青岛公路某路大修工程底基secret

1、xx公路2008年度基建项目xx 路 大 修 工 程底基层试验段总结报告xx公路2008年xx线大修工程第二合同项目经理部xx总结报告为了验证水稳风化砂的配合比，确定水稳风化砂底基层机具组合、松铺系数、施工方法等施工工艺，从而为底基层施工提供指导依据，我部按照工程合同的要求进行了水稳风化砂底基层试验段的施工。我标段的底基层施工将于2008年6月29日开始施工。一、试验段施工情况：我部于2008年6月21日进行了水稳风化砂底基层试验段的铺筑施工，试验段施工段落为K115+700-K115+900段。2008年6月21日试验段正式开始施工，当天完成试验段施工。试验段的水稳风化砂混合料在拌和站采用1

2、台水稳拌和机集中拌和，利用12台自卸汽车运输到施工现场，2台摊铺机并排全幅摊铺，3台压路机碾压（2台振动压路机、1台胶轮压路机），2台洒水车养生。二、铺筑试验段的目的验证确定5%水泥风化砂的配合比；确定5%水泥稳定风化料的松铺系数；确定标准的施工方法：确定拌和机的上料速度、拌和数量、拌和时间等操作工艺；确定水稳黄砂的摊铺方法和使用机具；确定混合料含水量的增加和控制方法；确定压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数以及碾压分段的长度；确定混合料拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调及配合方法；确定水稳黄砂的最迟碾压时间和最迟完工时间三、试验的技术依据设计图纸水稳风化砂配合比施工技术规范四、试验段施

3、工方法试验段工艺流程下承层准备测量放线混合料拌和混合料运输混合料摊铺混合料碾压施工单位自检监理抽检养生施工方法开工前，试验人员必须到位，试验设备配备齐全，按照监理单位审批的配合比进行混合料的试拌，检测混合料的水泥含量、含水量等指标，为试验段的正式开工做好准备。下承层准备：在企业自检合格，监理抽检合格，路基已交工的情况下对路基顶面存有污染物、浮土进行全面彻底清扫，要求表面平整、坚实无松软和软弱地点。当路基处于干燥状态时，铺前进行洒水润湿，并在适当时间抓住时机用胶轮压路机封压23遍，以防铺筑的风化砂底层水分散失。测量放线：有测量班进行中线复核，检查路基宽度，根据图纸设计的底基层宽度（顶宽）放出边桩

4、，每10米一个点，测定两边边桩高程，确定每个点与设计高程之差，测量人员据测量成果与设计摊铺宽度和松铺系数（暂定1.30）挂出底基层两侧基准线，采用钢丝挂线。导线两端用钢钎固定，用紧线器拉紧，防止掉线。混合料拌和：稳定粒料拌合机已经标定完毕，型号为WCB-400型，生产能力为400T/h。施工中注意经常检查输送带送料情况，检查水泥螺旋推进器工作情况、用水输送情况，确保各种原料正常供应，并准确计量，使拌和料符合规定要求，把握时间、天气的变化、适当调整供水量，使含水量大于最佳含水量（7.5%）0.5%1.0%，以补充后续工序的水分损失。拌和料外观检测拌和均匀，无灰团、花白结团成块现象，无离析现象。混

5、合料运至现场直至碾压结束时，其含水量接近最佳值。实验室按照规范规定的频率进行含水量、混合料级配、水泥剂量及无侧限抗压强度的检验，其中水泥剂量要高出配合比设计中水泥剂量0.5个百分点（即5.5%）。要及时制备强度试件。运输：1520T以上自卸车把拌和好的成品料运至工地，运输车数量根据生产能力和运距确定，在摊铺现场和拌和现场要有2台自卸车等候，以保证施工的连续性。自卸车有篷布，以防雨淋和水分损失过多。装料时前后移动自卸车，以保证混合料的均匀性；卸料时控制卸料速度，防止离析。摊铺：混合料运至现场，立即进行摊铺。摊铺机位于摊铺起点，按松铺厚度在烫平板下垫好硬质木块，高度与松铺厚度一致。运料车在摊铺机前

6、10cm30cm处停下，空挡等候，由摊铺机推动前进。利用一台摊铺机半幅作业。摊铺机的摊铺速度控制在35 m/min,使摊铺、拌和、运输相结合，避免摊铺机停机待料，又要避免拌和料在自卸车内滞留时间过长。在摊铺过程中，派专人铲除局部粗集料“窝”，并用新混合料填补使其表面平整。压实：碾压过程按初压、复压、终压三个阶段进行，遵循先轻型后重型、先两边厚中间的原则，暂定由两台单钢轮振动压路机（60T）配合一台胶轮压路机进行碾压工作：初压，采用振动压路机静压一遍，碾压速度控制在3km/h。复压，首先采用振动压路机先轻振压一遍，速度在3km/h，再重振二遍，速度控制再2km/h，然后振动压路机静压两遍，碾压速

7、度不大于3km/h。终压，采用胶轮压路机静压两遍，碾压速度控制在4km/h，直至无明显轮迹。碾压过程中注意要点：碾压时，慢起步缓刹车，由低处向高处重叠1/2轮宽。每一段落压实终了，由质检组立即对压实度（灌砂法）、厚度、宽度、平整度、横坡度、纵段高程等各项指标进行检测，并随时调整各项施工工艺，直至达到要求。施工中严格控制操作时间，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不超过3小时。碾压的段落根据摊铺机的速度和气温确定，保证摊铺成型的结构层尽快得到碾压，避免过量损失水分，影响压实度。养生：试验段铺筑完成，据天气和成品干湿情况，选择适当时机立即进行洒水养生，7天内始终保持表面湿润。用喷雾式拉水汽车洒水养生。

8、取芯检测:在达到养生期7天后，试验人员用取芯机按照规范要求进行取芯，检测其无侧限抗压强度，取芯造成的孔洞要就是回填。五、验证过程：水稳风化砂混合料配比的验证：在试验段的施工过程中，我部严格按照批准的配合比进行水稳风化砂混合料的拌和生产，并对搅拌后的水稳混合料取样进行集料筛分、水泥含量、含水量、抗压强度等指标的检测。通过多次滴定试验检测水泥剂量，试验段水稳风化砂的水泥含量为5.2左右，高于设计含量0.2，然后分批取样制作了试件，标准养护期满后检测其抗压强度，均达到了2.4Mpa以上，远高于设计强度（2.0 Mpa）。试验段养生期满后，对水稳底基层进行了随机取芯检测，所有芯样完整，表面光滑平整，强

9、度能够达到设计要求。从而验证了设计配比中水泥含量的正确性。在施工过程中，多次跟踪检测水稳风化砂混合料的含水量，分别检测其原材料含水量、拌和后含水量、碾压时含水量，再结合检测的压实度数据和观测的压实效果，可以得出水稳风化砂混合料的碾压含水量控制在8.0-9.0左右时，便于碾压施工，压实度能够满足要求，压实效果良好，从而验证了设计配比的最佳含水量的正确性。水稳风化砂松铺系数的确定：施工前在上底基层选择了若干高程检测点，并在路基边缘设置检测点位置固定桩，准确的控制了测量点位的位置。试验段施工时，按照1.30的松铺系数控制松铺高程，即松铺厚度为21cm。然后在试验段施工过程中，按确定的检测点位进行高程

10、测量，分别测量了各点位的路槽顶面高程、水稳风化砂补强层虚铺高程、压实后高程。然后根据以下公式计算各点的松铺系数：松铺系数=（虚铺高程路槽顶面高程）÷（压实后高程路槽顶面高程）然后对各点的松铺系数进行平均，得到基层水泥稳定风化砂混合料的平均松铺系数为1.34，松铺厚度为21.5厘米。 通过对现场底基层厚度的检测以及对取芯芯样厚度的检测，底基层厚度符合设计和规范的要求，验证了松铺系数的正确性。水稳风化砂混合料含水量增加及控制方法的确定：在试验段施工过程中，水稳料开始拌和时，将含水量应控制在8.3左右，比设计配比的最佳含水量高0.8%。然后对水稳料的含水量进行了跟踪检测：分别在水稳料拌和完

11、装车时、运输至施工现场时、摊铺结束时、碾压完毕时，取一定数量的水稳料，测定了含水量，并记录施工时间和气温。根据检测结果验证，在气温较高时，将拌和时水稳风化料的含水量控制在8.5左右，经过运输、摊铺的混合料在碾压时接近最佳含水量7.5，便于碾压施工。在施工时，可委派专人根据施工段落的远近以及天气情况，及时与施工现场沟通协调，通过调节供水阀门水量来控制风化料的含水量。4 标准施工方法的确定：搅拌机操作工艺的确定：在施工过程中，准确测定了水稳料的拌和数量和拌和时间，计算出实际的小时产量为400吨（含8%的水），实际产量与预定的产量基本一致。并且混合料搅拌均匀，水泥含量、含水量、抗压强度等指标检测结果

12、均符合规范要求，从而验证了拌和设备的适用性和拌和工艺的合理性。通过试验段的水稳料的拌和生产和检测，确定了拌和机的操作工艺适合用于底基层水稳风化砂混合料的大量拌和；摊铺机具及摊铺方法的确定：在试验段施工过程中，一台ABG-73423型摊铺机和一台WTU95型摊铺机按上述的施工方案进行了全幅摊铺，准确的记录了摊铺时间，计算出摊铺能力总计为550吨/小时，大于混合料拌合站的生产能力。为了配合好混合料拌合站生产力，我们调整了摊铺速度，使之能连续不间断的进行摊铺工作。另外，对结构层的摊铺质量的进行了认真检测，其平整度、宽度、松铺厚度、坡度等质量均达到了规范的要求，摊铺层表面平整、光洁，无坑洼不平和划痕，

13、从而验证了摊铺机具的组合和摊铺方法的合理性。通过试验段的铺筑、检测，确定了既定的摊铺机具和摊铺方法适合用于水稳底基层施工；压实机具组合及碾压工艺的确定：在试验段开始施工时，初压采用YZ-18振动压路机静压1遍;复压采用XY-180振动压路机微振4遍， YZ-18振动压路机稳压1遍；终压用XP-301型胶轮压路机碾压2遍。经现场实际检测和观察，此种碾压方法能够保证结构层的压实度。在试验段施工时，在振动压路机微振一遍以后，采用重振进行碾压时，底基层表面产生许多细小裂缝，经现场与监理工程师研究决定采用2遍微振代替一遍重振，并随时检测压实度，确定采用YZ-18型振动压路机微振4遍，既达到了规范要求的压

14、实度又消除了底基层表面的细小裂缝。施工人员分工的确定：在试验段施工过程中，通过对各工序施工效率的考核，明确了各工序的人力资源需求量，验证了施工管理体系和质量管理体系的运行效力。使各个岗位均确定了固定的操作人员，全部工作分工明确，各负其责，能够保证工程施工有序、受控的进行。作业段适合长度的确定：根据测定的拌和机生产能力、运输能力、摊铺、碾压能力、施工时的天气和温度等，确定每段碾压段落的长度为50米。六、试验段总结结论：通过试验段的施工和检测，验证了设计配合比的合理性，确定了准确的松铺系数和碾压遍数，确定了标准的施工方法，明确了各岗位的操作人员和具体分工。试验段达到了预期的目的，得到了可以用于指导

15、水稳风化砂底基层的大面积施工的以下结论：风化料、水泥原材料质量符合标准，可以用于水稳风化砂混合料的生产；设计配合比合理。水泥含量能够保证抗压强度，设计配比的最佳含水量便于碾压施工，能够保证压实度。在今后的施工中可以按照此配合比进行水稳风化砂混合料的搅拌。水稳风化砂底基层的松铺系数最终确定为1.34，基层的松铺厚度控制为21.5CM；试验段的施工方法合理，各工序能够密切配合、协调生产，保证了水稳底基层的施工质量，在今后的水稳底基层施工过程中，应严格执行此标准施工方法；水稳风化砂混合料搅拌含水量的增加量控制在0.8%左右，即水稳风化砂混合料在正常天气情况下，拌和时的含水量控制8.3%左右，可根据天

16、气情况和施工作业时间等因素随时调整；水泥含量控制在5.2%左右；碾压的最少遍数为七遍：初压：采用YZ-18型振动压路机静压1遍；复压：采用采用YZ-18型振动压路机微振压4遍，YZ-18振动压路机稳压1遍；终压：采用XP-301型型胶轮压路机碾压2遍；七、质量保证措施质量目标本标段全部工程确保执行招标文件要求和国家、交通部现行工程质量验收标准，工程质量一次验收合格率100。克服质量通病，杜绝质量隐患，对工程质量终身负责。出样板、创精品、树立工程质量新形象。质量保证贯彻满足“顾客要求为宗旨，实现质量承诺为准则，领先行业标准为目标”的质量方针，科学管理，精心施工，加快速度，降低成本，消灭通病，提高

17、质量。各类原材料符合设计要求，合格率100。各项工程检查合格率100。杜绝质量事故，消除质量隐患。质量管理程序本工程采用的技术标准及规范为甲方指定的国家及有关部委颁布的标准、规范和规程，以及招标文件的通用技术条件和专用技术条件。本工程成立质量管理领导小组，以项目经理为组长，项目总工为副组长，有关职能部门负责人具体落实，制定创优策略和措施，把质量切实落实到施工生产的全员、全方位和全过程中。工程质量程序如下：进行质量管理，负责组织协调监督、检查和综合各部门的质量活动并进行反馈质量保证体系组织保证质量领导小组成员：经理、总工程师、质检工程师、试验工程师质量安全部工程技术部工地试验室材料部设备部计划经

18、营部综合办公室组织技术交底和落实，确保按计划保质量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐蔽、预验及验收；配合制测量及复测，保证施工测量及工程控量精度做好材料进场的验收和抽检，负责现场计量工作供应合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录根据质量的状况，监督资金发放进行“质量为企业生命”的教育活动保证制度施工过程控制积极开展QC小组活动活动理定期开展有针对性的质量教育活动，学习并组织考核每月组织工程质量检查评比活动理不定期进行质量评定分析工序质量控制质量检验材料构件设备校对工序质量检验分部工程质量

19、检验单位工程质量检验工程质量检测工程质量评定质量检测手段及措施工程质量检验管理组织架构组织架构图监理单位检测单位施工单位业主（甲方）质量监督部门工程质量控制措施加强施工前的质量控制工作施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写具体施工组织设计，严格按照公司质量保证体系程序的内容要求，编写施工计划，确定适用的实施设备并落实配备，施工过程中着重控制手段、检验设备、辅助装置、资源，以达到规定的质量要求，并根据施工的技术要求，对浇筑混凝土

20、、排水管道安装等，要分部分项地制定详尽的施工方案，编写施工工艺，以保证该工程的质量达到要求。根据施工时的客观原因变化，及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量保证体系控制程序的要求，保送有关部门论证审批后，方可实施，确保程序的科学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作。开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照公司质量保证体系规定的内容做好技术交底，按照三级技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。做好施工全过程的质量控制配齐满足工程施工需要的人力资源，

21、有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训，以保证工程施工的技术要求，特殊工种作业人员须持有效上岗操作证，技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。配齐满足工程施工需要的各类设备。设备必须经检验、试机、检验合格后，方能进场施工。严格执行“设备维修保养管理规定”及“施工机械操作规程”，保证各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工需要。工程施工实行现场标牌管理，标示牌上著明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。组织强有力的测量人员进行测量控制。测量是整个工程的基础，我们将严格按照质量保证体系中对测

22、量质量控制的要求，实行从放线到竣工的“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准、勤复、点、线面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。对已认可适宜施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制，保证在具体施工操作过程中，能够实现成承建商和业主的期望，尤其是对工程的特殊重点部位和工序，则要专门制定施工方案，并加强监督的力度和控制手段，使工程的每个部位、工序均达到优良标准。严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一”，即第一段路基等，将每个“第一”的检验数据结果定位在全优的起点上，并

23、以此做样板，通过高标定位的全方位控制手段，确保每道工序、每个部位、整项工程最终达到优。通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一阶段、每个部位的质量在施工过程中受到控制。严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容。及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，并按检验点分类和按有关技术人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果。及时通知业主和监理单位，经现场认可后，才能进行下一工序的施工。合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一，我们将对施工进度进行合理的计划和实施，通过网络计划、节点控制、工期中间排序法等现代施工管理方法。在业主要求的工期内，将施工进度控制在最合

24、理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。做好施工材料的质量控制除业主提供的材料外，自行采购的材料，选择与供货质量、信誉、供货能力均为良好，有保证持续供货能力的材料商。做好材料进货的检验和标识工作。按质量保证体系标准和要求，严格执行“进货检验和实验控制程序”文件要求，从采购作为第一程序开始，层层把关，确保材料质量。对于业主提供的材料，我公司将采用必要的检验和试验手段，确保材料质量能时时处于控制之中。做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证（单）、验收、试验单据的齐全，确保其可追溯性和完整性。加强施工过程的试验与检验确保各种实验的有效性和准确性，在加

25、强公司试验室对本工程中各种试件的测试工作的基础上，还在现场设立专（兼）职试件人员，配合试验室工作，并严格按照规范要求做好各类材料、半成品预制件、混凝土、泥浆、焊接件等抽检和复检工作，认真把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。对于各类测量仪器，如经纬仪、水准仪、全站仪等，以及试验设备，须按规定做好计量检定工作，在使用过程中要随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。保证施工中的资料完整齐全根据工程验收和我司质量保证体系对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求，做好各类资料的收集、保存、归档工作。尤其是在各种资料的形成过程中，严格按照“文件和资料控制程序”的内容和要求，对图、表

26、、签认、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、格式等方面进行管理和控制，保证文件资料控制的有效性和追溯性，以保证工程施工质量，确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。加强雨天施工的质量控制本工程的施工恰逢雨季，遇到雨天的天数较多，因此，要做好雨天施工的质量保证措施，做好临时排水沟，截水沟等。赶工时的质量保证措施做好计划，合理配置人、机、材料，人、机不能因赶工而疲劳施工，避免导致质量事故。在各项工序施工前，组织技术人员和施工人员做好技术交底工作。定期组织职工进行质量安全学习，使其树立“质量第一”的思想，根据不同工种的作业内容，学习有关的施工质量措施，使其认识到质量的重要性。工程施工过程中的质

27、量保证措施测量工作的质量保证措施对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，立即送去检修，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题补测加固，重设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。施工基线、水准线、测量控制点，应定期半月校核一次，各工序开工前，应校核所有的测量点。质量事故审报制度工程质量事故发生后，应对事故部位或工点采取有效措施，抢救人员、防止事态扩大，并保护事故现场。建立工程质量事故逐级报告制度。工程质量事故发生后，事故发生单位必须立即（或当日）用电话或电报报告安质部，并通知设计、监理、业

28、主等驻现场有关人员。发生工程质量事故后，必须在三日内向所属上级机关提出书面报告，并逐级上报。报告内容包括：发生的时间、地点、工程项目；发生的简要经过、损失情况；发生原因的初步分析；采取的应急措施及事故控制情况；处理方案及工作计划； 在施工过程中涉及设计责任的质量事故，应由公司、项目部召开会议，设计部门参加，共同分析原因，采取措施处理。在明确各方责任后就共同签订“工程质量事故报表”上报。对重大工程质量事故责任如有异议，可报上级机关裁决。对工程质量事故的调查处理，必须做到“四不放过”，即：查不出事故发生的原因不放过；找不出责任单位及主要责任不放过；拿不出解决办法和防止此类事故再次发生的措施不放过；

29、落实不到具体人不放过。事故发生后，如实向调查组提供事故有关情况。任何单位和个人不得以任何方式阻碍、干扰调查组的正常工作。有下列情况之一者，按隐瞒事故论处并追究单位领导和业务部门的责任，按处罚标准加倍处罚。事故发生后，不按规定时间上报，或虽上报而未按“四不放过”的原则处理者；事故发生后，自行修改变更设计或使用其它掩饰手段，不如实上报者；有意缩小事故返工损失，降低事故等级或擅自处理者；有其它隐瞒事故嫌疑问题者。八、安全保证措施安全保证体系安全方针安全第一 预防为主安全目标“三无”：无工伤死亡和重伤事故、无交通死亡事故、无火灾、水灾事故。“一控”：年负伤频率控制在2以下。“三消灭”：消灭违章指挥、消

30、灭违章操作、消灭惯性事故。安全管理体系安全管理组织机构安全管理机构组织体系图安全操作规程安全检查制度组长：项目经理组员：各工程队长组员：项目总工程师组员：专职安全员中心实验室灰土拌和厂路基施工组基层施工组路面施工组沥青拌和厂建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。主管安全生产的项目副经理为安全生产的直接责任人，项目总工程师为安全生产的技术负责人。机构配置项目经理部设专职安技员，施工队设安全室，配置专职安全员。落实安全生产责任制项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由专职安全负责，三级管理由班组长负责，各作业点设共

31、青团安全监督岗。完善各项安全生产管理制度，针对各工序及各工种的特点制定相应的安全管理制度，并由各级安全组织检查落实。建立安全生产现任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。项目开工前，由项目经理部编制实施性安全技术措施，对项作业编制专项安全技术措施，经领导小组同意后实施。严格执行逐级安全技术交底制度，施工前由项目经理部组织有关人员进行详细的技术安全交底。项目工程队对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底。各级专职安全员对安全措施的执行情况进行安全技术交底。各级专职安全员对安全措施的执行情况进行检查、督促并作好记录。加强施工现场安全教育针对工程

32、特点，定期进行安全生产教育，重点对专职安全员、安全监督岗岗员、班组长及从事特种作业的起重工、电工、焊接工、机动车辆驾驶员进行培训和考核，学习安全生产必备的基本知识和技能，提高安全意识。未经安全教育的管理人员及施工人员不准上岗。未进行三级教育的新工人不准上岗。变换工种或参加采用新工艺、新工法、新设备及技术难度较大的工序的工人必须经过技术培训，并经考试合格者才准上岗。特殊工种的安全教育和考核，严格按照特种作业人员安全人员安全技术考核管理规则执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档规范管理。对上岗证要按期复审，并要设专人管理。通过安全教育，增强职工安全意识，树

33、立“安全第一，预防为主”的思想，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人，不被他人伤害，确保自身和他人安全，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。认真执行安全检查制度项目经理部保证检查制度的落实，按规定定期检查，经理部每10日检查一次工程队安检部门每7日检查一次，作业班级实行每班班前、班中、班后三检制，不定期检查视工程进展情况而定，如：施工准备前、施工危险性大、采用新工艺、季节性变化、节假日前后等时要进行检查，并要有领导值班。对检查中发现的安全隐患，建立登记、整改制度，按照“三不放过”的原则制定整改措施。在隐患没有消除前，采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的险情，立即停工，处理合格后方可施工。安全保证措施临时及辅助工程安全措施临时及辅助工程按相应的国家有关标准、规范要求施工。临时道路的施工，避免挤