物流及仓储管理培训稿

1、三人行，必有我师三人行，必有我师25Page 6仓储管理Page 7库存的危害Page 8库存大分类Page 9Page 10 假设购入100万资材,年利息10%,管理成本5% 第0年100万第4年40万 第1年 85万第5年25万 第2年 70万第6年10万 第3年 55万 若报废则为负值仓库整顿Page 11 有效减少库存的方法：区分必要库存和非必要库存。 对物料仓储管理的规划，以及优化仓储管理制度，对企业节约生产和运营成本、提高经济效益具有重大意义。 仓库常见问题Page 12入库管理的基本要求Page 13入库管理的基本要求Page 14供应商送货先给采购确认是否与采购单要求型号/时间

2、等对应入库管理的基本要求Page 15仓库需要划分待检区/待入库区、合格品区、不良/退货区、以及其他细类别分区、入库管理的基本要求Page 16入库管理的基本要求Page 17入库管理的基本要求Page 18出库管理Page 19出库管理基本要求Page 20出库管理基本要求Page 21出库管理基本要求Page 22出库管理基本要求Page 23有温度湿度要求的货品常规物品常规物品仓库储存基本要求Page 24仓库储存标识Page 25时间要写时间要写 年份年份仓库储存摆放Page 26仓库储存安全Page 27仓库储存安全Page 28报表及时准确Page 29帐目管理的基本要求Page

3、30精细化管理暴露问题Page 31物料与仓储管理技能实务物料与仓储管理技能实务 仓储管理的绩效考核仓储管理的绩效考核2材料的周转天数、存料率、在制品周转率、成品周转率 33 u盘点的意义与任务资产核实与销售保证盘点就是核实企业的资产，盘点的数据会影响到销售， 影响到生产，它是生产和销售的保证。不断收发使库存数量易出错，账卡物常不符.因为不断的收货、发货，库存的数量很容易出差错,于 是要盘点，要达到账卡物相符，否则到底有多少资产都搞 不清楚。仓库储存的呆旧料需要经常或定期处理前期需要盘点，盘完以后再来处理，不盘点不能处理。仓储货物的保管情况需要经常检查纠正在盘点过程中，对发现的保管情况要进行检

4、查，发现问 题后要及时纠正。 盘点不定期盘点确保库存准确Page 3435 u盘点的意义与任务查清实际库存量是否与账卡相符所谓的账就是登记的财务账，卡就是挂在一堆货物上的吊牌，这三个数据应该要对得起来，账、卡、实际货物的数量，这三个应该基本上是一致的。查明库存发生盈亏的真正原因发现盘亏，第一个要做的是再盘一次，看是不是盘点过程中出差错了，追查真正的原因在哪里，可能存在什么原因，到底是哪一个原因主导的，有了原因以后马上解决，处罚以后再说，看怎么避免同样错误再次发生，这才是解决问题之道。查明库存货物的质量情况不只是要看数量，还要看质量。查明有无超过储存期限的库存。查一查有些库存是不是快过期了，应该

5、在有效期之前一两个月提出来，以便提早调整。 36 仓储的盘点管理仓储的盘点管理u盘点的四大方法盘点的四大方法 （一）永续盘点法（一）永续盘点法永续盘点法或者叫动态盘点法，就是入库的时候就盘点.入库的时候把数量点一点，顺便看一看质量，看完以后就放一个位置，跟保管卡核对.随时知道准确的库存量. （二）循环盘点法（二）循环盘点法循环盘点，就是每天盘点一定数目的库存。按照入库的先后顺序来进行，分阶段去进行。循环的盘点节省人力，全部盘完一部分再开始下一轮的盘点，化整为零。 （三）重点盘点法（三）重点盘点法哪些物品要重点盘？例如，进出频率很高的，易损易耗的都需要盘点，这样可以防止出现偏差。 （四）定期盘点

6、法（四）定期盘点法一般仓库都要定期盘点，每个月盘点的，也有每个季度或年末盘点的，有确定的时间. 37 A A、B B、C C物料分类基本标准物料分类基本标准 A A类物料类物料 A A类物料是指金额占物料总额的类物料是指金额占物料总额的606070%70%，种类占总物料种类，种类占总物料种类101020%20%，重要的原辅材料。，重要的原辅材料。 B B类物料类物料 B B类物料指金额占总物料金额的类物料指金额占总物料金额的202030%30%，种类占物料种类的，种类占物料种类的202030%30%，相对持平的物料。，相对持平的物料。 C C类物料类物料 C C类物料金额占总物料金额的类物料金

7、额占总物料金额的101020%20%，种类占总物料种类的，种类占总物料种类的606070%70%。 通过分类，就能够清楚物料的价值。通过分类，就能够清楚物料的价值。 常用物资分类及管理核心常用物资分类及管理核心物料控制管理概述物料管理-5R法则物料管理是指计划、协调并配合各有关部门，以经济合理之方法供应各单位所需物料之管理办法。所谓经济合理之方法5R法则是指适当之时间、在适当的地点、以适当之价格及适当的品质供应适当数量之物料。物料管理三大因素结构图物料管理物料计划仓储管理物料管理物料分类物料编码(易于管理及电脑)基准建立存量管理(安全库存量)物料要求采购量采购净料 交货期单位编码标准数量包装(

8、易盘点)类别科号品名规格单位标准用量损耗率成本估价采购差异分析数量点收品质验收货品上架料账登录备料作业实体收发领/发补/退料存货盘点废料处理损耗控制领料间接材料发料直接材料补料损耗补足退料剩余退回库存周期率差异率盘点正确率呆料率物料请购 跟进与进料控制材料计划与存量管制剖析物料供应不续五大方面五大真因生产计划制定 不合理经常变更生产计划过程不量未及 时退仓及跟进生产及计划部门采购人员跟踪不到位采购渠道不足价格太低，造 成供应商服务 差供应商延误交 期采购部门物料计划不合 理未设定合理的 安全库存物料进度没有 细控制物料控制部门帐物不一致盘点/库存不准确财务工作效率 低货仓部门未建立检验规范进货

9、检验疏忽验收效率低下品管部门Page 41紧急订单供应商原因超出预算的损耗产品设计临时改变库存记录不正确资金流转问题人为疏忽特发事件 库存记录必须正确和及时 了解物料现在及将来的供应情况了解现在及将来的需求情况根据物料情况安排生产，经常检讨调整定期审查每个物料的供求情况，采取适当行动与其他部门紧密联系，尽早察觉变动培训员工物料短缺八大原因和七种预防对策物料请购 跟进与进料控制物料管理的目的Page 42物料控制（物料控制（Material Control）职能）职能Page 43 1物料需求计划分析； 2库存管理模式之设定与管理； 3安全存量与订购点之设定与管理； 4物料申购及追踪； 5物料供

10、应之协调； 6物料管理效率分析； 7呆料处理。 物料管理要求物料管理要求3不：不： 不断料不断料 不囤料不囤料 不呆料不呆料44制造型企业的运作说明制造型企业的运作说明生产生产Production运作运作（服务）（服务）Operations 通过物理或化学方法通过物理或化学方法 改变原材料功能改变原材料功能 成为有形产品成为有形产品 满足客户需求满足客户需求利用知识、技术和创造力利用知识、技术和创造力 提供劳务服务提供劳务服务 不制造有形产品不制造有形产品 满足客户需求满足客户需求 生产运作生产运作 Operations创造财富（增值）的过程创造财富（增值）的过程目前威柏的关键问题订单及时清尾

11、 现状：成品每日结存库存38000PCS或以上 1.已完成PO未出货（60009000），此部分待业务安排； 也许有部分也是等未完成订单拼柜； 2.呆滞或内销5000 8000； 3.其中15000 20000完成部分等待尾数5000 8000；如果将目前手里的尾数清完则库存可减少15000左右； 4.上半月进仓数不理想，集中在下半月或下旬进仓，将造成很大可能次月才能安排出货； 思考1：为提升资金周转率和库存周转率下阶段将如何做？ 思考2：大量的在制品会带来哪些问题？Page 45Page 47 假设购入100万资材,年利息10%,管理成本5% 第0年100万第4年40万 第1年 85万第5年25万 第2年 70万第6年10万 第3年 55万 若报废则为负值入库管理的基本要求Page 48供应商送货先给采购确认是否与采购单要求型号/时间等对应入库管理的基本要求Page 49出库管理基本要求Page 50有温度湿度要求的货品常规物品常规物品仓库储存安全Page 51物料管理的目的Page 5253制造型企业的运作说明制造型企业的运作说明生产生产Production运作运作