手机各制程简介

1、C 成型C 沖壓C 合金C 塗裝C 表面處理C 概述概述C 制程加工來料制程加工來料C 原材料原材料C 工藝流程工藝流程C 設備設備C 主要不良現象主要不良現象C 產能產能一一成型概述成型概述 塑性成型(射出成型)屬於質量不變過程,材料狀態一般為固體,是利用塑膠原料受熱後成為熔融狀的流體,運用相當的壓力將融化的塑膠注入預先設計好的緊閉的模腔,經冷卻帶走熱量,使塑膠硬化後取出,而得到所需的產品.也就是機械能電能化學能等透過剛性介質(工模具),將形狀信息(工模具與加工材料的相對運動)傳遞給加工材料的機械過程.成型的五大要素成型的五大要素1) 原料2) 模具3) 設備4) 人員5) 成型條件 二二.

2、 . 原材料原材料常用:ABS PVC PP PE PS塑膠:1)熱可塑性塑膠: 常用工程塑膠:PA PC PBT POM PET等. 特殊工程塑膠:PPS PCT LCP等.2)熱固性塑膠:DPA 尿素 PF UP EP.三三. . 工藝流程工藝流程 原料乾燥=模具上機=調整參數=儲料=射出=保壓 =冷卻=開模=頂出四四. .成型設備成型設備1)1)成型機分類成型機分類1)按公模與母模的運行方向分:1)立式成型機2)臥式成型機2)按成型方式分:1)單射成型機2)雙射成型機2)2)成型機組成單元成型機組成單元 成型機溫控器模溫機除濕乾燥機機械手3) 模具1) 二板式模具: 二板式模具是塑膠模具

3、當中最普遍,使用最廣泛的模具結構,由公模和母模(又稱動模和定模)組成,分為熱流道和冷流道兩種.2) 三板式模具: 與二板式模具不同,在母模固定板與母模板之間,有一塊活動的撥料板(作用是撥料頭),成本底,多用于前期軟模驗證.3) 熱流道模具: 通過熱膠道閥針將澆口堵斷切平,做到無流道無澆口,節省切料頭的修整工序,一般為二板式模具.五成型產能五成型產能1) 1) 產能要素產能要素1)Cycle Time(周期) =成型機壓合模一次取出一模產品所需時間 2)基數:模穴數(Cavity),即一模几個產品.3)稼動率4)寬放率5)加工次數:同一產品料號使用同一生產資源的次數. 例:底漆與面漆中間移印需要

4、分別烤底漆和面漆6)良率:成型良率2) 2) 生產資源需求計算生產資源需求計算1)UPH=3600/Cycle Time*基數*稼動率*良率2)月產能需求(成型機台) = Demand *加工次數/月工作天數/日工作小時/UPH*(1+寬放率) MPM 主要生產制程主要生產制程CMT 沖壓CNK 沖壓C薄材沖壓CSC沖壓C高速沖壓C次組裝C特殊加工CWO 視窗C清洗加工C表面加工C概述概述C制程加工來料制程加工來料C原材料原材料C工藝流程工藝流程C設備設備C主要不良現象主要不良現象C產能產能一一. 沖壓概述沖壓概述 利用冲壓模在壓力机上对板料施加壓力,使其产生塑性变形或分离,從而获得所需形状和

5、尺寸零件的一种壓力加工方法. 二二. 沖壓制程加工來料沖壓制程加工來料1) 原材料： 鋁鋼銅電鍍件等.1) 冲壓板料的准备： 一般情况都是较大的板带料,由剪板机按冲壓工艺和工序情况进行剪切、剪成适合的形状,其中剪切主要考虑料的纤维方向.三三. . 工藝流程工藝流程沖壓= 清洗（选用脱脂剂）= 洗削(CNC)=鐳雕=拋光(包括CD紋M459)冲壓的基本工序冲壓的基本工序 1) 分离工序：冲壓工件与板料沿要求的轮廓线相互分离1) 剪裁:沖模切斷板材,切斷線不封閉2) 沖裁:落料沖孔(封閉式)3) 切口:在坯料上沿不封閉線沖出缺口,切口部分發生彎曲4) 切邊:將工件的邊緣部分切掉2) 成形工序：毛坯

6、在不被損坏的条件下发生塑性变形,获得所需 形状、尺寸和精度的加工方法 1) 彎曲:將板料彎成一定形狀2) 拉伸:將平板形坯料制成空心工件3) 成型(起伏):將板料局部沖壓成凸起或凹進形狀四四. 機台類型機台類型 1)單軸工程模 適用于形狀複雜的產品,生產一件產品需要多台沖壓機, 每台 沖壓機完成一道工序.G1-110T/80TG1-200T/160T 拉伸(MOTO:氣壓式NOKIA:油壓式)2)雙軸連續模 適用于工藝比較簡單的產品,生產一件產品只需用一台沖壓機即可完成所有工序.G1-110T/80T 下料薄材件(小件)E2W-160T 厚料件薄料件 GTX/G2-200T TX-300T 厚

7、料件(大件) 沖壓機關鍵因素模高是選擇機台噸位的因素之一.五產能五產能1) 產能要素1)Cycle Time(周期) 2)基數:模穴數(Cavity),即一模几個產品.3)稼動率4)寬放率5)加工次數:同一產品料號使用同一生產資源的次數. 例:底漆與面漆中間移印需要分別烤底漆和面漆6)良率:沖壓良率2) 生產資源需求計算1)UPH=3600/Cycle Time*基數*稼動率*良率2)月產能需求(沖壓機台) = Demand *加工次數/月工作天數/日工作小時/UPH*(1+寬放率) C壓鑄:產品初步成型 C機加:去毛邊C化成:防氧化保護C塗裝:表面裝飾處理C概述概述C制程加工來料制程加工來料

8、C原材料原材料C工藝流程工藝流程C設備設備C主要不良現象主要不良現象C產能產能一一. . 概述概述壓鑄成型壓鑄成型 利用鎂合金原料受熱後成為熔融狀的流體,在高壓、高速条件下將熔化的鎂合金注入到預先設計好的緊閉模腔,經冷卻帶走熱量,使鎂合金硬化成型的一种精密铸造方法, 其最终产品是壓铸件.機加概述機加概述 粗加工,起到整形去毛邊的作用.化成概述化成概述 鎂合金暴露在空氣中會氧化將鎂合金產品化學處理在表面形成防氧化保護膜,可避免氧化.產品特性產品特性1)輕量化,比重1.7,僅鐵的1/4,鋁的2/3,與塑膠相近. 2)強度高、剛性佳,優於鐵、鋁.3)極佳防震性、耐衝擊、耐磨耗性良好. 4)優良熱傳導

9、性,改善電子產品散熱問題. 5)非磁性金屬,抗電磁波干擾,電磁遮蔽性佳(EMI). 6)金屬材質,成品外觀美麗,質感佳.7)無可燃性(燃點427) 8)材料可回收,符合環保法規.9)尺寸穩定,收縮率小,不易因環境溫度變化而改變.二二. 工藝流程工藝流程壓鑄成型壓鑄成型1)預熱:除去鎂合金水份,在密封狀態下不會因大量的水蒸氣而引起爆炸,適用于大件(電腦機殼)，小件(手機前蓋)不需要預熱2) 壓鑄成型:鎂合金高溫熔融高壓鑄塑成型.機加機加1)粗沖 去毛邊打孔2)精沖（CNC銑床) 整形銑凹槽3)研磨1)磁力研磨 優點:不會使產品變形2)震動研磨 優點:產量大3)手工研磨 沙紙打磨4)刮刀 1)手工

10、用刀片刮除產品多余部分塗裝塗裝遮蔽 =一底噴塗 =補土(人工將產品表面凹陷處填充)=補土研磨= 二底噴塗色漆 =移印=面漆(UV)=首檢=修整=MQC=FQC=包裝三壓鑄產能三壓鑄產能1) 產能要素1)Cycle Time(周期) 2)基數:模穴數(Cavity),即一模几個產品.3)稼動率4)寬放率5)加工次數:同一產品料號重復使用同一生產資源的次數. 例:底漆與面漆中間移印需要分別烤底漆和面漆6)良率:壓鑄良率2) 生產資源需求計算1)UPH=3600/Cycle Time*基數*稼動率*良率2)月產能需求(壓鑄機台) = Demand *加工次數/月工作天數/日工作小時/UPH*(1+寬

11、放率) C 烤漆C 移印C VMC概述概述C制程加工來料制程加工來料C原材料原材料C工藝流程工藝流程C設備設備C主要不良現象主要不良現象C產能產能一一. . 塗裝概述塗裝概述 用噴塗技術把塗料塗覆于物體的表面,形成具有一定的功能並能牢固附著的連續薄膜,用以保護和裝飾物體. 其類型分為:1) Standard paint-普通塗裝(一底一面)2) Soft touch paint-皮革漆(PU)3) 2-Tone paint-雙色噴塗4) Full gloss paint-外觀呈高亮度(面漆加亮劑&VM)二二. . 烤漆制程加工來料烤漆制程加工來料 成型素材,沖壓素材(噴沙之後)素材. 三三.

12、原材料原材料(油漆油漆)1)底漆:有顏色,給產品上底色.分為:1) 主劑-上色的油漆(供應商根據客戶提供的調漆比例把顏色調配好). 2) 固化劑-主要是增加耐磨度,提高乾燥速度,還能提高一定的光澤度.3) 稀釋劑-起到稀釋主劑的作用. 2)面漆:透明狀,起保護作用.分為:1) UV漆-UV炉(UV: Ultraviolet 紫外線)2) PU漆-主烤炉(PU: Polyurethane 聚亞安脂)3)面漆附加溶劑面漆附加溶劑:亮光劑亮光劑/啞光劑啞光劑-調光澤調光澤四四. 工藝流程工藝流程預組=上挂=素材擦拭=人工除塵= 自動除塵=底塗1=流平1 =預烤1=冷卻1= 底塗2=流平2=預烤2=

13、冷卻2= 面塗1=流平3= 預烤3= 冷卻3 =UV照射 / PU主烤= 冷卻4 =下挂=外觀檢驗=打碼=包裝=送檢 =入庫 烤漆的主要工藝流程介紹烤漆的主要工藝流程介紹1.從 治具房 組裝好治具放至治具輸送鏈上流到無塵車間 上挂線工站2. 治具必須裝配到位保証所有治具在同一水平線上.1.把素材裝在遮蔽治具上且要裝滿. 2.卡扣蓋板要裝到位否則會松落或溢漆. 3.作業員必須戴指套或防靜電手套防止油污指紋.1. 先用帶氣毛刷把素材上大部分的雜質除掉.2.用干淨的濕無塵布擦拭素材表面臟污雜質.1.打開靜電除塵氣槍對准素材頂部和正面來回吹動. 2.輔助轉動spindle保証每個素材均被吹過. 3.

14、作業員要戴口罩耳塞防護用品.1. 打開電源和氣開關.2. 氣槍分別對准素材不同方位.治具上治具上挂挂素材素材上上挂挂素材擦拭素材擦拭人工除塵除靜人工除塵除靜電電自動除塵除靜自動除塵除靜電電上掛產品前處理1.按照標准參數表上要求把噴槍設定到預定參數. 2.把噴槍調到最佳噴塗狀態.3.保証塗膜均勻到位. 1.流平間溫度要適中溫度太高和太低都會改變溶劑揮發速度影響流平效果. 1.按照標准參數表上要求把烤爐設定到規定溫度.2.塗膜要烤干否則會影響附著力耐磨硬度等性能測試. 1.按照標准參數表上要求把噴槍設定到預定參數.2.把噴槍調到最佳噴塗狀態.3.保証塗膜均勻到位. 1.流平間溫度要適中溫度太高和太

15、低都會改變溶劑揮發速度影響流平效果. 底漆底漆1噴塗噴塗流平流平底漆烘烤底漆烘烤中漆中漆(底漆底漆2)噴塗噴塗流平流平使油漆均勻覆蓋在素材表面乾燥底漆1.遮蓋素材表面有不良. 2.增加模厚噴底漆上色1.按照標准參數表上要求把烤爐設定到規定溫度. 2.塗膜要烤干否則會影響附著力耐磨硬度等性能測試. 面漆噴塗面漆噴塗流平流平面漆烘烤面漆烘烤UV固化固化1.按照標准參數表上要求把噴槍設定到預定參數.2.把噴槍調到最佳噴塗狀態.3.保証塗膜均勻到位. 1.流平間溫度要適中溫度太高和太低都會改變溶劑揮發速度影響流平效果. 1.按照標准參數表上要求把烤爐設定到規定溫度. 2.塗膜要烤干否則會影響耐磨硬度等

16、性能測試. 1.按照標准參數表上要求把UV能量設定調整到規定范圍內.噴面漆保護作用乾燥面漆PU漆乾燥面漆UV漆二者選一中漆烘烤中漆烘烤產品下挂產品下挂產品全檢產品全檢包裝包裝治具下挂治具下挂1.根據產品結構特性注意不同的下挂手法防止斷裂不良 產生.1.根據產品外觀檢驗 (SIP) 要求及標准限度把不良品挑出來.2.全檢時有些產品不能重疊防止划傷不良發生. 1.根據包裝作業規范(POP)要求包裝后送品管檢驗.2.品管檢驗合格后貼單入庫.1.把不用治具從輸送鏈上取下放至專用框內.取下產品檢查產品有無不良取下治具四四. .主要不良現象主要不良現象1) 雜質-現象:產品表面有黑點,有凸出的手感.原因:

17、前處理不到位,留下的尘埃.2) 毛絲-現象:產品表面有毛絲狀雜物,有凸出的手感.原因:前處理不到位,留下的尘埃.3) 水點-現象:產品表面有凸出的水泡.原因:素材前處理時有水珠遺留在表面.4) 油污-現象:產品表面凹陷,有凹陷的手感.原因:來料素材上有油污.5) 應力痕-現象:產品表面有一片顏色與其部位不同.原因:來料素材本身內部有缺陷6) 凹陷-現象:產品表面有凹陷. 原因:來料素材本身有凹陷7) 碰傷-現象:產品表面有缺陷.原因:產品被碰傷.8) 擦花-現象:產品表面有擦痕.原因:下掛產品時產品被擦傷.9) 異色-現象:產品表面有絲狀雜質.原因:產品噴完底漆之後被擦傷,在噴完面漆之後就有絲

18、狀雜質.注注: :可通過打磨來修補的不良品種類有可通過打磨來修補的不良品種類有 雜質、毛絲、擦花雜質、毛絲、擦花. .五五. 烤漆產能烤漆產能1)產能要素1)線速(Unit: M/min)2)間距(Unit: M)3)Cycle Time = 間距/線速*60S4)基數(挂數) =治具數/支架*產品數/治具5)稼動率：空挂率6)寬放率7)加工次數:同一產品料號重復使用同一生產資源的次數. 例:底漆與面漆中間移印需要分別烤底漆和面漆8)良率:烤漆良率2) 生產資源需求計算1)UPH=3600/Cycle Time*基數*稼動率*良率2)月產能需求(烤漆線體) = Demand *加工次數/月工作

19、天數/日工作小時/UPH*(1+寬放率) 移印移印(烤漆生產部烤漆生產部)C 概述概述C 制程加工來料制程加工來料C 原材料原材料C 工藝流程工藝流程C 設備設備C 主要不良現象主要不良現象C 產能產能一.一. 概述概述移印是一種間接的可凹膠頭印刷技朮.將油墨塗在設計有圖案的蝕刻印刷面板上, 通過矽膠頭將其中的大部分油墨轉印到被印刷物體上,為產品表面印刷和裝飾出圖案標誌二.二. 移印來料移印來料1)噴完面漆的產品2)噴完底漆還沒噴面漆的產品(移印的色油與面漆的附著力差).三.三. 原材料原材料(油墨油墨)1) 色油:相似為烤漆的底漆.2) 光油:相似為烤漆的面漆.單頭移印機單頭移印機雙頭移印機

20、雙頭移印機四四. 移印設備移印設備五五. 主要不良現象主要不良現象1)印刷品的線條和文字不清楚,出現模糊現象.2)印刷品上出現明顯的針孔狀.3)印刷圖像出現扭曲,蹭髒.4)多色印刷出現套印不准. 5)印刷圖像呈斑點狀.6)油墨遮蓋力太差7)墨層厚度不平整.8)油墨的粘著性達不到要求.9)油墨黏附在移印頭的表面. 五五. 產能產能1)產能要素1)Cycle Time 2)基數:單頭移印機或雙數移印機3)稼動率4)寬放率5)加工次數:移印次數6)良率:移印良率2)生產資源需求計算1)UPH=3600/Cycle Time*基數*稼動率*良率2)產能需求(移印機台) = Demand*加工次數/月工

21、作天數/日工作小時/UPH*(1+寬放率) VM(真空蒸鍍真空蒸鍍)Vacuum MetalizeC概述概述C制程加工來料制程加工來料C原材料原材料C工藝流程工藝流程C設備設備C主要不良現象主要不良現象C產能產能一.一. VM概述概述VM(真空蒸镀法)是在高度真空条件下加热金属,使其熔融、蒸发、冷却后在塑膠表面形成金属薄膜的方法. 按其加工特性分為:1)CVM (Conductive VM導電真空電鍍)2)NCVM (Non-conductive VM 非導電真空電鍍) 蒸鍍金属:铝片錫絲等低熔点金属. 導熱金屬:鎢絲.制程特性制程特性1)產品電鍍層均勻分布2)防止產品導電 二二. 工藝流程工

22、藝流程產品表面清潔產品表面清潔去靜電去靜電噴底漆噴底漆烘烤底漆烘烤底漆VM 真空鍍膜真空鍍膜噴面漆噴面漆烘烤面漆烘烤面漆UV,透明無色透明無色,吸附吸附VM電鍍電鍍UV, 提高附著力提高附著力.1.5H15min1.5H注底漆面漆都在面漆房里進行.噴中漆噴中漆烘烤中漆烘烤中漆上色上色三三.VM設備設備1)主要設備: 真空爐2)輔助設備: 氬氣電柜冰水機Poly-Cold變壓器擴散泵回轉泵加強泵.3)Painting線體:1B1C(一底一面塗裝線) 四四. VM產能產能CVM真空爐1) 產能要素1) Cycle Time:產品從烤漆線下掛除塵後,上掛到真空爐,然後從真空爐下 挂總共所用時間,約為

23、(1518Min.=9001080Sec.).2) 基數(產品數/爐)=架/爐*挂/架*板/掛(治具)*產品數/板1) 架/爐=14(架)2) 掛/架=5(掛或層)3) 板/挂(治具)=45(板)4) 產品數/板=視產品而定3) 稼動率4) 寬放率5) 加工次數6) 良率:VM良率2) 生產資源需求計算1) UPH=3600/Cycle Time*基數*稼動率*良率2) 產能需求(VM機台) = Demand*加工次數/月工作天數/日工作小時/UPH*(1+寬放率) CPainting(同普通烤漆線)C 清洗C 研磨 C 拋光 C 噴砂C 陽極C 鐳雕C 鑽雕C 蝕刻C 反應性真空鍍膜 (PV

24、D)C 電泳塗裝 (ED)清洗清洗(表面處理廠表面處理廠)C概述概述C來料來料C原材料原材料C工藝流程工藝流程C設備設備C主要不良現象主要不良現象C產能產能一.一. 概述概述:清洗是通過超声波清洗酸洗碱洗(除脂除腊) 氧化清洗(除銹)預浸(H3PO4除水)剝黑膜(HNO4) 熱水洗冷水洗等等除去來料表面因受到外界物理的化學的或生物的作用在表面上形成的污染層覆蓋物髒物.清洗贯穿整个制作流程. CNC后喷砂后研磨后抛光后都要进行清洗.二二. . 設備設備1)清洗線 ( 多槽清洗机，隧道清洗机 )2)烘干機 ( 2台 ) 三三. 清洗工艺实例清洗工艺实例CNC清洗： 多槽清洗机 隧道清洗机清洁剂A时

25、间 60s漂洗（2次） 时间 30s脱脂剂 时间 45s超声清洗（两次）时间 60s慢拉 时间 50s温度 50温度 40温度 45温度 55温度 60超声频率 50KHz鼓泡 开超声频率 50KHz超声频率 50KHz鼓泡 关超声功率 3A溢流4-5L/min超声功率 1A超声功率 3A溢流3L/min溢流7-8L/min保养频率 12h溢流5-6L/min溢流5-6L/min保养频率 8h保养频率 12h保养频率 48h保养频率 48h链速喷淋温度 上水压下水压上风压下风压风切温度烘干温度 溢流保养频率2.5-2M/min55 5Kg/cm2 4Kg/cm2 2Kg/cm2 2Kg/cm2

26、 8090 4-5L/min48h四四. . 產能產能C 清洗線1)產能要素1)Cycle Time:連續產出,每次產出間隔約10min.=600Sec.2)基數(產品數/筐) = 欄/筐 * 排/欄 *產品數/排1)欄(層)/筐 = 45欄(層)2)排/欄(層) = 7排3)產品數/排 = 視產品而定3)稼動率4)寬放率5)加工次數6)良率:清洗良率2) 生產資源需求計算1)UPH=3600/Cycle Time*基數*稼動率*良率2)產能需求(清洗線) = Demand*加工次數/月工作天數/日工作小時/UPH*(1+寬放率) C 烘干機1)產能要素1) Cycle Time:產品進出烘干

27、 機一次為一個周期,約.78min2) 基數(產品數/筐) = 欄/筐 * 排/欄 *產品數/排1) 欄/筐 = 4-5欄2) 排/欄 = 7排3) 產品數/排 =視產品而定3) 稼動率4) 寬放率5) 加工次數6) 良率:清洗良率2)生產資源需求計算1) UPH=3600/Cycle Time*基數*稼動率*良率2) 產能需求(烘干機台) = Demand*加工次數/月工作天數/日工作小時/UPH*(1+寬放率)研研磨磨( (表面處理廠表面處理廠) )C概述概述C制程加工來料制程加工來料C原材料原材料C工藝流程工藝流程C設備設備C主要不良現象主要不良現象C產能產能一.一. 概述概述研磨也稱滾

28、筒拋光.將零件與滾磨介質混合后裝入滾筒中,滾筒做旋轉運動.零件與滾磨介質在其中做不規則運動.運動中互相擠壓、碰撞、摩擦,實現對零件表面的滾磨加工.去除材料表面之缺陷(毛刺、飛邊、氧化皮等),適合做為拋光的前處理.外觀質感和顏色外觀質感和顏色1)去除鑄件.鍛件或熱處理后零件的飛邊.氧化皮,並清理表面2)小型沖壓零件去毛刺.倒棱角去除零件表面多余的塗層.鍍層3)改善零件表面質量二.二. 研磨來料研磨來料 鋼鐵、銅、鋁、鋅、鈦、金、銀及其合金三三. 設備設備振振 動動 滾滾 磨磨 機機拋光(表面處理廠表面處理廠) Mechanical Polishing (MP) C概述概述C制程加工來料制程加工來

29、料C原材料原材料C工藝流程工藝流程C設備設備C主要不良現象主要不良現象C產能產能拋光 Mechanical Polishing(MP) 一.一. 概述概述 機械打磨是指在布輪上塗潤滑膏后,將產品與高速旋轉的布輪摩擦產生高溫,使產品表面產生輕度塑性變形從而得到平整光滑表面的工藝過程. 機械打磨處理可以去除材料表面之缺陷(刀痕、磨紋、壓印、毛刺、尖棱等), 適合做為陽極處理、化學蝕刻、五金電鍍或真空鍍膜等工藝的前處理. 外觀質感或顏色外觀質感或顏色拋光后的工件表面可以達到光滑、平整的鏡面效果,且可去除部分因沖壓造成的壓傷和擦花.二二. . 拋光來料 鋼鐵、銅、鋁、鋅、鈦、金、銀及其合金四四. .

30、設備設備1) 手動拋光機(效果比自動拋光機好)2) 半自動拋光機3) 自動拋光機五主要不良現象五主要不良現象不 良 類 型產 生 原 因改 善 對 策1.變 形1.拋 光 手 法 不 當2.新 輪 、 治 具 修 整 不 當1.更 正 不 當 的 拋 光 手 法2.正 確 修 整 新 輪 、 治 具2.凹 陷1.拋 光 手 法 不 當1.更 正 不 當 的 拋 光 手 法3.砂 眼1.來 料 有 砂 眼1.建 立 特 殊 制 程 如 砂 帶 打 磨 、 局 部 粗 拋 等4.過 拋1.拋 光 手 法 不 當2.重 拋 次 數 太 多3.治 具 磨 損 嚴 重 、 舊 輪 更新 后 修 整 不

31、當1.檢 查 拋 光 輪 、 治 具 是 否 修 整 適 當2.糾 正 不 正 確 的 拋 光 手 法3.減 小 對 易 造 成 過 拋 的 部 位 的 拋 光 力 度5.內 部 髒 污1.打 蜡 過 多2.磨 損 治 具 更 換 不 及 時1.減 少 打 蜡 量2.及 時 更 換 磨 損 治 具6.內 部 擦 花1.治 具 表 面 太 粗 糙2.治 具 表 面 有 顆 粒 狀 髒 物1.將 治 具 表 面 修 整 光 滑2.清 除 治 具 表 面 髒 物7.毛 邊1.治 具 修 整 不 當1.治 具 修 整2.砂 帶 打 磨 毛 邊3.麻 輪 粗 拋六六. . 產能產能C 手動拋光機1)產能

32、要素1) Cycle Time2) 基數(產品數/台) = 2人/台 *治具數/人 * 產品數/治具3) 稼動率4) 寬放率5) 加工次數6) 良率:拋光良率2) 生產資源需求計算1) UPH=3600/Cycle Time*基數*稼動率*良率2) 產能需求(拋光機) = Demand*加工次數/月工作天數/日工作小時/UPH*(1+寬放率) C 自動拋光機1)產能要素1) Cycle Time:連續產出2) 基數(產品數/台) 3) 稼動率4) 寬放率5) 加工次數6) 良率:拋光良率2) 生產資源需求計算1) UPH=3600/Cycle Time*基數*稼動率*良率1) 大型自動拋光機:

33、 1000 PCS/H2) 小型自動拋光機: 500 PCS/H2) 產能需求(拋光機) = Demand*加工次數/月工作天數/日工作小時/UPH*(1+寬放率)C概述概述C制程加工來料制程加工來料C原材料原材料C工藝流程工藝流程C設備設備C主要不良現象主要不良現象C產能產能噴砂 Sand-blasting(SB) 一.一. 噴砂噴砂概述概述 噴砂處理是一種以壓縮空氣為動力, 利用虹吸原理將砂粒高速噴射到工件表面, 使工件表面具一定粗糙度的過程.主要應用在工件表面粗化和裝飾加工等方面,不僅可增加表面裝飾效果,而且可增加工件與其它表面處理膜層之結合力.在於手機零部件、MP3、電腦機箱裝飾板的應

34、用前景十分廣闊.外觀質感和顏色外觀質感和顏色1)使工件表面得到均勻粗化,並形成啞光效果.2)消除工件表面缺陷,細化表面結構,並有良好的手感.3)具良好的防滑效果,可增加與其它膜層的結合.二. 噴砂來料 不鏽鋼、鐵、銅、鋁、鈦等不同金屬及其合金材料,均可使用三三 . .主要不良現象主要不良現象1)臟污: 因清洗不凈.產品表面噴砂後形成的污垢.2)雜質: 灰塵或其它雜質鑲嵌入噴砂產品表面.3)凹陷: 產品表面的凹陷.4)變形: 因噴砂過程中產品被打飛而適成的形狀改變.5)毛邊: 因噴槍角度或者機器故障引起的產品某部位未噴到砂.6)異色: 生產中因治具或噴槍角度等因素引起的產品表面不同色.7)光澤度

35、不合格: 光澤度不均勻.四四. . 設備設備1)雙料帶2)單料帶3)半自動圓盤五五. . 產能產能C 雙料帶1)產能要素1) Cycle Time:治具間時間間隔(料帶轉一圈35Min=300S)2) 基數=產品數/治具(整個料帶80個治具)3) 稼動率4) 寬放率5) 加工次數6) 良率:噴砂良率2) 生產資源需求計算1) UPH=3600/Cycle Time*基數*稼動率*良率2) 產能需求(噴砂) = Demand*加工次數/月工作天數/日工作小時/UPH*(1+寬放率)C 單料帶(治具豎排進)1)產能要素1) Cycle Time:治具間時間間隔2) 基數=產品數(6) /治具3)

36、稼動率4) 寬放率5) 加工次數6) 良率:噴砂良率2)生產資源需求計算1) UPH=3600/Cycle Time*基數*稼動率*良率2) 產能需求(噴砂) = Demand*加工次數/月工作天數/日工作小時/UPH*(1+寬放率)C概述概述C制程加工來料制程加工來料C原材料原材料C工藝流程工藝流程C設備設備C主要不良現象主要不良現象C產能產能陽極 Anodizing Treatment一一. .概述概述陽極處理是利用電化學原理,在硫酸水溶液中外加直流電源,並於工件表面形成一層氧化膜（Al2O3）的過程.不同于電鍍,陽極工件表層亦參與了成膜(電鍍制程中,工件僅是膜的載體而未參與反應). 陽極

37、處理制程中的電源種類和工件的化學特性共同起著.外觀質感或顏色外觀質感或顏色1) 可將透明氧化膜實現不同的顏色. 2) 可呈陶瓷外觀.3) 可藉由電壓控制提高表面硬度.二二. . 陽極制程加工來料陽極制程加工來料 陽極處理制程可用于鋁合金/鎂合金/鈦合金材料上,但其中以鋁合金制程最穩定,應用最多三三. . 工藝流程工藝流程 脫脂碱咬剝黑膜氧化染色封孔烘干四四主要不良現象主要不良現象五產能五產能C 陽極線1)產能要素1) Cycle Time2) 基數(產品數/架) = 掛/杆 * 產品數/掛3) 稼動率4) 寬放率5) 加工次數6) 良率:陽極良率2) 生產資源需求計算1) UPH=3600/C

38、ycle Time*基數*稼動率*良率2) 產能需求(陽極線) = Demand*加工次數/月工作天數/日工作小時/UPH*(1+寬放率)C概述概述C制程加工來料制程加工來料C原材料原材料C工藝流程工藝流程C設備設備C主要不良現象主要不良現象C產能產能鐳雕 Laser Etching (LE)一一. . 概述概述 激光刻蝕是利用激光器發射的高強度聚焦激光束,在焦點處使材料瞬間氣化,並在產品表面留下永久性標記或各種圖案的加工過程.激光刻蝕已廣泛應用在手機零部件或電腦機箱等裝飾產品的表面加工因其成本低、質感好, 相對於印刷或噴塗, 仍具有競爭力.外觀質感和顏色外觀質感和顏色1)使產品刻蝕出永久性標

39、記或圖案.2)刻出圖案具有清晰、精細的效果.3)其精度可達+/-0.003mm.二二. . 鐳雕制程加工來料銅、鐵、鋁、不銹鋼、鈦及其合金均可使用.三三. .設備設備1)圓盤式:效率高但只能雕導電孔.(大族品牌)2)往返式:手動靈活雕複雜的花紋. (創普、泰德品牌)四四. .產能產能C 圓盤式1)產能要素1) Cycle Time2) 基數(產品數/批 )= 4(一盤4個方位,一個方位4PCS產品.)3) 稼動率4) 寬放率5) 加工次數6) 良率:鐳雕良率2) 生產資源需求計算1) UPH=3600/Cycle Time*基數*稼動率*良率2) 產能需求(鐳雕機) = Demand*加工次數

40、/月工作天數/日工作小時/UPH*(1+寬放率)C 往返式1)產能要素1) Cycle Time2) 基數(產品數/批 )= 1 or 23) 寬放率4) 加工次數5) 良率:鐳雕良率2) 生產資源需求計算1) UPH=3600/Cycle Time*基數*稼動率*良率2) 產能需求(鐳雕機) = Demand*加工次數/月工作天數/日工作小時/UPH*(1+寬放率)C概述概述C制程加工來料制程加工來料C原材料原材料C工藝流程工藝流程C設備設備C主要不良現象主要不良現象C產能產能鑽雕 Diamond Cutting (DC)鑽雕 Diamond cutting(DC) 一一. .概述概述 鉆石

41、雕刻是在裝有鉆石刀具的刀盤高速轉時,使帶著產品的工作載台勻速行至高速旋轉的鑽石刀具的下方,通過刀具對產品表面的高速銑削,而實現刀具對工件進行圖紋加工的過程. 鉆石雕刻技朮變化多樣,除表面直線紋雕刻之外,還有圈紋雕刻、亮面倒角、3D雕刻等,可使零件外觀千變萬化,光亮奪目,具有廣泛的應用前景.外觀質感和顏色外觀質感和顏色 利用鑽石雕刻制程,不僅可使產品產生各種不同形狀的條紋,如圈紋放射性紋直線紋等,還可使產品鑽雕部位光亮,具有良好的金屬光澤.二二. . 制程加工來料制程加工來料銅、鐵、鋁、不銹鋼、鈦 及其合金均使用.三三. . 設備設備1) 單导軌(單刀) 2) 單导軌(雙刀)3) 雙导軌(雙刀)

42、四四主要不良現象主要不良現象序號不良類型產生原因改善對策1產品過雕a.進刀量太深b.操作杆用力不平衡c.產品本身變形d.產品定位不准確a.進刀量調整至合適位置b.手動操作改自動操作c.來料管控d.設計合理的裝夾治具2條紋深淺不一a.治具制造誤差(治具兩端不在同一水平位置上)b.產品變形a.治具水平度校正b.來料管控3條紋均勻不一刀盤運轉不穩定調整刀盤動平衡4雕刻區域劃紋a.鉆刀頭貼有鋁屑b.刀頭磨損或損壞a.清除刀頭鋁屑或塗煤油b.更換刀具或修整刀具五五. .鑽雕產能產能1)產能要素1) Cycle Time2)基數:一次只能刻1PCS產品,故基數為1.3)稼動率4) 寬放率5) 加工次數6)

43、 良率:鑽雕良率2)生產資源需求計算1) UPH=3600/Cycle Time*基數*稼動率*良率2) 產能需求(鑽雕機) = Demand*加工次數/月工作天數/日工作小時/UPH*(1+寬放率)C概述概述C制程加工來料制程加工來料C原材料原材料C工藝流程工藝流程C設備設備C主要不良現象主要不良現象C產能產能蝕刻 Chemical Etching (CE)蝕刻 Chemical Etching(CE) 一一. . 概述概述 化學蝕刻是根據金屬材料不同化學特性和腐蝕機理,選擇性地與特定的化學試劑反應,除去不需要的部分,最終在金屬工件表面形成具一定精度尺寸的各種圖案的過程.外觀質感或顏色外觀質感或顏色1) 通孔件:精度可達0.015mm2) 盲孔件:精度可達0.02mm3) 適用材厚:0.05mm以上二. 蝕刻制程加工來料 化學蝕刻可適用于以鋁合金、銅或不銹鋼等為底材的各種 金屬件之表面圖案制作.三三. . 工藝流程工藝流程 清洗壓膜曝光顯影蝕刻剝膜 注可用ED壓模但ED不是唯一壓模的途徑. 四四. . 設備設備1)手動線:目前 MOTO產品只有M5204在手動縣上生產.2)自動線:目前MOTO沒有用將來M5209會用.3)預計未來Oct-2006份新增1條自動一條手動.五. 產能C 蝕