XXX工程二标段模板安装技术施工方案

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。XXX工程二标段模板安装技术施工方案XXX工程二标段模板安装技术施工方案（此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！）XXX工程二标段模板安装施工方案（综中心）工 程 名 称： 施 工 单 位： 编 制 人： 日 期： 目 录一、工程概况2二、编制依据3三、参建单位介绍3四、施工部署34.1施工组织管理机构34.2进度计划44.3技术准备44.4材料准备54.5材料计划54.6劳动力准备54.7机械设备准备64.8质量控制目标6五、安装要点65.1模板配制加工65.2顶板模板安装75.3梁模板安装7

2、5.4柱模板安装95.5墙支撑体系设计105.6 电梯井道内模115.7 电梯基坑吊模115.8楼梯模板115.9脱模剂涂刷12六、模板施工质量及一般要求12七、模板安装的允许偏差和检查方法13八、模板的拆除148.1拆模时机与控制要求148.2拆模顺序与方法158.3模板拆除安全技术措施及注意事项16一、工程概况1.1济南1.3该单体总建筑面积28135.72，框架结构，设计使用年限50年，结构抗震等级三级，结构东西长112.4m，南北宽83.7m。建筑总高度23.95m。主要功能为：综合维修、食堂、培训等。设地下一层，为车库及设备用房，层高4.5m。地上四层局部五层，层高：4.5m、4.2

3、m、3.9m。工程附近没有高压线。二、编制依据国家现行法律、法规、规范、规程标准、设计图纸及相关变更名称标准号混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2013）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）建筑施工安全检查标准（JGJ592011）建筑施工临时支撑结构技术规范(JGJ300-2013)建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ802016）建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)建筑施工安全技术统一规范（GB50870-2013）混凝土结构设计规范

4、（GB50010-2010）混凝土模板用胶合板（GB/T17656-2008）木结构设计规范（GB50005-2003）混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）建筑施工手册第五版三、参建单位介绍建设单位： 监理单位： 施工单位： 设计单位： 勘察单位： 四、施工部署4.1施工组织管理机构项目班子由经验丰富、管理能力强的管理人员组成，可直接加强施工现场的建设和管理，在施工现场各种环境下能迅速进入角色，有效开展工作，从人员组织、人员的施工经验方面确保本工程各项施工的顺利进行。4.2进度计划主体阶段施工计划为：2017年6月10日至2017年8月31日4.3技术准备5.3.1熟悉图纸、组织

5、设计交底工作，学习有关规范、规程。5.3.2进行脚手架工程相关技术资料收集、整理和学习。5.3.3学习和讨论关键部位的施工方法和注意事项。5.3.4确定施工方案、施工方法、施工工艺。4.4材料准备4.4.1模板支撑系统采用扣件式满堂钢管脚手架，支撑系统材料的规格、材质、尺寸等要求。按本工程模板安全施工方案执行。4.4.2混凝土模版用胶合板有木胶合板和竹胶合板两种。胶合板用作混凝土模板具有以下优点：（1）板幅大，自重轻，板面平整。既可减少安装工作量，节省现场人工费用，又可减少混凝土外漏表面的装饰及磨去接缝的费用。（2）承载能力大，特别是经表面处理后耐磨性好，能多次重复使用。（3）材质轻，模板运输

6、、堆放、使用和管理等都较为方便。（4）保温性能好，能防止温度变化过快，冬期施工有助于混凝土的保温。（5）锯截方便，易加工成各种形状的模板。（6）便于按工程的需要弯曲成型，用作曲面模板。本工程所用模板均为12mm厚木胶合板，尺寸为1.22×2.44m。进场时应提供胶合板合格证，且各项性能指标必须满足各模板支撑部位材料参数表的要求。木方均采用截面宽×高为50×100mm落叶松木。4.5材料计划 材料名称规格数量木胶合板12mm23000m2木方50mm×100mm310m3A、木胶合板的力学性能规格剪切强度抗弯强度弹性模量木胶合板1.4N/mm215.0N/

7、mm26000.0N/mm2B、木方（落叶松）的力学性能规格剪切强度抗弯强度弹性模量50mm×100mm1.78N/mm215.44N/mm29350N/mm24.6劳动力准备数量工种劳动力（人）壮工15钢筋工20木工30测量员3安全员3混凝土工15机修工1塔吊司机3电焊工3信号工3电工34.7机械设备准备名称型号单位数量备注圆盘锯台2性能完好汽车泵HBT60C-1810台2性能完好手提电锯JD-400台3性能完好手提电钻J1Z-HF-13A台2性能完好钢筋切断机GQ40台2性能完好钢筋弯曲机GW40台4性能完好力矩扳手把2性能完好普通扳手把5性能完好塔机QTZ63台3性能完好交流电

8、焊机BX1-500A台2性能完好4.8质量控制目标所有模板安装质量必须达到100%合格，确保模板工程施工质量达到优良或鲁班奖评审的标准。五、安装要点5.1模板配制加工5.1.1按设计图纸尺寸直接配置模板。形体简单的结构构件，可根据结构施工图纸直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。5.1.2模板配制应遵循整张整用，尽量减少随意锯截，以免造成胶合板浪费。5.1.3固定模板用铁钉长度应为胶合板厚度的1.5-2.5倍，每块胶合板与木楞相叠处至少钉2个钉子。第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。5.1.4配置好的模板应在反面编号并说明规格，分别堆放保管，以免错用。5.2顶板模板安装5.2.

9、1地下车库顶板板厚主要为180mm，上部结构板厚主要为120mm厚，局部130mm、100mm。支撑系统采用扣件式钢管满堂支撑架，立杆纵距900mm，横距900mm，横杆步距1600mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端设垫板和底座（铁鞋），立杆上端采用可调支撑进行高度调节，立杆上端距U型托位置200mm处增加水平拉杆一道，次龙骨采用50×100mm木方，间距400mm，主龙骨采用48.3×3.6单钢管，楼板支撑架体统一布置连成整体。支架高度超过8m的执行高支模专项施工方案。具体构造执行模板排架搭设施工方案。5.2.2顶板模板施工顺序为：搭设满堂支撑架安装龙骨安装梁模板铺

10、板模板校正标高、起拱办预检。梁板跨度大于4m时，应按规范要求起拱，起拱高度为跨度的1/1000。模板施工先从墙身或柱身1.0m线上返至顶板模板(或梁)底面标高弹出控制线，并弹出顶板厚度控制线，以便施工控制。施工时先安装梁模板，再安装板模板，安装板模时从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支架，临时固定再安排第二排龙骨和支架，依次逐排安装。调节可调螺栓高度，将龙骨找平，铺钉木胶板，板与板、板与墙之间采取硬拼缝，要求拼缝严密，缝隙小于2mm；平面模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正并进行模板起拱，标高及起拱高度校完后，将模板上面杂物清理干净并及时办理预检。5.3梁模板安装5.3.1梁主要截面尺

11、寸为300×800mm、400×850mm、400×900mm为主。5.3.2梁侧次龙骨50×100mm木方横向布置，间距200mm；主龙骨48.3×3.6双钢管竖向布置，间距900mm；M14对拉螺栓布置2道，自下往上距梁底200+600mm，跨度方向间距900mm。5.3.3梁底次龙骨50×100mm木方3根，间距200mm；主龙骨48.3×3.6单钢管纵向间距900mm。支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，梁板立杆不共用，梁底立杆跨度方向间距900mm，梁两侧立杆间距900mm，梁底设置两根承重立杆，两立杆间距300mm，居

12、中布置,梁下横杆步距1600mm，扫地杆距底板面200mm，立杆上端距U型托位置200mm处沿纵横向设置一道水平拉杆，立杆下端设垫板和底座（铁鞋），立杆上端采用可调支撑进行高度调节。5.3.4梁模板安装施工工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底模龙骨或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎梁钢筋安装梁侧模安装上下锁口龙骨、斜龙骨及腰龙骨和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固。(1)在柱混凝土或支架上弹出梁的轴线及水平线，并复核。(2)在立杆上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模并找直。(3)在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将梁侧模板与底

13、板连接，用梁卡具或安装上下锁口龙骨及外竖龙骨，附以斜撑，其间距一般为750mm，当梁高超过600mm时，需加腰撑，并穿对拉螺栓加固，梁侧模上口要拉线找直，用定型夹子固定。(4)复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。在楼板模板处时，在梁上连接木方，与板模拼接固定。梁底剖面图梁侧剖面图5.4柱模板安装5.4.1柱截面为800×900mm、800×800mm、600×600mm。5.4.2柱侧次龙骨以48.3×3.6单钢管为主，钢管沿柱长边布置，间距200mm。柱四个阳角处用50×100mm木方竖向加强，确保模板阳角拼缝严密。柱主龙骨以新型类似小

14、槽钢的专用定型卡具为主（见下图），沿柱短边布置间距500mm一道。5.4.3框架柱模板安装，先将柱子模板分四个面在加工区加工完成最后进行组拼，校正调整好对角线，要求模板竖直，位置准确，并定型柱箍固定。安装步骤：搭设安装架子模板加工、组装检查对角线、竖直和位置安装定型柱箍 全面校正检查 群体固定、加固。5.4.4柱模安装注意事项(1)支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固，高度在4m和4m以上时，一般应四面支撑。(2)柱模板根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。(3)柱模根部宜留设清扫口，清扫完毕后进行封堵。(4)梁柱模板如需分两次支设时，在柱子混凝土浇筑达到拆模强度时拆下部模板，最上一段柱模先保

15、留不拆，以便于与梁模板连接。5.5墙支撑体系设计5.5.1地下车库剪力墙厚分为350mm及300mm。5.5.2墙次龙骨采用50×100mm木方竖向布置，间距190mm。主龙骨为48.3×3.6双钢管水平布置，间距500mm。主龙骨用对拉螺杆固定，螺杆间距水平500mm。5.5.3施工顺序如下：弹墙身线合模前钢筋隐检安装预留洞模板、预埋件等安装内墙横墙模板安装内墙纵墙模板安装堵头模板安装外墙内侧模板安装外墙外侧模板办理预检。5.5.4为防止木模板拼装中底部出现跑位，拼缝不平等问题出现，在墙体钢筋绑扎时，上口、下口需设置顶模筋；阴、阳角部位和丁字墙部位，两面均用两根顶模筋加强

16、，顶筋距角边5070mm，模板与模板拼接的部位顶筋位置距板接茬缝5070mm，其余部位按间距10001500mm设置，顶筋长度为墙厚2mm，上、下口顶筋位置相同，制作时必须严格按墙体线和模板控制线无误差操作。与室外回填土接触处墙体对拉螺栓要加焊止水环。5.6 电梯井道内模安装顺序如下：组装检查安装就位模板并调整平直安装穿墙螺拴安装横楞调整模板平直与柱、楼板模板连接。 5.7 电梯基坑吊模吊模采用木模板及木方，采用钢管内撑使坑洞在浇筑砼时成型，防止吊模移位，坑洞吊模支设示意图如下：5.8楼梯模板5.8.1楼梯模板采用封闭式支模的方法，在踏面上进行模板封闭以确保踏步的几何尺寸准确、不变形。同时也保

17、证了楼梯钢筋不被踩坏，以及砼的振捣充分。5.8.2其工艺为：根据图纸设计的标高，搭设平台架、平台楼梯梁架，支好模板，然后计算出楼梯踏步的斜底板，搭设架子并在斜板下钉倒锲，以防斜板下滑。在斜板和板侧确定楼梯的宽度和高度，弹线钉梯步侧板，用压条钉牢。5.8.3模板安装完毕检查尺寸无误后，用电钻在楼梯上对穿打眼，楼梯板上面用两对钢管沿斜面排放，用12对穿螺杆套上160×100×10mm钢板垫块，用螺帽拧紧进行加固，因楼梯模板的支撑数量一般都比较少，为防止梯段模板在浇筑时发生踏陷,应适当起拱,拱高宜为跨度的(以斜长计)2。5.9脱模剂涂刷5.9.1首次使用脱模剂前，应对模板进行检查

18、和清理。板面的缝隙应用环氧树脂腻子或其他材料进行填缝。清除掉模板表面的污垢和锈蚀后，才能涂刷脱模剂。5.9.2涂刷脱模剂可以采用喷涂或刷涂，操作要迅速，涂层应薄而均匀，结膜后不要回刷，以免起胶。涂刷时所有与混凝土接触的板面均应涂刷，不可只涂刷大面而忽略小面及阴阳角。在阴角处不得涂刷过多，否则会造成脱模剂积存或流坠。5.9.3脱模剂不得污染在钢筋上，以免影响钢筋的握裹力。5.9.4脱模后应及时清理板面的浮渣，并用棉丝擦净，然后再涂刷脱模剂。5.9.5涂刷脱模剂后的模板不能长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响脱模效果。5.9.6冬雨期施工不宜使用水性脱模剂。六、模板施工质量及一般要求模板的接槎不应

19、漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。6.1模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在墙下口、梁根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生夹渣带来的质量缺陷。6.2模板每次安装前面板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂，严禁脱模剂粘污钢筋和砼接茬部位。6.3各类模板应经负责人验收合格后方可投入使用，模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合规范要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。6.4模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外墙模板、电梯井模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。6.5合模前

20、，先检查钢筋、门窗洞口模板、水电预埋件、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确，并经隐检合格。6.6为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴海绵条：6.6.1木模板底脚与楼板面之间；6.6.2梁、板模板阴阳角部位和梁、板模板与墙、柱阴阳角部位；6.7模板安装前，将施工缝处已硬化混凝土表面的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层剔凿、冲洗清理干净，受污染的钢筋清刷干净。6.8防漏浆措施6.8.1模板与地面接缝处在顶板混凝土浇筑后，用3m-5m长大杠将楼面刮平，原浆搓面，尤其是外墙内侧根部、墙体

21、两侧以及柱脚四周一定要平整。6.8.2墙体与顶板交接处顶板模板四周靠墙侧模板顶紧墙面，不留缝隙，模板下面钉通长50mm*90mm木方，木方贴墙面一侧粘贴5mm宽海绵条，海绵条与墙面贴紧，防止漏浆。七、模板安装的允许偏差和检查方法序号项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础、柱、墙、梁5尺量2底模上表面标高±5水准仪或接线尺量3截面尺寸基础±10尺量柱、墙、梁±54每层垂直度6m82m托线板5相邻模板表面高差2直尺、尺量6表面平整度52m靠尺、楔形塞尺7预埋件预留孔洞允许偏差预埋板中心线位置3拉线、尺量预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5插筋外漏长度+1

22、0预留洞中心线位置10预留洞尺寸+10八、模板的拆除8.1拆模时机与控制要求混凝土结构浇筑后，达到一定强度后方可拆模。模板拆卸时间应按照结构特点和混凝土所达到的强度来确定。拆模要掌握好时机，应保证混凝土达到必要的强度，同时又要及时，以便于模板周转和加快施工进度。8.1.1侧模拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动。冬期施工时，应视其施工方法和混凝土强度增长情况及测温情况决定拆模时间。8.1.2底模及其支架的拆除，结构混凝土强度应符合设计要求。当设计无要求时，同条件养护试件的混凝土强度应符合下表的规定：序号构件类型构件跨度(m)达到设计的混

23、凝土立方抗压强度值的百分率(%)1板2502，87581002梁87581003悬臂结构/1008.1.3位于楼层间连续支模层的底层支架的拆除时间，应根据各支架层已浇筑混凝土强度的增长情况以及顶部支模层的施工荷载在连续支模层及楼层间的荷载传递计算确定。模板支架拆除后，应对其结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制，特殊部位应在结构底部增设临时支撑。悬挑结构必须加临时支撑。8.1.4大体积混凝土的拆模时间除应满足混凝土强度要求外，还应使混凝土内外温差降低到25以下时方可拆模。否则应采取有效措施防止产生温度裂缝。8.2拆模顺序与方法8.2.1一般要求（1）摸板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进

24、行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（2）组合大模板宜大块整体拆除。（3）支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。（4）拆下的模板和配件不得抛扔，均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。8.2.2支架立柱拆除（1）当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应与立柱同时拆除。（2）拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。（3）对于多层楼板模板的立柱，当上层及以上楼板正在浇筑混凝土时，

25、下层楼板立柱的拆除，下层顶板混凝土强度必须满足设计要求。（4）阳台模板宜保持三层原模板支撑，不宜拆除后再加临时支撑。（5）后浇带模板应保持原支撑，如果因施工方法需要也应先加临时支撑顶紧以后再拆模。8.2.3普通模板拆除（1）拆除条形基础、杯形基础、独立基础或设备基础的模板时，应符合下列要求：拆除前应先检查基槽（坑）土壤的安全状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，应采取安全防范措施后，方可进行作业。模板和支撑应随拆随运，不得在离槽（坑）上口边缘1m以内堆放。拆除模板时，应先拆内外木楞、再拆木面板；钢模板应先拆钩头螺栓和内外钢楞，后拆U形卡和L形插销。（2）拆除柱模应符合下列要求：柱模拆除可分别采

26、用分散拆和分片拆两种方法。分散拆除的顺序为：拆除拉杆或斜撑自上而下拆除柱箍或横楞拆除竖楞自上而下拆除配件及模板运走分类堆放清理拔钉模板维修刷防锈油或脱模剂入库备用。分片拆除的顺序为：拆除全部支撑系统自上而下拆除柱箍及横楞拆除柱角U形卡分片拆除模板原地清理刷防锈油或脱模剂分片运至新支模地点备用。（3）拆除墙模应符合下列要求：墙模分散拆除顺序为：拆除斜撑或斜拉杆自上而下拆除外初及对拉螺栓分层自上而下拆除木楞或钢楞及零配件和模板运走分类堆放拨钉清理或清理检修后刷防锈油或脱模剂入库备用。拆除每一大块墙模的最后2个对拉螺栓后，作业人员应撤离大模板下侧，以后的操作均应在上部进行。个别大块模板拆除后产生局部变形者应及时整修好。大块模板起吊时，速度要慢，应保持垂直，严禁模板碰撞墙体。（4）拆除梁、板模板应符合下列要求：梁、板模板应先拆梁侧模，再