硫铁矿制酸焙烧工段流程优化方案的实施效果分析

1、硫铁矿制酸焙烧工段流程优化方案的实施效果分析A公司疏铁矿制酸焙烧工段流桎优化方案实施后无论圧经济效益还足坏境保护都得到了很大的提髙与改善：(-)经济效益分析A公司焙烧工段流程优化匚t将原低品位的硫铁矿浮选富集成含S为47%以上的高品位瞌铁矿焙烧后产生含铁対62%决上的岛晶位烧液.送球团烧结成含铁62%以上的铁球团*供炼鋼厂使用*效益十分显著*具体成本如表6-1所示。?<6-3含那5%低胎诗硫啟矿浮选蛊集成含47闕战上角詁位硫铁矿的成本仆析序号成本项日计堆单付2009年计划2009年实际累it单耗单价成木单耗单恒成本-原材料tAp499.032514J121矿石Kg/ta1.0146489

2、49601,042509.53812乙墓黄药K封2Q4005.95424170.6264.0203硫酸铜Kgta0.01013.0040.1320.0090,1274草酸KgZ0+0104.8S4og0.038OJOO52#油0.01043770.0440.0260.1256硝酸K&/ta0.01502.60003900.1160.302-辅助材料1.7972.7051水tAa3.5000.S061.7574.9552.705T：动力1:电9.5000.38143.6768.2623.400变动威本合计504.552OJ17网周定性制造费用14.031(6.7S31设备维修4.525H

3、2I32运输费13550.8783耳资3.5413.9224駅工褊利0.410.525WIH424.22合计518.53537.17含Fe在62%的烧渣球团化后铁球团的成本序号成本项目单位单价单耗单位成本原材料19.51硫铁漬粉t101.0110.012膨润土t4700.029.4辅助材料3.211运输胶带6000.00060.362俺子板2502.53油脂50.03054其它材料50.040.2三燃料动力68.78251水t30.090.272电Kwh0395119.383空压风百立7.50.0230.1724煤kg0.680485容量费7C/KVA120.080.96四工资及附加738五制

4、造费用25.971基本折旧9.452修理费用3.393其它费用13.13管理费用4.77I摊销费0.392其他4.38七财务费用0.63合计130.242从选矿与球团的成本报表可以看出，含S35%,单价489元/吨的低品位硫铁矿浮选有集后变成含S47%以上，单价53717元/吨的高品位磕铁矿，培烧后其烧渣饮球团成本为130.24元/吨。2009年含铁在62%以上的铁球团平均售价950元/吨，扣除130.24元/吨的制造费用和17%的增值税，吨铁球团净利润为680.4元/吨，折算到相应硫酸成本吨杯酸烧渣净利润为0.47680.4=319.799元，则A公司焙烧流程优化后其对应的硫酸成木如农6-2

5、所示.表62焙烧流程优化后其对应的硫酸成本序号成本项目单位单价2009年计划30万吨2009年实际累计单耗单位成本单耗单位成本一原材料517.86519.04147%硫铁矿kg0.5372964517.86966.2519.04二辅助材料16.8417.41石灰kg0.260020.6805.516.14.72轻柴油kg6.00000.000010.832.493阻垢缓谀剂kg6.30420.0800.50.0880.564杀菌灭滋剂kg7.70420.0400310.0570.445聚丙胺kg9.00420.1421.280.1111.006饥触媒kg44.01000.0502.240.05

6、02.247備酸三钠kg0.0308.150.027.8080.028水玻璃kg0.73340.5000370.0640.059废锅用脱盐水M32.27000.0861.951.0942.4810一次水M30.50605.5002.785.4392.7511污水用水M30.50601.2570.642.25914三动力41.846.041硫酸用电kwh0.381414254.151455532術坏水用电kwh0.3814238.7722.048.413污水用电kwh038142.470.942.751.054自发电kwh0327567.42-22.0857.21&735蒸汽kwh0.0

7、0623.940.021.1680.01变动成本合计576.5582.48四固定性制造费用68.556331修理费合计18.2812.83设备维修15.443.51预提额&4房屁维修070.23防腐保温1.81031消耗件0.8903820.120.133劳动保护033034运输费0.460.75污染赔偿费0.580.486杂工0.911.017折旧19.3319.338人工工资25.0225.029福利3.535矿渣-319.79319.79七制造成本合计325.26325.99从表11所给2009年计划与实际硫酸成本分析表可以看出.A公司焙烧流程优化后，2009年礁酸的实际运营成本

8、为325.99元/吨，较优化前硫酸运营成本560.15元/吨降低了234.16元/吨，按单套系统年产30万吨计算，则一年可降低总成本234.16*30万=70248000元，大大降低了A公司的制造成本.提高其产品的竞争力，同时选矿和球团的建设投资不到年时间便可全部收回，经济效益十分可观。（二）环保分析A公司硫铁矿制酸焙烧工段流程的优化，给坏境保护帶来了很大的改善。由于硫铁矿烧渣主要成份为Fe2O3,颗粒细、呈红色、酸性，硫扶矿制酸焙烧工段优化前工厂四周半径几公里范围内彼红色粉尘所覆盖，河水与地下水得到不同程度的污染。流程优化后，这种现欽得以彻底改观。红色粉尘不见了，河水地下水水质也均达到国家检

9、测标准，不但摘掉了2008年国竦节能减排重点治理单位的“帽子”，也给企业带来了很大的经济效益，各项坏保检测数据如表14所示.表6-3礎铁矿制酸焙烧工段流程优化的后各项环保检测数据项口分析方法及方法来源仪器执行一级标准流程优化前的结果流程优化后的结果单位PH玻璃电极法G6920-86PHS-2型PH6-95.127.31化学需氧城亞洛酸钾法GBI1914-89玻頊誥皿10064.642.7Mg/1恳浮物巫址法GBI1901-87TG328A分析天平709537.8Mg/1总礎钥蓝比色法GB11893-89T52帀分光光度计0.50,720.4!Mg/I氛化物离子选择电极法GB7474-87T52

10、毘分光光度计1071.6Mg/1碑二乙氨基二硫化甲酸银光度法T52住分光光度计0.50.590.046Mg/1原子吸收法GB7473-87T52型分光光度计0.50.0400.006Mg/1钳原子吸收法GB7473J7T52盘分光光度计1.00.0240.005Mg/1灿尘浓度飯故法GBT162S7-I996粉尘测样仪15019892Mg/m3（一）结论随着我国加入WTO和国民经济的快速发展，企业之间的竞争越来越激烈，特别是启负着我国支农产品的化工企业，其产品竟争更加激烈。企业耍想在激烈的市场竞争之中占有一席之地，优化现有流程，降低成本，提奇产品竞争力已成当务之急。本文首先分析了我国硫酸工业现

11、状以及A公司硫铁矿制酸焙烧工段实用现有流程的经济与坏保现状，指出了化工企业一些连续性作业流程存在原料结构简单，操作单一，运莒成本高，环境污染大等诸多问题，通过对A公司硫铁矿制酸焙烧工段现有流程的优化，实施与运营，以及优化前后经济效益和环境保护的对比分析，结合化工企业口"特点.形成了以下结论：1、化工生产装置一般大型化，连续性作业强，流程一经确定，其改造比较困难，操作弹性小，人们往往以固定的思维方式思考它，但通过分析研究，针对不同的流程特点从不同的角度出发，做一些制造流程和相应的业务流程优化再造，会大犬增加其操作柔性。2、本文通过对大型连续性作业流程的探讨，指出了在大型连续性流程中，管

12、理者往往把注意力集中在产品产呈、质量上，容易忽视局部成本坏节.通过某些局部流稈优化，不但可使资源得到综合利用，而且会给企业节约大量成本，A公司局部流程优化的经验，希望给其它相应连续性较强的化工企业有所帮助和启发.3、随若国民经济的发展，环境保护，节能减排政策进一步加强，绿色GDP的呼声越来越高，大型化工企业必需竭尽全力达到国家排放标准，针对各自的流程特点，进行优化再造，会大大的改善坏境，节约投资。（二）展望对于流程优化再造，以往大都停阳在单个业务流程再适上，本文通过对A公司硫铁矿制酸培烧工段流程优化与运营研究，将制适流程和业务流程放在一起考虑，应是未来一种新的视角。由于作者本身能力有限，该研究相对还不成熟，对某些分析还不够深入。在今后的研究屮需要从以下几个方面开展：第一，进一步将实践与理论结合起来，虽然身处研究现场，数据较真，体会较深，但如何真正将庞杂的数据流程优化，理论与实践结合起来，还需要进一步深入研究。第二，A公司流程优化虽说取徇一定成果，但研究的深度，广