球磨机安全维护检修规程

1、球磨机安全维护检修规程1 主题内容与适用范围本标准规定了DTM290/350型钢球磨煤机的检修周期和检修内容、检修方法与质量标准，试车与验收。本标准适用于动力公司维修工岗位。2 设备规范2.1 *炉球磨机型号：DTM290/350制造厂：1#-4#、6#南宁重型机械厂，5#沈阳重型机械厂数量：每炉一台装球量： 26吨出力： 12吨T/H 转速 ： 20r/min 轴承润滑方式： 稀油站轴承冷却方式： 水冷3 设备结构及工作原理 设备结构：由进出料斗、转动部、主轴承、传动减速机等组成 工作原理：转动不内装有一定量的研磨介质-钢球，当转动时钢球在离心力和摩擦力作用下被转动的筒体提升到一定高度后，由

2、于自身重力的作用而下落，进入筒体的煤在下落钢球的冲击和研磨作用下形成煤粉。4 检修周期检修类别小修大修检修周期（月）6365 检修项目5.1大修项目5.1.1选钢球5.1.2检修油泵、油管路及阀门、减速机接合面堵塞、渗油现象。5.1.3更换冷却水系统中腐蚀严重的管道和内漏的阀门。5.1.4检修球磨机本体、出入口法兰接口漏粉、漏风现象。5.1.5更换衬板螺栓等易损件。5.1.6更换部分损坏的衬板、压紧楔、拧紧楔。5.1.7更换防爆门白铁皮。5.1.8更换出入口短管防磨衬板。5.1.9更换滤网。5.1.10检查大小齿轮的啮合情况以及密封罩是否完整。更换衬板。更换螺旋管及大、小齿轮。油系统检修。设备

3、防腐刷漆。5.2 小修项目5.2.1选钢球5.2.2检修油泵、油管路及阀门、减速机接合面堵塞、渗油现象。5.2.3更换冷却水系统中腐蚀严重的管道和内漏的阀门。5.2.4检修球磨机本体、出入口法兰接口漏粉、漏风现象。5.2.5更换衬板螺栓等易损件。5.2.6更换部分损坏的衬板、压紧楔、拧紧楔。5.2.7更换防爆门白铁皮。5.2.8更换出入口短管防磨衬板。5.2.9更换滤网。5.2.10检查大小齿轮的啮合情况以及密封罩是否完整。6 检修工序工艺和质量标准6.1 易损件名称:衬板、小齿轮、进出料斗、螺旋管等检修前准备工作.1使用工器具活扳手、敲击扳手、手锤、大锤、百分表、塞尺、拉玛、起重设备.2作业

4、条件.2.1检修前由作业负责人负责与岗位工、电工联系停车、停电，引、送、排、磨、给煤机、热风门需断电，并在启动按钮上挂设备检修禁止操作牌。.2.2检修时必须办理检修任务单，并落实安全措施和安全负责人。.2.3严格动火审批手续，办理动火证和热力检修工作票。.3作业安全注意事项.3.1维护检查运转设备时，不要接触传动部位。.3.2检修后仔细检查，切勿将工具、器材等工具忘在设备内。.3.3筒内检修应通风良好，防止窒息。.3.4筒身内动火后要消除残火。.3.5设备起吊前，应认真检查手动（电动）葫芦性能是否良好，转子与设备有无刮连，以免将勾子拉直、转子掉下伤人。.3.6穿戴好工作服、安全帽、隔热手套劳动

5、保护用品。.3.7拆、抬衬板时应把稳，并注意脚下有无杂物，防止脱落砸伤。.3.8检修现场应做到物品摆放有序，以免摔伤。.3.9筒身内行灯电压12伏，在筒身内进行焊接作业时，应穿绝缘鞋并且不能用出汗的身体接触筒身。.3.10高空作业应系好安全带，搭平台时跳板应绑紧，班长检查。.3.11在梯子上作业时，必须有专人扶梯子。.3.12检修现场四周杂物清理干净，用彩带围出检修区。.3.13甩出的钢球用道木挡好，防止钢球乱滚伤人。.3.14给煤机落料口应封死或挂警示牌。.3.15制粉系统检修应与球磨机检修人员沟通后进行，防止制粉管道中坠物伤人。.3.16拆隔音罩时注意罩子滑落伤人。.3.17拆筒身螺母时，

6、搬口要夹紧，搬柄插入套管内不少于150mm。.3.18在筒身外敲楔子时，筒身内不应有人，防止楔子弹出伤人。.3.19在筒身内拆楔子时应用撬棍，防止楔子弹出伤人。.3.20需动用水焊在筒身内割楔子时，衬板螺栓应带上螺母。.3.21拆、装衬板需转滚筒时，必须注意，防止滚筒因重心偏移而产生游动。.3.22球磨机断电后应将对轮脱开。.3.23筒身内作业时应配备一氧化碳报警器和氧量表。.3.24检修结束后由作业负责人联系送电试车。检修工艺及质量标准.1检修工艺.1.1检查检查前测量.1.1.2检查衬板的磨损。.1.1.3检查大小齿轮的磨损及啮合情况。.1.1.4检查螺旋管.1.1.5检查密封情况.1.1

7、.6检查冷却水系统.1.1.7检查空心轴与乌金瓦的接触.1.2检修工序.1.2.1更换衬板.1.2.2拆除进料斗.1.2.3掏钢球.1.2.4将螺栓与楔板焊牢.1.2.5拆除楔板螺母，敲击螺杆将楔板打出.1.2.6送电，转动筒体1-2分钟使衬板脱落.1.2.7将衬板从进料口运出.1.2.2更换小齿轮a) 拆除大小齿轮安全护照b) 拆除减速机输出轴尼龙销c) 将小齿轮组件吊出d) 拆除轴承e) 拆除小齿轮.1.2.3螺旋管1）拆除进出料斗2）用M30螺栓顶出螺旋管.1.3 检修方法及质量标准部位序号检修项目技 术 要 求测试方法大 修小修1拆卸、检修筒体出入口防磨衬板磨损超过原厚度70%时更换同

8、大修钢板尺本体部分2检修钢瓦、楔子1.钢瓦磨损超过原厚度60-70%时须更换2.钢瓦和楔铁不应有穿透的裂纹3.钢瓦和滚筒之间必须垫10mm厚的石棉板，石棉板要相错垫入4.楔铁要装齐平，底部不得紧靠滚筒，应有不小于10mm的间隙5.钢瓦之间缝隙应均匀，不大于10mm6.钢瓦之间缝隙用钢板塞紧7.穿出滚筒的钢瓦螺丝杆上，缠上不少于3圈的石棉绳并加上螺丝垫圈，然后方可拧紧螺丝帽8.最后紧一次时（缸内用大锤打埋头螺栓）边打边紧9.钢瓦螺丝应加背帽，且须拧紧。装钢球运行8小时后必须螺丝的二次拧紧同大修卡尺或目测3检查台板、斜板及地脚螺栓1.台板地裂纹2.斜铁无松动和缺少3.地脚无断裂和松动同大修手锤和目

9、测4检查齿轮密封罩1.密封罩应完整无扭曲现象，密封罩内的油垢全部清扫干净2.法兰结合面严密不漏油不与大齿轮相碰3.密封毡磨损油需更换同大修目测5检查空心轴轴颈表面光滑无伤痕，不圆度不大于0.05mm不圆柱度不大于0.08mm目测、百分表6空心轴套1.空心轴套磨损不得超过原厚度的60%2.螺旋磨损不得超过原厚度的60%3.外部螺丝应拧紧，如间隙过大，应加塞缝卷 尺钢板尺7大齿轮1.轮齿的磨损不得超过原齿厚的25%2.大齿轮与滚筒法兰的局部间隙为0.05mm以下3.大齿轮两半结合严密性的容许误差为0-0.05mm4.大牙轮的轴向摆差不许超过0.7mm，径向幌动量不许超过0.7mm5.各连接螺栓及销

10、钉不许松动和缺少6.球磨机大小齿轮在紧蜜接触下进行涂色检查，应保证接触不少于65%的齿长和不小于50%的齿高。其斑点位置应在齿的中间部分塞 尺百分表机本体部分8装大瓦落滚筒1.推力间隙为0.60.8mm2.滚筒水平度超过0.1mm/米3.承力间隙1520mm4.罐体应缓慢下落，以防砸坏下瓦卡 尺水平尺9检查防音层防音层内部棉毡均匀、密实，外罩应完整、牢固同大修10装出、入口椭圆管及密封装置1.密封装填料为40×40方，金属盘根2.椭圆管与空心轴套的同轴度2mm同大修塞 尺其它部分1减速器见检修规程2联轴器见检修规程3密封函平整密封可靠无泄漏同大修运行时观察4冷却水系统1.畅通无泄漏2

11、.在冷却水正常压力下，各部位无泄漏同大修运行时观察5润滑油系统畅通无泄漏同大修运行时观察6滚动轴承见检修规程7滑动轴承见检修规程7 试车与验收7.1 试车检查检查各紧固件是否牢固可靠。筒身内无遗留工具等杂物。冷却水、润滑油系统畅通好用。7.2启动工艺人员按操作规程规定步骤启动设备。启动后检查.1轴承盖严密不漏油，不发热，温升75。.2正常电流下，振动不超过0.08mm，不串轴。.3冷却水畅通不漏。.4转子没有磨擦外壳的声音。.5空运连续不少于8小时。.6负荷试运不得少于4小时。7.3验收合格.1检修质量符合附表A规程要求，检修记录齐全准确，风机无振动及出力不足现象，可移交生产。不合格.1不合格

12、停车.1.1由工艺人员联系停车。.1.2紧急情况由工艺人员或维修工用急停按钮停车。.1.3停车过程不能人为采取各种手段加速设备停下，避免发生事故。8 设备维护保养及故障处理8.1维护保养定期巡检进出料口的密封性能。每班四次检查运行中的主轴承回油温度不超过40，油膜形式是否均匀。每周检查滤网一次。定期巡检冷却水管路有无漏水，破损，如天冷，防管路冻坏。定期巡检减速机的振动情况和转动部位温度。定期巡检各联接部位、地脚螺栓的松紧。定期巡检各螺栓孔、人孔和法兰结合面有无漏风、漏粉。每三个月检查一次齿轮转动啮合情况。三个月检查一次内部衬板及固定楔磨损情况。定期对滑动轴承润滑油进行过滤。定期更换润滑油。每班

13、定量对大齿轮加油2次。8.2 常见故障处理常见故障原 因处理方法钨金瓦瓦温升高1.润滑油断流或不足2.钨金瓦中进入杂质3.罐体热膨胀不均匀4.冷却水断流或不足1.调节润滑油2.清除杂质3.缓慢升温4.调节冷却水衬板螺栓折断衬板惯性形成剪切力更换螺栓衬板损坏疲劳破损更换机体振动1.地脚螺栓松动2.轴承损坏3.对轮不同心1.坚固2.更换3.重新找正进、出料斗有异音端衬板与出、入料斗夹缝进入碎钢球清除防爆门损坏1.风压调节不稳2.防爆门老化3.煤粉爆炸1.通知工艺2.更换衬板整体串位1.衬板质量不好连片2.衬板螺栓更换不及时1.提高衬板质量2.及时更换螺栓隔音罩联接螺栓折断疲劳损坏定期更换减速箱热1

14、.油多2.油中有杂质3.油变质4.轴承损坏1.调节油量2.更换3.更换4.更换大牙轮有异音1.缺油2.油中有杂质1.加油2.清除9 设备完好标准附录A:设备完好标准 A1：达到设计能力，能满足生产需要； A2：各零部件基本完整，主件不缺，配件基本齐全； A3：开动声音正常，联轴器安全合乎要求； A4：有安全防护罩，牢固可靠； A5：控制器、电动机干净，电机接零； A6：有检查点及润滑点； A7：机座基础稳定、地脚螺栓及各部连接锣丝整齐、紧固； A8：内部机件无损坏，质量符合规程质量标准； A9：减速箱（齿轮箱、油箱）油位正常，无明显渗油； A10：机台基本无灰，物见本色； A11：技术资料基本齐全，有零件图，有档