加压过滤机主要技术指标和性能说明

1、加压过滤机主要技术指标和性能的详细说明一、产品概述加压过滤技术是一项国际公认的先进的脱水技术，根据这一技术 而设计的加压过滤机是目前国际上一种先进的固液分离设备，经过多年 的研究和发展，现已达到技术和工艺成熟的阶段。目前世界上只有极少 数国家能制造可用于工业性生产的加压过滤机，而山东莱芜煤矿机械有 限公司生产的33000盘式加压过滤机填补了国内加压过滤机的空白， 被认定为国家级新产品。实践证明，加压过滤机工艺原理合理，它的使 用能取得良好的技术经济效益。加压过滤机优越的脱水效果目前已被越来越多的选煤厂所重视， 认为是迄今降低浮选精煤水分和原生煤泥脱水的最理想的设备。而新一 代盘式加压过滤机总结

2、了之前盘式加压过滤机的制造、安装、调试和使 用经验，同时吸收国外加压过滤机的先进技术，由我公司自行设计、制 造的集机、电、液、气等控制于一体全自动化操作的高新科技产品。它 有效的解决了原盘式加压过滤机在使用中发现的一些问题，在可靠性、 安全性、适应性和可维修性等方面作了重大改进，并获得了多项国家专 利，因此新一代盘式加压过滤机已达到国际先进水平，部分部件性能甚 至达到了国际领先水平。二、工作原理加压过滤机是将过滤机置于一个封闭的加压仓内，圆盘过滤机落 料槽下有刮板输送机，在机头处装有排料装置。过滤的悬浊液由入料泵给入到过滤机的槽体中，加压仓内充进一定压力的压缩空气，在滤盘上，通过分配阀与通大气

3、的气水分离器形成压差，这 样，在加压仓内内压力作用下，槽体内的液体通过浸入悬浊液中 的过滤介质排出，而固体颗粒被收集到过滤介质上形成滤饼，随 着滤盘的旋转，滤饼经过干燥降低水分后，到分配阀的卸料区卸 落到刮板输送机中，由刮板输送机收集到排料装置中，这样连续 的运行，当达到一定量后，由排料装置间歇排出机外，整个工作 过程自动进行。三、主要技术参数、整机技术性能指标过滤面积：120m2；滤盘直径：3m；滤盘数量：10个；正常工作压力：0.30.5Mpa;处理能力：80-90t/h （干煤泥）入料粒度：-0.5mm入料浓度：500700g/l;检修方式：单侧；产品水分：18%滤盘转速：0.4-1.5

4、r/min槽体最大储液量：17m3额定工作电压：660V或380V控制电压：220V电机外壳防护等级：IP552、加压过滤机的重量和尺寸外形尺寸：11.1X4.8X8.6米（长X宽X高）整机重量：91.8吨机械部分结构性能1、加压过滤机结构性能及技术特点描述主机:GPJ-120盘式加压过滤机，主要由圆盘过滤机、刮板输送 机，加压仓，排料装置，液压站，气控系统，反吹系统，自动排水等 组合而成。整机由计算机控制全自动操作，处理物料时，通过对压力、 主轴及生产能力的调节，可达到滤饼水份及生产能力的要求。2、部件详细描述目录2.1 圆盘过滤机（含搅拌器）2.2 集中润滑装置2.3 卸料装置2.4 清洗

5、装置2.5 加压仓，反吹装置及反吹风包2.6 加压罐内刮板运输机2.7 液压系统2.8 观察窗、加压罐内的工作平台和管道2.9 压力仪表、装配件、阀门2.10 专用工具2.11 汽水分离器2.12 供电系统、控制系统2.1 圆盘过滤机圆盘过滤机（1台/套）：有效过滤面积为120m2，由10个圆 盘组成，圆盘直径为3 m,每盘有20个滤扇，每台共计由200个 滤扇组成。序号名称规格型号单位数量重量kg2.1圆盘过滤机GPJ120/5台/套1220002.1.1槽体GPJ120/501台171002.1.2主轴GPJ120/505套150002.1.3滤盘（含滤布滤扇）GPJ120/510块103

6、3002.1.4分配阀GPJ120/514个21252.1.5搅拌器GPJ120/502台916202.1.6滤液管GPJ120/505 04根4016002.1.1槽体它是过滤轴的支撑，同时也是储存煤浆的容器，由不锈钢焊接而 成。槽体为不锈钢材质，主轴与槽体连接采用装配形式。2.1.2 主轴主轴传动减速器电机选用ABB或西门子产品，减速器为硬齿面 减速器。主轴管为电500X22 20号无缝钢管。滤液管可方便更换，而主轴不 会冲蚀磨损。主轴轴承为轴承6020 （GB/T276-1994）。2.1.3 滤扇滤布滤扇为不锈钢滤扇，是由不锈钢板通过专用设备冲孔后焊接而 成，为18。加压过滤机专用滤扇

7、。滤布采用单丝滤布，（滤布孔径根据实验报告配置）耐腐蚀，滤饼易脱落。2.1.4 分配阀分配阀体结构为焊接结构，冲蚀部位内衬耐磨材料,分左右两种， 其上装有可更换的动、静片，它由过滤、干燥、卸料三个独立空间构 成，由16Mn 68板焊接而成，静片处有专门油孔注油润滑滑动面。 分配头分为过滤区、干燥区及反吹卸料区三个独立区间，各有一个出 口分别与上、下滤管及反吹管相通。2.1.5 搅拌器为立式强力轴流搅拌器，采用480r/min电机直接传动，功率 为1.5KW,共有9台。结构简单，同时中部可拆分，便于维护，为 实用新型专利。电机外壳用专门涂料涂复进行防腐。绕组经过真空浸渍(3)采用特殊轴承(4)采

8、用最先进的密封方式，以延长其寿命(5)部件材质为不锈钢(6)搅拌器采用立式强力搅拌器，便于维护，电机采用人33或西 门子产品。2.1.6 滤液管材质为电80不锈钢材质，内衬耐磨材料，滤扇材质为不锈钢材 质，分配阀内衬耐磨材料以提高使用寿命。滤液管由不锈钢螺栓固定 在主轴上。2.2 集中润滑装置序号名称规格型号单位数量重量kg2.2集中润滑装置GPJ120/504台/套134整机自动润滑，根据需油量多少，通过计算机控制，定时向各注 油点注润滑油，由分配器按需供油，避免造成浪费及污染，最高供油 压力20 Mpa。该润滑泵由南京贝奇制造，润滑油为0号锂基润滑脂，最大加油 量为10L。2.3卸料装置序

9、号名称规格型号单位数量重量kg2.3卸料装置GPJ72/2台/套1119202.3.1上密封排料仓GPJ120/202件112902.3.2下密封排料仓GPJ120/204件12076开发出新型排料装置加压过滤机这一关键部件，突破原有模式， 在外形尺寸相当的情况下，排料能力可提高20-30%，且克服了原有 类型上的积煤死角；为国家发明专利产品，闸门为双保险系统。与国 外及我厂原设计相比，在相同排料能力下，可降低高度近1/3，且 不需人工清理积煤。对压缩空气消耗有所降低。充气密封圈上卸料闸 门中的关键件，为国家实用新型专利，为装配式结构，橡胶圈为开口 式，可整体成形，装配后内部有支撑，受力合理，

10、易于制造、寿命长 （是同类产品寿命的二至三倍），更换运输方便，耗气量小。油缸为 加压过滤机专用油缸，16Mpa级，油缸内径中125,长短各一件， 配聚胺脂油油封。上、下闸板各一，为组焊件，闸板上表面焊有不锈 钢板。(1)闸板与料仓之间采用气囊式密封圈，密封圈使用寿命不小于 6个月。(2)卸料仓表面采用衬超高分子材料作保护层。排料装置上下仓内壁衬防粘材料，以保证上下仓不粘料。排料装置料位计设置清理装置，防止料位计粘料，误发信号。(5)排料装置油缸采用外置式，油缸需采用国内名优产品。2.4清洗装置序号名称规格型号单位数量重量kg2.2清洗装置GPJ120/6台/套1218高压滤布清洗装置定期清洗滤

11、布。清洗管为电89X6 20号钢管与20件1Cr18Ni8Ti不锈钢法 兰组焊而成，清洗分管由1Cr18Ni9Ti不锈钢管加工而成。冲洗系统：由气动蝶阀、仓内清洗主管及不锈钢喷管组成。为保 证喷孔不被异物堵塞，主管上还装有过滤器。工作结束后，启动主轴， 打开蝶阀，自动对滤盘进行清洗。3-5分钟即可完成。清洗压力为 0.3-0.4 Mpa。2.5加压仓，反吹装置及反吹风包序号名称规格型号单位数量重量kg2.5.1加压仓LTR017台/套1305002.5.2反吹装置GPJ120/7套115002.5.3反吹风包LFR010套11400加压仓，反吹装置及反吹风包加压仓：市4300*11000,双鞍

12、座支承，工作压力0.5Mpa, 筒体材料16MnR,封头旋压成形，大法兰16Mn锻件，两封头处有 中1000的安全人孔(实用新型专利设计)，其上配有DN150安全阀 和观察视镜等，内部设有维修平台、梯子、栏杆等等。(1)加压仓、反吹风包为一类压力容器。我公司自己生产。加压仓进行防腐处理，保证使用寿命10年。仓内设有安全紧急停车开关。上下闸门安装自锁销子，配备 有一套安全入孔门，即使人员被误关在加压仓内，也能使人员安全出 仓；(4)加压过滤机反吹装置反吹压差为0.03-0.06Mpa。(5)加压过滤机仓内有自动排水装置，以保证正常工作时，及时 排出加压仓内的积水。开发成功一套反吹控制装置。反吹卸

13、料已成为加压过滤机卸料的 主要方式，它的研制成功，使得在压力较低的情况下也能可靠卸料;反吹由气动调节阀分出一路稳定压差的低压风至反吹风包,反吹 风包压力0.8MPa。通过气动调节阀调节，使进入反吹风包的气压与 加压仓内的气压形稳定的压差，最高压差可达0.06Mpa，从而达到 把滤饼从滤扇上吹落的目的。反吹风包设计压力为0.8Mpa，其上分 两路通过反吹风阀进行瞬时反吹，为减少压力波动，两个反吹风阀相 间动作。2.6加压仓内刮板运输机序号名称规格型号单位数量重量kg2.6刮板运输机GPJ120/1台/套13170采用双边链结构，输送能力最高可达120t/h,链速为0.566米 /秒；电机与减速器

14、通过法兰直接联结，便于拆卸，电机功率为11KW； 减速器输出转速为33转/分，由我厂生产，为硬齿面磨齿专用减速 器，可靠，便于维护；配标准圆环链，上有托链道，下有压链道，底 面改用进口强力粘结剂，铺微晶耐磨铸石不脱落，压链道能有效防止 底积煤，压链道磨损部分堆焊耐磨层。头尾轮拆卸方便，设有张紧装 置、链条伸长时可自动张紧，尾部设有断链报警装置，电控上设有过 载保护装置。减速器高速轴和低速轴的密封采用最先进技术，使其寿命延长。 电机、减速器、机头链轮采用分体式装配，这样便于检修和维护。机 头链轮和尾轮轴承座采用外置式，且轴承座为对开分体式。(1)减速器与电机、减速器与主动轮采用花键连接。(2)刮

15、板机刮板采用重型刮板，防飘链。(3)设计了专用刮板组件，即使为淮南等地很粘的煤泥中也不会 出现漂链的问题；减速机正常工作温度50度。2.7 液压系统序号名称规格型号单位数量重量kg2.6.1液压站GPJ120/01台/套11800液压系统 它是加压过滤机专门设计的液压站，油泵采用柱销式叶片泵，泵流量为69.9ml/r，工作压力7.5Mpa，配有空气冷却 器对油进行冷却，冬天可对油进行加热，能24小时连续运转。特别 配有切断电机电源的专用开关，以保证人员进入卸料装置更换充气密 封圈时的人身安全。液压站通过高压输油胶管与油缸相连。高压油管 接头之间可靠。油泵采用柱塞泵，电磁阀动作灵敏可靠。冷却采用

16、循 环油风冷。液压系统操作应有两种方式：一种为手动操作，一种为自 动控制。(1)液压站电机选用ABB或西门子产品。(2)液压系统液压阀为16Mpa级，交流电压220V，50HZ，力 士乐制造。2.8 观察窗、加压仓内的工作平台和管道(1)观察窗：为便于了解和掌握生产情况，加压罐体上装设观察 窗口，观察窗位置合理，能清楚看到仓内设备运行，窗口玻璃厚度不 低于30mm,且密封良好，安装玻璃清洗装置；加压仓内安装监控设 备，以便观测设备运行情况与效果。走台、梯子、人行道和栏杆：为了便于行人和检修以及安装 设备，加压罐内及其它地方均应装设走台、梯子、人行道，便于设备 检修。梯子的倾角不得大于45度，人

17、行道宽度不得小于600mm, 为了行人的安全，走台、梯子、人行道应有防滑功能，且两侧安装栏 杆；罐内两侧、过滤机与加压罐的连接采用柔性管道，以消除应力。(3)仓内照明：照明装置亮度适中，密封良好。仓内入料管路采用分段安装形式，便于维护，内衬耐磨材料。2.9 压力仪表和检测仪器、装配件、阀门(1)压力仪表和监测仪器：防水防潮性能好，抗振能力强，读数准确。(2)所有的阀门的密封性良好，转动灵活，转轴强度高，系统阀 门蝶阀需选用原装进口气动蝶阀，气控装置电磁换向阀选用原装进口 电磁阀；入料及回料阀耐冲击及耐磨；安全阀用具有生产资质的国内 名优产品。2.10专用工具序号名称规格型号单位数量2.10.1

18、卸销工具GPJ120/ 附图 05台/套12.10.2专用扳手GPJ120/ 附图 06件12.10.3滤布张紧GPJ120/ 附图 07件12.10.4手动充脂器GPJ120/ 附图 08件1主要有卸销工具、扳手和手动充脂器、滤布张紧装置等，方便了安装和维护。2.11 汽水分离器序号名称规格型号单位数量重量kg2.12汽水分离器GPJ120/ 附图 01台/套11500中1800,有两个切向给入口，空气从上口排出，滤液从下返回系统中，为钢板焊接结构件。2.12 供电系统、控制系统 供电系统：供电电压380V及220丫，用美国AB公司PLC为上位机，工控机为下位机，下位机为完成多画面显示、控制

19、操作、编程、参数设定及数据记录，采用鼠标操作，分集中控制与就地两种方 式，可控制入料泵变频器的启停及调节；入料池的液位也可加入到显 示中；高压风机，低压风机的启停根据具体情况确定，控制排料装置 后的给料机的启停；与后端的主皮带互锁。同时具备主机所需的各种 控制、调节、报警等功能。电气技术部分部件详细描述目录1.1 电机1.2 变频器1.3 监控设备1.4 进线开关装置，电气保护及集中控制室1.5 照明1.6 现场仪表1.7 接近开关1.8 通信网络1.9 硬件部分1.10 控制程序1.11 上位机监控程序1.12 网路连接1.13 加压过滤机电气控制系统技术改进阐述1.1 电机名称规格型号主要

20、参数生产厂家主轴电动机Y160M-611KW淄博鲁特刮板电动机Y160M-611KW淄博鲁特搅拌电动机Y132M-121. 5KW淄博鲁特电动机:冷却方式为IC411，绝缘等级为F。1.1.1 直接控制a.主轴(11KW)b.干油泵(550W)c.刮板机(11KW) d,搅拌器(1.5KW X 9)e.液压站(15KW)1.1.2 间接控制a.高压风机(7.5KW) b.入料泵c.圆盘给料机1.1.3 联络控制：低压风机1.1.4 辅助空压机：额定风压：1.5Mpa额定风量：0.8m3/min1.2变频器名称规格型号主要参数生产厂家主轴变频器POWERFLEX70011KW美国AB1.3监控设

21、备名称规格型号主要参数生产厂家DELLOPTIPLEX 36022寸显示器、1G内存组态软件：RSVIEW32、编程软件：RSLOGIX5000、通讯软件：RSLINXDELL监控画面功能分为主、子两种画面a、主画面(a)、控制系统：显示整个加压过滤机工作状况可进行启车、停车、等待、继续、消声、低压风机联络等操作， 可进行手动、自动选择及对应单个执行机构的手动操作，可打开某些 参数设定画面。(b)、报警表：对系统的报警进行记录，最多可记录100条b、子画面：由自动选择、手动操作、加压仓压力设定、反吹风 包压力设定、储浆槽液位设定、PID参数设定(3)、主轴转速设定九 幅画面组成3).自动选择：

22、可对主机自动运行方式无压无料、有压无料、 无压有料、正常运转(有压有料)四种进行选择，缺省为正常运转； 还可以选择手动或自动入料方式，缺省为自动。(b) .手动操作：选择手动方式后，自动打开此画面，可对画面进 行单机操作。(c) .加压仓压力设定：设定加压仓压力PID调节的设定值(d) .反吹风包压力设定：设定反吹风包压力PID调节的设定值(e) .储浆槽液位设定：设定储浆槽液位PID调节的设定值(f) .PID参数设定：共3幅画面相对于加压仓压力、反吹风包压力、储浆槽液位设定画面分别有 一幅PID参数设定画面，可根据各自的情况对PID参数进行设定(g) .主轴转速设定：可设定主轴运行转速，其

23、范围为0.41.5 转/分。1.4 进线开关装置，电气保护及控制室1.4.1 动力柜功能：主回路配电及保护。主要安装部件：主轴变频器、断路器、接触器、热继电器、熔断 器等。1.4.2 控制柜功能：各执行机构控制。主要安装部件：PLC、中间继电器、直流电源1.4.3 电源柜(660丫用户)功能：提供动力电源和控制电源。主要安装部件：变压器(80KVA)。1.4.4 现场控制箱功能： 就地操作，便于维修调试；现场接线盒。加压仓人孔控制箱主要安装部件：断路器、端子排、按钮、指示灯等。主要控制对象：主轴电机、刮板机电机、干油泵电机、反吹阀、清洗阀、照明灯。排料控制箱 主要安装部件：端子排、按钮、指示灯

24、等。主要控制对象：液压泵、上下闸板开关电磁阀、上下密封圈充放 气、下仓充放气电磁阀。阀门控制箱主要安装部件：端子排、按钮、指示灯等。主要控制对象：上、下滤液阀、加压仓放气阀、槽放空阀、入料 阀加压过滤机控制系统描述(1)、特点:我们设计的电控系统时具有以下特点：a、整机环境的适应性；b、程序动作的可靠性；c、系统参数的稳定性和多样性。(2)、设备接地:本设备接地要求不大于4Q,可直接与选煤厂的 电气接地系统相连；对用户的接地要求不大于4Q。(3)、系统构成加压过滤机的控制系统由操作台、动力柜、控制柜、电源柜(660VAC用户)、现场控制箱、及一些现场仪表和执行元件等组成。1.5 照明仓内照明灯

25、：6个60WX6 36V1.6 现场仪表(9)1.6.1 压力变送器:为PMC133型(分3种量程)(a).低压风机压力变送器(b).加压仓压力变送器(c).反吹风包压力变送器(d).高压风机压力变送器(1)(e).上密封圈压力变送器(f).下密封圈压力变送器(1)(g).液压站压力变送器(1)生产厂家：德国恩德恩豪斯(E + H)1.6.2物位变送器(2):(a)储浆槽液位变送器(b)下仓料位变送器1.7 接近开关(共7个)a.反吹接近开关(2) b.刮板机断链保护接近开关(1)c.上闸板开限位接近开关d.上闸板关限位接近开关(1)e.下闸板开限位接近开关f.下闸板关限位接近开关(1)生产厂

26、家：图尔克1.7.2 浮球液位计(1):聚液桶浮球开关(1)1.7.3 接点表(1):加压仓压力电接电压力表(1)1.8 通信网络控制系统依靠CONTROLNET通信网络实现上位机(IPC)和 下位机(PLC)的联络。通信网络是本系统构成的关键。在本系统中, 上位机利用美国AB公司的通讯软件RSLinx通过RSVIEW32与下 位机构成多点接口网络通信结构。在以上元器件的选用上，我们将其动作的可靠性和工作寿命为其 首选条件。1.9 硬件部分各种仪表、传感器、执行机构、电器元件、选用高质量产品，故 障率低，运行可靠，符合具体的行业质量标准。所有仪表、传感器、 执行机构能够及时可靠地反映所测参数的

27、变化,并随时调节参数值达 到控制要求，减少调节过程的时滞，避免控制系统出现振荡，保证调 节的精度。监测仪器、仪表、执行元件选用进口名牌产品，灯泡、灯 具为国产名牌产品。PLC（可编程控制器）选用美国AB公司CompactLogix产品系 列，22”飞利浦显示器，接触器、断路器、热继电器选用美国AB公 司或德国西门子，接近开关选用图尔克产品，端子排选用螺丝压接型 （配相应的线鼻子） 变频器选用德国伦茨公司产品。控制柜选用 GGD型控制柜，密封性散热性符合国际电气标准，柜内电气元件， 走线分布合理，易于维修。所有电缆、电线具有清晰不易褪色、脱落 的电缆号和线号标志。PLC（可编程控制器）留出相应的备用点，控制柜内留出空余接线 板，便于用户扩展系统之用。控制系统采用主从控制（现场设I/O 分站）。控制电源为220VAC, 50Hz, PLC的CPU有UPS供电，不间断供 电时间大于2小时；上位机由专用的220V UPS供电，不间断时间 不得少于1小时。电源选用德国西门子或艾默生产品。1.10 控制程序控制程序能够实现所有设备的自动联锁动停车、起停顺序、间隔 时间和设备之间的联锁关系符合用户要求。实现所有设备在联锁的非 联锁状态下的就地单台起停车，自动报警系统在起车时自动发出预告