卧式容器的支座

1、浏览字体设置:卧式容器的支座11pt+10pt12pt14pt16pt睛放入我的网络收藏夹、卧式容器的支座卧式容器的支座有三种：鞍座、圈座和支腿尸尸鞍座是应用最广泛的一种卧式容器支座，常见的卧式容器和大型卧式贮槽，热交换器等多采用这种支座。鞍式支座如上图所示，为了简化设计计算，鞍式支座已有标准JB/T4712-92鞍式支座，设计时可根据容器的公称直径和容器的重量选用标准中的规格。鞍座是由横向筋板、若干轴向筋板和底板焊接而成。在与设备连接处，有带加强垫板和不带加强垫板两种结构。鞍式支座的鞍座包角为120或150,以保证容器在支座上安放稳定。鞍座的高度有200、300、400和500mm四种规格，

2、但可以根据需要改变，改变后应作强度校核。鞍式支座的宽度b可根据容器的公称直径查出。鞍座分为A型（轻型）和B型（重型）两类，其中重型又分为BIBV五种型号。其中BI型结构如BI型鞍座结构图所示。A型和B型的区别在于筋板和底板、垫板等尺寸不同或数量不同。BI型鞍座结构图鞍座的底板尺寸应保证基础的水泥面不被压坏。根据底板上螺栓孔形状的不同，每种型式的鞍座又分为固定式支座（代号F刘滑动式支座（代号S）两种安装形式，固定式鞍座底板上开圆形螺栓孔，滑动式支座开长圆形螺栓孔。在一台容器上，两个总是配对使用。在安装活动支座时，地脚螺栓采用两个螺母。第一个螺母拧紧后倒退一圈，然后用第二个螺母锁紧，这样可以保证设

3、备在温度变化时，鞍座能在基础面上自由滑动。长圆孔的长度须根据设备的温差伸缩量进行校核。一台卧式容器的鞍式支座，一般情况下不宜多于两个。因为鞍座水平高度的微小差异都会造成各支座间的受力不均，从而引起筒壁内的附加应力。采用双鞍座时，鞍座与筒体端部的距离A可按下述原则确定（见上图）：当筒体的L/D较大，且鞍座所在平面内又无加强圈时，应尽量利用封头对支座处筒体的加强作用，取A;当筒体的L/D较小，/D较大，或鞍座所在平面内有加强圈时，取A4圈座在下列情况下可采用圈座：对于大直径薄壁容器和真空操作的容器，因其自身重量可能造成严重挠曲；多于两个支承的长容器。圈座的结构如上图所示。除常温常压下操作的容器外，

4、若采用圈座时则至少应有一个圈座是滑动支承的。腿式支座腿式支座简称支腿，结构如上图所示。因为这种支座在与容器壳壁连接处会造成严重的局部应力，故只适合用于小型设备(DN&1600L5n)。腿式支座的结构型式、系列参数等参见标准JB/T4714-92腿式支座。二、立式容器的支座浏览字体设置：-11pt+10pt12pt14pt16pt盘放入我的网络收藏夹二、立式容器的支座立式容器的支座主要有耳式支座、支承式支座和裙式支座三种。中、小型直立容器常采用前二种支座，高大的塔设备则广泛采用裙式支座。下面来分别介绍这三种支座。耳式支座耳式支座简称耳座，它由筋板和支脚板组成。广泛用在反应釜及立式换热器等直立设备

5、上。它的优点是简单、轻便，但对器壁会产生较大的局部应力。因此，当设备较大或器壁较薄时，应在支座与器壁间加一垫板。对于不锈钢制设备，当用碳钢作支座时，为防止器壁与支座在焊接过程中不锈钢中合金元素的流失，也需在支座与器壁间加一个不锈钢垫板。上图是带有垫板的耳式支座。耳式支座已经标准化，它们的型式、结构、规格尺寸、材料及安装要求应符合JB/T4725-92耳式支座。该标准分为A型（短臂）和B型（长臂）两类，每类又分为带垫板与不带垫板两种结构，见表4-18q表4-18耳式支座结构型式特征型式支座号适用公称直径结构特征A18短臂、带垫板AN13短臂、不带垫板DN3004000B18长臂、带垫板BN13长

6、臂、不带垫板它们的各部分尺寸见耳式支座结构尺寸图耳式支座结构尺寸A型耳式支座的筋板底边较窄，地脚螺栓距容器壳壁较近，仅适用于一般的立式钢制焊接容器。B型耳式支座有较宽的安装尺寸，故又叫长臂支座。当设备外面有保温层或者将设备直接放在楼板上时，宜采用B型耳式支座。标准耳式支座的材料为，若有改变，需在设备装备图中加以注明。耳式支座选用的方法是：（1）根据设备估算的总重量，算出每个支座（按2个支座计算）需要承担的负荷Q值；（2）确定支座的型式后，从表4-19或表4-20中按照支座介许负荷Q允大于实际负荷Q的原则，选出合适的支座。每台设备可配置两个或四个支座，考虑到设备在安装后可能出现全部支座未能同时受

7、力等情况，在确定支座尺寸时，一律按两个计算。表4-19A、AN型支座系列参数尺寸支座号支座本体允许载荷Q(MPa)适用容器公称直径DN高度H底板筋板垫板地脚螺栓支座质量(Kg)1ib11S1l2b22l3b33ed规格A型AN型110300600125100606308080416012562024M20220500100016012580840100100520016062424M2033070014002001601051050125125625020083030M24460100020002502001401470160160831525084030M24一510013002600320

8、250180169020020010400320104830M24一6150150030004003152302011525025012500400126036M30一7200170034004803752302213030030014600480147036M30一825020040006004803602614538038016720600167236M30一表4-20B、BN型支座系列参数尺寸支座号支座本体允许载荷Q(MPa)适用容器公称直径DN高度H底板筋板垫板地脚螺栓支座质量(Kg)1ib11S1l2b22l3b33ed规格B型BN型1103006001251006063016080

9、516012562024M20220500100016012580840180100620016062424M2033070014002001601051050205125825020083030M244601000200025020014014702901601031525084030M24一510013002600320250180169033020012400320104830M24一6150150030004003152302011525025014500400126036M30一7200170034004803752802213043030016600480147036M30一825

10、020040006004803602614551038018720600167236M30一小型设备的耳式支座，可以支承在管子或型钢制的立柱上。大型设备的支座往往搁在钢梁或混凝土制的基础上。支承式支座支承式支座可以用钢管、角钢、槽钢来制作，也可以用数块钢板焊成，见支承式支座图。它们的型式、结构、尺寸及所用材料应符合JB/T4724-92支承式支座。支撑式支座3再支承式支座分为A型和B型，适用的范围和结构见表4-21所示。A型支座筋板和底板的材料为Q235-AF;B型支座钢管材料为10,底板材料均为Q235-AF。支承式支座的选用见标准中的规定，其尺寸可按表4-22查出。表4-21支承式支座的适

11、用范围形式支座号适用的公称直径（mm）结构特征A16DN8003000钢板焊制，带垫板B18DN8004000钢管焊制，带垫板表4-22支撑式支座的尺寸（mm）支支座的支支撑面上尺寸地脚螺容器公尺寸I每个支座质量（Kg）座的允许载荷t撑面积(cm2)的单位压力M0一1(MPa)栓尺寸称直径DN(mm)A的推荐值(mm)LHabceS孔径d直径9015060607030415M12300105(350)125400140(450)165110180809511040620M16500175(550)200600210650235172195240110135160551025M207002458

12、002809003151000350311245300150180210751425M20(1100)370(1200)420(1300)4751400525444290350180215250901630M24(1500)5501600600(1700)62518006755143304002002252601001630M24(1900)7002000750(2100)77522008257113704502402603001101836M30240090026009758394005002652703201202236M302800105030001125注：（1）在确定的支座允许何重下

13、，DN是推荐值，当确jE支座允许负何后,DN/、在推荐范围时，尺寸由设计者自由确定；（2）带括号的公称直径应尽量不采用；（3）支座是否加垫板及板材料由设计苫自行决JE。支承式支座的优点是简单轻便，但它和耳式支座一样，对壳壁会产生较大的局部应力，因此当容器壳体的刚度较小、壳体和支座的材料差异或温度差异较大时，或壳体需焊后热处理时，在支座和壳体之间应设置加强板。加强板的材料应和壳体材料相同或相似。裙式支座对高大的塔设备最常用的支座就是裙式支座。它与前两种支座不同，目前还没有标准。它的各部分尺寸均需通过计算或实践经验确定。有关裙式支座的结构及其设计方法详见第十七章。第三节容器的开孔与附件一、容器的开

14、孔与补强为了满足工艺、安装、检修的要求，往往需要在容器的筒体和封头上开各种形状、大小的孔或连接接管。容器壳体上开孔后，开孔不但削弱了容器壁的强度，而且在筒体与接管的连接处，由于原壳体结构产生了变化，出现不连续，在开孔区域将形成一个局部的高应力集中区。开孔边缘处的最大应力称为峰值应力。峰值应力通常较高，达到甚至超过了材料的屈服极限。较大的局部应力，加之容器材质和制造缺陷等因素的综合作用，往往会成为容器的破坏源。因此，为了降低峰值应力，需要对结构开孔部位进行补强，以保证容器安全运行。开孔应力集中的程度和开孔的形状有关，圆孔的应力集中程度最低，因此一般开圆孔。开孔补强的设计与补强结构所谓开孔补强设计

15、”是在开孔附近区域增加补强金属，使之达到提高器壁强度，满足强度设计要求的目的。容器开孔补强的形式概括起来分为整体补强和补强圈补强两种。1.整体补强整体补强是指采用增加整个壳体的厚度，或用全焊透的结构形式将厚壁接管或整体补强锻件与壳体相焊来降低开孔附近的应力。由于开孔应力集中的局部性，在远离开孔区的应力值与正常应力值一样，故除非制造或结构上的需要，一般并不把整个容器壁加厚。在开孔处用全焊透的结构形式焊上一段特意加厚的短管，使接管的加厚部分恰处有效补强区内，则可以降低应力集中系数。整锻件补强结构是将接管与壳体连同加强部分作成整体锻件，然后与壳体焊在一起。其优点是补强金属集中于开孔应力最大部分，应力

16、集中现象得到大大缓和。2.补强圈补强补强圈补强是指在壳体开孔周围贴焊一圈钢板，即补强圈。补强圈一般与器壁采用搭接结构，材料与器壁相同，补强圈尺寸可参照标准确定，也可按等面积补强原则进行计算。当补强圈厚度超过8mm时，一般采用全焊透结构，使其与器壁同时受力，否则不起补强作用。为了焊接方便，补强圈可以置于器壁外表面(下图所示)或内表面，或内外表面对称放置，但为了焊接方便，一般是把补强圈放在外面的单面补强。为了检验焊缝的紧密性，补强圈上有一个M10的小螺纹孔。从这里通入压缩空气进行焊缝紧密性试验。补强圈现已标准化。I部放大补强圈结构简单，易于制造，应用广泛。但补强圈与壳体之间存在着一层静止的气隙，传

17、热效果差,致使二者温差与热膨胀差较大，容易引起温差应力。补强圈与壳体相焊时，使此处的刚性变大，对角焊缝的冷却收缩起较大的约束作用，容易在焊缝处造成裂纹。特别是高强度钢淬硬性大，对焊接裂纹比较敏感，更易开裂。还由于补强圈和壳体或接管金属没有形成一个整体，因而抗疲劳性能差。因此，对补强圈搭焊结构的使用范围需加以限制。GB150指出对采用补强圈结构补强时，应遵循下列规定：钢材的标准抗拉强度下限值b540MPa补强圈厚度小于或等于n；壳体名义厚度n38mm允许开孔的范围筒体及封头开孔的最大直径，不允许超过以下数值：(1)圆筒内径Dw1500mm寸，开孔最大直径d1/0i,且d1500mm时，开孔最大直

18、径d1/3Di,且d1000mm(2)凸形封头或球壳的开孔最大直径d1/2Di0(3)锥壳(或锥形封头)的开孔最大直径d540MPa时，接管与壳体的连接宜采用全焊透的结构型式。接管的腐蚀裕量为1mmo第十五章容器设计基础：第一节概论一、容器的结构在石油、化学工业生产的过程中，单元操作的装置一般分为两大类：运动的装置称为机器，静止的装置称为设备石油化工设备依据各自的特点又分成了许多种，容器是其中之一。它主要用于储存气态、液态或固态的原料，中间产品或成品，如原油、氧气及液氨贮罐等。其他的石油化工设备（如反应设备、换热设备、分离设备等）可以看作是由外壳以及装入外壳内能满足工艺要求的内件所构成。实质上

19、，这些外壳本身也是容器。因此，在石油化工领域，容器是指储存设备和其它各种设备的外壳。容器一般是由壳体（又称筒体卜封头（又称端盖卜法兰、支座、接口管及人孔等组成，如下图所示。常、低压化工设备通用零部件大都已有标准，设计时可直接选用。本章主要讨论承受中、低压容器的壳体、封头的设计计算，介绍常、低压化工设备通用零部件标准及其选用方法。接管,人孔封头、容器的分类压力容器的种类很多，分类的方法各异，主要可以按下面三个角度来进行分类按容器的形状按容器形状分类名称特点方形和矩形容器由平板焊成，制造简便，但承压能力差，只用作小型常压贮槽球形容器由数块弓形板拼焊而成，承压能力好，但由于安装内件不便，制造稍难，一

20、般多用作贮罐由圆柱形筒体和各种凸形封头(半球形、椭球形、碟形、圆锥形)或平板封头所组成。作为容器主体的圆柱形筒体，制圆筒形容器造容易，安装内件方便，而且承压能力较好，因此这类容器应用最广按承压性质按承压性质分类按承压性质可将容器分为内压容器和外压容器两类。容器的内部介质压力大于外界压力时为内压容器。反之，则为外压容器。真空容器是指内部压力小于一个绝对大气压的外压容器。内压容器按其设计压力，可划分为低压、中压、高压和超高压四个压力等级，见表4-1。高压容器的设计计算方法、材料选择、制造技术及检验要求与中、低压容器不同。本章只讨论中、低压容器的设计。表4-1内压容器的分类容器的分类设计压力p(MP

21、a)低压容器多V中压容器p100按管理按管理分类为有利于安全技术管理和监督检查，对符合表4-2表4-2安全检查规程使用范围项目条件最局，作压力PwPwV不包括液体静压内直径Di容积VD印V介质气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体注：非圆形截面指其最大尺寸表4-3毒性危害程度分级指标分级I极度危害n高度危害m中毒危害IV轻度危害急性中毒吸入LC5020000mg/m经皮LD502500mg/Kg经口LD505000mg/Kg急性中毒发病状况生产中易发生中毒，后果严重生产中可发生中毒，愈后良好偶可发生中毒迄今未见发生急性中毒，但后急性影响慢性中毒患病状况患病率局（%）患病率较高（%或

22、病症发生率局（20）偶有中毒病例发生或症状发生率较局（10）无慢性中毒而有慢性影响慢性中毒后果脱离接触后，继续进展或不能治愈脱离接触后，可基本治愈脱离接触后，可恢复，/、致严重后果脱离接触后，自行恢复，尤/、良后果致癌性人体致癌物可疑人体致癌物实验动物致癌物无致癌性最高容许浓度10常见化学介质光气、汞、氧化氢、氯甲醴甲醛、苯胺、氟化氢、环氧乙烷二氧化硫、硫化氢、硫酸、氨条件的容器，根据容器的压力等级、介质毒性危害程度（表4-3）以及在生产过程中的作用.压力容器（不包括核能容器、船舶上的专用容器和直接受火焰加热的容器）可分为三类。名称说明一类容器下列情况之一的，为第三类压力容器：（1）高压容器；

23、（2）毒性程度为极度和高度危害介质的中压容器；（3）易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于10MPam3的中压储存容器（注p为设计压力，V容器体积）；（4）易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于m3的中压反应容器；（5）毒性程度为极度和高度危害介质，且pV乘积大于等于m3的低压容器；（6）高压、中压管壳式余热锅炉；（7）中压搪玻璃压力容器；（8）使用强度级别较高（指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540MPa）的材料制造的压力容器；（9）移动式压力容器，包括铁路罐车、罐式汽车和罐式集装箱等；（10）容积大于等于50m3的球形储罐；（11）容积大于5m3的低温液体储存容器。二类容器下列情况之一不在第三类压力容器之内的，为第二类压力容器：（1）中压容器；（2）毒性程度为极度和高度危害介质的低压容器；（3）易燃介质或毒性程度为中度危害介