）11Ln1213连接板长度270880102507270栅板2 :（单位：mm）1n12

24、13连接板长度303102509260支承板支撑圈两块 查资料【5】D (mm)D (mm)厚度（mm）89479487/DD升气管式再分布器3.7.2 填料压紧装置 为保证填料塔在工作状态下填料床能够稳定，防止高气相负荷或负荷突然变动时 填料层发生松动，破坏填料层结构，甚至造成填料损失，必须在填料层顶部设置 填料限定装置。填料限定可分为类：一类是将放置于填料上端，仅靠自身重力将 填料压紧的填料限定装置，称为填料压板；一类是将填料限定在塔壁上，称为床 层限定板。填料压板常用于陶瓷填料，以免陶瓷填料发生移动撞击，造成填料破 碎。床层限定板多用于金属和塑料填料，以防止由于填料层膨胀，改变其开始堆

25、积状态而造成的流体分布不均匀的现象。一般要求压板和限制板自由截面分率大 于 70%。本任务由于使用塑料填料，故选用床层限定板。3.7.3 塔顶除雾器 .K_nn. /v由于气体在塔顶离开填料塔时，带有大量的液沫和u k 1LG- - n.n9 m / sp雾滴，为回收这部分液相，经常需要在顶设置除沫G器。根据本吸收塔的特点，此处用丝网除雾器：D1 = 234mm53.8 吸收塔的流体力学参数计算3.8 . 1吸收塔的压力降气体通过填料塔的压强降，对填料塔影响较大。如果气体通过填料塔的压强降大, 则操作过程的消耗动力大，特别是负压操作更是如此，这将增加塔的操作费用。 气体通过填料塔的压力降主要包

26、括气体进入填料的进口及出口压力降，液体分布 器及再分布器的压力降，填料支撑及压紧装置压力降以及除沫器压力降等。填料层压降的计算可以利用Eckert通用关联图计算压强降；横坐标为寸 W 相、36664.56/3600/1.293、X = T ( W)0.5 =()0.5 = 1.018Wv pl1297.5/3600 995.7又查散装填料压降填料因子平均值=232m【4】 P操作空塔气速u=0.437m/su2 V p纵坐标Y = 二(A*0.2 = 0.0056g P L LV液体密度校正系数，=，=1PL其它塔内件的压力降AP较小，在此可忽略查资料【4】AP / Z = 15 义 9.81

27、 = 147.15Pa / m 总压降 A P = 147.15 * 6.435 = 946.910Pa3.8.2 吸收塔的泛点率校核泛点率上=竺1*100% = 56.75%(50% 85%为经验值，所以在允许范围之内)uF0.773.8.3 气体动能因子吸收塔内气体动能因子为F = u 场=0.437 x /1?165 = 0.4717 m / s (kg / m3)5气体动能因子在常用的范围内。3.9附属设备的计算与选择3.9.1 离心泵的选择与计算取液体流速为u=2,0m/s36664.56=36.82m 3/h995.7口=801.5 x10 - 6 Pa s取管内液体流速u, =

28、2 m / s估算管内径为d =匕=136,：= 0.08 m4 -兀 4 一 3.1443600x-xu, V 3600x x244选用中88.5 mm x 4 mm水煤气管【1】，内径d = 80.5 mm管内实际流速 u =匕=2.01 m / s3600 x x d 2 4801.5 x10 - 6P : 0.0805 x 2.01x 995.7 二 201009.66钢管粗糙度e = 0.35mm【1】,相对粗糙度e / d = 0.35 / 80.5 = 0.0043查得摩擦系数入=0.02811】，截止阀（全开）=300【1】，d两个90度弯头:L = 35 x 2 = 70【1

29、】d带滤水器的底阀（全开）：le = 420【1】 d吸入管伸进水里l，= 0.2 m总管长 l = 8.34 + 3 + 0.2 = 11.54m管路的压头损失2.0122 x 9.8111.54=0.028 x (+ 300 + 70 + 420) x0.0805=5.38 m(水柱)原料泵的选择对1-1和2-2截面列伯努力方程得：Z + + U-i- + H = Z + -2- + -Ua- + Z H1 P g 2 g2 p g 2 gfu 2 一一_ 一一_ H = A Z + E H + + = 8.34 + 5.32 + 0.21 = 13.72m f 2 g选用IS80-65-

30、125型泵【1】汽蚀余量：3.03.5m 30度时水的饱和蒸汽压P = 4.241 kPa11】VP = 101.3 kPalU取吸入管长l ,= 4.2科吸入管压头损失E H, =+且)丝=0.028 x ( 4.2 + 420 + 35) x 2.012 = 2.92mfd 2 g0.08052 x 9.81泵的最大允许安装高度：p P P(101.3 - 4.241) x103H =v h E H, =- 3.5 2.92 = 3.52mg 允 p gf 995.7 x 9.81泵的实际安装高度应小于3.52m,这里取1.8 m,即安装在离地面1 m处由于本设计中吸收剂使用的是水，因而，

31、采用清水泵（可用于输送各种工业用水 以及物理性质、化学性质类似于水的其他液体）既简单又使用。通过计算可知， 吸收塔所要求的压头不是很高，所以采用普通的单级单吸式即可，本设计中选用 的型号为IS125-100-200，其具体参数如下：转 速n/(r/min)流量/m3/h扬程H/m效率丑/%轴功率/kW电机功率/kW必须汽蚀余量（NUSH） J m质量（泵/底座）/kg145010012.5764.487.52.5100/66远 处 泵 和 管路的 设 计 及 计 算90度弯头三个，进水管伸进水里l，= 1.0m，总管长l=1802.8+1.0=1803.8mq = 1.2V = 1.2 x 3

32、6.82 = 44.18m 3/h去管内流速m = 1.5 m / s，估算管内径为d = :q = 0.102 m13600 x-u4 1选用直径为。114 mm x 5 mm的焊接钢管【1】内经 d = 104 mm管内流速u二q-3600 x_x d 2444.183y4= 1.45 m / s 3600 x x 0.10424801.5 x10-6%=04 x1.45 x995.7 二 187338.19钢管绝对粗糙度:8 = 0.35mm【U,相对粗糙度e /d = 0.35/104 = 0.0034查得摩擦系数入=0.02711】截止阀（全开）：L = 300【11，d三个90度弯

33、头二=35 x 3 = 1051D d带滤水器的底阀（全开）=420【1】d关出口突然扩大勺=1【1，管进口突然缩小,=0.5【1】管路的压头损失EH 八（小二+自+己）上 f d i 2 2 g1803s1452=0.027（ + 300 +105 + 420 +1 + 0.5） x = 54.9m0.1042 x 9.81以大河面为1 -1截面，出管口截面为2 -2截面列伯努利方程:P U 2P U 22 PLg 2g-1 + 1- + H = Z + 2 + 2- + E H u = u = 0 m / s, P = P = 101.3 kPaA Z = 1.2 m,外加压头 H = A

34、 Z + E H = 1.2 + 54.9 = 56.1m选用IS80 -50 -160的泵，汽蚀余量Ah = 2.53.0m30度时水的饱和蒸汽压为P = 4.241 kPaP = 101.3 kPa,吸入管长 l = 3.4 m吸入管的压头损失E H,=入(当量长度，单位me A Z两截面的高度差，单心3.9.2吸收塔主要接管尺寸选择与计算（1 ）进气管（管的末端可制成向下的喇叭形扩大口）+ 2L)t=0.027 x (二 + 420 + 35) x上上 f d d 2 g0.1042 x 9.81=1.41 m泵的最大允许安装高度:P - PVP Lg(101.3 - 4.241) x

35、103-A h-E H, =-3 -1.41 = 5.53 m995.7 x 9.81这里取2m，即直接安装在地面上。管径：d =G i i 1000 n= 0.1536m兀,3.14 ,u x 54000查资料【1】取。165.0 x 4.50的焊接钢管，内径d = 0.156 m气体流速u, = G兀幺d 24c J000=52345.716m/h = 14.54m/ s 3 14二x 0.15624液 体 出 口装 置对于直径1.5mm以下的塔，管口末端可制成向下的喇叭形扩大口，防止淋下的液体进入管内，同时还要使气体分散均匀。（3）气体出口装置气体的出口装置，要求既能保证气体畅通又要尽量

36、除去被夹带的液沫，在气体出口前加装除液沫挡板。当气体夹带较多雾滴时，需另装除沫器（4）液体管路直径取液体流速u = 2 m / sdL = 0.0188100.5U-0.5p-0.5 = 0.01881 * 36664.560.5 义 2-0.5 义995.7-0.5 = 0.0807m据根管材规范，选择热轧无缝钢管，取管径为：巾89mmx 4mm其内径为81mm。（5）液体进口装置液体进口管应直接通向喷淋装置，可选用直管。液体出口装置为了便于塔内液体排放，保证塔内有一定液封装置高度而设计，并能防止气体短 路。工艺设计计算结果汇总与主要符号说明吸收塔的吸收剂用量计算总表表-1项目符号数值与计量

37、单位混合气体处理量V1000m3/h进塔气相摩尔比Y10.0989出塔气相摩尔比Y20.00504进塔液相摩尔分率X20出塔液相摩尔分率X10.00253最小液气比L / G55,649混合气体的平均摩尔质量MVm32.15 g mol混合气体的平均密度P1.293 kg m3吸收剂用量VmL2036.920 kmUh气相质量流量3V1297.5kg/h液相质量流量336664.56kg/h塔设备计算总表L表-2项目符号数值与计量单位塔径D0.09m填料层高度h6.435 m填料塔上部空间高度h11.2 m一 ， 一一h填料塔下部空间高度20.5 m塔附属高度h31.7 m塔高Z8.135 m

38、传质单元高度HOG1.25 m传质单元数NOG3.96总压降AP f838.99 Pa空塔气速 泛点率uu：u fm:s 0.437;56.75%填料计算总表表-3项目符号数值与计量单位填料直径d25 mm泛点填料因子F232 m -1填料临界表面张力O0.033N/m主要符号说明表-4c符号意义数值与计量单位A吸收因子或填料常数0.0942at填料的比表面积209 m2 / m3DL30SO2101.3Kpa水中扩散系数2.2 x 10-9 m2 / sDG30SO 101.3Kpa空气中扩散系数g重力加速度9.81 ms2G气体摩尔流速kmolh或 kg hk, G气体膜吸收系数0.000

39、1439kmol /(m2 . s pa)k,L液膜吸收系数0.0000527 kmol / (m2 - s- pa)L液相摩尔流速kmol huF泛点气速0.77 m3 / su气体流速0.437 m3 / sVL液相体积流量36.82 m 3/hVswL气相体积流量 液体质量流量1003.48 m3 / s36664.56Kg / hwT7气体质量流量1297.5Kg / hpL液体密度995.7 kg /m3pV混合气体密度1.293 kg /m3RG混合气的粘度1.86 x10-5 Pa - sR 水水的粘度801.5 x10 -6 Pa - s空隙率90%。填料材质的临界表面张力c。

40、L水的表面张力填料的润湿比表面积F气体动能因子U最小喷淋密度min（L）最小润湿速率W minU液体喷淋密度卬，气体的质量通量GW，液体的质量通量L4 .总结33 x10 - 3 N / m7.122 x10 - 2 N / m208.96 m 2/m3.50.4717 m /16.72 m 3/ 0.08m3/l57.91 m3/(m2 - h)2040.58Kg/(m2 h)57662.28 Kg /(m2 h)刚开始看到这个设计题目时，老师给我们讲了一下设计中的一些过程，但自 己脑袋里几乎是一片空白，不知道如何下手。向周围的同学询问她们的见解，大 家的反应好像都一样茫然！同学们在一起讨论

41、，应该怎么做？我们先是反复 阅读设计任务，然后查看课本，去办公室问老师，经过这些步骤后，头脑里渐渐 有了设计过程的一个轮廓，尽管不是太清楚，但已经知道具体应该做些什么。在以后的日子里，我的生活就是和同学就去图书馆查资料，去用电脑完成文 字部分的输入。但是在计算过程中，出现了不少问题。在选择数据时，因为没有 经验，费了好多时间，计算完成后发现不合理，这时就得回到原点，再从新选择， 再计算。说实话，出现这种情况很气人，后悔选择了原来不合适的数据，有一种 “走错一步，全盘皆输”的感觉。这时候就用一句“人生豪迈，大不了从头再来”来 激励自己！当其他同学也有同样的感觉时，用这句话也很管用。它几乎成了激励 我们继续走下去灭火剂。遇到问题时，我们不再烦躁，而是静下心来，想出解决 问题的方法。我是体会最深的一个，因为