机械设计概论资料

1、机械设计机械设计第一章第一章 绪绪 论论第一节机械设计的基本要求和设计程序一、设计机器应满足的基本要求（1）具有预定功能的要求 （2）经济性要求（3）安全性要求 （4）可靠性要求 （5）操作使用方便的要求 （6）其他特殊要求 （1）具有预定功能的要求 这是机器设计的最基本出发点。 为使所设计的机器具有预定功能，合理选择机器的工作原理是最重要的，靠正确地设计和选择能够实现预定功能要求的执行机构、传动机构和原动机，以及合理配置必要的辅助系统来实现。（2）经济性要求 机器的经济性是一个综合指标，在机器的设计、制造、使用、销售、维修、管理等各个环节均有体现。 在设计制造方面的经济性成本低； 在使用维护

2、等方面的经济性高生产率、高效率、较少地消耗能源、原材料，以及低的管理维护费用等。（3）安全性要求安全是指使用机器的人身安全和机器工作时本身的安全。采取各种各样的防护措施，如防护罩、过载保护装置、连锁闭合装置等。（4）可靠性要求可靠性是指机器在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。用可靠度来衡量。可靠度是指在规定的条件下和规定的时间内，机器能够正常工作的概率。（5）操作使用方便的要求 操作轻便省力。 操作机构要适应人的生理条件。 注意操作者和机器的环境，降低噪音。 防止有害介质的进入，对废水、废气、废液进行治理。（6）其他特殊要求食品机械保持清洁和无污染要求。建筑机械便于装拆和搬运要求

3、。交通运输机械要减轻重量要求。二、设计机器的一般程序（1）制定设计工作计划 调查研究、确定功能范围和性能指标；研究其可能性，明确要解决的关键问题；拟订设计工作计划和设计任务书。（2）方案设计 在功能分析的基础上，提出功能方案；拟定机器系统组成、总体布置；确定传动方式。 制定多种方案，技术经济评价和可行性评价，选出最优方案（3）技术设计 对已定方案进行运动学和动力学分析；确定机构和零件的功能参数，计算零件的工作能力，确定机器的主要结构尺寸，绘制设计总图。（4）施工设计 确定零件形状和结构尺寸以及配合件间的公差；完成零、部件及整机的全部工作图；编写设计说明书和计算书等有关技术文件。（5）试制、试验

4、、鉴定 通过样机试制、试验来验证机器能否实现预期功能，可靠性、经济性如何；经过鉴定，进行全面技术经济评价和必要的改进设计，已达到设计的最佳化。（6）定型产品设计 对设计进行必要修改后，进行小批量的试生产，进一步修改设计；定型产品设计，正式投产第二节第二节 机械零件的载荷和应力机械零件的载荷和应力机器正常工作时所受的实际载荷机器正常工作时所受的实际载荷 ( (一般难以确定一般难以确定) )名义载荷名义载荷：工作载荷工作载荷：KTTCKFFC按原动机功率求得按原动机功率求得)(1055. 96mmNnPT( (理想状态理想状态) )计算载荷计算载荷：载荷系数载荷系数( (考虑各种附加载荷考虑各种附

5、加载荷) )功率功率 kWkW转速转速 r/minr/min静载荷静载荷变载荷变载荷1 1 载荷载荷2 2 应力应力静应力静应力变应力变应力不随时间改变或变化缓慢不随时间改变或变化缓慢随时间作周期性或非周期性变化随时间作周期性或非周期性变化变应力变应力稳定变应力稳定变应力周期性循环变应力周期性循环变应力非稳定变应力非稳定变应力非周期性循环变应力非周期性循环变应力脉动循环变应力脉动循环变应力非对称循环变应力非对称循环变应力对称循环变应力对称循环变应力图图2-1几个应力参数几个应力参数循环特征循环特征(应力比)：maxminr 表示应力变化的情况表示应力变化的情况对称循环对称循环 脉动循环脉动循环

6、 非对称循环非对称循环 静应力静应力 用用r r 表示循环特征为表示循环特征为 r r 的变应力。如的变应力。如 -1-1、0 0等等r r = -1= -1r = r = 0 0r 0 r 0 且且 |r| 1 |r| 1 r r = +1= +1平均应力：平均应力：2minmaxm应力幅：应力幅：2minmaxa对称循环对称循环: :脉动循环脉动循环: :几个应力参数几个应力参数注意：注意：变载荷变载荷 变应力变应力静载荷静载荷 静应力？静应力？ 或变应力或变应力nP anm m= = 0; 0; a a=maxmaxm m=a a=max max / 2/ 2主要失效形式主要失效形式：断

7、裂或塑性变形：断裂或塑性变形强度条件强度条件： 或或 塑性材料：塑性材料：sslimlim;许用应力：许用应力：lim 、lim 极限正应力极限正应力 s 安全系数安全系数lim = s ；lim = s脆性材料：脆性材料： lim = b ；lim = bs、s 材料屈服极限材料屈服极限b、b 材料强度极限材料强度极限变应力变应力作用下的强度问题作用下的强度问题 变应力下零件的损坏形式是变应力下零件的损坏形式是疲劳断裂疲劳断裂。疲劳断裂具有以下。疲劳断裂具有以下特征：特征： （1 1） 疲劳断裂的最大应力远比静应力下材料的强度极疲劳断裂的最大应力远比静应力下材料的强度极限低，甚至比屈服极限低

8、；限低，甚至比屈服极限低； （2 2） 不管脆性材料或塑性不管脆性材料或塑性材料，其最终的断口均表现为材料，其最终的断口均表现为无无明显明显塑性变形的脆性断裂；塑性变形的脆性断裂；（3 3） 疲劳断裂是损伤的积累疲劳断裂是损伤的积累初始裂纹初始裂纹疲劳区疲劳区(光滑光滑)粗糙区粗糙区轴轴变应力作用下的强度问题变应力作用下的强度问题NrNrNN0疲劳曲线疲劳曲线N 应力循环次数应力循环次数rN 疲劳极限（对应于疲劳极限（对应于N N）N0 循环基数循环基数r 持久极限持久极限有限寿命区有限寿命区无限无限常数NmrN0Nmr由此得：由此得：mrrNNN/0变应力时，取变应力时，取 lim = r（

9、无限寿命）（无限寿命） 或或 lim = rN（有限寿命）（有限寿命） ssrNr或则m为随应力状态而不同的幂指数为随应力状态而不同的幂指数强度条件：强度条件： slimlim = ？疲劳破坏与零件的疲劳破坏与零件的变应力循环次数变应力循环次数有关有关4许用应力与安全系数nu一般把强度极限与屈服极限应力统称为极限应力根据分析计算所得构件的应力称为工作应力构件工作是的最大工作应力，必须低于材料的极限应力工作应力的最大容许值，称为许用应力。u：极限应力n：大于1的安全因素失效与许用应力失效与许用应力确定安全系数要兼顾确定安全系数要兼顾经济与安全经济与安全，考虑以下几方面：，考虑以下几方面： 理论与

10、实际差别理论与实际差别：材料非均质连续性、超载、加工制造：材料非均质连续性、超载、加工制造不准确性、工作条件与实验条件差异、计算模型理想化不准确性、工作条件与实验条件差异、计算模型理想化 足够的安全储备足够的安全储备：构件与结构的重要性、塑性材料：构件与结构的重要性、塑性材料n小、小、脆性材料脆性材料n大。大。 安全系数的取值：安全系数的取值：安全系数是由多种因素决定的。各种材料安全系数是由多种因素决定的。各种材料在不同工作条件下的安全系数或许用应力，可从有关规范或在不同工作条件下的安全系数或许用应力，可从有关规范或设计手册中查到。在一般静载下，对于塑件材料通常取为设计手册中查到。在一般静载下

11、，对于塑件材料通常取为1.52.2；对于脆性材料通常取为；对于脆性材料通常取为3.0 5.0，甚至更大。，甚至更大。 安全因数安全因数-标准强度与许用应力的比值，是构件工作的安全储备。maxmaxAFN杆内的最大工作应力 maxmax不能超过许用应力强度条件强度条件对于等截面拉压杆对于等截面拉压杆max,AFN5.接触应力 具有明显的局部性，随着离开接触处的距离增加而迅速减小。材料在接触处的变形受到各方向的限制，接触区 附近处在三向应力状态。在齿轮、滚动轴承、凸轮和机车车轮等机械零件的强度计算中，接触应力具有重要意义 两个物体相互压紧时，在接触区附近产生的应力和变形，称为接触应力和接触变形。接

12、触应力和接触变形2.3机械零件的 主要失效形式及计算准则 一、机械零件的主要失效形式 失效的概念 机械零件在规定的使用期间内，在规定的条件下，不能完成规定的功能而丧失工作能力时 机械零件常见的失效形式: 1整体断裂 静强度断裂 静应力过大产生的 疲劳断裂 变应力的反复作用下产生的 机械零件整体断裂中，80%属于疲劳断裂2表面破坏 表面磨粒磨损、胶合、疲劳点蚀、腐蚀磨损、表面压溃、表面塑性流动等零件在外载荷作用下，某一危险截面上的应力超过零件的强度极限时，就会造成断裂失效。在变应力作用下，长时间工作的零件容易发生疲劳断裂。由于超载、超温、腐蚀、疲劳、氢脆、蠕变等原因，也可造成零件断裂失效。零件的

13、断裂失效对机械产品造成的危害最大。表面损伤失效。零件在长期工作中，由于磨损、腐蚀、磨蚀、接触疲劳等原因。造成零件尺寸变化超过了允许值而失效，或者由于腐蚀、冲刷、气蚀等而使零件表面损伤失效。如齿轮表面由于接触疲劳产生麻点剥落而失效等。3变形量过大 弹性变形 塑性变形 4破坏正常工作条件引起的失效 有些零件只有在一定的工作条件下才能正常地工作。如带传动和摩擦轮传动，高速转动的零件 同一种零件发生失效的形式可能有数种 齿轮的失效形式有：轮齿折断、齿面点蚀、齿面胶合、齿面磨损、齿面或齿体塑性变形、齿轮其他部分的破坏 主要失效形式将由零件的材料、具体的结构及工作条件等决定 工作能力 零件不发生失效时的安

14、全工作的限度 同一种零件可能有数种不同的失效形式，显然，起决定作用的将是承载能力中的较小值 零件受载荷作用后发生弹性变形，过度的弹性变形会使零件的机械精度降低，造成较大的振动，引起零件的失效；当作用在零件上的应力超过了材料的屈服极限，零件会产生塑性变形，甚至发生断裂。在高温、载荷的长期作用下，零件会发生蠕变变形，造成零件的变形失效。材质变化失效。由于冶金元素、化学作用、辐射效应、高温长时间作用等引起零件的材质变化，使材料性能降低而发生失效。 二、机械零件的计算准则 计算准则用于计算并确定零件基本尺寸的主要依据 常用的计算准则有： 1强度准则 强度是零件在载荷作用下抵抗整体断裂、表面接触疲劳及塑

15、性变形的能力 2刚度准则 刚度是指零件在载荷作用下抵抗弹性变形的能力 3寿命准则 影响零件寿命的主要失效形式：腐蚀、磨损、疲劳 腐蚀寿命、磨损寿命 没有提出实用有效的或通行的定量计算的方法 疲劳寿命计算 通常是求出使用寿命时的疲劳极限来作为计算的依据 yy 4耐磨性准则 耐磨性是指磨损过程中材料抵抗脱落的能力 采用条件性计算 滑动速度低，载荷大时 可只限制工作表面的压强p 防止过快磨损 滑动速度u u 较高时 还要限制摩擦功耗 防止加剧磨损或胶合 高速时 还要限制滑动速度u u 防止加速磨损 pp uupp uu 5振动稳定性准则 失稳 零件的自振频率 f 与激振源的激振频率 fp 相等或相接

16、近时，零件发生共振的现象，即丧失振动稳定性 振动稳定性准则 使机器中各零件的自振频率与激振源的激振频率错开 6可靠性准则 设一批相同零件的件数为N0，如在t 时间后仍有N件在正常地工作，则此零件在工作时间t 的可靠度R 零件的可靠度是时间的函数 ppffff15. 185. 00NNR 29如何合理的选择和使用工程材料是一项非常重要的工作，在选材时首先应考虑三个基本原则一、材料的力学性能(1.载荷、应力和性质，2.零件的工况；3.零件的尺寸和质量）通常的方法为：bsHRC选择出适当的材料并施以恰当热处理失效形式疲劳磨损脆断判断出该零件应追求的力学性能2.42.4机械零件材料的选用机械零件材料的

17、选用30二、材料的工艺性能工艺性能的好坏直接影响零件的加工难易程度铸造性压力加工性焊接性切削加工性HT工艺性三、材料的经济性和供应情况 如果前二项均满足要求后，还应考虑如何使产品的总成本降到最低。总成本=材料价格+零件加工费+研制费等一、铸造零件的工艺结构 （一）起模斜度 （二）铸造圆角在画零件图时，应使零件的结构既能满足使用上的要求，又要方便制造。 铸造零件的毛坯时，为了便于从砂型中取出模样，一般沿模样起模方向作成约1:20的写度,叫做起模斜度。 在铸件毛坯各表面的相交处，都有铸造圆角，这样既能方便起模，又能防止浇铸铁水时将砂型转角处冲坏，还可避免铸件在冷却时产生裂纹或缩孔。铸造圆角在图样上

18、一般不予标注，常集中注写在技术要求中。裂缝铸造圆角加工后成尖角缩孔2.5 零件结构的工艺性零件结构的工艺性（三）铸件壁厚二、零件加工面的工艺结构 （一）倒角和倒圆裂缝缩孔逐渐过渡倒角：为了去除零件的毛刺、锐边和便于装配，在轴和孔的端部，一般都加工成倒角。 在浇铸件零件时，为了避免因各部分冷却速度不同而产生缩孔或裂缝，铸件壁厚应保持大致相等或逐渐过渡。倒圆：为了避免应应力集中而产生裂纹，在轴肩处通常加工成圆角的过渡形式。倒角和倒圆的尺寸系列可查阅附表25、26。产生缩孔或裂纹 壁厚均匀 逐渐过渡倒角倒圆（二）螺纹退刀槽和砂轮越程槽 在切削加工时，特别是在车螺纹和磨削时，为了便于退出刀具或使砂轮可

19、以稍稍越过加工面，通常在零件待加工面的末端，先车出螺纹退刀槽和砂轮越程槽。螺纹退刀槽和砂轮越程槽的结构尺寸系列可查阅附表27、24。螺纹退刀槽:砂轮越程槽:（三）钻孔结构 用钻头钻出的盲孔,在底部有一个120的锥角，钻孔深度指的是圆柱部分的深度，不包括锥坑。 用钻头钻孔时，要求钻头轴线尽量垂直于被钻孔的端面，以保证钻孔准确和避免钻头折断。（四）凸台和凹坑凸台凹坑接触加工面配合加工面 零件上与其他零件的接触面，一般都要加工。为了减少加工面积，并保证零件表面之间有良好的接触，通常在铸件上设计出凸台、凹坑。2.6机械设计中的标准化 能以最先进的方法进行大量、集中的制造；提高质量、降低成本； 统一材料

20、和零件性能，提高零部件的可靠性； 简化设计工作 便于互换和机器的维修。2.7磨擦、磨损及润滑 一一 摩擦摩擦 摩擦摩擦 ： 1 要求摩擦阻力小，功耗少；减磨材料。要求摩擦阻力小，功耗少；减磨材料。 2 2要求摩擦阻力大，传递动力；耐磨材料。要求摩擦阻力大，传递动力；耐磨材料。摩擦力：在外力作用下，一物体相对于另一物体摩擦力：在外力作用下，一物体相对于另一物体运运动或有相对运动趋势时动或有相对运动趋势时在摩擦表面上所产生的切向在摩擦表面上所产生的切向力（静摩擦，动摩擦）力（静摩擦，动摩擦） 摩擦摩擦是相对运动的物体表面间的相互阻碍作用现象；是相对运动的物体表面间的相互阻碍作用现象； 磨损磨损是由

21、于摩擦而造成的物体表面材料的损失或转移；是由于摩擦而造成的物体表面材料的损失或转移； 润滑润滑是减轻摩擦和磨损所应采取的措施是减轻摩擦和磨损所应采取的措施。关于摩擦、磨损与润滑的学科构成了关于摩擦、磨损与润滑的学科构成了摩擦学摩擦学。 摩擦学摩擦学是研究相对运动的作用表面间的摩擦、磨损和润是研究相对运动的作用表面间的摩擦、磨损和润滑，以及三者间相互关系的理论与应用的一门边缘学科。滑，以及三者间相互关系的理论与应用的一门边缘学科。世界上使用的能源大约有 1/31/2 消耗于摩擦。如果能够尽力减少无用的摩擦消耗，便可大量节省能源。另外，机械产品的易损零件大部分是由于磨损超过限度而报废和更换的，如果

22、能控制和减少磨损，则既减少设备维修次数和费用，又能节省制造零件及其所需材料的费用。一、干摩擦一、干摩擦表面间表面间无任何润滑剂无任何润滑剂或或保护膜保护膜的纯金属接触时的摩擦。通的纯金属接触时的摩擦。通常将未经人为润滑的摩擦状态当作常将未经人为润滑的摩擦状态当作“干摩擦干摩擦”处理。处理。滑动摩擦分为：滑动摩擦分为：干摩擦、边界摩擦、流体摩擦、混合摩擦干摩擦、边界摩擦、流体摩擦、混合摩擦边界摩擦边界摩擦：运动副的摩擦表面被吸附在表面的边界膜隔开运动副的摩擦表面被吸附在表面的边界膜隔开摩擦性质摩擦性质取决于边界膜和表面的吸附性能即化学性质。取决于边界膜和表面的吸附性能即化学性质。边界摩擦摩擦系数

23、边界摩擦摩擦系数f0.1f0.1；( (膜厚比膜厚比1)1)二、边界摩擦二、边界摩擦按边界膜形成机理，边界膜分为按边界膜形成机理，边界膜分为： 反应膜反应膜:比较稳定比较稳定 吸附膜吸附膜物理吸附膜（极性分子）物理吸附膜（极性分子）化学吸附膜（化学键）化学吸附膜（化学键） 吸附性不稳定，受温吸附性不稳定，受温 度影响较大度影响较大四、混合摩擦四、混合摩擦混合摩擦混合摩擦：摩擦表面间处于边界摩擦和流体摩擦的混合摩擦表面间处于边界摩擦和流体摩擦的混合状状 态态（ =1=13 3） 。混合摩擦能有效降低摩擦阻力，其摩擦系数比边界摩擦混合摩擦能有效降低摩擦阻力，其摩擦系数比边界摩擦时要小得多。时要小得

24、多。三、流体摩擦三、流体摩擦流体摩擦流体摩擦：指运动副的摩擦表面被流体膜隔开指运动副的摩擦表面被流体膜隔开（334 4）摩擦性质摩擦性质取决于流体内部分子间粘性阻力的摩擦取决于流体内部分子间粘性阻力的摩擦。摩擦系数最小（摩擦系数最小（f=0.001-0.008f=0.001-0.008），无磨损产生，是理想的摩无磨损产生，是理想的摩擦状态。擦状态。边界摩擦和混合摩擦在工程实际中很难区分，常统称为不完全液体摩擦。二二 磨损磨损磨损：磨损：运动副之间的摩擦而导致零件表面材料的逐渐丧失或迁移。运动副之间的摩擦而导致零件表面材料的逐渐丧失或迁移。零件的磨损过程：零件的磨损过程：磨合阶段磨合阶段（有利磨

25、损有利磨损）表面轮廓峰的形状变化表面轮廓峰的形状变化表面材料被冷作硬化表面材料被冷作硬化剧烈磨损阶段剧烈磨损阶段: :即将报废阶段即将报废阶段。稳定磨损阶段稳定磨损阶段: :代表零件使用寿命的长短。代表零件使用寿命的长短。结论：力求缩短磨合期，延长稳定磨损期，推迟剧烈磨损的到来力求缩短磨合期，延长稳定磨损期，推迟剧烈磨损的到来磨 损2磨粒磨损（简称磨损）磨粒磨损（简称磨损） 是外部进入摩擦表面的游离硬颗粒或是外部进入摩擦表面的游离硬颗粒或硬的轮廓峰尖所引起的磨损。硬的轮廓峰尖所引起的磨损。粘附磨损（胶合）粘附磨损（胶合） 当摩擦表面的轮廓峰在相互作用的各点处当摩擦表面的轮廓峰在相互作用的各点处

26、由于瞬时的温升和压力发生由于瞬时的温升和压力发生“冷焊冷焊”后，在相对运动时，材料从后，在相对运动时，材料从一个表面迁移到另一个表面，便形成粘附磨损。一个表面迁移到另一个表面，便形成粘附磨损。疲劳磨损（点蚀）疲劳磨损（点蚀） 是由于摩擦表面材料微体积在重复变形时是由于摩擦表面材料微体积在重复变形时所产生的材料疲劳所引起的机械磨损。所产生的材料疲劳所引起的机械磨损。 冲蚀磨损冲蚀磨损流体中所夹带的硬质物质或颗粒，在流体冲击力流体中所夹带的硬质物质或颗粒，在流体冲击力作用下而在摩擦表面引起的磨损。作用下而在摩擦表面引起的磨损。 腐蚀磨损腐蚀磨损当摩擦表面材料在环境的化学或电化学作用下引当摩擦表面材

27、料在环境的化学或电化学作用下引起腐蚀，在摩擦副相对运动时所产生的磨损即为腐蚀磨损。起腐蚀，在摩擦副相对运动时所产生的磨损即为腐蚀磨损。 微动磨损微动磨损是指摩擦副在微幅运动时，由上述各磨损机理是指摩擦副在微幅运动时，由上述各磨损机理共同形成的复合磨损。微幅运动可理解为不足以使磨粒脱离摩共同形成的复合磨损。微幅运动可理解为不足以使磨粒脱离摩擦副的相对运动擦副的相对运动金属摩擦副的滑动摩擦：金属摩擦副的滑动摩擦： 干摩擦最不利 边界摩擦（润滑）最低要求 流体摩擦（润滑）混合摩擦（润滑） 作用：降低摩擦功耗、减少磨损、冷却、吸振、防锈等。作用：降低摩擦功耗、减少磨损、冷却、吸振、防锈等。分类分类液体

28、液体润滑剂润滑剂-润滑油润滑油半固体半固体润滑剂润滑剂-润滑脂润滑脂固体固体润滑剂润滑剂1. 润滑油润滑油 矿物油来源充足、成本低廉、稳定性好、因而应用最广。矿物油来源充足、成本低廉、稳定性好、因而应用最广。种类：种类：气体气体润滑剂润滑剂-空气空气有机油有机油-动、植物油动、植物油矿物油矿物油-石油产品，石油产品， 化学合成油化学合成油 三三 润滑剂润滑剂A在轴承中，润滑油最重要的物理参数是粘度，它是选择润滑油的主要依据。粘度表征液体流动的内摩擦特性。A、B两板之间充满了液体，B板静止，A板水平移动速度为v。由于液体与金属表面的吸附作用，A板表面的液体速度为v，而B板表面的液体速度为0。两板

29、之间的速度呈线性分布。液体层与层之间摩擦切应力：液体层与层之间摩擦切应力：=dudy-流体中任意点处的切应力与该处的速度梯度成正比。流体中任意点处的切应力与该处的速度梯度成正比。-液体的动力粘度，简称粘度量纲：力时间/ /长度2单位： N s /m/m2 (Pa s s) 称为泊 。或厘泊：1P=1 dyn s /cm/cm2 实验结果：实验结果： oxyydydu分析位置y处薄层的受力 B粘度粘度-重要指标，重要指标，粘度值越高，油越稠，反之越稀；粘度值越高，油越稠，反之越稀； 粘度的种类粘度的种类动力粘度动力粘度运动粘度运动粘度条件粘度条件粘度1) 动力粘度动力粘度- 牛顿液体流动定律牛顿

30、液体流动定律 1泊=100厘泊工程中常用工程中常用运动粘度： = 单位： m m2 / / s 称为斯St：cmcm2 / /s 或厘斯cSt：1St=100 cSt1St=100 cSt2) 运动粘度运动粘度 表4-1 常用常用润滑油的主要性质名 称全损耗系统用油GB443-89汽轮机油GB11120-89代 号40 的粘度mm2/sL- -AN7 6.127.48 - -10 110凝点 C闪点(开式) C用于高速底负荷机械、精密机床、纺织纱锭的润滑和冷却。普通机床的液压油。用于一般滑动轴承、齿轮、蜗轮的润滑用于重型机床导轨、矿山机械的润滑。用于汽轮机、发电机等高速高负荷轴承和各种小型液体

31、润滑轴承L-AN100 90110 0 210L- -AN10 9.011.0 - -10 125L- -AN15 13.516.5 - -10 165L- -AN32 28.832.2 - -10 170L- -AN46 41.450.6 - -10 180L- -AN68 61.274.8 - -10 190L-TSA32 28.835.2- -7 180L-TSA46 41.450.6主要用途3) 条件粘度条件粘度 指在一定条件下，利用某种规格的指在一定条件下，利用某种规格的粘度计，通过测定润滑油穿过规定孔道的时间来进行度量的粘度。常用的有：常用的有： 恩氏度（恩氏度（ Et） -中国惯

32、用中国惯用 赛氏通用秒（赛氏通用秒（SUS）-美国惯用美国惯用 雷氏秒雷氏秒 -英国惯用英国惯用 运动粘度与条件粘度之间的换算关系：运动粘度与条件粘度之间的换算关系： cStEEVEtttt64. 80 . 82 . 335. 1时，当cStEEVEtttt0 . 46 . 72 . 3 时，当cStEVEttt14. 72 .16 时，当 润滑油的牌号与运动粘度有一定的对应关系，如：牌润滑油的牌号与运动粘度有一定的对应关系，如：牌号为号为L-AN10的油在的油在40时的运动粘度大约为时的运动粘度大约为10 cSt。润滑油的特性：润滑油的特性： 1）粘）粘-温相关性温相关性 温度温度 t 压力

33、压力p 但但p 350 才开始氧化，才开始氧化， 可在水中工作。可在水中工作。-摩擦系数低，使用温度范围广摩擦系数低，使用温度范围广 (- -60300 )，但遇水性能下降。，但遇水性能下降。-摩擦系数低，只有石墨的一半。摩擦系数低，只有石墨的一半。使用方式：使用方式：1.1.调和在润滑油中；调和在润滑油中；2.2.涂覆、烧结在摩擦表面形成覆盖膜；涂覆、烧结在摩擦表面形成覆盖膜；3.3.混入金属或塑料粉末中烧结成型。混入金属或塑料粉末中烧结成型。其应用日渐广泛其应用日渐广泛 结束结束（5）操作使用方便的要求 操作轻便省力。 操作机构要适应人的生理条件。 注意操作者和机器的环境，降低噪音。 防止

34、有害介质的进入，对废水、废气、废液进行治理。2 2 应力应力静应力静应力变应力变应力不随时间改变或变化缓慢不随时间改变或变化缓慢随时间作周期性或非周期性变化随时间作周期性或非周期性变化变应力变应力稳定变应力稳定变应力周期性循环变应力周期性循环变应力非稳定变应力非稳定变应力非周期性循环变应力非周期性循环变应力脉动循环变应力脉动循环变应力非对称循环变应力非对称循环变应力对称循环变应力对称循环变应力（四）凸台和凹坑凸台凹坑接触加工面配合加工面 零件上与其他零件的接触面，一般都要加工。为了减少加工面积，并保证零件表面之间有良好的接触，通常在铸件上设计出凸台、凹坑。 冲蚀磨损冲蚀磨损流体中所夹带的硬质物

35、质或颗粒，在流体冲击力流体中所夹带的硬质物质或颗粒，在流体冲击力作用下而在摩擦表面引起的磨损。作用下而在摩擦表面引起的磨损。 腐蚀磨损腐蚀磨损当摩擦表面材料在环境的化学或电化学作用下引当摩擦表面材料在环境的化学或电化学作用下引起腐蚀，在摩擦副相对运动时所产生的磨损即为腐蚀磨损。起腐蚀，在摩擦副相对运动时所产生的磨损即为腐蚀磨损。 微动磨损微动磨损是指摩擦副在微幅运动时，由上述各磨损机理是指摩擦副在微幅运动时，由上述各磨损机理共同形成的复合磨损。微幅运动可理解为不足以使磨粒脱离摩共同形成的复合磨损。微幅运动可理解为不足以使磨粒脱离摩擦副的相对运动擦副的相对运动A在轴承中，润滑油最重要的物理参数是粘度，它是选择润滑油的主要依据。粘度表征液体流动的内摩擦特性。A、B两板之间充满了液体，B板静止，A板水平移动速度为v。由于液体与金属表面的吸附作用，A板表面的液体速度为v，而B板表面的液体速度为0。两板之间的速度呈线性分布。液体层与层之间摩擦切应力：液