冲击成孔灌注桩施工方案

1、昌都会分解办事生意业务市场城中村改革项目（一期）冲击成孔灌注桩施工方案目次第一部分：编制根据-3编制根据-3第二部分：工程概况-3第三部分：重要施工工艺办法-3施工工艺流程-3施工预备- 3桩位放线- 3开挖泥浆池.排浆沟- 4护筒埋设- 4钻机就位和孔位校订- 4冲击成孔- 5泥浆制备.轮回及清孔换浆- 6终孔验收- 7下钢筋笼8水下硅的灌注-9成桩养护10桩身质量检测-10裁桩头11泥浆清算11第四部分：施工进度筹划-11第五部分：重要施工机具和劳动力筹划-11第六部分：质量包管措施-11第七部分：安然成产包管措施-11第八部分：雨.雪期施工包管措施11第九部分：文明施工及情形呵护-12冲

2、击成孔灌注桩施工筹划一.编制根据1 .基本设计施工图2 .昌都会分解办事生意业务市场城中村改革项目（一期）岩土工程勘探陈述；3 .混凝土构造施工质量验收规范GB50204-2002;4 .地基基本施工质量验收规范GB50202-2002;二.工程概况1 .本工程共有377根桩，孔径为800mm.2 .基本采取冲击成孔灌注桩，桩基请求持力层ZK1稍密为卵石层;ZK2为稍密卵石及中密碎石层;ZK3为砾砂层;ZK4为砾砂层;ZK5为稍密碎石层；深度分离为10m.15m.20m.3 .泥浆采取当场取土.4 .根据以上特色和请求，特制定以下的冲击成孔筹划.三.重要施工工艺办法施工采取冲击成孔.泥浆护壁.

3、换浆法清孔，吊车下放钢筋笼，刚导管水下灌注硅.1.施工工艺流程：施工预备一场地平整一桩位放线一开挖泥浆池排浆沟-护筒埋设-钻机就位一孔位校订一冲击成孔一泥浆轮回消除废浆.泥渣,清孔换浆-终孔验收一下钢筋笼一下钢导管灌灌水下硅一成孔养护-检测一裁桩头一泥浆外运.2.施工预备(1)接通自来水，蓄水到蓄水池，以供打孔时应用(2)接通电，从业主指定变压器架设电缆线到酱油车间场地内，装分派电箱，供打孔日t应用.(3)道路和场地平整，用发掘机和压路机对包装车间的道路和场地进行了挖平.碾压.3,桩位放线根据甲方供给的现场建筑定位点和设计桩位图，用全站仪测放桩位，在测定的桩位中间处打入钢筋头为标记，桩位测量误

4、差掌握士10mm桩位测放后请监理等有关人员进行复核，以确保桩位放样精确，防止因桩位放样错误导致桩位偏移.4,开挖泥浆池,排浆沟用1台200型挖机在场地内开挖泥浆池和排浆沟，泥浆池在每2孔前设一个米沉淀池，在每3排轴线设一个米泥浆池，共计沉淀池73个，泥浆池25个,排浆沟分主排浆沟和支排浆沟，支排浆沟衔接小池和主排浆沟，主排浆沟从大池开端，衔接分散沉淀池，沉淀后再排到场地外.5 .钻机就位和孔位校订钻机移至桩位处，将钻头中间与钻孔中间瞄准，放入孔内，调剂钻机转盘平台，使其程度，确保钻杆垂直.钻机就位后钻进前须对中，整平，用预先设在护筒口的十字中间线核准对中，并用水准仪在机台钻盘抄平检讨.钻头直径

5、为，用钢尺量测.6 .冲击成孔(1)施工时,开孔进入护筒底口段，向护筒内倒入小片石夹黏土混杂物(比值约1:1),用小冲程冲击，施工中留意保持重锤导向感化，包管成孔垂直度，钻孔功课要持续，同样也应经常对钻孔泥浆抽检实验，不相符请求实时调剂.采取重锤导向冲击法钻孔，使卵碎石层形成坚硬的孔壁，防止塌孔现象，直至设计高程.(2)钻孔留意事项开孔孔位必须精确，开钻时慢速钻进，待钻头进入护筒底口1m后，方可以正常速度钻进.在钻进进程中，为防止跨孔.缩孔等变乱的产生，应放慢转速和钻进速度，增大泥浆粘度，增长护壁厚度，待钻头完整穿过淤泥层后再以正常的钻进速度持续钻进施工(3)钻孔平常处理a.钻孔偏斜钻孔时应实

6、时对孔的倾率进行检讨.纠偏.对于碰到探头石.地质软硬不均.岩面竖直或者钻架偏斜等情形造成的孔位偏斜，应实时加以处理.假如偏斜不轻微，从新调剂钻机持续钻进；假如消失超出许可规模的偏孔，应回填重钻.b.糊钻和埋钻糊钻的表征是在细粒土层中钻进时进尺迟缓，甚至不进尺，消失憋泵现象.预防和处理办法：消除泥包，调节泥浆的相对密度和粘度恰当增长泵量和向孔内投入适量砂石以解决泥包糊钻.也可选用刮板齿小.出浆口大的钻锥.c.坍孔在易坍孔的地质前提下进行钻孔，应调剂好泥浆的各项指标，恰当放慢钻进速度.缩短两次清孔时光和清孔与灌灌水下混凝土的时光防止坍孔的产生.在成孔进程中，如坍孔程度轻，可加大泥浆比重，保持孔内水

7、头高度持续钻进；对已经造成大面积坍孔的情形必须实时采取粘土回填，从新钻进成孔.在混凝土灌注进程中产生坍孔时程度较轻时可增大灌注方量，轻微时则须从新进行清孔.d.卡钻.失落钻产生卡钻时，不得强提钻头.查明原因和钻头地位，采纳晃悠大绳或钻头及其他措施，使钻头松动后再提起.产生失落钻时，实时摸清情形，查明原因，采纳措施，尽快处理.8.泥浆制备.轮回集清孔换浆(1)泥浆选用优质粘土或膨润土造浆.本工程泥浆指标采取：比重为，黏度1824S,PH值大于8-11,胶体率三95%,含砂率至4%.泥浆内参加适量纯碱作为疏散剂.(2)泥浆的轮回施工时,桩内轮回出来的钻渣和泥浆混杂物起首经由过程沉淀池，经沉淀后，泥

8、浆经由过程自流或应用泥浆泵进入泥浆池，在泥浆池内经由过程调剂粘土或膨润土.疏散剂的掺量，将泥浆各项机能指标相符施工请求后再泵入桩内进行轮回应用泥浆轮回体系平面安插图(3)第一次清孔钻孔达到设计孔深后，停滞进尺，采取3PN或4PN泥浆泵，全泵量往孔内注入优质正轮回泥浆悬浮排渣清孔.清孔请求及尺度：a,能精确测量出孔深，b.孔内泥浆中无泥块悬浮.c.清孔时光A30分钟.二次清孔：为包管在混凝土灌注前孔底层渣厚度掌握在设计规范划定许可规模之内，钢筋笼吊装完毕，下完灌浆管后，硅灌注进步行二次清孔.孔深w30m采取正循泥浆悬浮排渣清孔，二次清孔后需达到以下尺度请求：孔内泥浆比重：；孔底层渣厚度w50mm

9、一次清孔达到请求尺度后，请现场监理检讨孔深,孔径,孔斜,进行终孔验收，二次清孔自磨练及格后，再请现场监理进行验孔，磨练孔底沉渣厚度及孔内泥浆机能指标,验收及格后立刻进硅灌注.二次清孔后在30分钟内灌注混凝土,若超出30分钟必须从新检测孔底沉渣厚度及泥浆指标，如超出设计规模许可值，则应再次清孔.9.终孔验收(1)根据钻机钢丝绳深度及钻头的高度以及顶标高级数据初步断定钻孔达到设计孔底标高后，起首对孔深.孔径和孔的垂直度进行自检，请业主.地勘.设计.监理介入验收，确认持力层，然后清孔，检讨沉渣厚度，做好验梢记载.(2)成孔质量尺度冲击成孔桩成孔质量请求及磨练办法项目许可误差磨练办法孔径不小于设计值检

10、孔器孔深不小于设筹划定测深锤竖直度<1%孔深孔器淀层厚度05cm沉渣盒清孔后比重：，粘度:1720,砂率：<2%,手摸无23mm颗泥浆比重计检测比重.50000/70000漏斗法检讨粘度泥浆指标粒10.下钢筋笼清孔后立刻放入钢筋笼，并焊接在孔口钢护筒上，使在浇注硅进程中不上浮，也不下浮.钢筋笼下完检讨无误后，立刻浇硅,距离时光不超出4小时,防止泥浆沉淀和坍孔.硅灌注采取导管水下灌注.(1)钢筋笼制造a.钢筋笼制造前应清晰概况污垢，锈蚀.b.钢筋笼采取环形模制造，制造场地保持平整.c.钢筋笼焊接进程中，应即时清渣.主筋与增强筋全体点焊必须焊接稳定，其余部分按设计请求进行焊接.d.钢筋

11、笼主筋衔接采取绑扎搭接，接头长度和接头错开比例按规范请求.e.钢筋笼呵护块每隔2m设一组(4个)20钢筋环沿圆周匀布.呵护层厚度为70mm.f.成型的钢筋笼进行逐渐验收，验收及格的钢筋笼应平卧堆放平整清洁的地面上，堆放层数不该超出2层.g.钢筋笼制造尺度见下表：项目主筋间距箍筋间距钢筋笼直径钢筋笼长度呵护层厚度许可误差(mm)由0坟由0±100受0(2)钢筋笼装配a.工程钢筋笼安顿起吊采取桩机卷扬机起吊.b.钢筋笼安顿标高根据孔口筒顶标高来盘算，安马上需包管桩顶的设计标高，许可误差为士100mmc.钢筋笼下放时，应瞄准孔位中间，迟缓放下.遇阻时采取正.反扭转慢慢下沉，严禁提墩.放至设

12、计标高后立刻将吊固筋焊固在孔口护筒上或机架地盘上，或用钢管吊挂固定在孔口.吊固筋采取两根18螺纹钢对称设置.11.水下硅的灌注水下硅灌注进步行孔底沉渣厚度和泥浆机能指标检测，若沉硝厚度和泥浆指标不相符设计请求，须进行二次清孔，然后从新测定，直到知足设计请求，并经现场监理工程师确认后，才干灌灌水下硅.(1)导管束备与装配导管采取280X8mm快速螺纹接头导管，无缝钢管束成，导管内壁应滑腻.圆顺.内径一致.接口周密；导管采取快速螺纹接头，导管接头处设2道密封圈，包管接头的密封性；导管0内=264mm壁厚S=8mm导管中央尺度节长2m-3m,底节长4m-5m,底节导管下端不得有法兰盘，同时配备若干节

13、1m和的导管.为晋升导管须要，应有稳定的晋升支架和晋升装备.导管下放前检讨每根导管是否清洁疏浚以及密封圈的无缺性.应用前应试拼装，试水压力.导管按次序逐节吊装接长下放，直至距孔底40cm为止，下放进程中留意保持与孔位中间线一致，谨防导管法兰盘和钢筋笼相碰.导管接长时通度日动卡盘固定.(2)凝土拌制及运输桩基采取水下混凝土C30硅灌注，采纳搅拌站分散拌制，经由过程硅罐车将硅送至现场，将硅从罐车直接输送到料斗中，经料斗进入导管进行水下混凝土灌注.(3)混凝土施工混凝土供料才能应能包管水下混凝土功课持续进行，间断时光不得超出15min,混凝土封底灌注采取拔塞法施工，即在料斗的底部.导管的顶口用盖板等

14、封住导管口，在导管的顶部放一个直径等于导管内径的导管塞（或木球）做为隔水球，当大料斗内灌满混凝土后立刻吊出盖板，使混凝土沿导管下落，经由过程隔水球将泥浆强行排出导管外，同时保持混凝土不间断地经由过程大料斗和导管灌注至水下，从而完成首批混凝土的灌注.包管导管初次埋深13m埋深,桩孔底至导管底，首批混凝土用量不得小于.首批混凝土灌注成功后，大料斗换成小料斗，转入正常灌注阶段，混凝土经泵车输送，不竭地经由过程小料斗.导管灌注至水下，直至完成整根桩的浇筑.正常灌注阶段保持导管埋深在26m规模，每次裁撤导管1节,裁撤导管后，导管底口的埋置深度不该小于，严禁导管分开混凝土顶面.混凝土顶面标高到位后，停滞灌

15、注，裁撤灌注导管.硅面标高掌握在比设计桩顶标高（按设计请求每根桩桩顶伸入承台10cm）高，以包管桩头硅质量.因为下部回填的大块岩石，又未分层碾压，孔隙大并且多，增长了桩芯硅用量，桩芯硅的充盈系数需实测同时，消失塌孔时，需对孔进行处理，并筹划签证.在混凝土初凝后，终凝前用吊车拔出钢护筒.（4）水下混凝土灌注的留意事项a.严厉掌握进入料斗内硅的坍落度.坍落度太小，硅流淌性差，易造成堵管；坍落度太大，硅轻易泌水离析，也会造成堵管.发明硅有平常应停滞灌注，处理不及格混凝土，同时查明原因处理后才干持续施工.b.导管衔接时,接头须清洗清洁.涂上黄油，并加上密封圈，对于破损的密封圈进行改换，接头的螺纹要扭转

16、到位，以防漏水.每次硅浇注拆管后应实时清洗导管，以免水泥砂浆附着凝固后下次浇注时造成堵管.c.为了防止导管进水，灌灌水下混凝土前严厉检讨.掌握导管的焊缝和接头的质量；并掌握好导管底口的地位，确保首批混凝土量可以或许埋住导管底口；灌注进程中掌握好导管底口的地位，根据浇筑量并经常测定硅面标高，以确保导管有足够的埋置深度.当产生导管进水现象，实时查明原因，武断采纳响应的措施.假如首批混凝土储量缺少，或固然混凝土的储量已够，但导管底口距孔底的间距过大，混凝土下落伍不克不及埋设导管底口，乃至泥水从底口进入应立刻将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌和物用空气吸泥机吸出,从新按精确办法进行灌注施工.首批硅浇筑

17、时在孔周预先设置挡水坎，恰当开挖泥浆引流沟梢，预先开启抽浆装备，防止泥浆四溢.d.埋管导管无法拔出称为埋管，其原因是：导管埋入混凝土过深，或导管表里混凝土已经初凝使导管与混凝土间摩阻力过大，或因提管过虎将导管拉断.预防办法：应按前述请求严厉掌握埋管深度，一般不得超出6m;在导管上端装配附着式振捣器，拔管前或停灌时光较长时，均应恰当振捣，使导管四周的混凝土不致过早的初凝.e.灌短桩头灌短桩头亦称短桩.产生原因：灌注快要停滞时,浆渣过稠，用测深锤测难以断定浆渣或混凝土面，或因为测深锤太轻，沉不到混凝土概况，产生误测，乃至拔出导管终止灌注而造成短桩头变乱.还有些是灌注混凝土时,产生孔壁坍塌，未被觉察

18、，测深锤探头达不到混凝土概况，这种情形最安全，有时会灌短数米.预防办法是：在灌注进程中留意将用测绳测的混凝土地位与根据灌注的混凝土方量盘算出的理论混凝土浇注高度互相校核，确保不误测.12 .成桩硅养护：桩硅浇注完后12小时进行浇水养护，天天至少浇水养护23次，保持硅潮湿.13 .桩身质量检测按成孔数目的10%乍超声波检测，其余全体作低应变检测.超声波检测时,©800mnfL对称埋2根050声测钢管.14 .裁桩头桩身检测及格后，开挖基坑，露出硅桩头，然后人工打失落1m的硅桩头.15 .泥浆清算当场倾倒于泥浆沉淀池.16 施工进度筹划筹划工期为50天，从2016年8月10日开端，至2016年9月31日完成，包管天天至少完成5个孔以上.17 重要施工机具和劳动力筹划很据进度筹划安插，拟投入6台冲击钻机和20人功课.六,质量包管措施1,树立质量治理组织机构；2.树立各项治理轨制；3,完美质量检讨程序，严厉履行工序检磨练收程序；4 .开工前，严厉履行技巧交底轨制；5 .严厉实施材料磨练轨制，不及格材料不准应用.七,