同步电动机维护检修规程

1、1检修周期和项目11（见下表）检 修 类 别 小 修中 修大 修检 修 周 期半 年一 年必要时 12检修项目121小修项目 a.外部清扫。清除电动机定子、转子绕组的积灰油垢、脏物； b.检查各引出线及绝缘包扎的情况； c.检查轴承的油质、油量，必要时清冼油环，加注润滑油； 检查调整和更换电刷； e.检查电动机外壳和接地线，检查紧固各连接螺丝和地脚螺丝； f.测量定、转子绕组及电缆线路的绝缘电阻；g.检查清扫电动机的一、二次回路和附属设备。122中修项目a.完成小修项目；b.电动机解体、抽出转子或移出定子；c.检查定子铁芯、线圈、绑线、槽楔固定有无松动、损伤、局部发热等现象，并进行必要的修理；

2、d.检查转子磁极线圈有无松动、断裂、开焊等现象，并进行必要和处理；e.检查处理启动绕组铜条焊接及搭接铜排紧固情况；f.检查处理转子两半连接螺丝、风扇固定螺丝及磁极固定螺丝；g.检查处理滑环表面、转子绕组至滑环的连接线；h检查处理电刷架及其横杆，绝缘衬管和绝缘垫；i测定定子与转子间的间隙；k电动机干燥或喷漆；l电动机组装、试运。123大修项目 a.完成中修项目； b.更换全部或部分定子、转子绕组； c.更换电动机轴或滑环； d.组装电机、进行规定项目 的试验。2检查工艺与质量标准21做好检修前的准备工作22解体与检查221拆卸时必须注意将拆下的螺丝、销子、电刷、刷握、表计、电缆头以及垫片（包括绝

3、缘垫片）按相应位置的配备情况做好定们标记的记录，以便装备时都能装复原们。222抽装转子时，所用钢丝绳不应碰到转子、轴承、风扇、滑环的线圈；223检查与处理a. 定、转子的铁芯、线圈、外壳及底座的内外应清洁，无洁土、油垢、杂物，可用干燥、不含油、0.20.3MPa压缩空气吹扫各处；b. 检查线圈表面，线圈绝缘漆大量脱落时应重新喷绝缘漆，少量脱落时可在局部涂绝缘漆。c. 检查端部绑扎线垫块，如有松动应处理，端部线圈与固定环应牢d. 检查定子铁芯有无短路、过热及松动现象，如发现短路现象应用绝缘片隔开，并涂以绝缘漆；e. 铁芯通风孔及风道应清洁、无尘垢及杂物阻塞；f. 启动绕组铜条和端环的焊接应良好，

4、无脱焊松动，无裂纹。转子上的平衡铁块应紧固，如为螺丝固定，应锁住。23检修与测试231定子修理a. 定子局部发热，常因硅钢片上有毛刺或卷边，用细锉锉去毛刺，修平卷边，把钢片表面刷净，干燥后涂绝缘漆；b. 检查线圈、槽口部分有无松动或变色，端部线圈如有松动，均应重新加固和包扎；c. 槽底垫条和层间垫条应牢固无松动，更换老化和松动的垫条；d. 定子更换线圈。232转子修理a. 烫开并拆除转子引线，烫开磁极线圈联接头；b. 磁极铁芯和线圈编号；c. 拆磁极线圈、清扫、处理破损的绝缘、喷刷绝缘漆、干燥；d. 磁极铁芯和线圈进行对号装配；e. 按号组装磁时，进行绝缘测定，不合格者重新处理；f. 焊接并固

5、定转子引线。233滑环、刷握和电刷的修理 a滑环表面不平整度在0.2mm以内进行磨光,在0.5mm时需车光; b有深度铸孔或裂纹的滑环必须更换,否则在运行时会破裂和严重的损坏; c滑环间的绝缘管和绝缘垫圈如被电弧烧焦,或失去绝缘性能,其绝缘电阻小于1M时应更换; d对刷握、刷架的要求刷握与滑环的距离应为2.5±0.5mm，刷握上的弹簧，弹性下降应另配弹簧，电刷应在滑环表面内工作，不得靠近滑环的边缘；e同一电动机滑环上不应有不同牌号的电刷，电刷的压力调到不冒火花的最低压力，电刷与铜编带的联接，铜编带与刷架的联接应保证接触良好，并应牢固。234轴承的拆卸、清冼和更换a. 滚动轴承的拆卸，

6、用专用工具拉下轴承，当内套与轴颈配合较紧时，在拆卸的同时，用90左右左右的热机油浇于轴承内套；b. 轴承清冼：一般用清洗剂或洗油清洗干净后，凉干；c. 轴承工作表面磨损，间隙量超过最大允许值、轴承滚道或滚珠金属脱落、轴承零件变色、轴承保持架损坏时轴承必须更换；d. 滚动轴承的装配：当更换卢机轴承时，一般以原轴承型号为准；往轴上装配轴承时，应先洗干净再放在油槽内加热。加热时，温度上升不要过快。在半小时上升约6070后，保持半小时再继续加热，不能超过90；应将有钢印的一面朝外，应用特制的钢管或铜棒顶信内套轻轻打e. 滑润脂：必须保持润滑脂清洁，保存于带密封盖的专用油桶内。235组装a. 电动机装配

7、一般都按拆卸的相反顺序进行；b. 装配时必须注意：定子内不得遗留任何工具和杂物，装入转子时要注意不要碰伤定转子的线圈和铁芯。236电动机干燥 a当判定电动机绝缘受潮或更换线圈者均应进行干燥； b电动机干燥时，温度应缓慢上升，严重受潮时，一般每小时允许升温58；当绝缘电阻升高后，如持续68小时不变，即可结束干燥。24质量标准241电机定子 a基础螺丝定位销无裂纹无弯曲，安装紧固。 b线圈绝缘漆完好无裂纹干净无油污无油垢，绑扎线垫片无断裂、槽楔应压紧线圈无松动； c所有焊接处要求焊透、焊牢、外观无尖端或毛刺； d定子线圈各项试验，应符合试验标准；242电机转子 a转子清洁无油污，紧固无松动，通风孔

8、无堵塞； b各连接螺丝紧固无松动； c起动铜环无开焊裂纹，起动绕组连接紧固； d转子绝缘电阻用500V兆欧表测定，应在0.5M以上。3试运31试运时间311电动机空载运行一般为2小时。312电动机负载运行，按最大可能负荷进行8小时试运行。32试运行中的检查基本上与标准321电动机试运行前应进行检查，符合以下要求时方可启起： a启动前的一切准备工作必须具备安全技术条件，按大修试车方案逐项检查实施； b旋转方向应符合要求； c线圈的绝缘电阻值，不比前次测定值有明显下降； d电机的引出线与电缆的连接应牢固正确； e电机的外壳的接地线应牢固可靠； f电机所有机械部分的固定情况良好，所有螺丝紧固； g盘

9、动电机转子，转动灵活机内无碰击现象； h电刷与滑环的接触应良好，滑动表面光滑，电刷压力符合要求322电机在试运行中应检查的项目 a运行中应无杂音； b电动机振动不超过规定； c注意观察第一次起动投入励磁瞬间的工作状况，应无异常； d电动机各部分允许最高温度及最大温升； e滑环及电刷的工作情况应正常； g电机连续起动，一般不超过下列规定：冷态时电机允许连续启动23次，在热态时电机只允许启动一次。4维护与故障处理41定期检查周期：每天二次。42定期检查项目与标准421同步电机运行的一般要求 a每台电机应按规定的顺序编号； b电动机及附属设备上应有额定铭牌； c测量定子电流的交流电流表，测量转子电压

10、、电流的电压电流表，必须在电动机额定值处划一红线，作为经常监视电压、电流的依据； d同步电机励磁装置的电源必须与主电机电流在同系统上； e滑环的表面应平滑，电刷接触面应与滑环有弧度相吻合，在滑环上应用同一牌号电刷； f电刷应在滑环表面内工作，加在电刷上的压力应符合要求； g凡有可能与导电部分接触的金属部分应按规程装接地线。422同步电动机运行中的监视及维护 a电动机运行时，各种技术参数不行超过规定值； b运行中的电动机各部分的最高温度和允许温升，不得超过规定值； c电动机在额定电压+105范围内变动时其额定出力不变；d电动机在额定容量运行时，各项电流的不平衡程度不得超过额定电流的10； e同步

11、电动机在不超过定子额定电流的前提下，应超前运行，以改善功率因素； f同步电动机应经常保持清洁，不允许有水滴、油污或灰尘落入电动机内部，必须进行定期清扫； g经常检查轴承以热、漏油等情况，润滑脂的容量不宜超过规定； h应经常检查电刷与滑环的接触情况和电刷的磨损情况，电刷磨损程度已达到原电刷的2/3长度时应更换电刷。 I常见故障与处理方法常见故障故障原因处理方法电动机不能启动或者转速较额定值低a 开关合不上b 继电器动作c 定子绕组中或外部电路中有一相断路d 电机负载过大或所传动的机械有卡等故障a 操作合闸或电源回路故障b 继电器振动或整定值小c 切除电源，检查线路是否缺相，用仪表检查定子绕组d

12、检查电动机所传动的负载情况同步电动机启动后不能拖入同步a 电网电压低b 开关接励磁装置的辅助接点闭合不良或励磁故障，没有直流输出c转子回路接触不良或开路a检查遇网电压b切除电源，空投开关检查励磁输出题否符合规定c测量转子回路电阻应符合要求，进行紧固检查同步步电动机在运行中失步其现象为：a 电动机定子电流指示突然变得很大，且摆动b 转子电压，电流波动，或者为零，不能调节c 同步电动机发出不正常的响声，产生机械脉振a 检查带有“SBZ”可控硅失步保护装置b 停机检测硅励磁装置c 停机检查机械同步步电动机启动或运行时，定子和转子之间的空气隙内出现火花冒烟a 由于定、转子空气隙超差，中心不正b 启动鼠

13、笼条短路环脱焊或接触不良，罢子铜条断裂c 定子线圈匝间短路，转子线圈断线或接地a 停机检测定子与转子之间气隙是否符合要求b 停机找出脱焊或接触不良部位重新焊接c 抽芯检查更换故障线圈在运行 中出现局部过热或全部过热a 电动机过载。机械负荷超过额定负荷，电动机的电压、电流、功率因素、转速等的数值不正常b 定子铁芯部分硅钢片之间绝缘漆不良或有毛刺c 电动机受潮或浸漆后没烘干d 定子绕组有短路或接地故障e 电动机通风不良a 减少机械负荷，使定子 电流不超过额定值。监视供电系统的电压、电流、功率因素，及时调整b 应检修定子铁芯c 对电动机进行彻底干燥d 找出故障线圈，更换局部和全部线圈e 应检查通风系统风扇旋转方向，风扇及风罩是否完好，安装是否牢固，通风孔是否堵塞同步步电动机在运行中发生的事故停车a 电缆故障b 电动机定子绕组相间短路c 电流互感器二次回路有断线等故障d 电动机过负荷e 励磁装置故障f 电动机定子绕