真空提高对比试验评测报告

1、TPRI合同编号：TPRI/TJ-CA-*-2018A报告编号：TPRI/TJ-RB-*-2018安徽华电宿州发电有限公司1号机组投运真空泵工作液强制冷却装置前、后凝汽器性能对比实验报告西安热工研究院有限公司二o年十月1/31个人资料整理仅限学习使用报告编号：TPRI/TJ-RB-*-2018合同编号：TPRI/TJ-CA-*-2018A工程负责单位：西安热工研究院有限公司工程承担部门：汽轮机及热力系统技术部课题起讫日期：2018年8月一2018年11月工程负责人：李永康主要工作人员：西安热工研究院有限公司李永康程东涛马汀山居文平许朋江刘杨陈恺任丽君山东泓奥电力科技有限公司李锦青魏云雷姜培朋安

2、徽华电宿州发电有限公司谢旭阳请添加贵方人员名单并排序）当班值长及运行人员报告编写人：程东涛报告校阅人：马汀山审核：居文平批准：宋摘要安徽华电宿州发电有限公司1号机组加装了真空泵工作液强制冷却装置，该系统具有冷却真空泵工作液的功能，为检验该项技术改造对真空泵抽吸能力及凝汽器性能的影响，依据DL/T1078-2007表面式凝汽器运行性能实验规程和Standardsforsteamsurfacecondensers，tenthedition，HeatExchangeInstitute（HEI2006（美国传热学会标准等标准，进行了1号机组投运真空泵工作液强制冷却装置前、后凝汽器性能对比实验。b5E2

3、RGbCAP实验结果表明：投运真空泵工作液强制冷却装置后，真空泵工作液温度得到了明显的降低，大大提高了真空泵的抽吸能力，进而降低了凝汽器压力（真空提高。p1EanqFDPw关键词：凝汽器真空泵真空泵工作液强制冷却装置性能实验3/31目录1前言1DXDiTa9E3d2设备规范13实验目的44实验标准及基准45实验内容和工况56实验测点和仪表57实验要求78实验计算公式79真空严密性水平及原有抽空气系统运行状态10RTCrpUDGiT9.1真空严密性实验结果109.2原有抽空气系统运行状态实验结果1110真空泵工作液强制冷却装置对真空泵运行性能的影响125PCZVD7HXA10.1真空泵工作液强制

4、冷却装置耗功实验结果12jLBHrnAILg10.2真空泵工作液强制冷却装置对真空泵运行性能的影响13xHAQX74J0X11真空泵抽吸能力增强对凝汽器性能影响的实验结果15LDAYtRyKfE11.1对比条件1511.2凝汽器性能实验结果1511.3真空泵抽吸能力增强对凝汽器平均压力的影响19Zzz6ZB2Ltk11.4真空泵抽吸能力增强节能效果232512结论和建议个人资料整理仅限学习使用/、八1 前言安徽华电宿州发电有限公司1号600MW汽轮机是上海电气电站设备有限公司汽轮机厂制造的N600-24.2/566/566型超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、凝汽式汽轮机。该机组配套哈尔滨

5、汽轮机厂辅机工程有限公司生产的N-38000型双背压、双壳体、单流程、表面式凝汽器。凝汽器冷却水系统采用冷却塔循环供水冷却方式，冷却水系统配套两台88LKXA-27.4型循环水泵，以满足机组在不同季节和不同负荷对冷却水量的要求。凝汽器抽空气系统配套三台改进型2BW4353-0EK4型水环真空泵，机组正常运行时，两台运行，一台备用。dvzfvkwM112018年，安徽华电宿州发电有限公司委托山东泓奥电力科技有限公司对1号机组真空泵冷却系统进行了技术改造，加装了真空泵工作液强制冷却装置。为了检验真空泵工作液强制冷却装置对真空泵抽吸能力及凝汽器性能的影响，西安热工研究院有限公司对安徽华电宿州发电有限

6、公司1号机组凝汽器进行了投运真空泵工作液强制冷却装置前、后性能对比实验。现场实验于2018年8月顺利完成。rqyn14ZNXI2 设备规范2.1汽轮机设计技术规范表1汽轮机设计技术规范工程名称单位内容型号/N600-24.2/566/566型式/超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、凝汽式汽轮机铭牌功率MW600最大出力MW648额定工况主烝汽压力MPa24.2额定工况主烝汽温度C566额定工况主蒸汽流量t/h1784.58额定工况再热蒸汽压力MPa3.826额定工况再热蒸汽温度C566额定工况热耗率kJ/kWh7892设计冷却水进口温度C20个人资料整理仅限学习使用工程名称单位内容额定给水

7、温度C275回热级数/3高加+1除氧器+4低加末级动叶片长度mm1050额定转速r/min3000制造厂/上海电气电站设备有限公司汽轮机厂2.2凝汽器设计技术规范表2凝汽器设计技术规范工程名称单位内容型式/双背压、双壳体、单流程、表面式型号/N-38000总有效冷却面积m238000抽空气区有效面积m23200冷却水设计进口温度C23凝汽器平均压力冷却水温23C)kPa5.88循环冷却水流量t/h63660管内冷却水流速m/s2水阻kPa詬5清洁系数/0.9冷却介质/淡水冷却水允许温升C水室设计压力MPa0.4凝结水过冷度C<0.5凝结水含氧量ppb<20冷却管总量根42508冷却

8、管长度mm11380主凝结区冷却管数量根36552主凝结区冷却管材料/TP316主凝结区冷却管规格mm25X0.5管束顶部外围冷却管数量根2496工程名称单位内容管束顶部外围冷却管材料/TP316管束顶部外围冷却管规格mm25X07空气抽出区冷却管数量根3460空气抽出区冷却管材料/TP316空气抽出区冷却管规格mm25X0.7制造厂/哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司2.3水环真空泵及其电动机设计技术规范表3水环真空泵设计技术规范工程名称单位内容型号/改进型2BW4353-0EK4额定转速r/min590抽吸干空气能力kg/h82kg/h<入口压力5.888kPa，冷却水温23.5C时）1

9、73kg/h<入口压力11.8kPa，冷却水温33C时）工作液流量m3/h22轴功率kW最大120/最小84制造厂/广东省佛山水泵厂有限公司电动机型号/Y355L-10电动机电压V380电动机电流A321电动机功率kW160电动机转速r/min590电动机防护等级/IP44电动机绝缘等级/F电动机制造厂/长沙电机厂热交换器型号/M10热交换器型式/板式热交换器面积m212.24热交换器端差C<2热交换器冷却水流量m3/h30工程名称单位内容热交换器冷却水工作压力MPa0.5热交换器冷却水阻力kPa<17热交换器制造厂/阿法拉阀（Afalaval公司2.4水环真空泵工作液强制冷

10、却装置设计技术规范表4水环真空泵工作液强制冷却装置设计技术规范工程名称单位内容制冷机制冷量kcal/h80X104制冷机尺寸参数mm<长X宽X高）4700X1995X2360制冷机热水流量t/h200开式冷却水流量t/h398开式冷却水冷却水泵功率kW37热水流量t/h119热水温度范围C130/115热水泵功率kW30热水泵流量t/h198冷冻水流量t/h152冷冻水温度范围C12/7冷冻水泵功率kW30冷冻水泵流量t/h200事故冷水泵功率kW11事故冷水泵流量t/h1203 实验目的测定1号机组凝汽器在投运真空泵工作液强制冷却装置前、后的热力特性，同时测定水环真空泵运行性能，评价投

11、运真空泵工作液强制冷却装置对水环真空泵运行性能及凝汽器性能的影响。EmxvxOtOco4 实验标准及基准4.1 Standardsforsteamsurfacecondensers，tenthedition，HeatExchangeInstitute（HEI，2006（美国传热学会标准。SixE2yXPq54.2 DL/T932-2005凝汽器与真空系统运行维护导则。4.3 DL/T1078-2007表面式凝汽器运行性能实验规程。4.4水和水蒸汽性质表：国际公式化委员会IFC-1967公式。4.5实验基准：以机组负荷为基准。5 实验内容和工况在机组600MW、480MW和360MW负荷工况下，

12、进行真空严密性实验及凝汽器性能实验。实验工况见表5。6ewMyirQFL表51号机组凝汽器性能实验工况序号实验日期开始时间结束时间机组负荷循环水泵运行方式真空泵运行方式强制冷却装置运行状态T12018-8-1914:4314:51600MWAB停止停止T22018-8-199:4010:40600MWABA运行T32018-8-1911:4512:15600MWABAC运行T42018-8-1913:3514:20600MWABAC停止T52018-8-1923:4023:48480MWAB停止停止T62018-8-2001:5002:20480MWABA运行T72018-8-2000:500

13、1:20480MWABAC运行T82018-8-1922:4523:15480MWABAC停止T92018-8-2006:0306:11360MWA停止停止T102018-8-2003:0003:30360MWAA运行T112018-8-2003:5004:25360MWAAC运行T122018-8-2005:1505:45360MWAAC停止6 实验测点和仪表主要实验用仪器仪表在实验前均经法定计量单位检定合格。低压凝汽器压力、高压凝汽器压力、真空泵进口压力和大气压力采用Rosemount3051绝对压力变送器测量。凝汽器A、B两侧冷却水进口温度、出口温度和热井凝结水温度等采用A级铂电阻（Pt

14、100测量。凝汽器冷却水流量、开式水流量、水环真空泵工作液流量、水环真空泵工作液冷却水流量等采用富士FLC型便携式超声波流量计测量。部分参数采用电厂现场安装的运行监视表计测量。采用IMP数据采集系统自动记录压力、温度等。1号机组凝汽器性能实验测点和仪表见表6okavU42VRUs表61号机组凝汽器性能实验测点和仪表序号测点名称仪表类型仪表编号1机组负荷运仃表计运行表2主烝汽压力运仃表计运行表3再热蒸汽压力运仃表计运行表4低压凝汽器压力绝对压力变送器49817235高压凝汽器压力绝对压力变送器50756646A真空泵进口压力绝对压力变送器50756627C真空泵进口压力绝对压力变送器498172

15、48大气压力绝对压力变送器013357059主蒸汽温度运仃表计运行表10再热蒸汽温度运仃表计运行表11A低压缸排汽温度运仃表计运行表12B低压缸排汽温度运行表计运行表13低压凝汽器冷却水进口温度1A级铂电阻Pt02214低压凝汽器冷却水进口温度2A级铂电阻Pt00815高压凝汽器冷却水出口温度1A级铂电阻Pt00316高压凝汽器冷却水出口温度2A级铂电阻Pt01917热井出口凝结水温度A级铂电阻Pt00718强制冷却装置进水温度A级铂电阻Pt00119强制冷却装置出水温度A级铂电阻Pt00220强制冷却装置热水进口温度E型热电偶E720721强制冷却装置热水出口温度E型热电偶E754522A真

16、空泵工作液进口温度运行表计运行表23C真空泵工作液进口温度运行表计运行表24A真空泵冷却水出口温度运行表计运行表25C真空泵冷却水出口温度运行表计运行表26主蒸汽流量运行表计运行表27A真空泵冷却水流量FLC超声波流量计Q8B0722TB28B真空泵冷却水流量FLC超声波流量计Q8B0722TB序号测点名称仪表类型仪表编号29C真空泵冷却水流量FLC超声波流量计Q8B0722TB30A真空泵工作液流量FLC超声波流量计Q8B0722TB31C真空泵工作液流量FLC超声波流量计Q8B0722TB32凝汽器冷却水流量FLC超声波流量计Q8B0722TB33强制冷却装置用开式水流量FLC超声波流量计

17、Q8B0722TB34强制冷却装置耗功380V室电度表运行表35A真空泵电动机功率380V室电度表运行表36C真空泵电动机功率380V室电度表运行表37热井凝结水水位运行表计运行表7 实验要求7.1汽轮机组、凝汽器、真空泵、循环水泵及相关设备处于正常运行状态，并能长期稳定运行。7.2实验机组单元制运行，机组停止对外抽汽，隔离汽轮机汽水系统<如辅助蒸汽）与临机的联络。7.3实验过程中，停止蒸汽吹灰。7.4实验过程中，不得改变循环水泵和凝结水泵运行方式，隔绝循环水系统与临机的联络，不得调整本机组循环水用户的供水门。y6v3ALoS897.5实验过程中，不向凝汽器补水。7.6实验过程中，不得调

18、整主汽阀开度，主蒸汽压力、主蒸汽温度、再热蒸汽温度、机组负荷等参数维持稳定。7.7维持实验工况稳定，每一工况稳定后记录40分钟，IMP数据采集系统每30秒采集1次，人工记录数据每5分钟记录1次，每一参数的测量结果为同一工况内的算术平均值。M2ub6vSTnP8 实验计算公式8.1对数平均温差LMTD=t2一t1Atlnts7its“2丿lnStAt<1)式中：ts凝汽器压力下的饱和蒸汽温度，°C；ti冷却水进口温度，C；t2冷却水出口温度,C；At冷却水温升，C；-t凝汽器传热端差，C；LMTD-对数平均温差，C。8.2凝汽器实验热负荷Q=WCp&-b)<2)式中

19、：Q-凝汽器热负荷，W；Cp-冷却水平均温度下的比热容，J/(kg?K；W-冷却水流量，kg/s。8.3凝汽器总体传热系数Kt的计算公式IZQ<3)TALMTD式中：Kt-实验总体传热系数，W/(m2?K；A-凝汽器面积，m2。8.4美国传热学会(HEI标准中的总体传热系数K的计算公式KBtBmBe<4)K。二c1v<5)式中：K。-基本传热系数，W/(m2?K；B-冷却水进口温度修正系数，根据冷却水进口温度查图1；OYujCfmUCwBm-冷却管管材和壁厚修正系数，根据管材和壁厚查图2；eUts8ZQVRdBe凝汽器清洁系数；C1系数，根据冷却管外径查表7；sQsAEJkM

20、Tv冷却管管内平均流速，m/s。表7冷却管外径系数cid(mm>161922252832353841454851C1274727052664262325822541jo-英替in图2管材和壁厚对传热系数的修正系数鬲8.5修正计算根据美国传热学会(HEI>标准，实验测定的冷却水流量、冷却水进口温度对实验总体传热系数Kt的修正计算公式GMsIasNXkA心二心FvFt(6>9/31个人资料整理仅限学习使用(7>BtT(8>式中：KC-修正后的总体传热系数;Fu-流量修正系数；Ft水温修正系数。8.6凝汽器压力的修正由于凝汽器性能实验时，冷却水进口温度与设计值不可能完全

21、相等，冷却水流量也与设计值有一定差别。因此，根据凝汽器实验规程的要求，对凝汽器实验压力进行冷却水进口温度和流量的修正，修正至设计冷却水进口温度和流量条件的凝汽器压力由下式确定：TlrRGchYzgtsc=tiD-Atc-8tcQrWdCpc(1-Te(9>表8真空严密性实验结果11/31(10>_KcAWdCpc式中：tsc凝汽器压力对应的饱和温度修正值，°C；t1D-设计冷却水进口温度，C；Atc-修正至设计冷却水进口温度和流量时的温升，C；过c-修正至设计冷却水进口温度和流量时的端差，C；Wd设计冷却水流量，kg/s；X修正总体传热系数后的对数平均温差系数计算得到ts

22、c后即可以从水蒸汽热力性质表中直接查得凝汽器修正压力9 真空严密性水平及原有抽空气系统运行状态9.1真空严密性实验结果1号机组负荷分别为600MW、480MW、360MW时，在停运真空泵、关闭抽空气门条件下进行了真空严密性实验，真空严密性实验结果见表8。7EqZcWLZNX个人资料整理仅限学习使用工程名称单位600MW480MW360MW低压凝汽器压力高压凝汽器压力低压凝汽器压力高压凝汽器压力低压凝汽器压力高压凝汽器压力实验日期y-d-m2018/8/192018/8/192018/8/20开始时凝汽器压力kPa8.3778.4216.4056.5765.8516.253第1分钟凝汽器压力kP

23、a8.4138.4406.4686.6035.9226.256第2分钟凝汽器压力kPa8.4488.4516.5606.6885.9896.272第3分钟凝汽器压力kPa8.4898.4706.5876.6886.0556.283第4分钟凝汽器压力kPa8.5168.4706.6286.7076.1016.299第5分钟凝汽器压力kPa8.5578.4976.6826.7586.1426.324第6分钟凝汽器压力kPa8.5878.5246.7206.7856.1826.345第7分钟凝汽器压力kPa8.6148.5576.8046.8596.2346.375第8分钟凝汽器压力kPa8.638

24、8.5986.8106.8896.2996.416真空下降率Pa/min29.825.644.640.248.826.6由表8看出:1号机组600MW负荷工况下，低压凝汽器真空下降率为汽器真空下降率为25.6Pa/min。izq7iGf02E1号机组480MW负荷工况下，低压凝汽器真空下降率为汽器真空下降率为40.2Pa/min。zvpgeqJIhk1号机组360MW负荷工况下，低压凝汽器真空下降率为汽器真空下降率为26.6Pa/min。Nrpojac3v129.8Pa/min，高压凝44.6Pa/min，高压凝48.8Pa/min，高压凝综上所述，1号机组真空严密性优秀。说明在机组各工况下，

25、漏入汽轮机真空系统的空气量较少9.2原有抽空气系统运行状态实验结果真空泵工作液强制冷却装置停运时，真空泵工作液由原配套的板式冷却器冷却，冷却水为循环水。1号机组真空泵工作液强制冷却装置停运时的水环真空泵工作状态实验结果见表9。1nowfTG4KI表9水环真空泵工作状态实验结果（真空泵工作液强制冷却装置停运fjnFLDa5Zo工程名称单位600MW3480MW3360MW3工程名称单位600MW3480MW3360MW3循环水泵运行方式/ABABA真空泵运行方式/ACACAC强制冷却装置运行方式/停止机组负荷MW602.1479.8360.9低压凝汽器汽阻kPa0.5360.1100.052高压

26、凝汽器汽阻kPa0.7680.4170.443高、低压凝汽器压力差值kPa0.2320.3070.391真空泵抽吸压力kPa6.9766.3045.778A真空泵冷却水流量m3/h41.1B真空泵冷却水流量m3/h4.3C真空泵冷却水流量m3/h37.7真空泵电动机耗功kW104由表9看出:A真空泵冷却水流量为41.1m3/h,B真空泵冷却水流量为4.3m3/h，仅为设计33值（30m/h的14.33%，C真空泵冷却水流量为37.7m/h。tfnNhnE6e5真空泵在其设计配套冷却系统运行时，在两台真空泵并联运行条件下，低压凝汽器及其抽空气管道的阻力为0.052kPa0.536kPa。HbmV

27、N777sL真空泵在其设计配套冷却系统运行时，在两台真空泵并联运行条件下，高、低压凝汽器压力差值为0.232kPa0.391kPa，高、低压凝汽器压力差值较小，双背压不能有效建立。V7l4jRB8Hs综上所述，1号机组抽空气系统在真空泵及其设计配套冷却系统运行条件下的抽吸能力不足，真空泵及其辅助系统主要存在以下问题。83lcPA59W9B真空泵冷却水流量不足，仅为设计值的14.33%；各真空泵工作液进口温度就地表和冷却水进出口温度就地表误差均较大，无法直接评价其热交换器换热效果，从真空泵抽吸能力来判断，各真空泵工作液进口温度均较高。mZkklkzaaP10真空泵工作液强制冷却装置对真空泵运行性

28、能的影响10.1真空泵工作液强制冷却装置耗功实验结果1号机组真空泵工作液强制冷却装置消耗的电功率及等值电功率主要有以下三方面:（1）真空泵工作液强制冷却装置各种类型泵配套电动机消耗的电功率；真空泵工作液强制冷却装置使用热水，热水由5号低加水侧出口管引入装置，回水进入5号低加水侧进口管，增加了5段抽汽量，采用等效热焓降法计算等值电功率。AVktR43bpw1号机组真空泵工作液强制冷却装置耗功实验结果见表10。ORjBnOwcEd表10真空泵工作液强制冷却装置耗功实验结果工程名称单位600MW480MW360MW装置用热水流量（设计值t/h119热水进口温度（设计值kJ/kg130热水出口温度（设

29、计值C115热水进口温度（实测值C136.529130.409123.126热水出口温度（实测值C88.31586.23784.038热水释放的热量（设计值kW210521052105热水等值耗功kW480.74462.96436.10装置各电动机耗功kW83.6强制冷却装置总耗功kW564.04546.73519.10注：由于真空泵工作液强制冷却装置使用的热水流量无法测量，采用设计流量及温度计算热水在强制冷却装置中释放的热量。2MiJTy0dTT由表10看出：在机组600MW负荷工况下，真空泵工作液强制冷却装置总耗功为564.04kW；在机组480MW负荷工况下，真空泵工作液强制冷却装置总耗

30、功为546.73kW；在机组360MW负荷工况下，真空泵工作液强制冷却装置总耗功为519.10kW。10.2真空泵工作液强制冷却装置对真空泵运行性能的影响1号机组真空泵工作液强制冷却装置投运后，真空泵运行性能实验结果见表11。gliSpiue7A表11水环真空泵工作状态实验结果（投运真空泵工作液强制冷却装置uEh0U1Yfmh工程名称单位600MW2480MW2360MW2循环水泵运行方式/ABABA真空泵运行方式/ABABAB强制冷却装置运行方式/运行机组负荷MW601.6478.6361.7低压凝汽器冷却水进口温度C29.27527.48425.518强制冷却装置进水温度C18.76716

31、.01914.365强制冷却装置出水温度C14.34812.11710.514强制冷却装置总耗功kW564.34546.57519.70低压凝汽器汽阻kPa1.6591.3481.262高压凝汽器汽阻kPa3.2982.4662.525高、低压凝汽器压力差值kPa1.6391.1181.263A真空泵抽吸压力kPa4.7983.9663.656工作液进口温度C14.34812.11710.514工作液出口温度C18.76716.01914.365工作液流量m3/h39.9939.9939.99电动机耗功kW104.3104.3104.3C真空泵抽吸压力kPa4.7983.9663.656工作液

32、进口温度C14.34812.11710.514工作液出口温度C18.76716.01914.365工作液流量m3/h47.7647.7647.76电动机耗功kW104.3104.3104.3由表11看出：在真空泵工作液强制冷却装置运行的情况下，工作液进口温度大大降低，由投运装置前的30°C以上，降低至15°C以下，真空泵抽吸能力大大提高。IAg9qLsgBX在真空泵工作液强制冷却装置运行的情况下，真空泵抽吸能力大大提高，低压凝汽器及其抽空气管道的阻力为1.262kPa1.659kPa。wwghwwhPE在真空泵工作液强制冷却装置运行的情况下，真空泵抽吸能力大大提高，高、低压

33、凝汽器压力差值为1.118kPa1.639kPa，双背压得到有效建立。asfpsfpi4k综合真空泵工作液强制冷却装置运行前、后真空泵运行性能实验结果，对前、后性能进行列表对比，详见表12。ooeyYZTjjl表12真空泵工作液强制冷却装置运行前、后真空泵运行性能对比工程名称单位600MW480MW360MW平均抽吸压力对比单台真空泵运行、投运强制冷却装置kPa5.0504.2794.223两台真空泵并联、投运强制冷却装置kPa4.7983.9663.656两台真空泵并联、原配套冷却系统kPa7.6116.1955.778低压凝汽器及其抽空气管道阻力对比单台真空泵运行、投运强制冷却装置kPa1

34、.6611.2571.221两台真空泵并联、投运强制冷却装置kPa1.6591.3481.262两台真空泵并联、原配套冷却系统kPa0.5360.1100.052高、低压凝汽器压力差值对比单台真空泵运行、投运强制冷却装置kPa1.2740.8411.035两台真空泵并联、投运强制冷却装置kPa1.6391.1181.263两台真空泵并联、原配套冷却系统kPa0.2320.3070.391工作液进口温度对比单台真空泵运行、投运强制冷却装置C9.1679.1838.765两台真空泵并联、投运强制冷却装置C14.34812.11710.514两台真空泵并联、原配套冷却系统C35.832.2/11真空

35、泵抽吸能力增强对凝汽器性能影响的实验结果11.1对比条件1号机组投运真空泵工作液强制冷却装置前、后凝汽器及抽空气系统性能对比的前提条件如下：(1) 原有抽空气系统抽吸能力不足。(2) 投运真空泵工作液强制冷却装置后真空泵抽吸能力大大提高。11.2凝汽器性能实验结果1号机组投运真空泵工作液强制冷却装置前、后凝汽器性能实验结果见表13。由于同一负荷下各工况的凝汽器冷却水进口温度稍有差别，对比结果中把冷却水进口温度修正到同一温度(30C条件下。BkeGuInkxI16/31个人资料整理仅限学习使用表13投运真空泵工作液强制冷却装置前、后凝汽器性能实验结果工程名称单位600MW1600MW2600MW

36、3480MW1480MW2480MW3360MW1360MW2360MW3循环水泵运行方式/ABABABABABABAAA真空泵运行方式/AACACAACACAACAC强制冷却装置运行方式/运行运行停止运行运行停止运行运行停止实验数据机组负荷MW601.6601.6602.1477.1478.6479.8361.4361.7360.9主烝汽压力MPa23.7924.3123.7421.7222.3722.3417.3517.5617.56主烝汽温度C564.5563.7565.2565.6564.1562.1566.0563.1567.1再热蒸汽温度C569.7566.2567.7570.85

37、63.7557.7561.9563.1563.2凝汽器冷却水流量m3/h673456734567345673456734567345403814038140381冷却管内水流速m/s1.9551.9551.9551.9551.9551.9551.1721.1721.172热井凝结水温度C41.02841.32842.22637.09537.27538.10537.47436.47136.642低压凝汽器冷却水进口温度C29.03329.27529.73327.42227.48427.79326.30225.51825.243高压凝汽器冷却水进口温度C33.16533.43433.91530.7

38、2330.83231.17130.72029.90029.609高压凝汽器冷却水出口温度C37.29837.59238.09634.02434.18034.54835.13834.28133.974低压凝汽器压力kPa6.7106.4578.1475.5365.3146.3065.4444.9185.830高压凝汽器压力kPa7.9848.0968.3786.3776.4326.6136.4796.1816.222真空泵进口压力kPa5.0504.7987.6114.2793.9666.1954.2233.6565.778大气压力kPa100.69100.65100.65100.8100.81

39、00.8100.8100.8100.8个人资料整理仅限学习使用工程名称单位600MW1600MW2600MW3480MW1480MW2480MW3360MW1360MW2360MW3低压凝汽器性能计算结果冷却水密度kg/m3996.1996.0995.9996.6996.5996.5996.9997.1997.2定压比热kJ/(kg°C>4.1784.1784.1784.1784.1784.1784.1784.1784.178低压凝汽器冷却水温升C4.1334.1594.1813.3013.3483.3774.4184.3814.366低压凝汽器热负荷MJ/h115824011

40、654531171703925668938745946966743045737097734530低压凝汽器压力下饱和温度C38.23937.52841.87934.72233.98637.09334.42032.60335.662低压凝汽器传热端差C5.0744.0947.9643.9993.1545.9223.7012.7036.053低压凝汽器总体传热系数kW/(m2K>2.4412.8721.7292.4672.9651.8501.9322.3701.336低压凝汽器汽阻kPa1.6611.6590.5361.2571.3480.1101.2211.2620.052高压凝汽器性能计

41、算结果冷却水密度kg/m3994.8994.7994.6995.6995.6995.4995.6995.8995.9定压比热kJ/(kgC>4.1784.1784.1784.1784.1784.1784.1784.1784.178高压凝汽器冷却水温升C4.1334.1594.1813.3013.3483.3774.4184.3814.366高压凝汽器热负荷MJ/h115672711639191170147924705937754945956742026736098733539高压凝汽器压力下饱和温度C41.49741.76042.41437.30037.45837.96837.59236

42、.72736.847高压凝汽器传热端差C4.1994.1684.3183.2753.2783.4202.4552.4462.872高压凝汽器总体传热系数kW/(m2K>2.8042.8322.7712.8552.8822.8132.5282.5212.270高压凝汽器汽阻kPa2.9343.2980.7682.0982.4660.4172.2562.5250.443高压凝汽器过冷度C0.4680.4320.1880.2050.183-0.1370.1190.2560.205总体性能工程名称单位600MW1600MW2600MW3480MW1480MW2480MW3360MW1360MW2

43、360MW3凝汽器平均压力kPa7.3237.2368.2625.9445.8506.4585.9425.5186.023冷却水总温升C8.2658.3178.3636.6026.6956.7558.8368.7638.731总的热负荷MJ/h231496723293732341851185037318764991892922148507114731961468070在冷却水进口温度30C和实测流量67345m3/h条件下修正后的低压凝汽器传热系数kW/(m2K>2.4532.8831.7312.5003.0041.8712.5443.1381.772修正后的高压凝汽器传热系数2kW/(

44、mK>2.8042.8322.7712.8552.8822.8133.2353.2272.906修正后的低压凝汽器传热端差C4.7023.7867.4573.6642.8765.4713.0812.2864.845修正后的高压凝汽器传热端差C4.1994.1684.3183.2753.2783.4202.2012.1922.535修正后的低压凝汽器压力kPa6.9296.6048.0446.2626.0136.9345.8535.5956.434修正后的高压凝汽器压力kPa8.4988.5088.5967.3967.4357.5166.4466.4286.542修正后的凝汽器平均压力kP

45、a7.6797.5048.3166.8096.6927.2206.1435.9996.488在冷却水进口温度30C和设计流量63660t/h条件下修正后的低压凝汽器传热系数kW/(m2K>2.3902.8091.6872.4362.9271.8232.4793.0581.727修正后的高压凝汽器传热系数2kW/(mK>2.7342.7622.7012.7842.8102.7433.1553.1462.833修正后的低压凝汽器传热端差C5.1294.1378.1123.9983.1455.9553.1342.3204.942修正后的高压凝汽器传热端差C4.2614.2284.3833

46、.3233.3263.4712.2302.2212.572修正后的低压凝汽器压力kPa7.1746.8128.4246.4386.1637.1855.9155.6496.517修正后的高压凝汽器压力kPa8.6258.6348.7277.4857.5257.6096.5576.5376.655修正后的凝汽器平均压力kPa7.8717.6778.5746.9456.8157.3956.2296.0796.58618/31个人资料整理仅限学习使用由表13看出：1号机组600MW负荷工况下，在凝汽器冷却水进口温度29.033C、冷却水流量67345m3/h、单台真空泵运行、投运真空泵工作液强制冷却装

47、置的条件下，凝汽器总的热负荷为2314967MJ/h、低压凝汽器传热端差为5.074C、高压凝汽器传热端差为4.199C、低压凝汽器总体传热系数为2.441kW/(m2?K、高压凝汽器总体传2热系数为2.804kW/(m?K;两台真空泵并联运行、投运真空泵工作液强制冷却装置的条件下，低压凝汽器传热端差为4.094°C、高压凝汽器传热端差为4.168°C、低压凝汽器总体传热系数为2.872kW/(m2?K、高压凝汽器总体传热系数为2.832kW/(m2?K;两台真空泵并联运行、停运真空泵工作液强制冷却装置的条件下，低压凝汽器传热端差为7.964C、高压凝汽器传热端差为4.318C、低压凝汽器总体传热系数为1.729kW/(m2?K、高压凝汽器总体传热系数为22.771kW/(m2?K。PgdO0sRIMo1号机组480MW负荷工况下，在凝汽器冷却水进口温度27.422C、冷却水流量6734