生产运作管理精要版

1、生产与运作管理生产与运作管理主讲：张光明 博士 副教授电 话-MAIL： 通讯地址: 武汉大学经济与管理学院邮 编：430072部分企业培训项目n河南姚猛发电公司n河南人保n广西南宁供电局n湖南省商务厅n胜利油田通讯公司n全国农电系统哈尔滨会议n湖北省电力调度局中试所n黄石电厂、供电局n武汉闻远公司n湖北祥云化工有限公司n中联药业n武汉市经委企业干部培训n武汉红人集团nAKIRA湖北公司n武汉铁路局n武汉某软件开发公司n湖北荆门企业总裁班n武汉重型机床集团n江淮汽车n富士康n河柴重工第1讲 生产运作管理基本框架引言 概念 任务、目标内容框架 发展及趋势为什么要学习生产

2、运作管理？为什么要学习生产运作管理？nMBA的核心核心课程之一；n生产运作管理活动在各种组织中处于核心地位核心地位，因为每个组织都要提供产品/服务；n实现企业经营战略的重要保证；n组织的其他活动如市场、财务、人力资源都与此有相互紧密关系关系；n生产运作管理为研究组织过程过程提供了系统化方法系统化方法；没有对这些方法的理解，单纯的商业教育是完全不够的；n生产运作管理提供了诱人的事业发展机会，组织需要具有运作能力运作能力的高级人才。n你所在岗位跟生产运作管理有何关联？你所在岗位跟生产运作管理有何关联？技 术 开 发采 购生产运作在价值链中的地位进向物流生产运作出向物流市场营销顾客服务利润利润利润利

3、润公司基础设施人 力 资 源 管 理基础活动支持活动迈克尔.波特的价值链模型补充资料补充资料 迈克尔波特被誉为“现代竞争战略之父”。他的四部著作不仅为他奠定了商界泰山北斗的地位，更是企业的高层在制定战略的指路灯：竞争战略 （1980） 、竞争优势（ 1985） 、国家竞争优势（ 1990） 、竞争论（1998） 。 价值链分析法价值链分析法是一种寻求确定企业竞争优势的工具。企业有许多资源、能力和竞争优势，需要将企业活动进行分解，通过考虑这些单个的活动本身及其相互之间的关系来确定企业的竞争优势。生产运作管理的概念生产运作管理的概念n生产与运作管理（POM）定义：n对制造产品或提供服务过程中各种活

4、动的计划、协调和实施计划、协调和实施；n对提供产品/服务的系统进行设计、运行、评价、优化、改进与创新设计、运行、评价、优化、改进与创新。n四种通用类型产品（ISO9000）n硬件n软件n流程性材料n服务n高质量、有竞争力的产品与优质的服务是其精髓和目的。n传统或狭义的生产管理：产品的基本生产过程的管理。n广义的生产与运作管理：产品/服务的生产运作系统的管理。生产运作服务运作有何特殊性n服务的特征服务的特征：n无形性n不可储存性n需求差异性n服务和消费的同时性n无专利性 n服务质量基本特性：服务质量基本特性：功能性、经济性、安全性、时间性、舒适性、文明性n服务运作特点服务运作特点：顾客导向，顾客

5、接触与参与，顾客感知及差距生产运作管理的任务与目标生产运作管理的任务与目标n建立一个高效的生产运作系统，保证生产顺利进行，有效生产高质量的产品/服务，全面完成品种、质量、数量、成品种、质量、数量、成本、交货期等本、交货期等要求；n有效利用资源资源，降低物耗、能耗与成本，提高效益；n适应市场环境变化，提供生产运作系统柔性柔性，满足顾客、社会需求；n指导和激励员工，与其他职能部门取得良好沟通。你所在企业运作主要目标？与企业竞争战略的关系？生产运作管理的内容框架生产运作管理的内容框架生产运作系统设计生产运作系统设计运作战略运作战略产品产品/ /服务设计服务设计工艺流程选择工艺流程选择能力需求与规划能

6、力需求与规划厂址选择厂址选择系统设施布局系统设施布局工作系统设计工作系统设计 生产运作系统运行与控制生产运作系统运行与控制 总体生产计划总体生产计划 生产作业计划生产作业计划 供应链物流管理供应链物流管理 MRPMRP与库存控制与库存控制 质量管理质量管理 系统维护，设备管理系统维护，设备管理 项目管理项目管理生产运作管理结构模型（生产运作管理结构模型（5P5P模型）模型） 市场经营战略营销战略运作战略财务战略运作管理人力工厂部件工艺计划与控制系统输入输出生产管理的主要观念n-系统的观念（是一个什么样的系统？）：投入产出系统（投入顾客要求，生产要素；输出产品/服务，顾客满意），人机环境系统，开

7、发系统，复杂系统自组织系统；可持续发展n-时间观念（有哪些要素反应时间观念？流程时间, 提前期, 交货期, JIT准时制；动作时间研究，并行工程，产品移动方式，生产任务安排等）n-空间观念（有哪些要素反应？选址, 布局，供应链物流网络等；人机工效）n-效益（成本）观念（社会效益，经济效益）n-质量观念、竞争观念、人本观念等n讨论：你所在企业生产运作中“人本观念”是如何体现的？ 生产运作管理的发展简史 时间时间 内容内容 代表人物代表人物 1776 1776 劳动分工劳动分工 亚当亚当. .斯密斯密 1790 1790 零件互换性零件互换性 埃尔埃尔. .惠特尼惠特尼 1911 1911 科学管

8、理原理科学管理原理 泰勒泰勒 1913 1913 移动装配线移动装配线 福特福特 1915 1915 库存管理模型库存管理模型 哈里斯哈里斯 1931 1931 抽样和统计质量控制抽样和统计质量控制 道奇、休哈特道奇、休哈特 1947 1947 线性规划等定量线性规划等定量 George.DGeorge.D 195060S 195060S 运筹学、计算机技术运筹学、计算机技术 1975 1975 以制造战略为重点以制造战略为重点 W.SkinnerW.Skinner 1980 1980 质量、柔性、时间为重点，质量、柔性、时间为重点，TQM TQM 日本制造商日本制造商 1990 BRP199

9、0 BRP、INTERNET INTERNET ，外包，供应链管理，外包，供应链管理 运作管理发展趋势运作管理发展趋势n世界制造n运作战略n零缺陷（ZD）、六西格玛n柔性（flexibility)、 灵捷制造（agile)n虚拟企业（virtual）n企业资源计划（ERP）n时间导向竞争n技术进步n流程再造（BPR）n并行工程（CE)n精益生产（LP)n供应链管理（SCM)n服务业运作管理n定制生产（Mass Customization)n团队工作(Team Work)n电子商务（E-BUSINESS）n行为运作管理生产运作管理发展特点n效率形式： 点线面立体跨越企业边界n代表人/企业：泰勒福

10、特日本丰田n内容： 科学管理与生产效率流水线 -多品种、系列化流水线 供应链管理n关注重点： 成本-质量-顾客n关键技术： 标准化生产线平衡柔性、JIT TQMn 价值链、信息共享、BRP、AMn从仅仅关注效率到效率、行为、环境的共同关注，实现可持续发展生产系统的演进与绩效重点变化轨迹手工生产手工生产大批量生产大批量生产丰田式生产丰田式生产准时制生产准时制生产全面质量管理全面质量管理大规模定制大规模定制柔性生产系统柔性生产系统世界级制造世界级制造成本成本质量质量柔性柔性时间时间第2讲 生产运作系统的规划与设计主要内容：主要内容： 预测预测 产品产品/ /服务设计服务设计 生产类型与能力规划生产

11、类型与能力规划 选址规划选址规划 设施布置设施布置 工作系统设计工作系统设计1 需求预测n哪些方法可以帮助你提高预测精度？n如何通过改变企业运作方式提高预测精度？贵公司采用什么方法对需求进行预测？采取了哪些措施提高预测精度？2 产品/服务选择与定位n专业化还是多元化？n一体化还是外包？n技术开发还是技术引进？(产品研发投入比例？)n目标顾客与市场细分n产品寿命周期nBCG Matrix(市场份额，市场增长率)nGE Matrix（企业实力，行业吸引力）n波斯顿矩阵-贵公司产品所处状态？市场份额市场份额市市场场增增长长率率你将作何选择？你将作何选择？产品/服务设计中的管理理念n合同评审合同评审n

12、质量功能展开质量功能展开（QFD)QFD)n并行工程并行工程(CE)(CE)n设计评审设计评审(DA)(DA)n价值工程价值工程(VE)(VE)n稳健设计稳健设计/ /三次设计（功能设计、参数设计、容差设计）三次设计（功能设计、参数设计、容差设计）n模块化设计模块化设计n系列化、通用化、标准化（系列化、通用化、标准化（“三化三化”）n面向顾客面向顾客(DFC)(DFC)、面向工艺、环保等设计思想、面向工艺、环保等设计思想没有疲软的市场，只有疲软的产品张瑞敏3 3 生产类型的划分生产类型的划分n按产品结构特点按产品结构特点n单体生产n装配型生产n顾客特点与生产界面顾客特点与生产界面nMTO：订货

13、生产nMTS：存货生产nETO:按订单修改设计生产nETO+：按订单重新设计生产n专业化程度专业化程度n大量生产（Mass processing）n成批生产（大批、中批、小批）（Batch processing）n单件生产n大规模定制（Mass customization）n生产连续性生产连续性n连续生产n间断生产贵公司属于何种生产类型？顾客需求特点与生产界面（推拉界面）供应商供应商制造商制造商销售商销售商顾客以预测为依据，制造并运送至当地仓库以预测为依据，制造并运送至当地仓库ship to stock制造后库存或运送至中心仓库制造后库存或运送至中心仓库make to stock根据订单装配生

14、产根据订单装配生产assemble to order根据订单制造生产根据订单制造生产make to order根据订单购入原材料生产根据订单购入原材料生产buy to order根据订单要求设计定制、采购、生产根据订单要求设计定制、采购、生产 ETO、ETO+4 4 生产能力生产能力(Capacity)(Capacity)(1) 概念：概念：企业的固定资产在一定时期内，在正常的技术组织条件下，经过综合平衡后所能生产的最大产量（产出）。(2) 分类：分类： 设计能力 查定能力 计划能力（有效生产能力） 生产效率生产效率=实际产出/有效生产能力 生产利用率生产利用率=实际产出/设计能力 (3) 生

15、产能力的计算方法n生产能力的计量单位生产能力的计量单位: :n产出实物量产出实物量( (如吨、件如吨、件) )n价值量（万元）价值量（万元）n原材料处理量（如炼油厂加工原油量）原材料处理量（如炼油厂加工原油量）n投入量（如电厂装机容量、劳动工时量）投入量（如电厂装机容量、劳动工时量）n单一产品的生产能力计算单一产品的生产能力计算n设备组生产能力=单位设备年有效时间*设备数量/单位产品台时定额n流水线生产能力=流水线有效工作时间/节拍tSFMe多产品生产能力计算多产品生产能力计算n代表产品法n比例系数法（加权平均法）(4) 生产能力的可调节性n长期因素：长期因素：n新建、扩建工厂n兼并收购n技术

16、改造n购置大型成套设备n中期因素：中期因素：n增加设备、改进工艺；n分包；n增加工人n短期因素：短期因素：n加班加点，n临时增加工人，n降低废品率，n提高原材料质量，n提高设备效率，n提高工人积极性，n合理选择批量 等。（要考虑成本要考虑成本）影响生产能力的因素设施设施 设计 选址 布局 环境产品 设计 产品组合工艺 技术 质量人力 工作设计 技能经验 培训学习 激励运行 流程 物料 设备组织 组织构架 管理制度 企业文化外部 市场 供应商 产品标准 安全条例 环保生产率改善的一般方法n5H2W：what， why，where，when，who，how， how much。做什么，为什么做，哪

17、里，时间，责任人，如何做，什么程度nPDCA：计划-实施-检查-处理nDMAIC：定义-测量-分析-改善-控制nECRS：取消，合并，重排，简化nIE：工业工程nBPR：流程再造n6SIGMA：六西格玛产能提升途径批量批量 模块化、标准化设计 设施布局 流程整合 延迟策略时间时间 平行生产 协调 JIT质量质量 TQM 6西格玛 ISO9001 员工提案零部件零部件 JIT 供应商 采购 物流设备设备 TPM 自动化 布局员工员工 多技能 激励 授权现场现场 6S TOC 标识5 5 选址规划选址规划(Location)(Location) 选址考虑因素选址考虑因素n接近顾客n行业环境n总成本

18、n基础设施n劳动力素质n供应商n其它设施（其他企业或货物储运中心）n自由贸易区n政治风险n政府壁垒n贸易组织n环保n社区n竞争优势厂址选择的总原则，厂址选择的总原则，5个有利于：个有利于：有利于输入：有利于输入：供应方便，劳力充裕，能源资源供应方便，劳力充裕，能源资源有利于输出：有利于输出：靠近目标顾客群销售与服务方便靠近目标顾客群销售与服务方便有利于效益：有利于效益：政策政策,税收税收,地价地价原料利用系数原料利用系数 耗用原料总重量制成品总重耗用原料总重量制成品总重量量 若若 1：选择供应原料的地方：选择供应原料的地方 若若 1：选择靠近销售近的地方：选择靠近销售近的地方有利于生态：有利于

19、生态：环境能吸收环境能吸收有利于战备：有利于战备：核电站核电站 污染源不能投在城市污染源不能投在城市 厂址选择的方法厂址选择的方法n因素评分法因素评分法n线性规划法线性规划法（运输问题 ，图上作业法）n重心法重心法n德尔菲法德尔菲法n量本利分析法量本利分析法你在进行分销商或仓库选址时，通常考虑那些因素？采用什么方法6 6 设施布置设施布置(Layout)(Layout)n原则原则n基本生产为中心，综合考虑n分区立体n单一流向n弹性n安全、文明生产n以人为本设施布局：改善原则关联工序集中放置原则关联工序集中放置原则最短距离原则最短距离原则流水化作业原则流水化作业原则尽可能利用空间原则尽可能利用空

20、间原则安全，便于操作原则安全，便于操作原则柔性，应变能力原则柔性，应变能力原则设施布置方法设施布置方法n模型方法模型方法n“从至从至”表法（表法（From toFrom to）n物料流向图法物料流向图法n物料运量比较法物料运量比较法n生产活动相关生产活动相关图法图法设施布置的方式设施布置的方式n工艺专业化原则工艺专业化原则n对象（产品）专业化原则对象（产品）专业化原则-生产线平衡n定位布置定位布置（如消防）n单元布置单元布置n单元制造（机器分组）n成组技术、柔性制造系统FMSn混合布置混合布置第第3 3讲讲 生产计划与控制生产计划与控制生产计划管理概述生产计划管理概述n背景：计划赶不上变化n市

21、场需求变化与竞争n技术进步加快n产品更新换代加快n生产方式的变化 （多品种小批量）n坚持“四项基本原则”n市场为导向n合理利用生产能力，提高资源利用效率n定性与定量方法结合n综合平衡生产计划有效性一般策略n计划制订有效性计划制订有效性n计划执行有效性计划执行有效性n综合平衡综合平衡：需求、资源、能力、供应、成本n方法方法：滚动计划、JIT拉动、MRP、约束与瓶颈n生产信息准确性与信息反馈机制生产信息准确性与信息反馈机制n协调与沟通协调与沟通生产计划体系生产计划体系生产计划体系生产计划体系图图战略目标产品和市场计划生产计划大纲生产计划大纲（综合计划）（综合计划） 主生产计划（主生产计划（MPS）

22、 物料需求计划（MRP）作业计划作业计划资源计划财务计划经营预测产品需求预测 粗能力需求计划（RCCP）能力需求计划物资供应计划最终装配计划主生产计划的编制n综合计划n主生产计划:生产什么、生产多少、何时生产的计划，是综合计划的分解季度1 2 3 4黑白电视机彩色电视机8000 9000 9500 90002500 3000 2000 2500型号/周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13CD209CD219CD237100 120 150 200 220100 100 100 90 90 110 110 90 120 120 110 110 90 100作业计划与作业

23、管理作业计划与作业管理n生产作业计划含义生产作业计划含义n是指根据主生产计划中规定的产品品种、产量、 期限等，确定车间、班组、工作地在短期的产品投入期量计划。具体可操作性。n生产作业计划的作用生产作业计划的作用/ /任务任务n合理控制生产时间n实现生产的连续性、节奏性n合理利用生产资源，提高生产率，降低物耗n保证生产计划的全面实现 作业计划评价标准作业计划评价标准n最小完成时间n最大的利用率/负荷率n在制品库存最小n最小的顾客等待时间 不同生产类型的作业计划不同生产类型的作业计划n单件工程作业计划方法单件工程作业计划方法n甘特图法n网络图法n单件小批作业计划方法单件小批作业计划方法n生产周期法

24、:确定生产周期、提前期、指示图nJITn成批生产作业计划方法成批生产作业计划方法nMRP：确定批量、生产周期、间隔期、提前期 在制品占有定额n大量大批生产作用计划方法大量大批生产作用计划方法n节拍n流水线标准工作指示图n在制品定额生产任务安排的优先准则生产任务安排的优先准则n先到先服务先到先服务(FCFS)(FCFS)n最短加工时间优先最短加工时间优先(SOT)(SOT)n交货期最早优先交货期最早优先(EDD)(EDD)n剩余缓冲时间最小优先剩余缓冲时间最小优先(STR)(STR)n临界比最小优先临界比最小优先(CR)(CR) CR(i)=( CR(i)=(工件工件i i交货期交货期- -当前

25、日期当前日期)/)/加工时间加工时间 = =剩余时间剩余时间/ /加工时间加工时间n后到先服务后到先服务(LCFS)(LCFS)n随机安排随机安排示例：先到先服务示例：先到先服务(FCFS)(FCFS)准则准则n按A-B-C-D-E加工顺序n平均流程平均流程( ( 等待等待) )时间时间为（3+7+9+15+16）/5=10n平均延误时间平均延误时间为（0+1+2+6+14）/5=4.6n按最短加工时间优先(SOT),其平均流程时间7.2和平均延误时间2.4最短.任务作业时间交货期流程时间延误时间A3530B4671C2792D69156E121614准时准时制制(JIT)(JIT) nJIT

26、的起源n二次世界大战后，日本汽车工业刚起步，而美国汽车工业已具相当规模。如：1950年福特日产7000辆; 丰田 建厂后总产量2650辆nJIT正是丰田在市场需求多样化，生产多品种小批量多品种小批量混合化要求下，创造大规模生产制过程中诞生的，创始人：丰田的大野耐一。JIT的基本思想n在需要的时间和地点，生产必要的数量和完美在需要的时间和地点，生产必要的数量和完美的质量的产品或另部件的质量的产品或另部件, ,以杜绝超产以杜绝超产, ,消除无效消除无效劳动和浪费，满足顾客要求劳动和浪费，满足顾客要求.n七种浪费：JIT是否适合每个企业？需要什么条件？JIT涉及要素nSuppliers Suppli

27、ers 供应商：供应商：准时供应准时供应nLayout Layout 设施布局：设施布局：工艺专业化，混合流水线或制造单元工艺专业化，混合流水线或制造单元nInventory Inventory 库存：库存：拉动生产，零库存拉动生产，零库存nScheduling Scheduling 作业计划：作业计划：水平计划水平计划nPreventive maintenance Preventive maintenance 设备管理：设备管理：预防性维护预防性维护nQuality improvement Quality improvement 质量改进：质量改进：零缺陷，持续改进零缺陷，持续改进nEmpl

28、oyment empowerment Employment empowerment 员工授权，多面手员工授权，多面手nCommitment Commitment 承诺：承诺：顾客满意顾客满意JITJIT的目标与系统组成的目标与系统组成nJIT的目标与系统组成平衡快速平衡快速流动流动,满足顾客需求满足顾客需求消除中断，柔性，减少换产时间与提前期消除中断，柔性，减少换产时间与提前期 ，存货浪费最少，存货浪费最少 产品设计产品设计过程设计过程设计人员组织人员组织制造计划制造计划与控制与控制标准部件标准部件模块化设计模块化设计质量质量小批量小批量减少换产时间减少换产时间制造单元制造单元质量改进质量改进

29、生产柔性生产柔性存货量小存货量小员工是资产员工是资产交叉培训交叉培训不断改进不断改进成本会计成本会计领导能力领导能力水平计划水平计划拉式系统拉式系统看板管理看板管理供应商关系供应商关系减少加工工序减少加工工序看板管理（看板管理（kanbankanban）n一种可视管理系统可视管理系统（卡片或容器，电子看板）n拉式系统拉式系统(pull system)（对应推式系统push）目视管理n利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理方法。n主要手段：标识、标签、卡片、标志线、标志牌、显示装置、信号灯、指示书、色彩标志n产品标识，检验状态标识精细生产（精细生

30、产（Lean ProductionLean Production）nJIT的发展n基本理念：零缺陷与零库存n六原则：n安全整洁有序的工作场所；n根据JIT生产计划进行生产；n6西格玛质量管理方法n团队精神n可视管理n追求完美无缺1 1、生产制造系统、生产制造系统拉动式生产（拉动式生产（JITJIT）具有高度工作热情的具有高度工作热情的“多面手多面手”独特的设备布置独特的设备布置质量控制融汇于每一工序质量控制融汇于每一工序2 2、零部件供应系统、零部件供应系统 供应链合作关系供应链合作关系 JITJIT供应供应 供应商改进和技术能力提高供应商改进和技术能力提高4 4、分销系统与销售管理、分销系统

31、与销售管理与顾客及零售商的长期关系与顾客及零售商的长期关系库存减少库存减少/ /迅速、周到的服务迅速、周到的服务以销售为生产活动的起点以销售为生产活动的起点订单处理流程的订单处理流程的“精益化精益化”5 5、人力资源管理、人力资源管理劳资互惠的管理体制劳资互惠的管理体制团队工作方式、目标管理团队工作方式、目标管理多方面技能的培养和训练多方面技能的培养和训练发挥和调动积极性、创造性发挥和调动积极性、创造性6 6、管理理念、管理理念持续改进（持续改进（TQMTQM，ISO9000)ISO9000)6 6西格玛管理西格玛管理不断提高人的热情和兴趣不断提高人的热情和兴趣资源节约型的生产方式资源节约型的

32、生产方式3 3、产品研发、产品研发 并行工程并行工程 团队工作团队工作 供应商参加供应商参加小小JITJIT生产现场管理生产现场管理n生产现场的概念生产现场的概念：n加工、检验、储存、运输、供应、发送等一系列作业现场和与生产服务密切相关的辅助场所。n三个层次三个层次：n生产产品的车间、班组、工作地；（第一现场）n问题发生的地点； （第二现场）n解决问题的方法和措施。 （第三现场）n七个要素七个要素：人、设备、材料、方法、环境、能源、信息。n现场就是市场现场就是市场 生产现场管理的主要任务生产现场管理的主要任务n工序管理工序管理n工序要素管理：劳动力、设备、原材料；n产品要素管理：产品的品种、质

33、量、数量、交货期、成本。n物流管理物流管理n物流路线最短；n在制品与资金占用最少；n搬运效率最高。n现场环境管理现场环境管理：安全生产，文明生产。现场管理支持体系质量成本交货期4M1E人、机、料、法、环作业标准化现场5S可视化管理：标识，目视管理，定置管理合理化建议，员工提案，QC小组活动市场，利润生产计划与控制 生产现场管理的方法生产现场管理的方法5S5S活动活动:1、整理： 区分生产现场必要和不必要的物品，将不必要的 物品除去2、整顿： 使必要物品的放置标准化，易于识别、易于使用3、清扫： 打扫和擦拭，使生产场地和设备干净4、清洁： 持续保持整理、整顿和清扫的效果（标准化）5、素养： 养成

34、自觉遵守生产场地纪律和秩序的习惯清洁清扫整顿整理素养1S：整理2S：整顿4S：清洁3S：清扫5S：系统化：系统化（素养）（素养）更高质量更高质量更低成本更低成本提提高高产产品品多多样样性性提高安全性提高安全性降低废品率降低废品率提提高高交交付付可可靠靠性性5S是什么？是什么？服务业5S？nSmile 微笑nSpeed 快速nSincerity 真诚nSecurity 安全nSensibility 敏捷nSingulity 独特n定置管理定置管理 n概念概念：对生产现场中的人、物、场所之间的关系进行科学分析，使之达到最佳结合状态的现场管理方法。n作用作用n保证和提高产品质量n提高工作效率n确保安

35、全n有利于节约降耗n有利于树立企业形象n主要内容主要内容n物与场所的科学定置物与场所的科学定置；n物品的固定位置和自由位置；n场所的三种状态：A、B、C（良好、需改善、彻底改造）；n人与物有机结合人与物有机结合：A、B、C（立即结合、寻找、失去联系）状态；n完善的信息系统完善的信息系统：台帐、平面图、标志、表识；n生产现场生产现场的的5S5S.定置管理的要求与实施步骤定置管理的要求与实施步骤n要求：n有图必有物n有物必有区n有区必挂牌n有牌必分类n按图定置n按类存放n帐物图一致n步骤n准备阶段准备阶段：组织宣传与规划；n现场诊断现场诊断：调查现状问题，指定改进方案；n定置设计定置设计：定置图的

36、设计与绘制，包括各区域；信息媒介物设计（信息符号、各种标牌或示板）；n实施阶段实施阶段：现场全面清理，按图科学定置；n检查与考核检查与考核。山河智能山河智能:以客户为导向建立精益制造体系以客户为导向建立精益制造体系n 山河智能在大型桩工机械、小型工程机械、现代凿岩设备三大门类装备中的生产控制技术应用层面上,侧重点各不相同,客户需求也不一致，生产经营的运作方式也不尽相同，为此，董事长何清华提出了建设山河智能准精益制造体系。主旨为：以精益思想和JIT生产技术为核心，结合山河智能生产实际中积累的经验，建立一种思想、一个平台、多种生产模式并存，满足不同的客户群体需要的生产模式。建立准精益制造体系的基本

37、成熟条件n 山河智能从硬件平台建设、工艺系统完善、管理模式提升和员工观念更新四个方面竭力推进产品精益生产体系的建立与完善，形成具有核心竞争力的制造体系。n1、硬件平台建设按照公司每年的产能规划和工艺先进性的要求，公司投入大量资金引进先进的生产设备，如：油缸生产线、装配流水线、抛丸涂装生产线、大批量的数控机械加工设备，铆焊生产线的建设以及先进的物流配送中心。硬件平台的建设按照精益生产的要求进行统一的工艺规划和布局，形成了流程化，节拍化，均衡化的具有山河特色的制造体系。硬件平台的不断完善，为公司的快速发展打下了坚实的基础。2、工艺系统完善n产品质量的控制从原材料下料开始进入受控状态；关键零部件的加

38、工，包括焊接件、机加工件均有专用工装夹具保证，有效地提高零部件的加工精度，增强零部件的互换性；关键零件采用特殊材料，特殊的热处理工艺，尤其对易损件的材料和工艺要求，使零件的耐磨性增强，从而有效提高零件的耐用度，延长易损零件的更换周期；覆盖件均经特殊处理后再喷涂，增强油漆与部件的结合力；产品装配拥有5条现代化装配流水线，更有一批经过专业训练，技能娴熟的装配技术员工，采用先进的专业装配工具，严格按照作业指导书的要求进行装配，保证了整机性能的最佳组合。从下线报检、下线检验、调试整改、入库再到发货的全过程，都按严格的工作规范和工艺流程进行作业。n公司拥有确保产品质量的数控切割机、数控等离子切割机，二维

39、、三维激光切割机、先进重型数控折弯机、数十台大型数控加工中心、数控车床，大型立式车床、龙门铣、大型专用喷漆烤漆房、悬链循环抛丸清理机及数以百计的CO2气体保护焊机，振动时效装置等先进设备。并建立了CNC数控机床网络管理系统，对程序、刀具、工装、工艺等标准化管理。拥有一支经验丰富的工艺技术团队，如数控技术、机械加工、铆焊、装配、热处理等各方面工艺工程师作为精益化生产的坚强后盾。规范工艺管理，严肃工艺纪律并对工艺纪律作定期督促与检查。生产精细化，关注细节，追求完美。在工艺体系建设与管理方面，生产现场走向无纸化，应用先进的工艺设计、工艺规划管理系统项目即将启动。3、管理模式提升n制造体系不断推行先进

40、的管理理念和管理技术，以精益管理思想为核心，以构建JIT的生产现场为目标，通过建立扁平化的组织结构，强化班组管理，全面推进实施6S/TPM等基础管理工作，并在整个制造流程逐步推进了看板拉动管理和独具特色的号机管理。为了满足不同客户对产品的要求，公司导入了PDM产品数据管理系统，ERP企业资源管理系统，以此管理系统平台为依托，基本形成山河智能特色的“BLOCK”和“LINE”两种作业方式。公司在现在的管理基础上还将引进精益六西格玛管理体系，为山河培养更多的管理团队，使企业逐步形成具有山河特色的管理理念和企业文化。4、员工观念更新n制造体系按照事业部的方式运行以来，通过引进来，送出去的方式对各层次

41、的员工进行了各个运用方面的培训，公司在年度培训计划安排上和内部讲师培养上作了大量的投入，通过加强员工的培训力度，制造体系在推进先进管理理念和管理技术时，能比较快速的推进和执行，使精益管理思想逐步融入到员工的日常工作中。制造体系准精益生产的具体构成n1、多种生产模式共存：“BLOCK”和“LINE”作业方式对应不同的客户需求。 2、应用IT技术，规范生产流程，提高生产柔性，满足不同生产模式的需要。3、“三定原则”，拉动式生产构建小型工程机械JIT生产线。三定：定人、定机、定节拍。三化：流程化，节拍化，均衡化，拉动式构建小型工程机械准精益型生产4、“第三方物流”和“直送工位”的实施，不断降低库存。

42、5、以装配线电子看板为平台，实现实时现场管理。6、扁平化的组织管理和全员培训以及全员全面参与的课题改善构建精益生产推进的基础。第4讲 质量管理与ISO9000质量全面质量管理ISO9000族标准质量管理方法质量的理解（质量的理解（1 1）n质量是指“性能性能”.(是以生产为导向的“符合性”质量。性能好则质量好，符合标准的产品就是合格品。)n质量就是“适用性适用性”（美国质量专家朱兰）。 符合性 适用性n质量就是“损失的大小损失的大小”（日本质量专家田口）。偏离公差中心就会有损失。n质量是“多元化多元化”的，它包括性能、特征、可靠性、符合性、耐用性、可服务性、美学性、感知性等。生产者顾客质量质量

43、的理解（质量的理解（2 2）n反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和（ISO8402-1994）n一组固有特性满足要求的程度一组固有特性满足要求的程度 . .（ISO9000-2000） （将质量理解为顾客满意度有助于将质量与市场、经营业绩联系起来;除了顾客要求外还有其他相关方的要求）质量控制符合标准质量管理顾客满意创造魅力质量顾客愉悦冲动？激动？感动？被动？广义的质量及其转化广义的质量及其转化n人的素质工作质量体系质量（管理质量）过程质量产品/服务质量n顾客需求质量-设计质量-制造质量-检验质量服务质量顾客感知质量（满意度）质量与成本关系质量与成

44、本关系“现在所说的质量损失，只是冰山一角现在所说的质量损失，只是冰山一角”检查检查废弃废弃返工返工不合格不合格保修保修传统的质量损失传统的质量损失( (可见可见的成本），占总销售的成本），占总销售收入的收入的4 46 6 （容易定义）（容易定义）流失的销售流失的销售延迟交货期延迟交货期顾客信赖度降低顾客信赖度降低更多的处置费用更多的处置费用过多库存过多库存过大再作业过大再作业周期时间长周期时间长工程设计变更工程设计变更潜在、无形的质量损失潜在、无形的质量损失，占总销售收入的，占总销售收入的20203030 ( (测定困难测定困难) )质量成本构成质量成本构成外部损失外部损失 顾客抱怨 产品退回

45、 质量保障成本 维护成本预防成本 质量计划和评审 新产品评审 过程控制 老化培训数据收集和分析检测成本检测成本 来料检测 产品检测 检测设备维护内部损失 报废 返工 重测 失效分析 当机 产品不合格质量成本是可以降低的误区：质量越高，成本越高误区：质量越高，成本越高q很多人认为产品的质量越高，所花费的成本越高q现代科技使得低成本的投入得到近乎完美的质量q你如何理解它们之间的关系？质量免费Quality is free -Crosby质量成本质量成本1：10：100法则（小号效应）预预防防进料进料失败失败纠正纠正过程过程失败失败纠正纠正出货出货失败失败纠正纠正产品产品责任责任成本成本失败出现越靠

46、后，带来的成本越大时间110100质量管理概述质量管理概述n质量管理：在质量方面指挥和控制组织的协调质量管理：在质量方面指挥和控制组织的协调活动活动。n质量方针、质量目标质量方针、质量目标n质量策划（质量策划（QPQPn质量控制（质量控制（QCQCn质量保证（质量保证（QAQAn质量改进（质量改进（QIQIn朱兰质量朱兰质量“三步曲三步曲”：质量计划-质量控制-质量改进n质量管理的发展：传统质量管理的发展：传统( (检验检验)-)-统计统计-全面全面质量管理专家观点质量管理专家观点nDemingDeming: 质量管理14原则nJuranJuran: 质量“三步曲”，质量就是“适用性”nFei

47、genbaumFeigenbaum: 全面质量管理（TQM）,质量涉及各环节，用户决定质量nCrosbyCrosby: 零缺陷；质量免费n田口田口：波动就是损失，质量损失函数n石川馨石川馨：因果图，注重外部用户，质量教育n水野兹水野兹：质量经营质量管理的发展趋势质量管理的发展趋势n质量的社会化、国际化质量的社会化、国际化n质量管理信息化、集成化质量管理信息化、集成化n质量文化、质量的人本化质量文化、质量的人本化n供应链质量管理供应链质量管理n六西格玛与零缺陷六西格玛与零缺陷n质量控制与质量检验的多元化、小样本化、质量控制与质量检验的多元化、小样本化、柔性化柔性化n服务质量管理服务质量管理n质量

48、经营、质量战略质量经营、质量战略什么是全面质量管理什么是全面质量管理n一个组织以质量质量为中心，以全员全员参与为基础，目的在于让顾客满意顾客满意和本组织所有成员成员及社会社会受益而达到长期长期成功的管理途径。n具体地说，全面质量管理就是以质量为中心，全体职工和有关部门积极参与，把专业技术、经济管理、数理统计和思想教育结合起来，建立起产品的研究、设计、生产、服务等全过程的质量体系，从而有效地利用人力、物力、财力和信息等资源，以最经济的手段生产出顾客满意、组织及其全体成员以及社会都得到好处的产品，从而使组织获得长期成功和发展。n特点是“三全一多样”：n全员性n全面性n全过程性n方法多种多样全面质量

49、管理是20世纪的一场管理革命哟TQMTQM主要思想主要思想n用户至上，质量第一用户至上，质量第一n预防为主，防检结合预防为主，防检结合n系统的思想系统的思想n质量是靠设计制造而不是检验质量是靠设计制造而不是检验n用资料和事实说话用资料和事实说话n授权授权n团队合作团队合作n突出人的积极性突出人的积极性n不断改进不断改进 TQM与创新的关系？与创新的关系？nTQM的发展创新创新创新导向创新导向TQM控制导向控制导向TQMSPC传 统传 统QM过程过程体系体系 企业企业 供应链供应链产品产品/服务服务低低高高关 注关 注范围范围全面质量管理工作程序全面质量管理工作程序-PDCA-PDCA循环循环n

50、P-P-计划计划n分析现状，找出问题（排列图）分析现状，找出问题（排列图）n分析原因（因果图）分析原因（因果图）n找出主要原因找出主要原因n制定计划和措施制定计划和措施 （对策表）（对策表） nD-D-实施实施 nC-C-检查检查n检查计划执行结果检查计划执行结果 nA-A-处理处理 n总结经验教训，标准化，巩固成果总结经验教训，标准化，巩固成果n提出尚未解决的问题转入下一循环提出尚未解决的问题转入下一循环宏观质量管理宏观质量管理n国家质量战略、政策、法规、监督体系、消费者权益等，意义重大n国家质量振兴纲要；经济可持续发展；经济增长方式的转变n质量法；标准化法；消费者权益保护法n质量监督体系：

51、质量技术监督；专业监督（如卫生、工商）；新闻；公众网络n生产许可；质量认证制度n质量奖，卓越绩效准则 ISO9000质量管理体系标准质量管理体系标准实施实施ISO9000族标准的意义族标准的意义n科学技术和生产力发展的必然结果n国际贸易的需要n质量管理发展的必然产物n市场竟争的需要n各方认证与证实的需要n管理程序化、标准化的要求ISO9000族标准的组成nISO9000 质量管理体系质量管理体系 基础和术语基础和术语nISO9001 质量管理体系质量管理体系 要求要求nISO9004 质量管理体系质量管理体系 业绩改进指南业绩改进指南ISO9000标准的几个关系认识n与技术的关系n与产品的关系

52、n与产品质量的关系n与经营业绩的关系n与其它管理职能、管理体系的关系（特别是ISO14000环境管理体系；OHSAS18001职业安全卫生管理体系）n与全面质量管理、质量管理奖的关系n与认证的关系ISO9000族标准与质量奖、卓越绩效评价准则n追求卓越ISO9000ISO9001ISO9004质量奖质量管理体系的过程模式图 质量管理体系的持续改进管理职责顾客（和其他相关方）满意顾客（和其他相关方）要求资源管理产品实现测量、分析和改进产品质量管理八项原则n以顾客为关注焦点；以顾客为关注焦点；n领导作用；领导作用；n全员参与；全员参与；n过程方法；过程方法；n管理的系统方法；管理的系统方法；n持续

53、改进；持续改进；n基于事实的决策方法；基于事实的决策方法；n与供方的互利关系与供方的互利关系。ISO9001主要内容及其理解n1 范围范围n 1.1 总则总则n 1.2 应用应用 n2 引用标准引用标准n3 术语和定义术语和定义n4 质量管理体系质量管理体系n 4.1总要求总要求n 4.2文件要求文件要求n5 管理职责管理职责n 5.1管理承诺管理承诺n 5.2以顾客为关注焦点以顾客为关注焦点n 5.3 质量方针质量方针 n 5.4策划策划n 5.5职责、权限与沟通职责、权限与沟通n 5.6管理评审管理评审n6 资源管理资源管理n 6.1资源提供资源提供n 6.2人力资源人力资源n 6.3基础

54、设施基础设施n 6.4工作环境工作环境 ISO9001主要内容n7 产品实现产品实现n 7.1产品实现的策划产品实现的策划n 7.2与顾客有关的过程与顾客有关的过程n 7.3设计和开发设计和开发n 7.4采购采购n 7.5生产和服务提供生产和服务提供n 7.6监视和测量装置的控监视和测量装置的控制制n8 测量、分析和改进测量、分析和改进n 8.1总则总则n 8.2监视和测量监视和测量n 8.3不合格品控制不合格品控制n 8.4数据分析数据分析n 8.5改进改进质量保证机制质量保证管理职责资源程序化文件化过程控制测量分析与改进不合格控制纠正措施预防措施质量审核管理评审ISO9001文件类型和要求

55、的程序文件n质量手册质量手册n质量计划质量计划n规范规范n指南指南n程序文件、作业指程序文件、作业指导书和图样导书和图样n记录记录n4.2.3 文件控制程序文件控制程序n4.2.4 质量记录控制程序质量记录控制程序n8.2.2 内部审核程序内部审核程序n8.3 不合格品控制程序不合格品控制程序n8.5.2 纠正措施程序纠正措施程序n8.5.3 预防措施程序预防措施程序是否只需要这些程序文件？ISO9004 业绩改进指南作用 n为实现质量管理体系更广泛目标提供指南为实现质量管理体系更广泛目标提供指南n为持续改进组织的整体业绩和效率、有效为持续改进组织的整体业绩和效率、有效性提供指南性提供指南n识

56、别并满足顾客和其他相关方的需求和期识别并满足顾客和其他相关方的需求和期望，以获得竟争优势，并以有效和高效的望，以获得竟争优势，并以有效和高效的方式实现方式实现n实现、保持并改进组织的总体业绩和能力实现、保持并改进组织的总体业绩和能力ISO9004提供的自我评定方法特点n用于整个质量管理体系，或其中一部分或用于整个质量管理体系，或其中一部分或任何过程任何过程n用于整个组织或一部分用于整个组织或一部分n使用内部资源在很短的时间内完成评价使用内部资源在很短的时间内完成评价n由跨职能小组或一个人完成评价由跨职能小组或一个人完成评价n作为更全面的管理体系评价的输入作为更全面的管理体系评价的输入n易于识别

57、改进机会的优先次序易于识别改进机会的优先次序n促进质量管理体系向世界级业绩水平发展促进质量管理体系向世界级业绩水平发展 ISO9001实现质量与绩效的功能与局限性实现质量与绩效的功能与局限性nISO9001是一种重要的质量保证模式，在满足顾客质量要求方面起着重要的作用。它强调内部组织对质量的承诺、关注与顾客的沟通、产品的符合性、不合格品的控制及纠正与预防、持续改进、顾客满意等。通过实施ISO9001，建立一种质量保证与持续改进的机制，更好地满足顾客质量要求。n虽然在理论上，ISO9001给企业提供了很好的质量保证模式，但在现实中，ISO9001能否实现预期的目标，则取决于很多因素，关键是企业实

58、施的动机以及能否认真实施。n驱动很多企业实施ISO9001的动机是为了获取认证证书而不是质量改进，很多企业认为ISO9001的实施会导致过度强调文件化的程序而使管理变得复杂，从而在实施中大打折扣。n调查发现，只有75%的公司通过实施ISO9001使产品质量得到提高，顾客满意度与ISO9001认证没有正相关。n研究表明，实施ISO9001并认证只是为了提供实施了质量管理的公众信号，获取高质量的感知，不能证明企业的产品/服务质量达到了一个顾客期望的水平。 n如果说ISO9001在保证和提高质量上的局限是受到诸多因素的影响，ISO9001在提高企业财务绩效上的贡献就更加难以衡量了，这本身也不是它的功

59、能。英国工程质量协会（EOQ）调查发现，68%的企业认为ISO9001认证没有明显的经济效果。所以，无论是在质量还是经营绩效方面，ISO9001的功能都是具有局限的，不能寄予过多的期望，它仅是全面质量管理（TQM）的一个基本模块，是实现企业竞争优势和卓越绩效的必要条件而非充分条件。n要想取得卓越的经营绩效，就必须建立卓越绩效的管理模式或管理体系，实现从质量保证到卓越绩效的转变。这种转变本身就是一种变革，不仅需要变革方法与路径，更重要的是企业文化与思维方式的变革。 n尽管实现卓越绩效的模式可能很多，比如顾客满意度评价、标杆管理（Benchmarking）、平衡记分卡（BSC）、TQM、ISO90

60、04、美国波里奇质量奖（MBNQA）、欧洲质量奖(EFQM) 、日本戴明奖以及我国的卓越绩效评价准则。它们有其各自关注的焦点和核心价值理念，具有不同的优点和缺点。 不同绩效模式比较绩效模式绩效模式优点优点缺点缺点顾客满意度评顾客满意度评价价顾客导向，抓住了影响绩效的关键要素局部性，缺乏对其它相关方和整体绩效的关注标杆管理标杆管理竞争导向，便于找出差距、薄弱环节和绩效改进方向信息难以完备，缺乏长期性和战略性平衡记分卡平衡记分卡战略导向，全方位，提供了战略绩效评价框架可操作性差，不能直接用于绩效评价和绩效改进TQMTQM追求顾客价值长期成功，提供了系统的全面管理思想和方法影响因素多，缺乏严密实施体