设备管理考核方案

1、设备管理考核方案根据公司管理需要，建立现代企业管理制度，规范设备管理，保证设备的长周期、满负荷、安全、稳定运行，结合公司实际情况，特制定以下设备管理制度。一、考核范围：水汽车间 造气车间 净化车间 压缩车间 合成车间 尿素车间 电气车间 仪表车间 机修车间 原料车间二、考核内容：包括设备基础管理、现场综合管理、设备检修与运行管理、备品配件管理、润滑管理、维修费管理等。三、考核办法： 采取百分考核的办法，各项考核内容分配权重，最后计算单位设备管理综合得分。设备管理百分考核汇总表附后。四、考核细则：（一）、设备基础管理：1、设备管理人员责任明确，能适应全公司及本车间设备管理工作的需要。不符合要求扣

2、2分。2、设备技术管理标准：（1）、有设备操作规程、检修规程及安全技术规程。缺一项扣2分。（2）、有设备检修管理制度、润滑管理制度。缺一项扣2分。（3）、有设备运行日志，设备存在的问题、缺陷和处理结果要有详细记录。缺一项扣2分。（4）、设备故障管理：a、各车间在故障管理中,及时记录、报告、统计分析。一项不按规定执行扣2分。b、发生一般以上事故，未按各类事故管理规定执行，每次扣2分。（5）、固定资产管理：a、各车间应有按年度核定的固定资产台账、卡片，且账物、卡相符。一项不符合要求扣2分。b、经更新、技改增值的固定资产需核定原值，闲置半年以上，生产已不再用的须办理转账、退库手续。一次不按规定执行扣

3、2分。c、年度大修后报废的设备，应及时办理报废手续。一次不按规定执行扣2分。d、各车间每月上报本单位固定资产变更情况，缺少此项扣分。（6）、巡回检查及点检制a、有巡回检查制度，不符合要求扣2分。b、有巡回检查牌及巡检路线图，缺一项扣2分。c、车间对口技术员、班组巡回检查记录及时完整，一人次不符合要求扣2分。d、主要设备及监控设备点检制,点检内容明确,一处不执行扣2分；（7）、无泄漏管理工作：a、要求无泄漏管理机构健全，责任明确：(a)、车间有无泄漏管理机构图，不符合要求扣1分。(b)、车间有密封管理责任制，职责明确，一处不符合要求扣2分。b、密封管理区域划分明确：(a)、车间密封档案是否按台、

4、机、岗位或工段绘制了标有管路代号、规格型号、材质及密封点的工艺流程图。不符合要求扣2分。(b)、密封点统计方法正确,如不正确扣2分。c、密封管理、基础管理资料齐全、完整：(a)、静动密封档案、台账修订及时、准确、完整。一次不符合要求扣2分。(b)、消漏、堵漏记录齐全、完整。一次不符合要求扣2分。d、密封图表、显示牌健全：(a)、车间应有密封点表格显示各岗位密封点数及漏点数，不符合要求扣2分；(b)、车间应有泄漏跟踪曲线，不符合要求扣2分；（7）特种设备管理各车间应当建立健全特种设备安全技术档案，制定本单位特种设备安全规章制度和操作规程。一项不符合扣3分。（8）计量管理a、车间建立计量器具台账和

5、需检定器具台账，不符合扣2分；b、车间如有到期仪器和新增仪器需检定，必须提前两个月报申请到机动科，否则发现一次扣5分；C、每年年初车间需报全年需检器具计划，不符合扣5分；（9）执行力管理：a、每月定时上交各种材料，每推迟一天扣2分。b、严格按照公司及机动科下发的各种制度执行，发现一次未按制度执行的扣2分。（二）、现场综合管理：1、管道横平竖直，涂色及标志规范，一处不符合要求扣2分；2、检查工具柜、更衣柜摆放整齐合理，一处不符合要求扣2分。 3、现场无捆绑吊挂，一处不符合要求扣2分。4、不得有长明灯、长流水，一处不符合要求扣2分。5、检修完成后要做到工完、料净、场地清，一处不符合要求扣2分。6、

6、要经常保持岗位设备清洁，做到“沟见底、轴见光、设备见本色”，一处不符合要求扣2分。7、设备、管道防腐保温完整，无残缺，无锈蚀，一处不符合要求扣2分。8、车间要有查漏消漏记录，漏点填写记录及时、并按要求对漏点位置进行挂牌，一处不符合要求扣2分；能处理的漏点不处理一处扣3分。（1）、静密封点泄漏率保持0.48以下,每超0.1扣1分。（2）、动密封点泄漏率保持2以下,每超0.1扣1分。9、特种设备管理：（1）、熟悉本车间特种设备基本情况，发现事故隐患或不安全因素，应立即向机动科报告，一次不符合扣2分；（2）、保持本车间特种设备的安全和清洁，不随意拆除安全保护装置，不符合一项扣2分；（3）、各车间对在

7、用特种设备应当至少每月进行一次自行检查（宏观检查），每年4月份、9月份对压力容器、压力管道进行一次全面检查（包括测厚）并作出记录，对在检查和日常维护中发现异常情况的，应及时处理；一次不符合扣2分。（4）、特种设备的操作人员必须经过培训，考试合格后，取得特种设备作业证方可上岗操作，一次不符合扣5分。（三）、设备检修与运行管理：1、设备检修管理：（1）、根据设备运转周期及状态监测结果制定设备的大、中、小修计划，包括年度大检修计划、月预修计划，公司总部颁发的设备轮修计划。缺一次扣2分。（2）、预修计划完成率要达到90以上，大修计划完成率在90以上，每下降1扣1分。（3）、设备检修规定a、各化工车间是

8、设备检修、抢修的责任主体单位，电气、仪表、机修车间应服从主体车间安排，违反一次扣2分，并处罚责任单位100元。b、电气、仪表检修人员接到调度、各化工车间车检修通知后，十分钟必须到达现场，违反一次扣2分，并处罚责任单位100元。c、各车间检修人员巡检、检修必须携带工具、不带工具者，每人次扣2分； d、化工车间晚上检修，如出现用时氧气、乙炔无法使用者扣2分。e、接到检修通知，应考虑检修该设备时所用到的工器具，如出现第一次取工具扣1分，第二次再取工具每次扣5分。以此叠加。f、设备检修、抢修，车间技术员以上人员必须保证有一人在现场，违者扣2分。g、晚上检修，车间值班人员必须在现场，违者扣2分h、备机不

9、备，一次扣3分。i、设备检修做到小事不过天，大事不过夜，违反一次扣3分，并处罚责任单位100元。j、各车间严格执行双包机管理，制定化工、检修、电气、仪表包机制度及考核方案，与设备影响台时、维修费挂钩，并严格执行，不执行一项扣2分，没有考核方案扣5分。2、设备故障管理（1）、发生设备故障但对生产影响很小，未造成明显损失每次扣2分。（2）、发生设备故障造成损失，但有备车、不影响系统生产每次扣3分。（3）、发生设备故障造成损失，影响生产或属微小设备事故，一次扣5分。 （4）、发生设备故障应及时向机动科汇报，如有意隐瞒未向机动科汇报，双倍考核，并处罚责任人100元。 （5）、达到公司安全生产管理办法事

10、故处理处罚标准的，执行以下标准：小事故一次扣10分，中事故一次扣15分，大事故一次扣20分。3、设备完好率（1）、主要设备完好率达到95%以上,每降1%扣1分；（2）、全部设备完好率达到90%以上,每降1%扣1分；（3）、完好标准a、零部件完整齐全，质量符合要求；b、设备性能良好，达到铭牌出力率或查定能力；c、技术资料齐全、准确；d、设备及环境整洁、无泄漏。4、执行力a、机动科及上级部门下达任务，要高标准、高质量完成，一次不执行扣5分，发现敷衍了事的一次扣5分，不按时执行一次扣3分。b、推诿扯皮一次扣5分。5、能源计量考核按能源计量管理考核规定中规定的内容执行。（四）、备品备件管理： 1、各车

11、间每月30日前为报计划时间，每推迟一天扣5分；2、各车间所报材料（设备）计划要求及时、准确、无误，必须写清材料（设备）名称、型号、材质、数量、要求到货时间、标清用途，每不符合要求一项扣5分；3、各车间所报急件计划每月不得超过一次，并注明要求到货时间，每不符合要求一次扣5分； 4、材料的领用：严格按照材料计划领用，无计划领用的一次扣2分；特殊情况，生产急需和新增材料计划报机动科核实，主管经理审查批准后方可领用，否则一次扣2分;5、工具管理：（1）、各车间必须建立工具台帐，对于公用工具实行专人、专柜保管，每不符合要求一项扣5分；（2）、各车间所报工具计划必须根据车间使用情况而报，如有多报者，每多一

12、项扣5分；（3）、工具的领用，严格按计划执行，不按规定执行一次扣5分；（4）、各种工具使用，必须达到规定的年限方可再领取，如违反规定一次扣5分；（5）、工具完好率不能低于80%，否则一项扣5分：（6）、合理使用工具，无故损坏的工具要按当时进价的100%赔偿。6、备品配件管理：（1）、符合备品管理要求，账、物、卡相符，一处不符合要求扣2分。（2）、做好防锈、防尘、防腐、防水、防潮等预防工作；一处不符合要求扣2分。（3）、现场材料、设备摆放合理，主要设备的零部件完整齐全，一处不符合要求扣2分。（五）、设备润滑管理：1、润滑档案、卡片齐全，符合管理要求，一项不符合要求扣1分。2、“五定”“三级过滤”

13、按规定执行，一项不符合要求扣2分。（五定：定人、定时、定点、定质、定量 。三级过滤：向固定油桶装油过滤、油桶向油壶注油过滤、油壶向加油点注油过滤。）3、润滑油器具整洁，无油垢，一处不符合要求扣2分。4、储存一个月以上的油必须进行分析，在用油定期进行分析，并有分析报告，一项不符合要求扣2分。5、油耗指标分配：附后6、油耗考核办法：各单位油耗节超单耗指标按每节超0.005以奖罚1.0分，节约指标0. 02以上，不作考核。(六) 、维修费管理：1、维修费用包括：用于维护正常生产的零配件领用、消耗材料、低值易耗、外协加工、机加工、起吊运输、防腐保温、安装施工等费用。其它费用，例如技改费用由供应部新建出

14、库目录，不录入到各车间出库材料 ，其它非生产单位发生的制造或维修费用等不列于生产维修费。2、流程：（1）、属于正常生产维修费的材料，由使用车间开具领料单，领料单位写明使用车间、写清用途、材料名称、规格、数量等并加盖车间章，机动科审批盖章后按正常程序领用。（2）、不属于正常生产维修费的材料，由项目负责单位开具领料单，领料单位写明项目负责单位、写清用途并加盖项目负责单位章领用。 （3）、领料单为五联单，属于正常生产维修费的材料，由使用车间领料后，月底22日前整理完毕后向机动科返回第一联（领料单位存），以备对各车间维修费的考核查询；第三联（车间成本员核算）留存车间，。3、要求：1、机动科确定各单位费

15、用指标，并对各车间单机大修费、系统大修费使用进行审批、控制考核。按确定的指标数进行节超奖罚。大件领用可提出申请减免费用，经机动科审批后，按大件领用规定执行。2、各车间应提出维修费年度使用计划，10月份报出。同时报出年度大修计划、资金计划。3、车间要有逐日领料流水台帐。4、每月各车间向机动科交维修费使用分析、原材料使用分析等各种报表。分析内容包括：当月费用、实耗费用、大件及大修费用，节超原因及预防措施。4、维修费标准及费用管理（1）、车间维修费指标：指标分解原则是根据每月各车间计划检修情况进行分解。（2）、费用按每节超500元奖罚1分，超过费用此项考核扣完为止。节约费用高于指标10%的不予奖励，

16、高于4000元的以4000为基准。节约费用按节超金额的50%进行奖励罚款。连续3个月费用节约超出3000元的单位，下调维修费指标。超出费用申请减免的以5000元一分考核。（3）、各车间领用材料、配件经设备技术员提出，设备主任或主任开领料单签字后到机动科审核盖章。 （4）、领用钢材、焊条、有色金属类，需注明用途；有色金属类配件领用时必须交旧。并由机动科长签字方可领用。否则一次扣2分。（5）、未经机动科同意不得私自从供应部直接领用配件。大件领用需提前写出申请，经机动科审批后方可领用。（6）、低值易耗品超过定额部分，须经机动科科长批准领用。（7）、每月各车间机加工、工程队、防腐保温、用车、外协加工等事项必须填写申请单，由设备主任或主任申请，经逐级审批后，下达施工任务单，施工完毕后由受益单位领导验收签字，再由机动科长在发票上审批签字。（8）、大件使用年限达到90以上不作处罚，低于70要按照原值的10处罚，使用年限在7090要按照原值的5处罚。发生事故执行事故标准。（9）、机动科预留协调维修费用由机动科对合成氨、尿素两系统整体协调，作为大件（价值超过3000元配件）领用、外协加工、起吊运输等项目的费用协调，具体实施由车间提出申请，机动科科长审批，月终经生产主管领导审核后，报综合科进行考核。本考核方案解释权归高平分公司机动科，考核中未涉及项目参照机动科下发的相关管理