S冲模知识教案-折弯成型

1、目的：建立理论指导实践，实践验证理论，使模修人员有正确理论知识，期能迅速找出问题点并加以解决使模具回复原状，继续生产合于标准的制品。原理：所有加工对象都是弹塑性体。折弯加工是外力由材料的弹性区进入，到塑性区造成永久性变形，部份材料变形量仍然停留在弹性区，当外力离开后这一部份材料就产生回弹。回弹量可从相关资料中查得。内容：一.向下折弯A.折弯方式：必须要以冲子方式来折出想要的角度为什么不用脱料板镶件来直接成型呢?因为在压料过成中折弯,因料带移动而无法准确定位, 产生变形几率大,可做为微量纠正工站,冲子成型出的程度必需尽可能大.我们所遇到的,定位针都在脱料板上,成型入子之高度必然高于定位针之有效长

2、度,在未定位之情形下成型,其位置难以保证.如果冲床精度(平行度,曲轴热胀冷缩,轴间隙不是很好,在向上折弯成型或Z字折弯成型时, 采用脱料板镶件折弯成型之工艺，其稳定性远远大于使用冲子折弯。B. 入子配合(标准配合,过量R配合 (1.标准配合：即下模入子R =上模冲子R-材料厚度T优点:成型较为稳定,适T 较小状况(闭模间隙小,上下配合精度好情况下,受闭模间隙变化之影响度小. 缺点:T较大时(如0.5mm,或材料较硬时,不易成型,回弹量较大. 下模入子R设计: 依端子图面所需之数值,可不考虑回弹。(2.过量R配合：即上模冲子R=下模入子R+材料厚度+过量R。过量R之取值:10%T50%T为宜优点

3、:对于厚材或较硬材料来讲,比较容易成型.缺点:不适于软质材料,对冲程高度或每一次冲打下之微小差异反应敏感(3.两种配合之区别 90°成型为例受力面为整个区域,受力均匀受力区域为局部,各点程度有别,材料较大变形(4.成型时必需夹紧材料成型部位必然是端子局部,要压紧其余部分以防止材料移动,位置不准,可以用脱料板及下模板压紧,亦可以是脱料板与LIFT夹紧.侧移可能C. 折弯成型两段式理论(1.成型冲子直线段对难易度之影响此段距离应 >1t 若0则成型不易(2.小角度,小R成型困难-回弹量太大极端验证法 (尖点情形 为什么? 因为材料发生塑性变形之区域太小,结果难以固化. (3.材料变

4、形两段式理论a.冲子导位段下降之过程中即已发生变形(此时若冲子退出,材料亦有塑性预折b.冲子R与下模入子R隔材料撞击,材料变形加大并固化塑性结果。c.结论:因此冲子之高度断差对成型之难易度有影响.折弯之最终效果是下降过程及瞬间撞击之综合效果. 若H可以较大,则可适当减少设计的角度回弹量.下降中：此时若冲子脱开材料亦有弯折D. 90°成型方式：a.两个工站：1. 预成型+成型。 2. 成型+调整。 b.三个工站：预成型+成型+调整。 预成型+成型方式设计45°预成型90°成型圆心距由以上之位置关系可导出为 3.1415* R/4+ 补正值二.向上折弯A.向上成型以脱

5、料板镶件向下拍击为宜,冲子不宜(会有变型与不稳定B.同样有成型两段式影,响导位段越高越稳定,成型越容易.C.必需以强力LIFT压料夹持.D.脱料板成型之影响因素: 1SPM(冲床惯性力 2传力梢长度3传力弹簧力量 4副导柱(套精度 5定位稳定性程度 等三.Z字形折弯成型A. 成型一般结构 - 两站折弯 B.Z字成型设计时切记两点:1.第2站不要重复成型第1折(下图1处,第一折需将1处成型到位.要知道材料在1处和2处所受到的力量是绝对不可能对等的,会将第一折在1处所造成的效果降低,或可造成维修时判断困难.2.第2折与第1折需顺接顺畅1. 圆心距将影响到成型的形状与难易度(指第2折. 2. 需保证

6、不能有两个R,又要保证90°可容易达成.3. 设计时第一考虑材料厚度/成型另件宽度,第二考虑折弯R/折弯高度,不能死守成规,且必要时下模入子设计小于90°,以弥补实际状况之较大回弹量.补正量仅供参考: 需依实际来作判定.黄铜/磷青铜 0.20mm；CONT宽度 0.05mm内，B/L宽度0.050.15mm钢材0.30mm以上: 0.100.20mm C.Z字成型一站设计:适于折弯高度较小,材料厚度较小之成型容易另件。在BTB系列五金另件Shield Plate成型时,可以这种方式。问题点: 通常在材料成型后,1、2处材料回弹不对等.在成型较死情况下2回弹量较小,上翘.为什

7、么呢?因为在2处有中间下料(如右图,成型长度较短,容易成型,而1处易成型,回弹量较大.概念: 折弯成型条件不对等对策1:1处加凸点, 增加折弯效果2.成型冲子2处 加向外斜角补正"重点"内容再提示1.本文中讲了三种折弯方式: 向下折弯,向上折弯,Z字形成型.2.向下折弯直接用脱料板成型不宜: 不符合先定位,压料,后折弯成型之标准动作过程,产生变形之失效.3.标准配合与过量R配合之优缺点,与材料变形应力的不同点.(成型稳定性,成型难易度,应力变形范围与程度. 4.以运动分析方法,发现折弯时两段式(运动中,接触时变形理论,以对冲子导引段恰当设计. 5.90°成型方式,需注意第二折无需重复第一折所成之90°,圆心距恰当设计的重要性,及设计需考虑的方面. 6.Z形一站成型时需特别注意“折弯成型条件不对等”现象,作有效补正对策. 四.思考问题1.为什么“向下折弯直接用脱料板成型方式不宜”? 2