全铝金属家具检验标准

1、X X家具有限公司企业标准质量检验及质量评定全铝家具2020-3-31发布2020-04-01实施XXXX家具有限公司发布刖百引言1 .主题内容与适用范围（1）2 .引用标准（1）3 .术语（2）4 .检验分类（2）5 .制程检验（3）6 .最终检验（7）7 .金属整体外观检验（7）8 .金属原材料进料检验（9）9 .金属各工序检验（9）10 .软体整体外观 （16）11 .软体原材料进料 （17）12 .软体各工序检验 （17）前百本标准依据国家标准GB/T3325-1995金属家具通用技术条件和行业 标准QB/T1951.2-1994金属家具 质量检验及质量评定，并结合本企业 产品特点制订

2、而成.1 .本标准部分技术条件要求在国家标准和行业标准的基础上有所提 高.2 .本标准的检验项目及内容在国家标准和行业标准的基础上有所增加, 主要的项目和内容有：(1) 产品外观要求；(2) 各工序工艺要求；(3)外协件、外购件要求；(4)原材料要求；3 .本标准在检验项目及要求的质量保证零部件的质量，用零部件的质 量保证产品生产的全过程；用工艺要求的质量保证零部件的质量，用 零部件的质量保证产品质量的整体实现.4 .本标准偏重于产品生产工艺过程的预防性控制检验，强调自检,首检 和巡检,甚至全检，做到过程与结果的统一.本标准由企业厂部提出.本标准起草部门：设计部本标准起草人：本标准审批人：引言

3、企业产品质量检验及质量评定标准，是企业产品质量检验及质量评定 的依据,本标准规定了本企业产品一金属家具检验分类,检验项目,检验规 则，试验方法程序和检验结果的评定；特别是检验项目含盖了本企业产品 生产工艺的全部过程，对于规范本企业的质量检验工作，建立完善的质量 检验体系将产生重要的作用,是企业质量保证体系的建立与实施的基础性 文件.XX家具有限公司2020-03-31批准2020-04-01 实施金属家具质量检验及质量评定1 .主题内容及适用范围：本标准规定了金属家具检验分类，检验项目，抽样规则，试验方法，试验程序和检 验结果的评定，本标准偏重于零部件加工过程的工艺要求的检验。本标准适用于金属

4、家具和钢木家具产品及其零部件的质量检验及评定。2 .引用标准：GB/T1720漆膜附着力的测定法GB/T1730漆膜硬度的测定法GB/T3326桌、椅、凳类主要尺寸QB/T1952.1金属家具质量检验及质量评定GB/T6807钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件GB/T12611金属零（部）件镀覆前质量控制技术要求GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表GB 2829周期检查计数抽样程序及抽样表3 .术语:3. 1邻边垂直度：邻边垂直度是指产品（部件）外形为矩形时的不矩程度。4. 2水平偏差：水平偏差是指桌类产品桌面与地面的平行程度。5. 3平整度：平整度是指产品（部件）表面在0-150mm范围内

5、的局部的平整程度。6. 4圆度：圆度是指产品圆管弯曲处的挤压或拉伸的变形程度。7. 5位差度：位差度是指产品中门与框架，门与门，门与抽屉，抽屉与框架，抽屉与抽屉相邻两 表面间的距离。8. 6翘曲度：翘曲度是指产品（部件）表面上的整体平整度。9. 7隐藏处：隐藏处是指产品内外在一般使用中不易见之处。10. 8着地平稳性：着地平稳性是指产品的底脚与水平面的差值。11. 9钢木家具：钢木家具是指金属材料和木材或人造材料制成的家具。4 .检验分类：4. 1产品检验分为制程检验和最终检验。4. 1. 1制程检验是对产品质量进行全面考核，即对标准中规定的技术要求全部检验.4. 1. 2最终检验是产品出厂或

6、产品交货时必须进行的各项检验.4. 2零部件及工艺外观要求检验分为:抽检，首检，全检和送检.4. 2. 1首检：零件以及零部件的某一加工工艺过程完结时的第一件必须进行检验。4. 2. 2抽检：零件以及零部件的某一加工工艺过程完结时的抽样检验。4. 2. 3全检：对关键零部件，关键工序以及外协件，外加工件的进出库（或转序）时， 须按规定的技术要求进行的逐件检验。5. 2. 4送检：对理化，力学性能的检验项目（本企业没有检测手段的）送到国家质量 监督部门进行定期或不定期的检验。5.形式检验：5. 1检验条件。有下列情况之一时，应进行制程检验。5.1.1 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定。5.1

7、.2 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时。5. 1. 3正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验，检验周期一般 为一年。5. 1. 4产品长期停产后，恢复生产时；5. 1. 5最终检验结果与上次制程检验有较大差异时；5. 1. 6国家质量监督机构提出进行制程检验要求时；5. 2检验项目：检验时应按附录A （补充件）中与被检验产品有关的项目逐项进行检验。5. 3抽样与组批规则：5. 3. 1制程检验应采用抽样检验方法，在抽样中编号后随机抽取检验试样。6. 3. 2漆膜理化性能试验一般在样品上直接取得，也可以在受检产品相同的工艺条件 下制作，样板的规格尺寸和

8、数量见表1。样板的规格尺寸和数量表1测试内容试样材料试件数量 （块）试件厚度（mm）试件大小 （mm）漆膜硬度玻璃板（光平 面）335100*100漆膜附着力马口铁板30.200.3050*100漆膜冲击强度马口铁板30.200.3050*120漆膜耐腐蚀普通低碳钢板30.81.570*150漆膜光泽度玻璃板32320*90漆膜耐湿热普通低碳钢板30.81.570*150木制件漆膜理化 性能应符合GB/T4893.14896.9的规定6.4 试验方法：6.4.1 外观检验：应在自然光或光照度3 0 06 0 0 lx范围内的近似自然光（例如40W日光灯）下，视距为7001000mm,型式检验由

9、三人共同检查，以多数相同结论为检验结果.6.4.2 主要尺寸测定：应采用每米误差不大于±0.6mm的3m钢卷尺（或钢直尺）对安放在平板（或平整地面） 上的试件进行测定.6.4.3 翘曲度测定：应采用误差不大于0.1mm的翘曲度测定器具,测定时，将器具先后放置在被测部件表 面的两条对角线上，分别测量对角线中点与基准直线的距离，以其中一个最大距离为翘曲度 测定值.6.4.4 底脚着地平稳性测定：应采用塞尺,测定时，将试件放置在平板上，使三个脚着地,测量另一个底脚与平板间 的距离.6.4.5 平整度测定：应采用误差不大于0.03mm的测定平整度器具,测定时，将器具放置在试件的被测表面， 分

10、别选不平整程度最严重的三个部位，测量0150mm长度范围内被测表面与基准直线的距离, 以其中一个最大值为平整度.6.4.6 邻边垂直度：应采用每米误差不大于±0.6mm的3m钢卷尺（或钢直尺），用钢卷尺（或钢直尺）测量 矩形部件两条对角线,其差值即为邻边垂直度测定值.6.4.7 平行度测定：应采用误差不大于0.1mm的平行度测定器具,测定时,可任选框架，门，抽屉中某一前 表面的任一边为测量基准面，用平行度测定器具测出测量基准面和与相邻表面间的最大间距 和最小间距,然后取两个间距的绝对值即为平行度测定值.6.4.8 水平偏差测定：用钢卷尺测量方桌面每组对边中点的离地高度，圆桌面分别测量

11、圆周上最高点和过 圆心相对称另一点的离地高度,其差值与边长（或直径）的比值即为水平偏差测定值.6.4.9 圆度测定：用0.02mm精度的游标卡尺测量圆管弯曲段中部最大管径和最小管径,其差值即为圆 度测定值.皱纹测定：用0.02mm精度的游标卡尺测量管材弯曲处皱纹的峰谷值,其差值即为圆度测定值.6.5 检验程序：送检试样的检验应按下列程序进行:外观检验,理化性能试验.6.6 检验结果的评定：6.6.1 不符合技术要求项目的不合格类别判定，应按附录A （补充件）的规定.6.6.2 单件样品检验结果若不存在A类不合格项目工类不合格项目不超过3项,或者 B类不合格项目不超过1项并且C类不合格项目不超过

12、1项时,则评定该型号产品为合格品， 否则即为不合格品.6.7 复验规则：6.7.1 产品经制程检验不合格的,可进行一次复验.6.7.2 复检时应对制程检验不合格的项目以及因试件损坏而未能检验的项目进行检 验.6.7.3 试样必须从封存样品中抽取一件含制程检验不合格的项目的相同产品.6.7.4 “复验合格或不合格”结论.6 .最终检验：最终检验应在本产品型式检验合格的有效期内，由企业质量检验部门进行检 验.6.1 检验项目：6.1.1 检验时应按附表A（补充件）A1中与被检产品有关的项目逐项进行检验.6.1.2 当产品中出现附表A（补充件）A1以外的必须检验项目时,应在企业产品标准中 作出规定.

13、6.1.3 必要时，由购销双方协议,增加检验项目.6.2 抽样与组批规则：6.2.1 单件产品和成套产品最终检验应全数进行检验，但当全数检验有困难时，可实 行抽样检查.6.2.2 抽样检验时,在母样上编号,按表3规定随机抽取规定件数.表3件（套）检验批数量抽取受检产品数合格判定数人。不合格判定数Rc1255012650812519013239115020341512803256281500507850112008010111201320012514156.3 试验方法:最终检验的试验方法应符合5.4.16.4 检验结果评定：6.4.1 单件产品的评定规则同5.6条规定.6.4.2 批产品质量经

14、抽样检验的结果按表3规定评定:样本中不合格品数小于或等于 合格判定数Ac时,评定本批次产品为合格批;样本中不合格品数大于或等于不合格判定数Rc 时,则评定本批产品为不合格数批.7 .零部件及工艺外观检验：零部件及工艺外观检验是本企业日常检验工作的主体,包括从原材料,零部件的加工过程, 直到半成品，成品的每一个环节,根据零部件在其各工序（包括工步）的重要度不同，来确定检验方式（首检，自检,抽检,巡检,全检和送检），此类检验工作由操作工和各级检验人员执行.7.1 检验项目：7.1.1 检验时应按附录A（补充件）A1中与被检验零部件有关项目进行检验.7.1.2 当A1中的项目不足以确定检验要求时,应

15、进行A2,A3中有关项目检验.7.2 检验程序：7.2.1 零部件及工艺外观检验程序按以下顺序进行：7.2.1.1 按检验对象分为:原材料检验,工艺外观检验,零部件检验.7.2.1.2 按检验项目分为:外形尺寸,配合尺寸精度,外观要求.7.3 检验规则：7.3.1 零部件及工艺外观检验应根据零部件及工艺外观的重要度，编制质量控制检 验点文件，确定其检验重要度分类；零部件及工艺外观均应在自检的基础上分别进行：首检, 抽检,巡检,全检和送检.7.3.2 抽检检验时以检验批数量为母样,按表4规定随机抽取规定件数.表4件（套）检验批数量抽取受检产品数合格判定数人。不合格判定数Rc12550126508

16、015190130191150201215128032122815005012501120080231201320012523经判定为不合格的零部件,操作工返工后重新抽样检验.7.3.37.4 检验结果评定：7.4.1 单件零部件及工艺外观的评定规则同5.6条规定.7.4.2 c时，判定本批零部件为合格批:样本中不合格品数大或等于不合格判数Rc时, 则判定本批次零部件为不格批.A2 金属原材料进货检验项目序号金属原材料进货检验项目检验内容及技术要求检验类别ABC1冷拉扁铁冷拉圆钢冷拉方钢冷拉圆管1、材料表面不得起皮、凹凸不平及严重锈蚀现象表面碰 伤，划伤及锈迹等缺陷，不得影响直接喷漆。2、所有

17、用料其规格应与要求相符，其外观尺寸、厚度允 差±0.1).3、线材类(即圆钢类)其外圆度充差±0.1mm.O2扁铁圆钢钢板1、其外形尺寸、厚度允差±0.1mm.2、材料表面不得有起皮，开裂及严重锈蚀现象。3、圆钢外圆度充差±0.1mm.4、钢板类风割切口不能在加工尺寸内。O3焊管 方管D形管 椭圆管 无缝管 扁圆管1、管材类不得有明显叠缝，焊口错位，结疤，漏焊等缺 陷。2、材料表面不得有麻点，凹凸不平及严重锈蚀现象，表 面碰伤、划伤及锈迹等缺陷不得影响直接喷涂。3、所有用料其规格应与要求相符，其外形尺寸、厚度允 差±0.1).O4铝材铜棒1、材

18、料表面不得有麻点，凹凸不平及严重锈蚀现象，表 面碰伤、划伤及锈迹等缺陷不得影响直接喷涂。2、所有用料其规格应与要求相符，其外形尺寸、厚度允 差±0.1).3、材料表面不得有气孔。O5不锈钢钢板1、所有用料其规格应与要求相符，其外形尺寸、厚度允差 + O.lmm.2、表面不得有裂缝凹凸不平、鱼鳞斑现象。O备注：1。“A”表示全检，并做品质记录；“B”表示抽检，并做品质记录；“C”表示抽检，不做品质记录。2.工序检验项目中，在送检数中抽检发现有10%的不合格品，判所有送检数不合格全部返工。金属家具检验项目及评定表表A3工序检验项目序号工序检验项目检验内容及技术要求检验类别ABC1下料1

19、.下料前应检查材料外观，规格，下料尺寸和角 度与下料明细表是否相符.2 .不同批号进料其工差范围较大的原材料应分 批下料,禁止混用.3 .下料的设备须依据工艺流程卡的要求， 圆锯机允差±0.5mm，切割机允差±1mm。锯 床允差±0.5mm。O2机加工要求1 .工件要求外观产品应确保无夹伤，碰伤，划伤 等缺陷.端面表面要求拉丝镭射光的产品表 面应丝路清晰，表面粗糙度不高于1.6um.， 具体参照粗糙度样板。凡安装使用时人体要 接触之外表面应倒角0.3-0.5*45°或倒圆 R0.2-0.4,有特殊要求除外.2 .加工件外观尺寸，粗糙度，加工后工差均应符

20、合图纸设计要求.对精度要求较高产品，一律 先钻中心孔,再加工其它工序.3 .加工件披峰应适用于后工序要求为准。4 .磨加工表面粗糙度均应以符合图纸要求为 准.及丝路应与工件纵向一致。O3成形1 .弯曲件应选择正确的固定样板，以便随机校 对.2 .弯曲件其弧度和外形不得有折皱现象，并符 合图纸及样板之要求。3 .弯形工件其直径小于6 25圆度误差不允许超 过1.5mm大于6 25圆度误差不允许超过2mm.4 .先抛光后成形产品。成形后不得有明显夹伤。O4打磨1 .打磨时严格按要求先过粗砂后精磨，其表面 粗糙度应符合后工序要求为准.2 .所有接头打磨过渡应圆滑,不允许伤主体，凡 安装使用时人体要接

21、触之外表面均应将锐边（角）倒钝。其产品对打磨有特殊要求的必 须以样板及产品图纸尺寸要求为准。O5钻孔1 .工作前应核对工装和产品是否相符，无工装， 位置度要求高的产品划线钻孔一律要打样冲 孔.2 .攻丝，沉孔时其底孔要求和钻头修磨角度应 与图纸要求相符.3 .钻孔位置21000mm范围内允许误差±0.5mm, <1000mm范围内允许误差0.5mm,要求位置精 确之产品以符合图纸工差尺寸要求为准.需 喷涂之产品在生产中造成的披峰应在本工序 内予以修整。4 .加工产品后，产品不得有夹伤，划伤等缺陷。O备注：1。“A”表示全检，并做品质记录；“B”表示抽检，并做品质记录；“C”表示

22、抽检，不 做品质记录。2.工序检验项目中，在送检数中抽检发现有10%的不合格品，判所有送检数不合格全部返工。金属家具检验项目及评定表子表A3工序检验项目序号工序检验项目检验内容及技术要求检验类别ABC6焊接1 .工装、设备须与工艺流程卡相符。工件 在施焊前清理干净，不得有油污，以防影响焊 缝质量,并见样板选择焊接方法。2 .焊缝不得出现砂眼，夹渣，开裂、漏焊、虚焊 及脱焊等缺陷.焊角堆高纹路应以符合样板 及后工序要求为准.3 .长度21000mm，工件焊合后，其对角线误差不 得超过5mm,.<1000mm工件焊合后，其对角线 误差不得超过3mm.其它尺寸均应符合产品图 纸尺寸要求为准。4

23、 .加工先抛光或电镀后焊接产品，应确保产品 无夹伤，无划伤等缺陷。5 .工件加工后应在本工序内予以校正，需喷涂 件焊渣应予清理干净。O8油漆要求1 .底漆应均匀,无露挂，疙瘩，皱皮.2 .油漆应无明显色差，及烤黄锈蚀和剥落现象.首件应与色板对照.漆膜均匀不得露底.3 .油漆硬度应达到2h （硬度为2h铅笔测试）4 .转序过程中应有防护.O9抛光要求1 .抛光表面应无麻点，碰伤及划伤.表面应平整 光洁，普通件丝路应与方件纵向一致，异形 件横向不得有明显丝路。2 .表面粗糙度具体见样板要求。有拉丝要求之 产品其拉丝不允许有明显接口.3 .抛光后不得有改变零部件自身形状。4 .抛光工序须依据抛光作业

24、指导书操作。O备注：1。“人”表示全检，并做品质记录；州”表示抽检，并做品质记录；葭”表示抽检，不做品质记录。2 .工序检验项目中，在送检数中抽检发现有10%的不合格品，判所有送检数 不合格全部返工。金属家具检验项目及评定表表A3工序检验项目序号工序检验项目检验内容及技术要求检验类别ABC10安装1 .各零部件安装位置应正确无误，所用紧固件 应符合图纸要求.紧固件应拧紧，不得有少装 和漏装现象。2 .各活动性部件应活动灵活，（例升降，旋转等） 组装成台之产品应有良好稳定性，不得出现 晃动，着地，不平现象。餐桌类水平偏差范围 为±2mm，茶几水平偏差范围：折叠类为土 1.5mm，非折叠

25、类±2mm。柜类抽屉门板关闭 后，门板（玻）与边距两边允差为±1.0mm（包 括水平，邻边垂直），两边合拢的门板（玻） 不能出现高低不平现象，缝距在600mm内为 士 1.0mm， 1000mm 以上为± 1.25mm。3 .安装过程中不得损坏产品外观（例油漆，电 镀，变形等）。保持已安装的产品清洁。外观 尺寸应符合图纸要求。4 .铝合金加工下料长度符合图纸或定单要求 ±3mm，不得损伤产品外观，打孔、攻牙位置 符合图纸要求。木制品安装不能有破裂划伤、 变形现象。O11粘铲胶1 .各顶盘粘结点位置正确。2 .粘胶前顶盘和玻璃应清洗干净.3 .紫外线灯照射

26、时间应符合工艺要 求.30” /cm2.顶盘粘胶后每5 cm2不超过2个 气泡。不得出现缩胶及粘合不平现象.4 .铲胶时不能划伤顶盘和玻璃.胶水应清理干 净,不得有胶水及污渍残留于台面及组件上.O12打包1 .各部件包装前应做好清洁工作，并按产品包 装示意图进行包装。装箱时应对照明细表， 不得漏装或多装产品或零部件。2 .不得漏放产品合格证，防潮、易损，方向朝 上的标识，玻璃尺寸外标签应贴于指定位置。 封箱胶带应粘贴牢固平整。外单包装依据销 售部提供产品包装说明书进行包装。3 .五金类：将部件用气泡袋装好加垫泡沫板， 置于包装箱内，同一包装箱内各部件之间必 须隔离、防撞包装，防止部件之间晃动碰

27、伤。4 .玻璃类：玻璃间用珍珠棉或泡沫板隔开，夹 上珍珠棉护边护角，然后各面加垫泡沫板装 入包装箱内。5 .木质类：表面用珍珠棉包好，再用加厚纸板 （3.5cm）作护边护角，或泡沫护边护角，各面加垫泡沫板装入包装箱内.O备注：1。“A”表示全检，并做品质记录；“B”表示抽检，并做品质记录；“C”表示抽检，不做品质记录。3 .工序检验项目中，在送检数中抽检发现有10%的不合格品，判所有送检数不合格全 部返工。表4外协件、外购件检验项目序号外协件,外购件检验要求检验内容及技术要求检验类别ABC1电镀件外观要求1 .镀层表面不得有烧焦.2 .不得有起泡.不得有针孔.不得有裂纹.不得有明显毛刺.3 .

28、不得有花斑.不得有划伤.4 .表面光泽度为2级.O2阳极氧化件外观要求1 .表面应平整光洁，光亮，致密.2 .不得有凹坑.不得有针孔.3 .不得有烧伤,划伤.4 .不得有明显毛刺.不得有黄色斑点.O3塑料件外观要求1 .外表面应平整，过渡圆滑自然，不得有疏松，气孔 明显凸凹,破裂,色斑等缺陷.2 .表面光洁度要求须按图纸.3 .外表面应无毛刺，飞边，尤其是分型面处，其溢边 值厚度不超过0.2mm.O4玻璃外观要求1 .玻璃表面应无划伤，无水迹发白，无碰伤，无气泡， 无明显凸凹.2 .玻璃周边倒角2*45°.3 .直角或锐角应倒圆角R5.4 .玻璃周边倒角和倒圆角R及磨边处应光滑,平整

29、， 无明显磨痕.O5包装材料检验要求1,珍珠棉、汽泡袋、玻璃夹、泡沫板、泡沫柱应与 样板一致，其珍珠棉、汽泡袋、玻璃夹与样板要 求充差±0.5山山，泡沫板、泡沫柱与样板要求允差 士 1mm。2,纸箱尺寸应与图纸尺寸或订制定单要求一致。O6紧固件要求1、紧固件的长度、螺距、规格、材质均必须符合样板要求。O备注：1。“A”表示全检，并做品质记录；“B”表示抽检，并做品质记录；“C”表示抽检，不做品质记录。3.工序检验项目中，在送检数中抽检发现有10%的不合格品，判所有送检数不合格全部返工。序号外协件、外购件检验要求检验内容及技术要求检验类别ABC7木制件外观要求1、整体外观尺寸、规格、型号必须符合图纸要 求。2、颜色必须符合下单颜色（同色样）3、结构上的孔位开槽大小及木质件须符合图纸要求。4、表面上不能有凹凸不平、色差、裂纹、毛刺、 起泡、粗糙、破口、手印、划伤等现象，表 面应平整、光滑、周边不割手。5、油漆不能不少喷和漏喷，避免露底现象，底 漆也是，还有不能有流挂疙瘩、皱皮等现象， 硬度应达到2H，钢琴漆类要达到样板要求。6、功能性要灵活，合理，螺丝要符合图纸要求， 统一性。7、柜类的门板。抽屉必须边沿整齐、水平、缝 合度好，缝合度<1000mm的