顶板动态监测

1、一、回采工作面顶板事故预防 回采工作面的支护质量与顶板动态监测 主要是为了保证工作面正常生产及防止发生顶板事故。煤矿顶板事故对矿井安全生产 危害极大，从我国煤矿事故统计来看，顶板 事故一直居各类事故之首。据历年统计，国 有煤矿顶板事故约占死亡事故的40-45%,顶板事故中大多数又发生在回采工作面，约占70%。为预防回采工作面顶板事故，首先 应对其基本特征进行分析。（一）工作面冒顶事故的基本特征据我国各矿区历年的事故统计分析，工作 面顶板事故发生的地点、条件和方式均有一 定的规律性，认识和掌握这些规律对监测和 控制冒顶的发生是很有必要的。1、顶板类型 发生冒顶的工作面顶板往 往是较软的、较硬的、

2、复合顶板或镶嵌型顶 板。较软的顶板中有再生顶板、伪顶、松散 型及破碎型顶板，如近距离煤层上层回采后 的下煤层顶板呈现为膨胀后的破碎顶板。较硬的顶板易造成大面积来压及镶嵌型局部 冒顶等。复合顶板或称离层型顶板的岩性结 构为下软上硬，其下位软岩层的厚度一般小 于采高，软硬岩层间常夹有煤线或薄层软弱 岩层。据统计，这三类顶板发生事故约占全 部工作面顶板事故的 70-80%,其中以复合 顶板下发生事故最多。地质构造带如断层、 褶曲附近，顶板容易破碎，也易引起冒顶。2、冒顶地点按工作面发生冒顶的位置， 主要在两端两线，即上下端头、煤壁线（梁 端到煤壁无支护空间）、放顶线。上下端头 冒顶约占25%、煤壁线

3、冒顶约占30%、放顶 线冒顶约占20%、工作面冒顶约占25%。按 工作面沿走向推进的位置，有将近70-80%的顶板事故发生在初放期间，其中多数事故发生于工作面离开切眼小于 10m范围内，常 处于工作面初次来压前。3、支护形式顶板事故与支护机械化程 度关系极大。据统计，摩擦支柱工作面比木 支柱工作面顶板事故减少 60%,而又比综采 工作面顶板事故高6-9倍，比单体液压支柱 工作面高2-4倍。1990年在国有煤矿工作面 中，单体液压支柱普采面占 21.8%,炮采面 占58.5%。包括采用单体液压支柱的炮采工 作面在内，单体液压支柱工作面约占工作面 总数一半以上，是支护质量监测的主要对 象。4、冒顶

4、类型 局部冒顶事故约占 70%, 大范围的冒顶事故约占 30%。冒顶类型可分 为下列五类：第一种类型为推垮型冒顶。约占冒顶事故 之半。推垮型冒顶事故经常与复合顶板以及 初采期相联系，其垮落特征为：（1）冒顶前采 场顶板压力不大，支柱没有明显变形及损 坏，支柱活柱极少下缩；（2）冒顶后上部硬岩 层悬露不冒，也有只冒数个大块，冒顶高度 有限；（3）冒顶岩块在垮落前一般四周已有裂 缝，且沿倾斜下方有冒落空穴或台阶状自由 面作为岩块移动的去路；（4）冒顶后支柱一般 没有折损，只是向煤层倾斜的斜下方倾倒。第二种类型为压垮型冒顶。往往由老顶大 面积初次或周期来压造成， 约占冒顶事故总 数的7%,次数虽然不

5、多，但造成损失较严 重，通常表现为来压前顶板平整，来压时采 场煤壁片帮加剧，顶板沿煤壁切开呈台阶下沉，顶板急剧下沉，采空区悬顶掉硝，活柱 急剧下缩或折损，随着单体液压支柱的推广 使用，这类事故逐渐减少。第三类冒顶事故为漏垮型。 顶板主要由松 散的岩层或再生顶板组成，当端面空顶较大 或假顶破损或封顶不严时才发生漏顶，或在地质变动带掉硝抽空，加上大块冒砰下砸使 支架失稳而冒顶，这类冒顶范围较小，一般 为2-3m,但处理不当也可能扩大冒顶范围。第四类为冲垮型。顶板主要为坚硬岩层， 在采空区悬顶较大，冒下的巨块岩石沿倾斜 滑向煤壁，冲倒特种支架，形成冒顶。分层 开采时假顶上方的巨块岩石下滑活动而引 起

6、倒柱冒顶。第五类为局部岩块冒落型。这种顶板结构 常为镶嵌型结构，顶板受人字劈、草帽劈等 影响，或有锅底状包裹体，加上支护不及时， 空顶面积较大或棚档较大，使岩块沿滑面脱 落而造成冒顶，这类冒顶虽范围小，但事先 少有预兆，容易被人忽视。从以上分析可知，不论哪种冒顶均是由于在 一定条件下矿山压力作用于采场围岩，通过 老顶、直接顶或复合顶以及煤壁、采空区砰 石等形成的各种矿山压力显现。 这种矿压显 现需通过支护的支撑力、 正确的阻力分布及 侧向稳定性来控制，当支架与围岩间出现力 的不平衡时，就可能产生各种类型的冒顶。防止冒顶是回采工作面顶板管理的中心 任务，其内容主要有以下几方面：1、合理选择开采方

7、法、开采顺序及巷道 布置等以减小采场的顶板压力；2、合理设计采场支护，正确确定其型式、 阻力、布置等参数，并进一步促进支护改革， 强化支护手段；3、认真进行顶板动态监测，掌握顶板活 动规律，尤其对于老顶来压剧烈而支护能力 较弱的单体支柱工作面，进行来压预测预 报，提前采取措施，避免产生压垮型或引起 其他形式的冒顶事故；4、经常全面地进行支护质量监测，保证 支架处于有效、良好的工作状态，对重点地 区事故多发地段及时着重监测，边测边改， 为生产技术管理及时提供信息及依据，实行科学管理。（二）采面支护质量与顶板动态监测的发展 回采工作面的支护质量与顶板动态监测的 发展大致经历了三个时期。1、顶板压力

8、预报及三量观测1964年西山矿务局提出了顶板压力预报 的方法，其内容偏重于地质变化及来压预 报，先进行煤层赋存的地质条件以及生产技 术因素的调查，并适当观测一些必要的特征 量，在分析研究的基础上，提出预报及制订 措施。预报分为长期、中期及短期三种。长期指工 作面的整个开采期间；中期指未来一旬或半 月内预报一次；短期指每 5天内预报一次。 预报内容指压力变化的地点、时间和危险程 度以及技术措施。预报要简明易懂，图表化。 同时，在矿压三量观测的基础上，开始对顶 底板相对移近量、移近速度、支柱载荷及活 柱下缩量进行定量观测。2、利用超前巷道内矿压显现变化作顶板动 态预报并对工作面工程质量标准，进行检

9、查 评级1982年原山东矿院同志首先在枣庄局发现，当上覆坚硬岩层超前断裂时，在工作面 上下两巷内测得顶板反弹信息，可以作为工作面来压预报的基础，由此发展一种利用动 态仪布置在工作面前方的巷道内捕捉信息 进行顶板动态预报的方法，以后在铜川、徐 州等局还发展了利用超前巷道内压力变化 作为预报顶板动态的方法。原煤炭部制定的几次加强顶板管理的若 干规定，如简称19条、30、20条等，规定 要加强矿压观测工作及保证支护质量标准， 如达不到性能标准的支柱不准入井，摩擦式 金属支柱初撑力不得小于 2t,推广5t升柱器 等。3、工作面支护质量与顶板动态日常监测顶板动态预报，在预防老顶剧烈来压威胁 采场安全中发

10、挥了较好的作用。如在北京矿 务局由刀柱法管理顶板转变为垮落法管理 顶板时，在徐州局、枣庄局等事故多发条件 下，能较准确地预报来压。原煤炭部生产司 制定的顶板管理条件，为今后科学管理顶 板，大幅度减少顶板事故打下基础。在此以前的矿压观测与来压预报有以下不足之处：(1)矿压观测一般需占用较多人员，观测 数据的整理较费时，观测线常设在中部，代 表面较窄，尤其与事故发生地点及时间可能 不符，指导生产还不够及时。(2)矿压观测与支护质量联系不够密切， 而控制围岩避免发生冒顶的主要手段是靠 支护，因此在作业规程既定的情况下，保证 支护质量是最首要的。(3)检查支护质量侧重直、匀、及时，但 更重要的应该是支架的内在质量，即支柱应具有足够的初撑力及工作阻力，而且应能及 时发现问题，及时整改。1988年新汶矿务局与中国矿大首创的支 护质量与顶板动态监测在克服上述不足之 处方面有很大改善，使矿压观测与生产管理 的结合发展到新阶段，并随着全国推广出现 不少新做法、新指标、新仪器，使监测方法 更为完善，从而可将工作面的控顶工作纳入 科学管理的轨道。二、单体支柱工作面支护质量与顶板动态的 监测（一）以比值为主要监测指标的监测方法 所谓比值就是顶板下沉量与活柱下缩量之 比.现首先以新汶局与中国矿大开始推出的 方法为例。其具体做法如下：1、设置观测线与量测数据沿工作面每10m左右设一条