QC七大手法(1)

1、QCQC七大手法七大手法品质管理教育资料品质管理教育资料 YKK AP苏州公司苏州公司 （一）什么是特性要因图（一）什么是特性要因图 特性要因图乃是将问题（特性）和可能发生原因（要特性要因图乃是将问题（特性）和可能发生原因（要 因）之间的关系以箭头连接。并将要因细分整理而成因）之间的关系以箭头连接。并将要因细分整理而成 的因果关系图。的因果关系图。 又名石川图或鱼骨图又名石川图或鱼骨图 特性要因图适合于下列场合使用：特性要因图适合于下列场合使用： 想要将茫然不清的问题搞清楚的时候；想要将茫然不清的问题搞清楚的时候； 使可能发生的原因明确化，从而找出重要原因时。使可能发生的原因明确化，从而找出重

2、要原因时。QCQC七大手法七大手法- -特性要因图特性要因图QC七大手法七大手法-特性要因图特性要因图（二）特性要因图的作法（二）特性要因图的作法 步骤步骤1：明确问题特性。：明确问题特性。 步骤步骤2：特性写在右边，自左画一粗横箭头线代表。：特性写在右边，自左画一粗横箭头线代表。 步骤步骤3：写下大要因以：写下大要因以框起来，加上箭头的大分枝框起来，加上箭头的大分枝 到粗横线（参见下图）。工作现场问题的大到粗横线（参见下图）。工作现场问题的大 要因一般常用的是从要因一般常用的是从5M（机械、材料、作（机械、材料、作 业者、方法及测定）分析得出的。业者、方法及测定）分析得出的。QC七大手法七大

3、手法-特性要因图特性要因图 步骤步骤4：将大要因下的中要因写下来。就各大要因：将大要因下的中要因写下来。就各大要因 研讨产生该问题特性的要因是什么，作研讨产生该问题特性的要因是什么，作 为中要因，并以箭头（中枝）画向大枝为中要因，并以箭头（中枝）画向大枝 （参见下图）。（参见下图）。QC七大手法七大手法-特性要因图特性要因图 步骤步骤5：将中要因下的小要因写下来。中要因的再深：将中要因下的小要因写下来。中要因的再深 一层的小要因是什么，必须简要写下并以小一层的小要因是什么，必须简要写下并以小 枝连到中枝。枝连到中枝。 步骤步骤6：查检有无遗漏并圈选重要要因。确认有无遗：查检有无遗漏并圈选重要要

4、因。确认有无遗 漏的要因，有遗漏则追加，然后圈选漏的要因，有遗漏则追加，然后圈选46项项 目前对问题特性影响较大要因。目前对问题特性影响较大要因。 步骤步骤7：记载对象制品名、对象工程名等，以及作此：记载对象制品名、对象工程名等，以及作此 特性要因图的日期、制作者（或圈名）等必特性要因图的日期、制作者（或圈名）等必 要事项。要事项。QC七大手法七大手法-特性要因图特性要因图（三）制作特性要因图的注意事项（三）制作特性要因图的注意事项 1问题特性要具体表示问题特性要具体表示 要明确改善目的之所在，诸如要明确改善目的之所在，诸如“提高制品品质提高制品品质”、 “减少不良减少不良”等措辞不够具体，不

5、如等措辞不够具体，不如“A零件不零件不良良 率率”、“B零件的尺寸变异零件的尺寸变异”等具体。等具体。 2对可能原因都予以收集对可能原因都予以收集 有时认为不可能的影响原因，实际上却是很重要有时认为不可能的影响原因，实际上却是很重要 的，所以宜利用的，所以宜利用“脑力激荡术脑力激荡术”，召集有关人员，召集有关人员一一 起探讨，协力制作特性要因图，以免遗漏。起探讨，协力制作特性要因图，以免遗漏。 3避免必要的要因遗漏避免必要的要因遗漏 为避免必要的要因遗漏，视情况可作工程顺序特为避免必要的要因遗漏，视情况可作工程顺序特 性要因图或设备顺序特性要因图（参见下图）。性要因图或设备顺序特性要因图（参见

6、下图）。QC七大手法七大手法-特性要因图特性要因图QC七大手法七大手法-特性要因图特性要因图 4特性要因分析再分析特性要因分析再分析 一个问题要解决，有时只作一特性要因图是不够深一个问题要解决，有时只作一特性要因图是不够深 入具体的，须视必要情况，针对重点项目分别作特入具体的，须视必要情况，针对重点项目分别作特 性要因图。并追根究底地探讨原因，将原因记录下性要因图。并追根究底地探讨原因，将原因记录下 来，将有助于问题的分析改善。来，将有助于问题的分析改善。（四）特性要因图的活用（四）特性要因图的活用 1改善、解析用改善、解析用 为达到各单位的质量或效率的提高、成本的降低等为达到各单位的质量或效

7、率的提高、成本的降低等 目标，可运用特性要因图作现状解析。目标，可运用特性要因图作现状解析。 2管理用管理用 特性发生异常时，可召集有关人员在特性要因图前特性发生异常时，可召集有关人员在特性要因图前 研讨，以及早发现问题点并予纠正，研讨，以及早发现问题点并予纠正，QC七大手法七大手法-特性要因图特性要因图 3作业标准作成用作业标准作成用 针对要因制定或改善作业标准。针对要因制定或改善作业标准。 4教育训练用教育训练用 可活用在对新人教育的有关说明、重要性认知上。可活用在对新人教育的有关说明、重要性认知上。（五）特性要因图的使用法（五）特性要因图的使用法 1制作特性要因图即教育制作特性要因图即教

8、育 通过对通过对“变异的原因为何变异的原因为何”、“变异原因在何种变异原因在何种情况情况 下发生而对品质有影响下发生而对品质有影响”等问题点的解析，使每等问题点的解析，使每位位 参加的人员获得新知，从而达到学习的效果。参加的人员获得新知，从而达到学习的效果。QC七大手法七大手法-特性要因图特性要因图 2特性要因图是研讨的引导特性要因图是研讨的引导 有关人员以特性要因图的特性为目标想出要因，有关人员以特性要因图的特性为目标想出要因， 一起检讨，彼此切磋，从而对共同的目标均可提一起检讨，彼此切磋，从而对共同的目标均可提 出建设性意见。出建设性意见。 3特性要因图显示技术水准特性要因图显示技术水准

9、特性要因图内容能详实正确，就不致于发生原因特性要因图内容能详实正确，就不致于发生原因 不明的异常。注意特性要因图应活用，不明的异常。注意特性要因图应活用， 必要时需必要时需 作适当的增补修订，使之切合实际。这样也可使作适当的增补修订，使之切合实际。这样也可使 技术达到储存与提升的效果。技术达到储存与提升的效果。QC七大手法七大手法-特性要因图特性要因图（一）什么是查检表（一）什么是查检表 查检表是为了调查记录有关问题的事实所设计的表查检表是为了调查记录有关问题的事实所设计的表 ，应用它可以掌握事实，有助于问题的分析改善。，应用它可以掌握事实，有助于问题的分析改善。 例如要减少不良或抱怨，降低变

10、异，则首先应掌握例如要减少不良或抱怨，降低变异，则首先应掌握 现状。在这种情况下，可设计不良现象别或原因别现状。在这种情况下，可设计不良现象别或原因别 查检表，以分类收集数据，从而客观地掌握事实，查检表，以分类收集数据，从而客观地掌握事实， 以利于解析掌握重点及问题所在。以利于解析掌握重点及问题所在。（二）查检表种类（二）查检表种类-可分可分 记录用记录用和和点检用点检用两大类两大类 1记录用记录用 （1）计数值用）计数值用 事先就项目层别，将查检的结果以正记或划记方式登记事先就项目层别，将查检的结果以正记或划记方式登记 于相应的栏内。于相应的栏内。QC七大手法七大手法-查检表查检表 （2）计

11、量值用）计量值用 查检的特性属计量值时，将测定结果数据登记于相应的栏查检的特性属计量值时，将测定结果数据登记于相应的栏 内，可掌握分布情形。内，可掌握分布情形。 （3）位置别用）位置别用 将对象物绘下，将查检的缺点记于相应的位置，可掌握缺将对象物绘下，将查检的缺点记于相应的位置，可掌握缺 点发生于何部位，发生了多少等。点发生于何部位，发生了多少等。 2点检用点检用 将应点检项目事先记于表上，并据以点检确认。将应点检项目事先记于表上，并据以点检确认。QC七大手法七大手法-查检表查检表QC七大手法七大手法-查检表查检表QC七大手法七大手法-查检表查检表QC七大手法七大手法-查检表查检表（三）查检表

12、的作法（三）查检表的作法 步骤步骤1：明确目的：明确目的 对要收集的数据、须掌握的事实等目的先予以明确。对要收集的数据、须掌握的事实等目的先予以明确。 步骤步骤2：决定查检项目：决定查检项目 （1）生产活动的五要素别）生产活动的五要素别 作业者别、机械别、生产方法别、材料别、计测别。作业者别、机械别、生产方法别、材料别、计测别。 （2）时间别）时间别 日别、星期别、上午下午别、时间别。日别、星期别、上午下午别、时间别。 （3）现象别）现象别 不良现象别、不良位置别、事故别等。不良现象别、不良位置别、事故别等。 （4）部门别）部门别 工程别、科别、组别等。工程别、科别、组别等。 （5）确认事项别

13、）确认事项别 如不可忘的事项别如不可忘的事项别QC七大手法七大手法-查检表查检表步骤步骤3：决定样式：决定样式 以能简便达成掌握事实目的为原则。例如：以能简便达成掌握事实目的为原则。例如： （1）矩阵格子型）矩阵格子型 欲知查检项目相互关联发生情况时用。欲知查检项目相互关联发生情况时用。 （2）次数查检型）次数查检型 欲知查检项目的集中倾向、数据全体、分布情形欲知查检项目的集中倾向、数据全体、分布情形 时时 用。用。 （3）图形式）图形式 欲知对象物于何位置发生缺点情形时用。欲知对象物于何位置发生缺点情形时用。 （4）点检式）点检式 确定所定的事有无忘记、遗漏。确定所定的事有无忘记、遗漏。QC

14、七大手法七大手法-查检表查检表 步骤步骤4：决定数据：决定数据 收集人、方法、登记法并实施收集数据。收集人、方法、登记法并实施收集数据。 步骤步骤5：记上其他必要事项：记上其他必要事项 查检表标题（显示目的）、期间、品名、工程名、查检表标题（显示目的）、期间、品名、工程名、 测定者等。测定者等。（四）制作查检表的注意事项（四）制作查检表的注意事项 易于记录数据；易于记录数据； 记录不致有遗漏，且对全体情况易于掌握了解；记录不致有遗漏，且对全体情况易于掌握了解； 对问题的差异、重点易于解析。对问题的差异、重点易于解析。（五）查检表的优点（五）查检表的优点 记录数据情报不费工夫；记录数据情报不费工

15、夫； 问题所在易于掌握；问题所在易于掌握； 记录后，一看即可了解整体的情况，易于采取适当的处置；记录后，一看即可了解整体的情况，易于采取适当的处置； 可以将数据资料层别化，有利于分类收集统计解析。可以将数据资料层别化，有利于分类收集统计解析。QC七大手法七大手法-查检表查检表（六）查检表的使用法（六）查检表的使用法 可作为数据收集的记录用纸；可作为数据收集的记录用纸； 可用于不良发生状况的记录或报告；可用于不良发生状况的记录或报告； 可使用于不良发生原因的调查；可使用于不良发生原因的调查； 可用来确认作业的实施、机械整理妥善与否等的情况；可用来确认作业的实施、机械整理妥善与否等的情况； 可用来

16、点检预防不良、事故，以确保安全。可用来点检预防不良、事故，以确保安全。（七）查检表活用的步骤（七）查检表活用的步骤 步骤步骤1：明确目的：明确目的 明确收集数据的目的。数据若仅仅收集并无意义，需明确收集数据的目的。数据若仅仅收集并无意义，需 根据数据采取措施才行。因而要考虑所收集的数据如根据数据采取措施才行。因而要考虑所收集的数据如 何使用。何使用。 步骤步骤2：选择查检表：选择查检表 查检表应该以查检表应该以“易于收集、登记数据和整理活用易于收集、登记数据和整理活用”为为选选 择要点。择要点。QC七大手法七大手法-查检表查检表 步骤步骤3：制作查检表：制作查检表 具体设计查检表，要多听取有关

17、人员的意见，才能达到具体设计查检表，要多听取有关人员的意见，才能达到 收集数据的目的，也才能设计出易于登记、整理活用的收集数据的目的，也才能设计出易于登记、整理活用的 表格；同时决定由谁、何时、何处、以什么方法收集什表格；同时决定由谁、何时、何处、以什么方法收集什 么数据等。么数据等。 步骤步骤4：实施检查：实施检查 利用查检表，好好观察有关现象，查检登记。利用查检表，好好观察有关现象，查检登记。 步骤步骤5：由查检表的数据做数据解析：由查检表的数据做数据解析 整理统计分析查检表数据，于解析时可活用整理统计分析查检表数据，于解析时可活用QC七大手七大手 法中的层别法、柏拉图、散布图、推移图、管

18、制图、直法中的层别法、柏拉图、散布图、推移图、管制图、直 方图等。方图等。 步骤步骤6：明确原因：明确原因 由查检表数据的结果发掘变异发生、不良或缺点的原因。由查检表数据的结果发掘变异发生、不良或缺点的原因。QC七大手法七大手法-查检表查检表 步骤步骤7：实施对策：实施对策 针对原因，找出对策的结果掌握。针对原因，找出对策的结果掌握。 步骤步骤8：检查效果：检查效果 查检实施对策后的结果。查检实施对策后的结果。 步骤步骤9：标准化：标准化 对改善有效的方法制定成标准，并以此实施教育训练，对改善有效的方法制定成标准，并以此实施教育训练， 使相关人员遵守之。使相关人员遵守之。活用步骤：活用步骤：

19、QC七大手法七大手法-查检表查检表（一）什么是柏拉图（一）什么是柏拉图 柏拉图法则的含义是：在多数的不良现象或原因之柏拉图法则的含义是：在多数的不良现象或原因之 中，真正重要的只有少数若干项。利用此法则可以中，真正重要的只有少数若干项。利用此法则可以 掌握改善问题的重点。掌握改善问题的重点。 所谓柏拉图，也就是对于问题按不良项目或原因所谓柏拉图，也就是对于问题按不良项目或原因 别，就其损失金额、不良个数、发生件次等由大至别，就其损失金额、不良个数、发生件次等由大至 小顺序列成直方图并作累计曲线，以求得重点项目小顺序列成直方图并作累计曲线，以求得重点项目 所在的图例（参见下图）。利用图例，能事半

20、功倍所在的图例（参见下图）。利用图例，能事半功倍 地解决问题。地解决问题。QC七大手法七大手法-柏拉图柏拉图QC七大手法七大手法-柏拉图柏拉图（二）柏拉图的作法（二）柏拉图的作法 步骤步骤1：决定分类项目并作查检表：决定分类项目并作查检表 （1）结果的分类）结果的分类 不良项目别、工程别。不良项目别、工程别。 （2）原因的分类）原因的分类 材料别、机械别、作业者别、作业方法别等。材料别、机械别、作业者别、作业方法别等。 步骤步骤2：作柏拉图结算表：作柏拉图结算表 针对各项目统计数据数、百分比、累计百分比等项目，针对各项目统计数据数、百分比、累计百分比等项目， 按数据由大到小顺序排列。按数据由大

21、到小顺序排列。QC七大手法七大手法-柏拉图柏拉图 步骤步骤3：作出图表：作出图表 在图表用纸上作纵轴、横轴，以高度表标出各数据数（左轴在图表用纸上作纵轴、横轴，以高度表标出各数据数（左轴 标特性值，右轴标百分比），横轴标出项目别，由大到小，标特性值，右轴标百分比），横轴标出项目别，由大到小， 由左往右作直方，其他项列最后，并作累计曲线，特性值总由左往右作直方，其他项列最后，并作累计曲线，特性值总 计即为右轴计即为右轴100%处，作处，作10等分刻度于右轴。等分刻度于右轴。 步骤步骤4：求得重点项目：求得重点项目 由较大项目算起，如累计占由较大项目算起，如累计占70%80%的项目肯定是重点的项目

22、肯定是重点 项目。项目。（三）柏拉图制作时的注意事项（三）柏拉图制作时的注意事项 1收集数据的单位收集数据的单位 明确收集数据的目的后再确定单位。比如关于不良的减少，如果明确收集数据的目的后再确定单位。比如关于不良的减少，如果 不良项目别的损失金额单价不一样，则收集数据时不应以不良数不良项目别的损失金额单价不一样，则收集数据时不应以不良数 作为纵坐标，而应以损失金额为纵坐标作柏拉图，以免对重点项作为纵坐标，而应以损失金额为纵坐标作柏拉图，以免对重点项 目误判。目误判。QC七大手法七大手法-柏拉图柏拉图2层别项目的设定层别项目的设定 层别项目定为层别项目定为46项，以能找出重点项目为原则，其他小

23、项则合并项，以能找出重点项目为原则，其他小项则合并 为其他项。为其他项。 （1）纵坐标）纵坐标 金额（损失金额、人工费、零件单价、库存金额、开支金额等）。金额（损失金额、人工费、零件单价、库存金额、开支金额等）。 品质（不良件数、缺点数、抱怨件数、退货数、不良率等）。品质（不良件数、缺点数、抱怨件数、退货数、不良率等）。 时间（作业时数、运转时数、故障时数、检查时数等）。时间（作业时数、运转时数、故障时数、检查时数等）。 安全（故障件数、灾害件数、事故件数等）。安全（故障件数、灾害件数、事故件数等）。 士气（出勤率、缺勤率、参加率、会议出席率、提案件数等）。士气（出勤率、缺勤率、参加率、会议出

24、席率、提案件数等）。 （2）横坐标）横坐标 现象（不良项目别、缺点内容别、位置别等）。现象（不良项目别、缺点内容别、位置别等）。 机械设备（机械别、治具别、设备别、计测器别、构造别等）。机械设备（机械别、治具别、设备别、计测器别、构造别等）。 作业者（人员别、线别、男女别、年龄别、检查员别、测定者别等）。作业者（人员别、线别、男女别、年龄别、检查员别、测定者别等）。 原材料（批别、供应商别、材料别、成分别、品种别等）。原材料（批别、供应商别、材料别、成分别、品种别等）。 时间（日别、周别、月别、季别、时别、上午下午别等）。时间（日别、周别、月别、季别、时别、上午下午别等）。QC七大手法七大手法

25、-柏拉图柏拉图 3层别收集数据以能找出重点项目为原则层别收集数据以能找出重点项目为原则 假如作成的柏拉图显示层别项目平均化，则应从另一角度层别假如作成的柏拉图显示层别项目平均化，则应从另一角度层别 收集数据以能找出重点项目。收集数据以能找出重点项目。 4柏拉图的其他记载对象柏拉图的其他记载对象 柏拉图勿忘记载对象有部门、工程、收集数据数、期间、作成者柏拉图勿忘记载对象有部门、工程、收集数据数、期间、作成者 等）。等）。（四）柏拉图的使用方法（四）柏拉图的使用方法 1柏拉图的特点：柏拉图的特点： 可发掘出何种项目影响最大；可发掘出何种项目影响最大； 问题的大小可以一目了然；问题的大小可以一目了然

26、； 可确知某项占整体的百分比；可确知某项占整体的百分比； 问题的大小可容易看出、理解，故具有说服力；问题的大小可容易看出、理解，故具有说服力； 不须复杂的计算，只要简单作图表即可。不须复杂的计算，只要简单作图表即可。QC七大手法七大手法-柏拉图柏拉图2柏拉图使用方法要点柏拉图使用方法要点 （1）决定要提出改善的问题）决定要提出改善的问题 找出问题的重点所在。找出问题的重点所在。 （2）掌握改善效果）掌握改善效果 作改善前后改善后的柏拉图（纵坐标特性值尺度一样），由作改善前后改善后的柏拉图（纵坐标特性值尺度一样），由 此可评价改善效果。此可评价改善效果。 （3）作报告或记录用）作报告或记录用 柏

27、拉图是图解法，于报告或记录时使用，具有更强的说服力。柏拉图是图解法，于报告或记录时使用，具有更强的说服力。（五）柏拉图使用上的注意事项（五）柏拉图使用上的注意事项 利用柏拉图找出对整体能产生较大效果的项目来改善，最后能组成改利用柏拉图找出对整体能产生较大效果的项目来改善，最后能组成改 善小组，以协力检讨解决为要。善小组，以协力检讨解决为要。 必须每月每期作成柏拉图以观察改善效果。必须每月每期作成柏拉图以观察改善效果。 重点项目特性值急减则表示改善的效果或制程的急变。各项目若都能重点项目特性值急减则表示改善的效果或制程的急变。各项目若都能 减少即表示管理改进；但若整体不良率不怎么减少时，即可知管

28、理不减少即表示管理改进；但若整体不良率不怎么减少时，即可知管理不 充分，改善不到位。充分，改善不到位。QC七大手法七大手法-柏拉图柏拉图QC七大手法七大手法-柏拉图柏拉图QC七大手法七大手法-柏拉图柏拉图QC七大手法七大手法-柏拉图柏拉图QC七大手法七大手法-柏拉图柏拉图QC七大手法七大手法-柏拉图柏拉图XLY型产品不良分析XLY型产品不良分析40%65%76%85%92%100%020406080100120140160180200作业员技术不足作业员常不在原料品质欠佳机器故障作业流程不当其他项目项目发生数发生数0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%百分比百分比不

29、良名累计不良百分比累计百分比QC七大手法七大手法-柏拉图柏拉图（一）什么是层别法（一）什么是层别法 一个现象是由各种原因或条件融合在一起相互作用一个现象是由各种原因或条件融合在一起相互作用的结果，把它解开的方法就是层别。层别也就是分类收的结果，把它解开的方法就是层别。层别也就是分类收集数据，换句话说，就是将数据以相同条件或特征等加集数据，换句话说，就是将数据以相同条件或特征等加以分类。层别法可以确实地找出差异所在、重点所在，以分类。层别法可以确实地找出差异所在、重点所在，进而采取恰当的对策解决问题。进而采取恰当的对策解决问题。 下左表是表示从接到顾客要求点检修理的电话至与下左表是表示从接到顾客

30、要求点检修理的电话至与顾客接触答应处置的时间的查检表，将之层别为顾客接触答应处置的时间的查检表，将之层别为A地区地区和和B地区之后即如右表所示，可知地区之后即如右表所示，可知A地区已经迅速确实地地区已经迅速确实地采取服务行动了。采取服务行动了。QC七大手法七大手法-层别法层别法QC七大手法七大手法-层别法层别法 又如有机械又如有机械A、B、C切削同一种类的零件，由于机械设备的精切削同一种类的零件，由于机械设备的精度、作业员等原因，切削零件的直径值分别为度、作业员等原因，切削零件的直径值分别为D1、D2、D3（如下（如下图）。假如零件的直径有变异，机械设备图）。假如零件的直径有变异，机械设备A、

31、B、C所加工的零件混所加工的零件混在一起，则如下图所示，变异变成很大。此时以机械别层别，便可在一起，则如下图所示，变异变成很大。此时以机械别层别，便可很方便地找出很方便地找出A、C的加工品有不良品出现，进而就能采取措施改的加工品有不良品出现，进而就能采取措施改善问题了。善问题了。QC七大手法七大手法-层别法层别法（二）如何层别（二）如何层别 活用过去的知识、经验，着眼于可能发生差异及重活用过去的知识、经验，着眼于可能发生差异及重点所在的层别，高明的层别化可使复杂的问题简单化，点所在的层别，高明的层别化可使复杂的问题简单化，从而发现改善途径。层别有以下的分法：从而发现改善途径。层别有以下的分法：

32、 1作业者别作业者别 熟练度、经验（服务年龄）、教育程度、男女、组别等。熟练度、经验（服务年龄）、教育程度、男女、组别等。 2机械、装置别机械、装置别 型式、机号、位置、治具、新旧别等。型式、机号、位置、治具、新旧别等。 3原材料别原材料别 成分、批、供应者、零件、级别、产地别等。成分、批、供应者、零件、级别、产地别等。 4作业条件别作业条件别 温度、湿度、气温、速度、回转速、压力、方式、作业方法、温度、湿度、气温、速度、回转速、压力、方式、作业方法、 作业顺序、输送方法别等。作业顺序、输送方法别等。QC七大手法七大手法-层别法层别法 5测定、检查别测定、检查别 测定者、检查员、计测器别等。测

33、定者、检查员、计测器别等。 6时间别时间别 时刻、上午、下午、周、月、季节、加班时间、原存时间时刻、上午、下午、周、月、季节、加班时间、原存时间 别等。别等。 7制品别制品别 品种、新旧制品、批、工程别、交给对象别等。品种、新旧制品、批、工程别、交给对象别等。 8不良发生状况不良发生状况 不良的种类、发生位置别等。不良的种类、发生位置别等。（三）层别时的注意事项（三）层别时的注意事项 尽量将同样的归为同一层；尽量将同样的归为同一层； 着眼于较容易进行处置的要因。（如下图）着眼于较容易进行处置的要因。（如下图）QC七大手法七大手法-层别法层别法QC七大手法七大手法-层别法层别法（一）什么是散布图

34、（一）什么是散布图 散布图是将想要调查的两类成对数据之间的强弱关系，配合散布图是将想要调查的两类成对数据之间的强弱关系，配合纵坐标、横坐标刻度点，绘制而成的图。纵坐标、横坐标刻度点，绘制而成的图。 如下图是表示钢材的冲击破坏强度与试验温度有怎样关系的图。如下图是表示钢材的冲击破坏强度与试验温度有怎样关系的图。QC七大手法七大手法-散布图散布图 一般而言，调查两个变数之间的关系时也可以利用计算的方法。一般而言，调查两个变数之间的关系时也可以利用计算的方法。不过若能先作散布图，其间的关系可以更容易了解。散布图是对于不过若能先作散布图，其间的关系可以更容易了解。散布图是对于制程等各种问题解析时，欲对

35、于某一变量特性和其他变量特性能简制程等各种问题解析时，欲对于某一变量特性和其他变量特性能简易掌握的有效运用手法。易掌握的有效运用手法。（二）散布图的作法（二）散布图的作法 步骤步骤1：收集成对的数据：收集成对的数据30组以上（如下表）组以上（如下表）QC七大手法七大手法-散布图散布图 步骤步骤2：作纵坐标、横坐标：作纵坐标、横坐标 其刻度要使得最大值和最小值能够记入，一般而言，分为两类数据，一其刻度要使得最大值和最小值能够记入，一般而言，分为两类数据，一类为要因，一类为结果，前者采用横坐标，后者采用纵坐标。类为要因，一类为结果，前者采用横坐标，后者采用纵坐标。 步骤步骤3：点绘成对数据于图表用

36、纸（同样数据时以：点绘成对数据于图表用纸（同样数据时以表示）表示） 步骤步骤4：记上必要事项（如数据数、制品名、工程名、制作部门、：记上必要事项（如数据数、制品名、工程名、制作部门、 笔者、日期及散布图名）笔者、日期及散布图名）QC七大手法七大手法-散布图散布图（三）散布图的看法（三）散布图的看法 散布图以点的分散情况和倾向可分为下列五大类型散布图以点的分散情况和倾向可分为下列五大类型 1正的相关关系正的相关关系 如下图如下图，横坐标数据值增大时纵坐标数据值也增大，是两者有正相，横坐标数据值增大时纵坐标数据值也增大，是两者有正相 关的关系。关的关系。 2负的相关关系负的相关关系 如下图如下图，

37、横坐标数据值增大时，纵坐标数据值减少，是两者之间有，横坐标数据值增大时，纵坐标数据值减少，是两者之间有 负相关关系。负相关关系。 3无相关无相关 如下图如下图，横坐标、纵坐标的数据之间无关系，点分散，无倾向，是，横坐标、纵坐标的数据之间无关系，点分散，无倾向，是 两者之间无相关。两者之间无相关。 4似有正相关似有正相关 如下图如下图，横坐标数据值增大时，纵坐标的数据值也随之增大，但是，横坐标数据值增大时，纵坐标的数据值也随之增大，但是 变异大，关系并不是很明确。变异大，关系并不是很明确。 5似有负相关似有负相关 如下图如下图，横坐标数据值增大时，纵坐标的数据值也随之减少，但是变，横坐标数据值增

38、大时，纵坐标的数据值也随之减少，但是变 异大，关系并不是很明确。异大，关系并不是很明确。QC七大手法七大手法-散布图散布图QC七大手法七大手法-散布图散布图（四）看散布图的注意点（四）看散布图的注意点 检讨数据，活用层别法作散布图，才会有助于避免误判。检讨数据，活用层别法作散布图，才会有助于避免误判。QC七大手法七大手法-散布图散布图（五）散布图的使用法（五）散布图的使用法 正或负的相关关系明确后，即可制定对策。正或负的相关关系明确后，即可制定对策。 两变量的相关关系明确后，若某一变量数据比较两变量的相关关系明确后，若某一变量数据比较不易收集，则可以用较易收集到的数据的变量代用。不易收集，则可

39、以用较易收集到的数据的变量代用。 例如炉内加热某物，想知道为某物加热时的温度例如炉内加热某物，想知道为某物加热时的温度数据，即使炉内温度与某物的温度几乎相等，但炉内数据，即使炉内温度与某物的温度几乎相等，但炉内的温度不能频繁测定，为了日常管理不得不采用炉外的温度不能频繁测定，为了日常管理不得不采用炉外壁温度代替炉内温度。此时必须查知炉内温度与炉外壁温度代替炉内温度。此时必须查知炉内温度与炉外壁温度的相关关系，若能确知有正相关关系时即可采壁温度的相关关系，若能确知有正相关关系时即可采用。用。QC七大手法七大手法-散布图散布图（一）什么是推移图（一）什么是推移图 以时间为横轴，将特性或要因数据的变

40、动情形用点与折线连接起以时间为横轴，将特性或要因数据的变动情形用点与折线连接起 来来表示的图即是推移图。来来表示的图即是推移图。 推移图对于现状掌握、作业管理、发掘问题所在及效果确认等均推移图对于现状掌握、作业管理、发掘问题所在及效果确认等均 有极大的效果。有极大的效果。QC七大手法七大手法-推移图推移图推移图推移图40454250525455505658536035404550556065123456789101112月月（千元）（千元）（二）推移图的作法（二）推移图的作法 步骤步骤1：决定目的、标题，注意以简明为原则。：决定目的、标题，注意以简明为原则。 步骤步骤2：收集数据，计算问题特性

41、值，如不良率、单位缺点数等。：收集数据，计算问题特性值，如不良率、单位缺点数等。 步骤步骤3：于图表纸上作纵坐标表示问题特性值，横坐标表示时间。：于图表纸上作纵坐标表示问题特性值，横坐标表示时间。 步骤步骤4：依数据（特性值）顺序进行绘点，点与点之间以直线连接。：依数据（特性值）顺序进行绘点，点与点之间以直线连接。 步骤步骤5：记上必要事项，如标题、单位、资料的出处、期间、制作：记上必要事项，如标题、单位、资料的出处、期间、制作 单位等。单位等。（三）制作时的注意事项（三）制作时的注意事项 1明确利用数据的目的明确利用数据的目的 要先明确数据表示什么，亦即目的要先明确。要先明确数据表示什么，亦

42、即目的要先明确。 2思考整体的构成，制定适当的坐标思考整体的构成，制定适当的坐标 如下图如下图(a)数据在数据在6880之间，之间，60以下空间大，目的数据数变以下空间大，目的数据数变 化未能明确表示，改如下图化未能明确表示，改如下图(b)表示，即可免去浪费又可表示数据变动。表示，即可免去浪费又可表示数据变动。 3勿忘标示数据单位勿忘标示数据单位 如下图（如下图（c）；（）；（d）的坐标表示何种数据意义不得而知。）的坐标表示何种数据意义不得而知。QC七大手法七大手法-推移图推移图QC七大手法七大手法-推移图推移图 4同一图中表示的项目数不宜过多同一图中表示的项目数不宜过多 同一推移图中线的种类

43、、粗细、颜色等不宜过多，若过多会显同一推移图中线的种类、粗细、颜色等不宜过多，若过多会显 得杂乱。常用线型如下：得杂乱。常用线型如下： 5记录数据的出处、期间等记录数据的出处、期间等 对数据的来源、期间作个记录。对数据的来源、期间作个记录。（四）推移图的使用方法（四）推移图的使用方法 推移图简单易制作，并且容易了解数据随时间变动的特征，有推移图简单易制作，并且容易了解数据随时间变动的特征，有 助于现状问题的掌握解析及效果确认等。助于现状问题的掌握解析及效果确认等。 下表是推移图用来确认各对策是否有效的例子。下表是推移图用来确认各对策是否有效的例子。QC七大手法七大手法-推移图推移图QC七大手法

44、七大手法-推移图推移图下表是显示有突发性不良，采取应急对策的例子。下表是显示有突发性不良，采取应急对策的例子。QC七大手法七大手法-推移图推移图（一）数据的收集（一）数据的收集 1收集数据的基本观念收集数据的基本观念 当收集数据时，首先要明确收集数据的目的。在品质管理上，当收集数据时，首先要明确收集数据的目的。在品质管理上， 收集数据的目的大致有以下几点：收集数据的目的大致有以下几点： 了解制程的现状了解制程的现状 解析制程解析制程 调节制程调节制程 判定是否合格判定是否合格 对与事实无关的数据，不要收集，以免浪费人力、物力，可避对与事实无关的数据，不要收集，以免浪费人力、物力，可避 免造成对

45、事实的误解。免造成对事实的误解。 2数据的种类数据的种类 表示工业产品品质的数据可分为两类：表示工业产品品质的数据可分为两类： （1）计量数据（）计量数据（Measurement Data）QC七大手法七大手法-直方图直方图 需利用各种度量衡仪器测量才能得出其品质的数值，称为计量数需利用各种度量衡仪器测量才能得出其品质的数值，称为计量数 据，如厚度、宽度、长度、重量、硬度、纯度、水分、电阻、寿据，如厚度、宽度、长度、重量、硬度、纯度、水分、电阻、寿 命等等。因度量衡仪器可以读出任何小数位，因而计量数据的数命等等。因度量衡仪器可以读出任何小数位，因而计量数据的数 字无一定的界限，如直径为字无一定

46、的界限，如直径为1.00的钢轴，若用千分尺的钢轴，若用千分尺 （Micrometer）测量可能读到）测量可能读到0.995、0.996、0.997、0.998、 0.999、1.001、1.002、1.003、1.004等数值。同时，请注意等数值。同时，请注意 到这些数据有连续性，所以又称连续数据。到这些数据有连续性，所以又称连续数据。 （2）计数数据（）计数数据（Numerical Data） 若事先已指定工业产品的特性，就特性相同的产品个数加以点记，若事先已指定工业产品的特性，就特性相同的产品个数加以点记， 则点记所得到的个数即为记数数据，如则点记所得到的个数即为记数数据，如100个灯泡中

47、有个灯泡中有5个不亮，个不亮， 一只玻璃瓶中有一只玻璃瓶中有3个气泡，一张全开白纸中有个气泡，一张全开白纸中有6处污点等。此种数处污点等。此种数 据必须为正整数，不能有小数位，因为没有小数位，所以是非连据必须为正整数，不能有小数位，因为没有小数位，所以是非连 续性的，又称间断数据。续性的，又称间断数据。QC七大手法七大手法-直方图直方图 3数据的特性数据的特性 （1）数据的差异）数据的差异 我们为研究产品品质情况所搜集的任何数据，往往受到时间、我们为研究产品品质情况所搜集的任何数据，往往受到时间、 空间及其他因素的影响而有或多或少的不同，这就是数据的空间及其他因素的影响而有或多或少的不同，这就

48、是数据的 差异性。例如对同一车床在同一操作条件下，以同样的材料，差异性。例如对同一车床在同一操作条件下，以同样的材料， 由同一工人车制出来的很多件的钢轴直径，予以一一测量，由同一工人车制出来的很多件的钢轴直径，予以一一测量， 必会发现其直径不会完全相同，有必会发现其直径不会完全相同，有0.999、1.001、 1.002、1.003、0.980、1.050、0.975等。等。 造成数据误差的原因主要有：造成数据误差的原因主要有： 同一测定器、同一测定者重复测定同一样本而发生的重复误差；同一测定器、同一测定者重复测定同一样本而发生的重复误差； 用不同测定器测定同一样本时，发生测定器间的误差；用不

49、同测定器测定同一样本时，发生测定器间的误差； 不同测定人员测定同一样本时发生测定者间的误差；不同测定人员测定同一样本时发生测定者间的误差； 因抽取样本的不同而发生抽样误差。因抽取样本的不同而发生抽样误差。 因误差有时造成测定值大于真值或小于真值，故一般应取很多因误差有时造成测定值大于真值或小于真值，故一般应取很多 个测定值的平均数来代表产品品质，以最接近于真值。个测定值的平均数来代表产品品质，以最接近于真值。QC七大手法七大手法-直方图直方图 （2）精密度与正确度）精密度与正确度 若用同一测定方法，多次反复测定同一样本，或对同一群体若用同一测定方法，多次反复测定同一样本，或对同一群体 反复作无

50、限次的抽样，所得测定值一定会有差异，差异的程反复作无限次的抽样，所得测定值一定会有差异，差异的程 度即为精密度。差异愈小表示精密度愈好，差异愈大表示表度即为精密度。差异愈小表示精密度愈好，差异愈大表示表 示精密度愈差。示精密度愈差。 测定值的平均数与真值之间的差的大小即为正确度，一般来测定值的平均数与真值之间的差的大小即为正确度，一般来 说，差异小表示正确度越好。说，差异小表示正确度越好。 4正确数据的收集方法正确数据的收集方法 收集数据的方法很多，在品质管理上大都采用试验或观察，又分收集数据的方法很多，在品质管理上大都采用试验或观察，又分 为全部检查和抽样检查。前者是对每一个产品予以试验或观

51、察，为全部检查和抽样检查。前者是对每一个产品予以试验或观察， 后者是自一群产品中抽出少数予以试验或观察。为收集到正确的后者是自一群产品中抽出少数予以试验或观察。为收集到正确的 数据，应注意以下事项：数据，应注意以下事项： 收集数据的目的要明确收集数据的目的要明确 对收集目的加以层别；对收集目的加以层别； 应明确规定何时、何地、何人、如何来收集；应明确规定何时、何地、何人、如何来收集；QC七大手法七大手法-直方图直方图 事先准备数据表或查检表记录数据；事先准备数据表或查检表记录数据； 就有关收集数据的目的或有关收集的标准，对收集者予以教育及训练；就有关收集数据的目的或有关收集的标准，对收集者予以

52、教育及训练； 将数据表或查检表的测定条件正确地记录下来；将数据表或查检表的测定条件正确地记录下来； 所收集的数据应在指定的日期、时间利用管制图或图表来打点处理；所收集的数据应在指定的日期、时间利用管制图或图表来打点处理； 必须经常检验计测器。必须经常检验计测器。（二）直方图的使用方法（二）直方图的使用方法 1次数分配及其作法次数分配及其作法 （1）次数分配）次数分配 工厂中经由观察或试验而得的数据是相当紊乱的，必须加工厂中经由观察或试验而得的数据是相当紊乱的，必须加 以整理，使之简单化、系统化，方能显现产品品质的真实以整理，使之简单化、系统化，方能显现产品品质的真实 情况，依此作分析检讨，才可

53、能采取正确措施。将收集到情况，依此作分析检讨，才可能采取正确措施。将收集到 的数据，依一定的标准予以分组，列出每组内所出现的数的数据，依一定的标准予以分组，列出每组内所出现的数 据个数，即为次数分配。通常依数据大小予以分组，由小据个数，即为次数分配。通常依数据大小予以分组，由小 到大或由大到小，列出每组内的个数的表，此表即为次数到大或由大到小，列出每组内的个数的表，此表即为次数 分配表。分配表。QC七大手法七大手法-直方图直方图 （2）次数分配表的作法）次数分配表的作法 步骤步骤1：收集数据：收集数据 至少要收集至少要收集50个以上的数据（最好能收集个以上的数据（最好能收集100个以上），个以

54、上）， 以以N表示。表示。 步骤步骤2：定组数（依右表）：定组数（依右表） 步骤步骤3：决定组距：决定组距 求最大值求最大值a及最小值及最小值b（但除去异常值）；（但除去异常值）； 求全距求全距R R=a-b 求求C值值 C=R/组数组数 以最适当的最接近以最适当的最接近C值的测定单位的整数倍为组距。值的测定单位的整数倍为组距。QC七大手法七大手法-直方图直方图 步骤步骤4：决定组的组界：决定组的组界 取测定的单位的取测定的单位的1/2为境界值的单位；为境界值的单位； 最大值与最小值两端的组界的间隔最好相等。最大值与最小值两端的组界的间隔最好相等。 步骤步骤5：求各组的中心值：求各组的中心值

55、步骤步骤6：作次数分配表：作次数分配表 例题：下表是调查零件外径所得的数据，例题：下表是调查零件外径所得的数据，N=100。 将数据整理成次数分配表并绘制成直方图。将数据整理成次数分配表并绘制成直方图。 步骤步骤1：收集数据（如下表）：收集数据（如下表） 步骤步骤2：决定组数：决定组数 因为因为N=100，所以组数决定为，所以组数决定为10组组 步骤步骤3：决定组的宽度：决定组的宽度 求最大值求最大值a及最小值及最小值bQC七大手法七大手法-直方图直方图QC七大手法七大手法-直方图直方图 a=10.09 b=9.88 求全距求全距R R=a-b=10.09-9.88=0.21 求求C值值 C=

56、R/组数组数=0.21/10=0.021 以最适当的最接近以最适当的最接近C值的测定单位的整数倍为组距。值的测定单位的整数倍为组距。 所以组距为（所以组距为（0.021）0.02 步骤步骤4：决定组的组界：决定组的组界 因测定值的单位为因测定值的单位为0.01，故境界值的单位为，故境界值的单位为0.005（测定值（测定值/2）。）。 组界决定为：组界决定为：9.8759.895，9.8959.915， 10.05510.075，10.07510.095。 步骤步骤5：求各组中心值（见下表）：求各组中心值（见下表） 步骤步骤6：作次数分配表：作次数分配表QC七大手法七大手法-直方图直方图QC七大

57、手法七大手法-直方图直方图QC七大手法七大手法-直方图直方图3直方图的看法及使用法直方图的看法及使用法（1）直方图的形状）直方图的形状 只要看直方图的形状就可了解其制程稳定或异常。只要看直方图的形状就可了解其制程稳定或异常。 稳定的制程是左右对称的。直方图有离岛型、双峰型、缺齿型、绝壁稳定的制程是左右对称的。直方图有离岛型、双峰型、缺齿型、绝壁 型。有这种形状出现，必定是制程发生某种异常。型。有这种形状出现，必定是制程发生某种异常。 常态型常态型 左右对称的分配图，即显示制程为正常（常态分配）左右对称的分配图，即显示制程为正常（常态分配）QC七大手法七大手法-直方图直方图常态型 离岛型离岛型

58、原料或制程发生异常时的分配状态。原料或制程发生异常时的分配状态。“离岛离岛”型表示有异常，应型表示有异常，应迅迅 速追查原因，采取必要措施。速追查原因，采取必要措施。QC七大手法七大手法-直方图直方图离岛型 双峰型双峰型 异质的集团（型体）混合在一起时的状态。如性质不同的两台机异质的集团（型体）混合在一起时的状态。如性质不同的两台机 器制作出的制品混合在一起，作业者或测定器不同时也会形成此器制作出的制品混合在一起，作业者或测定器不同时也会形成此 种直方图。种直方图。QC七大手法七大手法-直方图直方图双峰型 缺齿型缺齿型 这种分布主要时特定方法有某种偏向或次数分配表上分组不好，如组这种分布主要时特定方法有某种偏向或次数分配表上分组不好，如组 的宽度不是整数倍时常常发生。的宽度不是整数倍时常常发生。QC七大手法七大手法-直方图直方图缺齿型绝壁型绝壁型 一端切掉的分配状态。表示制程能力不够，所以和离岛型一样有一端切掉的分配状态。表示制程能力不够，所以和离岛型一样有 早期改善的必要。早期改善的必要。QC七大手法七大手法-直方图直方图绝壁型（2）与规格比较）与规格比较 将规格值记入直方图上，可检讨制程能力。将规格值记入直方图上，可检讨制程能力。 如下图所示，制品变异比规格要窄，平均值在中央，此种分配的如下图所示，制品变异比规格要窄，平均值在中央