质量违纪考核细则

1、考核细则1 目的：本标准作为公司质量管理的基础，规范各部门员工工作行为，明确各部门在控制产品质量过程中需遵守的制度。降低产品不良质量成本，持续改善产品加工过程，杜绝不合格品流转和发运，实现顾客交付零缺陷目标。2 适用范围：本标准适用于本公司各部门、各级人员考核。3 考核原则:3.1 充分体现科学、公开、公正的原则。3.2 充分体现规范、改进、约束、激励、严肃、认真、负责的原则。3.3 充分体现责任到人、责任到事，对工作负责的原则。4 职责：4.1 品保部4.1.1 起草、修改、评审、报批本细则，并审核、完善质量考核细则。4.1.2 检查公司过程中的各类不符合，并汇总，报管理部考核。4.2 总经

2、理4.2.1 总经理负责审批本考核细则。4.2.2 负责建立考核小组，监督考核小组实施考核工作。4.3 各部门负责人4.3.1 负责配合考核小组及品保部执行本考核细则。5 考核细则5.1 考核说明5.1.1 品保部为本细则的归口管理部门，负责按照考核条款实施相应考核，各部门负责人负责部门内绩效指标考核， 每月 8 号前报品保部汇总，品保部组织召开质量考核会议。5.1.2 每人每月被考核次数不得超过三次（包括三次），如超过三次对违纪人员进行下岗培训，经部门经理审核总经理批准后方可重新上岗。5.1.3 考核金额按违反条款及行为严重程度进行最终考核。6 考核规定6.1 各部门考核指标6.1.1 资材

3、部考核指标a. 样品试制计划完成率：参照项目计划，根据正式技术标准、规范，采购合格样品，每延迟一天考核 20 元，延迟 5天以上追究部门经理 30 元/天。b. 采购计划完成率：参照采购计划，根据正式技术标准、规范，采购合格样品，每延迟一天考核责任人 20 元/天， 延迟 5 天以上追究部门经理 30 元/天。C采购物资批次合格率 85%：每低于目标值 1 个百分点考核责任部门责任人 50 元。d. 采购不良品退货率：每月 6 号前退回上月制程不良品，进货检验评审为不合格的 5 个工作日退回，每延迟一天考核 20 元/天，延迟 5 天以上追究部门经理 30 元/天。e. 质量索赔处理成功率 1

4、00：每低于目标值 1 个百分点考核责任部门责任人 50 元。f. 供应商资料完整率：按照合格供方名录每缺少 1 家供方资料考核责任人 50 元/月，当月未及时补齐，次月继续考核。6.1.2 业务部考核指标a. 顾客满意度调查完成率：每月 8 号前完成调查工作，每低于目标值 1 个百分点考核责任部门责任人 50 元，频率：1 次/每月。b. 顾客满意度80 分：每低于目标值 1 分考核责任部门责任人 20 元.c. 订单交付及时率：参照销售计划，每延迟一天考核责任人 20 元，延迟 5 天以上追究部门经理 30 元/天。d. 客户退货准确率 95%：每低于目标值 1 个百分点考核责任部门责任人

5、 20 元。e. 失败成本统计及时率 99%：每低于目标值 1 个百分点考核责任部门责任人 20 元。6.1.3 技术部考核指标a. 新项目开发完成率：参照项目开发计划，每延迟一天考核项目责任人 50 元/天，相关责任人 50 元/天，延迟 5 天以上追究部门经理 30 元/天。b. 技术规范、标准发放完整率：参照项目开发计划表，每延迟一天考核责任工程师 30 元/天，相关责任人 30 元/天，延迟 5 天以上追究部门经理 30 元/天，因丢失补发的，考核相关责任人 20 元/份，以此类推加倍进行考核。c. 技术文件发放及时率：参照项目开发计划表，每延迟一天考核责任工程师 30 元/天，延迟

6、5 天以上追究部门经理30 元/天。d. 客户 PPAP 通过率 100%（批量供货 10000 只或 3 个月以上）：每延迟 1 周考核责任工程师 50 元/周，相关责任人 50 元/天。e. 新产品上线合格率 60%：每低于目标值 1 个百分点考核责任部门责任人 50 元，注该项300 套计算合格率。f. 顾客财产完好率 90%：每低于目标值 1 个百分点考核责任部门责任人 50 元。6.1.4 品保部考核指标a. 漏检次数：原材料漏检次数2 次/月，全检漏检次数1 次/月，入库检验漏检次数1 次/月，每超出一次考核责任人 50 元/次，当月各工序漏检率3 次追究部门经理每次/50 元，注

7、：除全检工序以外，其他检验工序不良比例10%视为漏检，评审放行除外。b. 客户批退次数1 次/月：每超出一次考核全检、入库检验、出货检验每次/50 元，当月超出 2 次追究部门经理每次/50 元，技术问题除外。c. 客户投诉处理及时率 100%：收到客户投诉 2 个工作日内，分析原因并回复客户，每超出 1 天考核品保部经理及相关责任人 50 元/天。d. 纠正预防措施完成率：每延迟一个工作日考核责任部门责任人 50 元/天，品保部经理 30 元/天。e. 委托试验完成率：需求部门送样后 4 小时内进行试验，根据试验时间每超出 1 天，考核责任人 30 元/天，超出 3天追究部门经理 30 元/

8、天。f. 检验文件发放及时率：参照项目开发计划表，每延迟一天考核责任工程师 30 元/天，延迟 5 天以上追究部门经理30 元/天。6.1.5 生产部考核指标a. 生产计划达成率 98%：每低于目标值 1 个百分点考核责任部门责任人 30 元，连续 3 天低于目标值考核部门经理30 元/次。b. 制程不良率2%：超出目标值考核责任工序操作工 20 元/次，制程不良率5%考核当班组长 30 元/次，制程不良率10%考核部门经理 30 元/次，原材料原因除外。c. 最终产品一次良品率98%：每低于目标值 1 个百分点考核责任部门责任人及责任组长 30 元/次，连续 3 批低于目标值考核部门经理 3

9、0 元/次。d. 废品率3%：超出目标值考核责任工序操作工 20 元/次，超出 5%考核当班组长 30 元/次，超出 10%考核部门经理 30 元/次。e. 返工/分选交检合格率: 第一次交检不合格考核返工/分选责任人 20 元/次，连续 2 次交检不合格考核责任组长及部门经理 30 元/次。f. 标识的准确性：生产现场每超过一处标识错误、无标识、标识不完整，考核责任人 10 元/次，发现 3 处或 3 处以上标识错误、无标识、标识不完整考核责任部门经理 30 元，制程检验员未发现与责任人共同考核。6.1.6 管理部考核指标a. 安全事故发生次数 1 次/月：每超过一次考核相关责任人 50 元

10、/次，责任部门经理追究管理责任。b. 招聘达成率 90%/月：按照各部门人员需求计划，每低于目标值 1 个百分点考核责任人 30 元/次。c. 新员工入职培训达成率：所有新员工入职 1 个月内，完成培训，未达成每月考核 30 元。d. 员工满意度 75 分/月：每月对员工进行一次满意度调查，次月调查每低 1 分考核责任人 10 元。e. 员工流失率5%：每低于目标值 1 个百分点考核 10 元。6.1.7 财务部考核指标a. 内、外部失效成本统计完成率 90%：每低于目标值 1 个百分点考核 20 元。b. 标识的准确性：仓库、待检区、不良品区每一处标识错误、无标识、标识不完整，考核责任人 1

11、0 元/次，发现 3 处或 3 处以上标识错误、无标识、标识不完整考核责任部门经理 30 元，原材料检验员未发现与责任人共同考核。c. 帐卡物核对一致率 95%：每低于目标值 1 个百分点考核责任人 20 元，追究责任人及责任部门产生的实际损失的20%。6.2 质量考核细则6.2.1 标识和可追溯性管理6.2.1.1 没有按照产品标识要求，进行产品状态标识；或怀疑品、废品没有按规定标识和处理：发现 1 次直接责任人处罚 20 元；作业班组长处罚 30 元。6.2.1.2 没有合格标识、或未经检验人员首次生产确认的产品投入生产：发现 1 次扣责任人 20-100 元。6.2.1.3 产品要有明确

12、、唯一性标识及有效的可追溯性：发现不符每次扣责任人 20-100 元。6.2.1.4 领用没有状态标识的产品、工装、模具，或安装没有标识的工装、模具：发现 1 次扣 50-100 元。6.2.1.5 所辖区域产品未执行批次管理规定：直接责任人罚款 20 元，组长罚款 10 元。6.2.1.6 产品批次标识不清，未遵守先进先出：直接责任人罚款 20 元，责任主管罚款 10 元。6.2.2 不合格品管理6.2.2.1 丢弃、藏匿不良产品：罚款 50-200 元；情节严重者开除处理。6.2.2.2 私自处理废品或不合格产品：每次考核 100 元，连续三次以上（包括三次）下岗培训。6.2.2.3 不合

13、格品区域堆放其他状态产品：每次考核 100 元，连续三次以上（包括三次）下岗培训。6.2.2.4 造成批量产品不合格考核标准：针对责任认定分析结论,按赔偿比例从当月工资中扣除，具体如下：造成经济损失 100 元以下按 100%赔偿造成经济损失 100 元-500 元按 50%-100%赔偿造成经济损失 500 元-1000 元按 40%-70%赔偿造成经济损失 1000 元以上按 20%-50%赔偿造成经济损失 10000 元以上按 10%-30%赔偿6.2.2.5 所辖区域发生批量(50 件)不良事件：组长罚款 50-200 元。6.2.2.6 生产过程中发现不合格时及时停止生产：未按要求执

14、行每次罚款 50-200 元；情节严重者开除处理。6.2.2.7 出现批量不合格品后，没有按要求及时进行处置（包括：对实物隔离、传递、评审、信息输入等）的，根据影响程度扣责任部门相关责任人 100-500 元。6.2.2.8 对不合格品没有定期进行统计分析的、对出现的批量不合格品没有针对性的制定整改措施的或整改无效的， 扣责任部门相关责任人 100-500 元。6.2.2.9 在物料周转过程中造成的不合格品，对责任操作者按照 6.2.2.4 进行考核。6.2.3 过程质量控制6.2.3.1 虚报产量；记录、报表弄虚作假：罚款 50-200 元；情节严重者开除处理。6.2.3.2 质量记录填写不

15、清晰、不及时、不真实和填写错误：发现 1 次对直接责任人当月考核 30 元，连续出现三次（包括三次）下岗培训。6.2.3.3 质量记录乱填、乱扔：发现 1 次对直接责任人考核 20-50 元。6.2.3.4 表格丢失、损坏现象：在哪个部门发现，一份扣 20 元。6.2.3.5 操作人员需熟悉质量表格使用方法：发现操作工 1 次不按程序填表的扣 20 元。6.2.3.6 跟踪表填写与实际不符：相关责任人扣 20 元。6.2.3.7 新产品、新工装等首次生产，需经批准方可进行生产：未经批准发现 1 次对直接责任人扣 100 元。6.2.3.8 擅自调整设备关键参数：罚款 50-200 元；情节严重

16、者开除处理。6.2.3.9 工艺参数或加工状态调整后的产品没有进行批次更换或隔离标识：发现 1 次对直接责任人扣 20-50 元,对作业班组长扣 20-100 元。6.2.3.10 本道工序不合格品(明显缺陷) 未及时发现流入下道工序：责任人每次扣 20-50 元（间接责任人和中间工序责任人给予 10-20 元经济考核）。6.2.3.11 包装工序发现上道工序产生的不合格品：每次奖励 30 元，检验人员除外。6.2.3.12 下道工序发现上道工序产生的不合格品：每次奖励 20 元，检验人员除外。6.2.3.13 发现潜在不良隐患提出并有效：每次奖励 50-200 元。6.2.3.14 所辖区域

17、设备未按要求保养，点检：直接责任人罚款 10 元，组长罚款 10 元。6.2.3.15 所辖员工未按要求填写表单，记录：直接责任人罚款 10 元，组长罚款 10 元。6.2.3.16 无视所辖员工的违纪行为，不考核违规人员：组长罚款 50-200 元。6.2.3.17 责任区域 5S 检查不合格：直接责任人罚款 10 元，组长罚款 10 元。6.2.3.18 生产线无作业指导书不允许生产：发现一次直接责任人罚款 20 元，组长罚款 50-100 元。6.2.4 质量防护考核细则6.2.4.1 产品需摆放整齐，避免产品之间相互碰撞：未按要求执行的考核 10-20 元。6.2.4.2 配料工应及时

18、将产品整理好(按要求进行摆放、标识)：未按要求执行的考核 10-20 元。6.2.4.3 生产过程中产品轻拿轻放，不准扔、摔产品：未按要求执行的考核 10-20 元。6.2.4.4 产品垒压高度不得超过 50CM：未按要求执行的考核 10-20 元。6.2.4.5 产品周转过程中，应防止因操作不当造成产品损坏：野蛮装卸，每次扣 20 元；造成产品损坏，照价赔偿。6.2.4.6 .产品应按不同规格、型号单独摆放整齐，不允许混批、混料：未按要求执行的考核 10-20 元。6.2.4.6 经检验合格的产品，车间应在检验员监督下及时入库，否则检验员有权收回合格证明，如造成复检等后果， 对责任人应进行处

19、罚：考核 20-40 元。6.2.4.7 不合格品应及时处理，原则不得超过三个工作日：如无特殊原因超时,每超一天扣 10 元。6.2.4.8 生产现场及设备周围不准掉有产品：发现一次扣 5 元。6.2.4.9 产品上不得摆放杂物，如：水杯、个人物品等：发现一次扣 10 元。6.2.4.10.无合格证的原材料不得领用，应主动标识、隔离，并通知检验员处置：发现一件无合格证的原材料扣责任人 20 元。6.2.4.11 下班前需对产品进行清理，工作台上不允许遗留产品：发现一次扣 10-20 元。6.2.4.12 装配时按包装要求进行包装：未按要求执行的考核 10-20 元。6.2.4.13 包装箱上、

20、周转盒内严禁坐人：发现一次扣 10-20 元。6.2.5 出货质量控制6.2.5.1 混装、少装，错配、未完序的产品、废品、包装物用错：责任人每次扣 50 元。6.2.5.2 待检产品与报检或备货清单不符、数量不齐、无标识或标识不清：责任人每次扣 50 元。6.2.5.3 不合格品经返工后，再次检验仍不合格：对责任班长每次扣 50 元。6.2.5.4 包装破损、包装不规范：责任人每次扣 20-50 元。6.2.6 质量会议培训6.2.6.1 各类质量会议：迟到早退每次扣 10 元，未履行手续不到的，每次扣 20 元。6.2.6.2 各类型的质量培训、考试：迟到早退每次扣 10 元，未履行手续不

21、到的，每次扣 20 元。6.2.7 顾客投诉6.2.7.1 属外协外购件质量问题的，由配套厂家承担相应的损失费用，并处罚 500-5000 元。6.2.7.2 属自制件质量问题的，由生产部承担相应的损失费用，扣减相关责任人 100-1000 元。6.2.7.3 属内部包装问题的，由仓库库承担相应的损失费用，扣减相关责任人 100-1000 元。6.2.7.4 因销售人员责任，造成型号发错而导致退货的,由业务部承担相应的损失费用，扣减相关责任人 100-1000 元。6.2.7.5 因服务不及时、处理不到位，造成用户退货的，由责任人承担相应的损失费用，扣减相关责任人 100-1000 元。6.2

22、.7.6 品保部召开顾客保护团队会议，各部门负责人需及时参与并共同制定纠正措施：迟到早退每次扣 20 元，未履行手续不到的，每次扣 50 元。6.2.7.7 顾客投诉整改措施没有按照时间进度要求进行改善和整改的：扣整改负责人当月 100 元。6.3 质量管理体系审核不符合项考核6.3.1 外审6.3.1.1 出现严重不符合项的，对责任部门领导（管理者代表确定）考核 100-500 元。6.3.1.2 出现一般不符合项的，责任部门应在收到不符合项通知单后，15 天内完成不符合项的整改（包括纠正措施及证明材料），没有按期完成整改的或未按要求进行整改的，按每个一般不符合项考核责任部门 100-500

23、 元,由部门落实到责任人，无法落实责任人的，对责任领导进行考核。6.3.1.3 以文件形式（包括电子邮件）提出要求专项整改的各类问题，没有按期完成整改的或不按要求进行整改的， 按每项 100 元考核责任部门，由部门负责人落实到责任人，无法落实责任人的，对责任领导进行考核。6.3.3 内审6.3.3.1 对内审出现不符合项的责任部门按内部审核程序要求组织整改，没有按期完成整改的或未按要求进行整改的，按每个一般不符合项考核责任部门 50-300 元,由部门落实到责任人，无法落实责任人的，对责任领导进行考核。6.3.3.2 以文件形式（包括电子邮件）提出要求专项整改的各类问题，没有按期完成整改的或不

24、按要求进行整改的， 按每项 50-100 元考核责任部门，由部门负责人落实到责任人，无法落实责任人的，对责任领导进行考核。6.3.3.3 因以上问题造成严重后果或不良影响的，按 6.3.1.1 条款执行。6.4 技术质量考核6.4.1 因技术人员责任心不强导致技术文件明显责任差错而造成批量或重大质量损失的，对该技术文件的责任部门按损失额的 5-10%计算赔偿；同时扣减责任人 50-200 元，按文件的编制人承担 50%，审核人承担 30%，批准人承担 20%的比例落实责任。6.4.2 技术部门没有按照设计和开发控制程序执行，出现设计输入、输出、验证、确认、更改等工作不符合规定要求的，视重要度扣减 50-100 元/项。6.4.3 技术（工艺）文件无可操作性，要求含糊不清，规定不明确，存在质量隐患，每出现一起扣减责任人 50-100 元，因文件转化不到位造成责任无法落实的，由技术部门负责人承担；造成质量损失的，按 6.2.2.4 计算赔偿.6.5 计量管理考核6.8.1 量具合格标签到期的，且未主动到品保部进行校准的，对责任人按每次罚款 5 元。6.8.2 量具丢失合格标记，且未主动到品保部办理补检手续的，对责任人按每次罚款 5 元。6.8.3 未经品保部同意