物流仿真方案设计

1、精选优质文档-倾情为你奉上百蝶杯物流仿真设计大赛方案设计 队 名： 旋风队 学 校： 南京农业大学 专 业： 物流工程本科三年级 指导教师： 赵月霞 2016 年9 月 10日目录专心-专注-专业摘要：物流中心系统是实现仓储、保证整个物流系统实现高效运作的重要物流系统。为了保证物流中心的高效运作，必须合理的选择物流中心系统中各个环节的运作方式。本文以物流中心系统中货物的出库入库等问题作为研究对象，借助于EIQ分析、IDEF0、储位特征码以及S形拣货路径等方法，提出物流中心系统作业的部分运行策略方法的改进，具体的包括以下6个方面： 物流配送中心的系统调研：调研过程中进驻WMS系统，进行了仓储货物

2、的存储的数据导出、货物的存储情况的调查等信息，其次利用所给出的物流中心的图纸等工具，得出了物流中心建设的数据。 运行数据分析：基于EIQ的分析方法，对货物的出入库的数据进行分析，得出商品出货的频率、每一品项出货数量的大小等物流作业特性；依据所得结果将所研究的货物分为ABC类，对后续的分析做出了铺垫。储位管理与库存控制：基于第一部分和第二部分得出的结果，运用储存特征码的库存分配方法对所研究的货物进行储位的管理与库存的控制，认为百蝶物流中心的储位管理与库存控制的问题可参考此方法，能够降低仓储成本，提高物流中心的作业效率。拣货策略：基于摘取式与播种式相结合的拣货方式的选取，将订单的出库时窗设为15m

3、in，并结合节约算法对订单分割和订单分批处理，通过实例验证，得出了良好的运行结果；最后对拣货分区进行概述。流程设计与优化：针对作业流程和物流设备的特性，利用IDEF0方法建立物流中心集约化运营模式，结合整个物流中心的组织结构设计和岗位职责，重点分析物流集约化作业模式以及整个物流中心系统流程设计。 新技术的应用：讨论物流中心如何采用RFID技术实现库存信息的快速、准确的采集，并设计了基于RFID技术的物流中心库存作业流程。关键词：EIQ分析；储位特征码、IDEF0；RFID；S形拣货路径；节约算法引言：随着信息技术的发展和经济全球化趋势，推动着越来越多的产品在世界范围内流通、生产、销售和消费，为

4、我国企业带来了逢勃发展的春天。经济的高速发展伴随着物流活动日益庞大和复杂，成为很多中小型企业面对同样的重大问题，特别仓储的设备、人员、装配的不足也成为企业发展的瓶颈。因此，本文通过对企业库存模式的研究与分析，提出了第三方物流企业管理的仓储中心存储模式，有助于较大程度缓解企业库存设施落后、效率低下问题，促进企业高速、快捷、稳健的发展。1. 物流配送中心的系统调研1.1具体数据见附录二。1.2回归分析回归分析是应用极其广泛的数据分析方法之一。它基于观测数据建立变量间适当的依赖关系，以分析数据内在规律，并可用于预报，控制等问题。回归方程是根据样本资料通过回归分析所得到的反映一个变量(因变量)对另一个

5、或一组变量(自变量)的回归关系的数学表达式。回归直线方程用得比较多，可以用最小二乘法求回归直线方程中的a,b，从而得到回归直线方程。根据已提供的百蝶物流过去五年业务量，做出如下折线图建立回归直线方程：y=a+bx根据公式 得出回归函数：y=47022.9+50892.9x下表为百蝶未来五年业务量预测值1.3百蝶物流中心最大存储能力预测根据百蝶现有商品以及卓悦的商品，我们预测平均每个托盘装24件货物 ；根据1.1，立体货架和普通货架共可放3808个托盘既91392件货物，拣货区共可存放3291件货物。当达到最大存储时，可存放946832. 卓悦家电产品预测2.1 预测方法介绍2.2产品下一年销量

6、预测：产品名称7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月卓悦电磁炉 (C21-WH2105）1060966.8 959.9 826.2 817.1 814.7 806.0 797.7 789.9 781.1 771.7 760.8 736.8 卓悦微波炉 (Z3-L233B）280259.7 259.1 226.0 224.4 221.6 218.4 217.8 216.9 211.6 209.1 206.5 203.4 卓悦电烤箱 (ZY38CB-AA）5251.7 51.4 44.4 43.5 43.0 42.6 42.2 41.7 41.0 40.3 39.3 38.2 卓悦

7、电蒸锅 (ZY-SYH18-2A）390363.9 361.2 313.0 308.3 307.8 301.6 299.5 294.9 291.1 286.0 279.6 274.8 卓悦电饭煲 (ZB-FS3094）9590.4 90.0 77.7 76.8 76.0 75.5 74.8 73.8 72.6 71.3 69.7 67.9 卓悦浓香宝电压力锅 (ZY-QC50B4XM）12551099.2 1085.5 933.1 916.4 914.6 908.7 906.8 903.7 886.3 870.0 849.5 828.4 卓悦智能电饭煲 (FZ4086）325276.4 270

8、.5 235.9 237.1 231.7 230.6 226.2 226.8 220.5 214.3 209.6 202.6 卓悦wifi超级电饭煲（WFZ4011XM）12401130.1 1120.3 974.7 962.4 954.4 940.6 934.1 918.4 909.7 899.6 882.9 856.9 卓悦IH电饭煲 ( ZB-FS4088）1010945.8 941.1 804.7 793.1 778.4 763.5 748.2 734.7 723.9 705.8 704.3 702.0 卓悦榨汁机 ( ZJ-WJE2803D）555560.3 560.2 482.3

9、469.4 460.5 450.9 446.3 437.7 428.9 423.0 414.6 407.2 卓悦HALO智能豆浆机 (DJ13B-HJK2）200168.4 166.2 146.6 145.3 142.1 142.6 142.7 139.0 140.0 138.5 135.9 131.6 卓悦智能电炖锅 (ZY-WBZS162X）190176.1 172.9 148.0 150.2 146.9 148.5 149.3 151.8 150.4 148.0 143.3 132.6 卓悦双层防烫电水壶(TM1502b）9589.3 88.8 76.5 75.4 74.5 73.6 7

10、2.6 71.4 70.1 69.0 67.4 65.9 卓悦养生壶 (ZK-GE1702）120154.3 157.8 133.8 131.3 130.3 131.4 126.9 125.2 120.0 120.6 118.6 113.1 卓悦料理机 (ZJ-BL25C3）4246.8 47.2 41.0 40.9 40.2 39.6 38.7 37.7 37.0 36.3 35.9 35.3 卓悦电烤机(WJHN2828D）6055.4 55.4 47.5 47.2 47.1 46.6 46.4 45.7 44.7 43.8 43.0 42.1 卓悦面条机(ZY-WNS1501B）1101

11、57.7 162.0 142.8 141.8 143.2 140.1 139.4 137.9 135.9 131.8 128.1 126.4 卓悦面包机(ZZ-TLC2000）6061.3 61.1 52.4 52.1 51.9 51.4 51.1 50.7 49.9 48.1 46.5 45.5 卓悦小砍骨刀(38815-150）12001194.8 1193.7 1032.8 1022.4 1009.6 995.6 982.5 967.2 951.3 933.2 915.0 894.9 卓悦厨房多用剪刀(41378-000）9068.3 65.7 55.4 56.4 57.6 59.0 6

12、0.9 60.2 59.1 57.5 55.6 52.9 3.储位管理与库存控制3.1 储位管理与库存控制原则 1) 周转率法则。将货品周转率由大到小排序，周转率越高的货品应离存储区出入口越近。 2) 拣取密度因素排列（SDF）法则：即每年拣取的数量/所需的空间的比值越大，则货品所放置的储位就离出入口越近，而且尽量放置在货架的中层，便于拣取。此方式的优点是:每一拣取路径的平均移动距离最短;每一拣取路径所花费的时间最短;存储空间的利用率较高。 3) 产品相关性法则相关性大的货品放在相互靠近的地方。 4) 产品同一性法则。把相同物品存放于同一位置。 5) 产品相容性法则。相容性低的货品不可放置在一

13、起，以免损害品质。 6) 产品尺寸法则。既要考虑单品的尺寸，也要考虑相同的一组货品所占据的空间大小。在存储时，储位的分配要能适应货品体积的变化。避免出现空间浪费或空间不足的情况。 7) 重量特性法则。按货品重量不同来决定存储货品的高低位置。对于人工拣选作业的物流中心，人的腰部以下适合重物的存储，腰部以上适合轻物或小型货品的存放。3.2 立体式仓库的存储特征码库位分配方法 在本次的仿真比赛中所设计的货物储存方法采用刘金平3提出的储存特征码的库存分配方法，采用仿真的算法验证了随机储存方法和储存特征码的库存分配方法，得出了两种方式下入库作业平均等待时间、出库作业平均等待时间，入库作业平均时间、出库作

14、业平均时间、入库作业平均空载时间、出库作业平均空载时间、入库作业平均承载时间、出库作业平均承载时间的各项指标，分析得到的结果，得到了储存特征码的库存分配方法优越于随机库存方法。国内的其他相关学者也在此方面进行了应用，并得出了较好的结果。 以出入库台为中心将在线自动化立体仓库的库位进行分区;分别确定各分区内库位的存储特征码;按照靠近该物料出库台的原则分配库位。应用存储特征码的在线自动化立体仓库的库位分配有如下三个连续的步骤： 1)确定物料的存储特征码; 2)确定库位的存储特征码; 3)进行库位分配。应用存储特征码的库位分配方法的具体过程如图3.1-1所示，下面对各个过程进行详细叙述：图3.1-1

15、 库位分配法流程图3.2.1、确定物料的存储特征码 (1)确定物料的库位分区码。 (2)确定物料的出入库频率码。不同的商品，其出入库频率也不一样，根据物料的出入库统计数据，可以将物料的出入库频率分为高、中、低三种，分别用H,M,L表示。3.2.2、确定库位的存储特征码 (1)库位号。每一个库位被赋予一个唯一的标志号码，从1到最大库位数，这个号码用于数据通讯。 (2)库位位置。库位位置信息表示了库位在仓库中所处的具体位置，以排、列、层表示，如第一排货架中第3列第6层的库位表示为:01 ×03 ×06。 (3)确定库位的分区码。将整个立体仓库的库位以各个出人库台为中心分成相应数

16、目的分区，库位的分区码等于其被分配给的出入库台号，假设一个库位被分配给第3个出入库台，则它的分区码等于3。 (4)确定库位的距离特征码。确定库位相对各个出入库库台的距离特征码，是为了在分配库位时，能够方便快捷地得到距离出入库库台最近的库位。a)确定出入库库台的库位化位置表示。为了计算库位与各个出入库库台的距离，将出入库库台的位置按照库位位置的方法表示，1号出入库库台的位置表示为：01 ×01×01。b)计算库位与各个出入库库台的距离。确定了各个出入库库台的库位化位置表示后，用公式(1)计算各个库位相对于各个出入库库台的距离特征码。计算距离特征码的目的在于当有多个库位符合存储

17、特征码的时候，能方便快捷地从中选择距离最近的库位。 式中，=1,.,5,表示库位与第个出入库库台之间的距离特征码，系数表示堆垛机在水平方向走过一个库位的所需的时间与堆垛机在垂直方向走过一个库位所需的时间之比，由下式确定： (1) 式中： 代表堆垛机的垂直运行速度; 代表堆垛机的水平运行速度; 代表库位的长度; 代表库位的高度; (5)确定库位的出入库频率码 在每个出入库库台的库区中，将库位按照与对应出入库库台距离的远近设置频率码，分为高、中、低三种，分别用A,B,C表示。 (6)确定库位的承重特征码。为了使货架受力良好，一般将重物放在下面，将较轻的物料放在上面。将库位的承重特征码分为重、轻两种

18、，以W代表重，以L代表轻。确定了库位的分区码、出入库频率码和承重特征码之后，将它们组合即得到如图3.2-2下所示的库位存储特征码：图3.2-2 存储特征码3.2.3、进行库位的分配： 分别将物料和库位的存储特征码确定好了以后，就可以对出入库作业进行库位分配。 入库时，库位分配的规则如下: 规则1：库位的越小，分配的优先权越高，即, (为物料下次出库的库台号);目的是将物料就近放置在出库台附近以保证快速响应出库请求。 规则2：库位的越小，分配的优先权越高，即,(为物料入库的库台号);目的是使堆垛机的行程尽量短。 出库时，库位分配的规则如下: 规则1：越早入库的物料出库的优先权越高（），即，保证加

19、快周转，先入先出。为了既防止物料存储时间过长，又保证出库作业的效率，在执行这条规则时，并不是严格按照先入先出，而是给物料确定一个存储期限，只有达到或者超过存储期限的物料才按照先入先出进行库位分配。规则2：库位的越小，分配的优先权越高，即, ( 为物料出库的库台号)；目的是选择离出库台最近的物料，保证快速响应出库请求。为研究储存特征码的储存方法的有效性，本文就对自动化立体式仓库内一种商品（康师傅香辣牛肉面）的一天内的出入库的总时间进行研究，并将库位分配前后的时间进行对比，得出结论。首先，选取4月29日康师傅香辣牛肉面在自动化立体仓库以整箱出库的所有订单，订单如下表：表3.2-1 4月29日康师傅

20、香辣牛肉面出库情况商品名称时间订单数量/件包装数量/件康师傅香辣牛肉面2015-04-29 08:42:006030康师傅香辣牛肉面2015-04-29 08:42:009030康师傅香辣牛肉面2015-04-29 10:06:006030康师傅香辣牛肉面2015-04-29 10:06:006030康师傅香辣牛肉面2015-04-29 10:48:006030康师傅香辣牛肉面2015-04-29 10:48:006030康师傅香辣牛肉面2015-04-29 13:48:006030康师傅香辣牛肉面2015-04-29 14:42:006030康师傅香辣牛肉面2015-04-29 18:22:

21、009030康师傅香辣牛肉面2015-04-29 19:27:006030由表可知一天内总计的出货的订单数量为660件即22箱不足1托盘（24箱），因此设一天的入库量为1托盘。由CAD图纸可知，每个库位的长度为1.3米，高度为1.5米，并且设堆垛机的水平速度为3m/s，垂直速度为1m/s，经过相关计算可得下表：表3.2-2仓储位置入库点入库时间/s出库点出库时间/s总时间/s水平距离/m垂直距离/m水平距离/m垂直距离/m库位分配前A3.916.516.548.116.516.5*599库位分配后A48.17.516.33.97.57.5*553.8 库位通过存储特征码的方法进行分配后，入库出

22、库的总时间减小，工作效率提升，因此该方法对于整个仓储管理系统是有效的。3.3 普通托盘货架及拣货区仓储管理的方法表3.3-1 普通托盘货架及拣货区仓储管理的方法表优化方法普通托盘货架按周转率分ABC区，周转率的高低决定货品所在区域的位置，A区货品周转率最高，最靠近存储区入口，其次是B区，C区离入口最远。拣货区结合货品的流动性和物理特性分配货位，遵循以下规则:1、SDF法则2、相关性法则3、货品号相似的避免放在同一层货位上4、产品尺寸法则3.4 10种货品的具体指派 根据以上的原则及方法对三维仿真系统的库位进行分配（见附录C），对赛题的具体的指派如下：表3.4-1 10种货品的具体指派 利用上述

23、的存储特征码的库位分配方法，根据所给出的10中货物的信息，设计出了新的储位，在应用新的储位情况下，可以更加有效的保证物流中心高效率和低成本的运作，从而达到设计目标中的要求。 4拣货策略4.1 播种式与摘取式拣选方式的选择在比赛中，我们在拣货作业时采用摘取式拣选方法，在订单汇总后分割时采用播种式拣选方法。在该系统中应用电子显示标签进行摘取式拣选作业，每一品种的货物对应一个电子标签，控制计算机系统可根据货物位置和订单数据，发出出货指示并使货架位上的电子显示标签亮灯，操作员根据电子标签所显示的数量及时、准确地完成商品拣货。订单汇总后分割时采用播种式分拣法。先将订单汇总，对相同品项的商品进行拣货，然后

24、分割订单采用播种式分拣。4.2拣货时窗 当订单到达直至拣货完成出货所需的时间异常紧迫时，可利用此策略开启短暂而固定的时窗，将此时窗中所到达的订单归为同一批，进行批量拣取。该分批方式的重点在于如何确定时窗大小，影响的主要因素有：客户的预期等候时间以及单批订单的预期处理时间。由于这种拣货方式主要是为了适应客户的紧急需求，规定顾客的订单传输时间少于0.5小时（即设为十五分钟），且每批订单处理的时间在拣货系统的设计中也应尽可能地缩短。时窗分批方式常与分区及订单分割联合运用，且适合到达频繁密集的订单形态，且对紧急插单的需求有一定针对性。本文釆用静态时窗分批，由于各拣货区因分区工作量和时窗分批拣货量的不平

25、衡产生作业等待，缩短这段等待时间，则可以大大提高拣货效率，给配送中心带来直接的经济效益。所以确定时窗的大小是时窗分批方式的关键所在。在充分考虑分区工作量平衡的情况下，分别算出各拣货分区内的标准拣取时间，求出其中拣取时间最长的拣货区域的拣取时间，并将该时间定为时窗的长度，就可以在一定程度上消除因时窗分批不平衡引起的等待时间。4.3拣货分区拣货分区就是将拣货员分配到各个拣选区，即分配走廊的一部分或某个机械装置给拣货员进行订单拣选作业的区域。这种拣选方式最突出的特点是：一个拣货员被指派到某个区域，而其他拣货员都不在那个工作区域工作在订单拣选作业当中。意味着拣货员并不负责完成一个订单的拣选任务。一个订

26、单上的所有货品是从不同区域拣选出来的，因此这些货品是由不同的订单拣货员拣选出来的。 拣选员被分配到指定的工作区域后，他们会越来越熟悉自己所负责区域里的产品及其位置，这种对货品的熟悉可以提高订单拣选作业的效率和准确性。其次，由于同一时间一条走廊里不会超过一个操作员。所以拥挤的程度被减小到最小。同时，采用分区拣选作业方式后，操作人员在拣选过程中很少或是几乎没有机会与其他人进行过多的聊天交流活动虽然某些交流活动是健康的，但分区拣选有利于对之进行控制和监管。根据各区拣货时间并发与否，常见的分区作业方式又分为串行分区和并行分区。其中，串行分区指所有货品是逐步拣选的，拣货员负责拣选完所负责区的货品后将装物

27、品的容器(箱或托盘)移进入下分区或交给下一个分区接着拣选，就像接力赛跑一样，一棒传一棒。在此系统中，经常出现某分区拣货员回到和前一分区的交接点时，没有前一分区已经完成的订单，由于不能越过交接点去帮助前一分区那位忙碌的拣货员，只得无奈的等待，造成了时间的浪费，拣货不能达到最高效率。动态分区(接力式分区)是串行分区的一种改进，见下图。订单在此不作分割，拣货员一区接一区的接力拣选，但分区大小不固定，以接力的方式来完成所有的分拣动作，消除了拣货区的限制，避免了节点间的无奈等待，这种只包含一个订单的拣选，可以大大提高顾客订单响应速度，同时省去了分类作业的成本。但货物量很少时，那么拣选一个货物平均所需的往

28、返步行时间就相当多，降低了拣货效率。图4.3-1 动态分区拣选区图相反，并行分区，各分区固定，但配合订单分割与分批策略，运用多组拣货人员在短时间内共同完成订单的拣选。拣货员在拣选一件产品的过程中，会在产品上贴上条码标签，然后将其放在一个人的手推车里面，或是放在位于拣货员行列旁边的传送带上。手推车或是传送带上的货物随之将被送到一个分类系统处，该系统会按照顾客订单的要求将货物进行分类，可以是手工分类，也可采用自动分拣设备进行分类即当一项订单被分配给多个拣货员时，将这些订单里的货物重新整合在一起所付出的努力也极大地增加了。与分区拣选所节约的拣选时间相比，我们还必须权衡由分区拣选所引起的分类工作的额外

29、成本，如自动化分拣设备价格从几十万到上千万不等，速度在6000件/小时以上，对国内相当一部分仓储企业来讲，需对日前最传统的单据分拣、借助电子标签等辅助设备分拣等的成本效益与采用自动化分拣系统的成本效益作权衡考量。 本次比赛我们决定采用并行分区的拣货分区方法，主要基于以下几点考虑：(1)我们在拣货策略中研究并执行订单分割和分批策略(2)系统中广泛应用条码技术与RFID技术(3)系统的自动化程度较高。4.4基于节约算法的订单分割、订单分类目标函数(1)约束条件 n需要拣取的订单总数周转箱的容量第个订单中所有品项的数量所有可行订单批量集合每个可行的订单批量，拣取第订单中的所有品项的总行走的距离模型的

30、目标函数是订单分批后,使各批订单拣取路线总和最小。约束条件(2)表示每批订单包含的品项数不超过拣货车的容量,约束条件(3)和(4)表示每个订单只能被分配到一个批量中。节约算法就是将订单和订单合并成在一条路线上进行拣取的新订单,使合并后的行走距离(行走时间)比分别拣取订单和订单具有最大的节约量。在合并的订单中,存在具有共同类别或者相同的品项。对这些品项的拣取,只需访问一次就能同时满足多张订单的要求。另外,由于周转箱容量的限制,并不是每张订单都能与其他订单合并成一批进行拣取。根据顾客的订单传输时间少于0.5小时，任选一个15分钟的时间段为试验数据，即选取2015-04-29 08:00:00201

31、5-04-29 08:30:00。由5张订单，订购总品项数为45,根据周转箱容量拣取所有的品项至少要分13个周转箱才能实现。由于分批的目的在于最小化订单拣取的行走距离,所以在分批之前必须确定相应的路径策略。拣货路径的选取通常有两类方法：启发式的方法和最优化方法。启发式方法通常包括：S形启发式拣货方法（Traversal）、回城拣货方法（Return）、中间点拣货方法（Midpoint）、最大间隙拣货方法（Largest gap）和综合见拣货方法。最优化方法确定的拣货路径来看，最优化方法通常就是S形拣货路径和最大间隙拣货路径的一个结合。薛永吉对以上的各种算法进行仿真并得出S形算法在仓储的拣货路径

32、中是最优化的拣货方式。本文引用此结果，将S形拣货路径应用到所研究中的对象中，并得出良好的计算结果。路径策略主要有穿越策略(也叫S形策略)、返回策略、中点策略、最大间隙策略及优化策略等。本文采用穿越策略。(1)将所有的订单两两组对，如表4.4-1：表4.4-1节约值表订单123451-2X-3XX-4X134-5XX149X-X表示不符合组合(2)选择节约值最大的3、 5组合,形成初始批量。，其中选择节约值最大的149，即订单3、5为第一批。(3) 从余下的排序中选择节约值最大的2、4，不满足组合条件，放弃。(4) 重复步骤(3)，当前批s即为第1个优化批量。将订单3、5从待分配订单中移走,转至

33、步骤(1),得到第2个优化分批，其中，(5)再将订单2、4从待分配订单中移走,转至步骤(1)。此时只剩下订单1，所以订单1自成一批。至此分批完毕,结果为(3，5)，(2，4)，(1)。在拣货作业中,最简单的对订单进行分批的经验方法就是遵循先到先服务原则,很显然,在受到周转箱容量约束的条件下,算例按先到先服务务的原则分批结果为(1), (2), (3), (4),(5)。下面仍采用S形启发式路径策略计算不分批和2种分批情况下的行走总距离,即模型中目标函数的值。对比节约启发式分批；先到先服务分批；不分批；得出节约启发式分批总行走距离最短,不分批行走距离最长,先到先服务介于两者之间。订单中重复产品的

34、数量越多,不同订单产品分布的巷道重复数越多,节约算法中行走距离的节约量也会越大,分批拣货的优越性就会越明显。5卓悦货物储存方案5.1 ABC分类管理 一个企业需要采购的原材料或零部件可能有几百种、几千种，甚至更多。这么多的物料如果按照货物数量多少平均花费人力物力来管理，会极大地增加管理成本。因此，需要将全部物料合理分类，对不同物料采取不同的管理方法，有的物料花费的人力物力多一些，有的物料花费人力物力少一些。对物料进行分类的方法有很多种，其中较常用的一种是ABC 分类法。ABC 分类法又称帕累托分类法，最早由意大利经济学家帕累托于 1906 年首次使用。该种方法的基本思想是：将库存物料按品种和占

35、用资金的多少分为重要的 A 类，一般重要的 B 类和不重要的 C 类三个等级，针对不同等级分别进行管理和控制的一种方法。其具体分类方法为：A 类物料项数约为 5%15%，所占资金约为 60%80%；C 类物料项数约为 60%80%，所占资金约为 5%15%；其余为B 类物料，其项数与所占资金均为 15%25%。产品名称年销售量单价年销售额年销售额比重/%累计销售额比重种类比重分类卓悦智能电饭煲 (FZ4086）325299921.72 0.22 5A卓悦IH电饭煲 ( ZB-FS4088）101069917.32 0.39 10A卓悦浓香宝电压力锅 (ZY-QC50B4XM）125549914

36、.37 0.53 15A卓悦wifi超级电饭煲（WFZ4011XM）124039811.79 0.65 20A卓悦电磁炉 (C21-WH2105）106039910.11 0.75 25B卓悦HALO智能豆浆机 (DJ13B-HJK2）20012995.73 0.81 30B卓悦微波炉 (Z3-L233B）2804893.33 0.84 35B卓悦智能电炖锅 (ZY-WBZS162X）1906993.23 0.88 40C卓悦电饭煲 (ZB-FS3094）959992.37 0.90 45C卓悦榨汁机 ( ZJ-WJE2803D）5551592.33 0.92 50C卓悦面条机(ZY-WNS1

37、501B）1104691.94 0.94 55C卓悦小砍骨刀(38815-150）1200591.85 0.96 60C卓悦电蒸锅 (ZY-SYH18-2A）3901391.33 0.97 65C卓悦养生壶 (ZK-GE1702）1201790.72 0.98 70C卓悦面包机(ZZ-TLC2000）603690.59 0.99 75C卓悦电烤箱 (ZY38CB-AA）522990.40 0.99 80C卓悦电烤机(WJHN2828D）602690.39 1.00 85C卓悦料理机 (ZJ-BL25C3）4294809169948090.21 1.00 90C卓悦双层防烫电水壶(TM1502b

38、）959433688943360.21 1.00 95C卓悦厨房多用剪刀(41378-000）903194139319410.07 1.00 100C5.2 安全库存 安全库存是为了保障库存满足不确定需求和防止补货提前期发生意外而设置的库存一般来讲,未来需求是不确定的,高需求量和低需求量在未来某个时期都有可能发生,只是发生的概率有所不同。如果要保证需求随时都得到满足,就要按照预计的高需求量来准备库存量,这样做无疑扩大了库存成本。如果高需求并没有发生,则高库存量将会带来比较高的库存成本。如果库存量准备不足,同样会产生比较高的机会成本,给企业的信誉造成一定的影响。如何既维持一个恰当的库存量,又能使

39、库存对需求满足率达到企业期望的水平,是一个亟需解决的问题。安全库存的计算以需求因素、供应因素、库存策略以及客观条件等因素为基础。在这里我们运用提前期需求比例算法，将50%的提前期需求量作为一个合适的库存数量。此时针对不同的商品，首先进行每日需求量的预测，在这里采用平均法，计算其月需求量，再用月需求量/30天，计算每日需求量。同时因为之前我们已经按照ABC分类法对产品进行了ABC分类，库存可得性：A类商品99；B类商品95；C类商品90。因此也要将其考虑进去。在这里我们默认产品销售量服从正态分布，通过标准正态分布图表我们可以查得：99%库存可得性对应2.33 安全系数。95%库存可得性对应1,6

40、5安全系数。 90%库存可得性对应1.28安全系数。 安全库存=每日需求*提前期*50%结果见附录5.3卓悦商品储位安排（包括物流货物编码）附录码盘方式5.4拣货策略6成本计算及可行性分析7.服务合同8百蝶物流中心设施设备建议总结本次方案设计借鉴了国内外储位管理与库存控制、物流拣货作业、物流流程设计与优化等多方面的研究成果，并综合运用EIQ分析法、EIQ-PCB分析法、ABC分类法、存储特征码法、节约算法以及 IDEF的结构化设计方法对三维仿真系统进行研究与探讨，并取得了一定的成果：（1）对运营数据进行分析，得出商品出货的频率、每一品项出货数量的大小、每张订单订购总数量的差异性、库存品项数的多

41、寡、拣货密度等物流作业特性。（2）学习并运用储位分配的方法，影响库位分配的两个重要因素为：周转率及拣取密度因素排列（SDF）。（3）在物流拣货作业中，采用摘取式拣选方法，并且在订单分割后汇总时采用播种式拣选方法，并运用了S型路线的节约算法，节约了拣货时间，提高拣货效率。（4）运用IDEF0对作业流程进行了设计与优化。由于时间及小组成员知识水平的限制，对三维仿真系统的研究还不够全面和具体，论文还存在许多不足之处：（1） 未对仓库的布局进行优化。（2）由于仓库中具体的仓位是处于空缺状态还是占用状态是未知的，所以储位的管理的具体指派问题，存在难度。（3）对节约算法中的S型路线，由于篇幅的限制未进行具体的阐述。参考文献：1 赵平国. 连锁经营配送中心的补货作业策略研究D. 上海交通大学. 上海. 2011.2 薛永吉. 仓储物流系统仿真及应用研究D. 东南大学. 南京. 2006.3 刘金平，周炳海，奚立峰. 在线自动化仓库的库位分配方法及其实证研究J. 工业工程与管理. 2005(1):11-17.4 李春玲：集疏中心作业的流程设计与优化D. 吉林大学. 长春. 20065 甄彦芳：化工园区作业流程设计与优化D. 北京交通大学. 北京. 20106 高锋. 基于RFID的零售业仓储管理信息系统应用设计D. 浙江大学. 2008.7 黄