钢衬段砼浇筑措施(8.20改)

1、瀑布沟水电站地下厂房系统土建工程压力管道钢衬段硅浇筑施工措施压力管道钢衬段彼浇筑施工措施1、 工程概况1.1 概述瀑布沟水电站6条压力管道下平段碎衬砌包括两部分：钢衬段和钢筋碎衬砌段， 每条钢衬段长65ml衬砌厚度为80cm 6条压力管道钢衬段碎桩号（1#压力管道：（管 1）0+468.7（管 1）0+533.7; 2#压力管道；（管 2）0+441.7（管 2）0+506.7; 3#压 力管道：（管 3）0+414.6 （管 3）0+479.6; 4#压力管道:（管 4）0+387.7 （管 4）0+452.7 ; 5#压力管道：（管5）0+360.6（管5）0+425.6; 6#压力管道：

2、（管6）0+333.7（管6)0+398.7)。1.2 主要工程量压力管道钢衬段施工主要工程量序号名称单位工程量备注13。微膨胀碎m3140002接触灌浆2 m2250底拱603回填灌浆m24500顶拱1204阻水帷幕灌浆m25005浅孔固结灌浆m5300在钢管安装前完成一6止水m1300计入碎衬砌段注：最终工程量应以实际发生量计。2、施工布置2.1 施工道路毛头码拌和楼一左低干线路一进厂交通洞 /10#施工支洞- 1#施工支洞一压力管道 下平段。2.2 施工风、水、电布置沿用厂房及1#施工支洞的风、水、电系统。2.3 工程序及施工工艺3.1 施工程序：钢管集中运输一钢管分段（15m左右）安装

3、一碎分段回填一下一段钢管 安装钢衬段碎分仓：每条压力管道钢衬段长为 65m,并都在1#施工支洞下游。安装压 力管道的方向从上游向厂房方向安装，钢管安装单节长度最大为2.7m,待钢管安装5-6 节后，进行一次混凝土浇筑，考虑到混凝土浇筑难度和与钢管安装的协调，每仓混凝 土浇筑分段长度原则上不超过12m,并且衬砌碎和钢衬回填碎为最后一仓浇筑，其他 仓号全断面浇筑。根据设计文件：水引字 2007-09号总028号为保证厂房压力管道碎衬砌和钢衬接头连结成整体，需要对压力管道钢衬起点接头进行以下处理：（1）衬砌碎内的外层纵向钢筋须应伸入钢衬段回填碎内1.5m,外层设置相同直径和间距的4根环向钢筋， 内层

4、纵向钢筋于钢衬的首端加劲环焊接；（2）衬砌碎和钢衬回填碎必须同时浇筑，加 劲环附近应加强振捣，保证浇筑的质量，衬砌碎段的环向施工缝应在接头前3m以外设置。3.2 施工工艺流程图：图1:压力钢管回填混凝土施工工艺流程图（1）施工准备：主要是混凝土配合比设计、特殊材料供应和储存等施工准备。(2)基岩面处理：人工采用风镐处理局部欠挖，再由人工细清基础、岩面。处理 过的基面用压力风、水吹冲干净，进行地质资料收集整理，基础验收；(3)形成钢管运输条件：单独立模浇筑洞内钢管运输所需轨道混凝土， 安装运输 所需钢轨、卸车钢平台、地锚及卷扬机等，形成钢管运输条件。根据钢管制作和现场 情况可按照集中运输进洞或制

5、作一节运输一节的方式将钢管运至安装位置。(4)测量放线：用全站仪、经纬仪、水准仪等进行测量放线，安装钢管，最关键 部位是首装节的定位，必须放样准确无误；(5)钢管安装：按照已批准的压力钢管安装措施进行安装， 满足一个混凝土浇筑 段长后即进行钢管安装验收，提交混凝土回填工作面；(6)模板、止水等安装：根据分段长度安装端头模板，模板可采用小钢模或木模 组拼，在轨道高程、顶部等位置设置进人孔，以方便混凝土浇筑人员作业，进人孔部 位模板随混凝土浇筑上升而封堵。模板安装位置基本按照浇筑段最后一个管节的加劲 环控制。其它止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格需符合施工图纸的 规定，止水及预埋件安装

6、严格按设计图纸要求进行，并加以固定和保护，保证埋设位 置准确；浇筑前钢管接触灌浆及回填灌浆孔丝堵部位涂抹黄油，底部接触灌浆孔在浇筑时 作为排气孔，在混凝土快回填至丝堵部位时可采取以下方式临时封堵：一是将加工好 的堵头或50短钢管外壁加工成螺口安装就位， 在堵头部位回填混凝土接近初凝时将 堵头或钢管拧松；或用棉纱、海棉类材料塞堵灌浆孔，在混凝土浇筑超过灌浆孔高程、 混凝土初凝前取出填塞物，并立即对侵入丝口部位的少量水泥浆进行清理。顶部回填 灌浆孔在混凝土浇筑至开孔位置前采用直径 56mm、厚度0.20.3mm铁皮与钢板点焊 封盖，入仓和振捣时需小心，防止造成漏浆。(7)清仓验收：清理仓内杂物，风

7、水枪冲洗干净，排除积水，提交有关验收资料 进行仓位验收，同时做好浇筑准备；(8)碎浇筑：.碎拌制及运输a.混凝土配合比合同中压力管道钢衬段回填混凝土为普通 Go二级配泵送混凝土，实际设计变更为 Go微膨胀混凝土。根据设计单位初步要求和业主提供的中热水泥品种，我联营体委托 具有相应资质和能力的水电七局科研设计院进行了配合比设计和试验，其结果经各相关单位论证和研究，最终同意采用，其膨胀率在4060X 10-6。b.原材料选择及供应混凝土强度等级Go,采用四川金顶集团峨眉水泥厂生产的“金顶”牌中热硅酸盐 水泥，拌制用水、砂石骨料、外加剂等采用瀑布沟现场与普通混凝土相同的原材料。因水泥品种的特殊性，不

8、能与其它水泥混用，这给混凝土生产带来了很大困难：按照配合比设计结果，每立方米混凝土需水泥249kg （二级配，一级配为279kg）, 混凝土总量14000吊，则需要水泥量约3486t,考虑局部浇筑一级配和超挖量，估计水 泥总用量约4000t 0单个浇筑段水泥用量100t左右，每条压力管道每月浇筑12段, 2个工作面同时施工，则水泥需要量 200400t/月。c.混凝土拌制拌制碎时，必须严格按照经监理工程师批准的碎配料单和投料程序进行配料，严 禁擅自更改。采用毛头码2X3n3强制式拌和楼拌制，施工前需对拌和楼各种称量装置 进行率定，使其称量误差精度满足规范规定的要求。单仓微膨胀混凝土浇筑完成后，

9、需要对搅拌罐、水泥罐及其输送管路等进行清洗， 拌制时尤其要注意混凝土不能混料或浇筑到其它仓位。d.运输采用6m搅拌运输车运输，运距约5kmi.碎入仓浇筑底部：对底部（洞内运输轨道内范围）超挖量较大的部位，为减小基础面清理的工作量，可在基础面验收后，浇筑轨道混凝土的同时采用C10混凝土回填至设计规格线，混凝土表面凿毛处理。混凝土泵管先架设在轨道面高程，前端采用软管。因轨道 问空间狭小，混凝土浇筑至一定高度后施工人员即不能直接进入到工作面进行振捣作 业，轨道之间水平距离为6m,将振捣棒加长，施工人员在两侧轨道顶部同时振捣。当 混凝土浇筑高度超过加劲环最低位置后，混凝土从一侧轨道顶部进料，以两条加劲

10、环 之间（间距一般为1.6m）为单元，两侧混凝土形成小的高差，仔细振捣，当混凝土超 过钢管底部最低点、较高一侧入仓混凝土已无法进入另一侧时，改从另一侧进料，同 时通过灌浆孔对浇筑情况进行观察，并采用敲击方式检查是否存在脱空现象，以保证底部混凝土浇筑饱满、密实。钢管回填混凝土为素混凝土回填，采用C20二级配泵送混凝土、坍落度1517cm 一般可满足浇筑饱满的要求，但对加劲环、钢管底部支撑 埋件部位等仍易形成脱空，故对接近钢管底部加劲环至钢板面范围采用一级配混凝土， 每延米一级配混凝土量约 2m3。超过钢管底部最低位置2m高度范围需控制浇筑速度 0.3m/h,防止钢管上抬。边墙：薄层平铺，对称下料

11、，腰线以下控制硅浇筑上升速度1m/h,腰线以上2m/h。 认真平仓，防止骨料分离。加强振捣，确保连续浇筑，防止出现冷缝。浇筑过程中要 加强巡视维护，发现异常情况及时处理。顶拱：采用退管法，利用支护锚杆将泵管布置在最顶部，封拱时由内向外分段拆 除泵管，因混凝土坍落度较大，根据需要可在仓内设置临时挡头模板，尽量对最顶部 混凝土进行振捣。泵管分段拆除，直至端头，封模，采用一级配混凝土对最顶部水平 封拱，浇满整仓，一级配混凝土量约 1m3/延米。对压力钢管回填混凝土总量，约 10% 采用一级配混凝土， 1400m3。采用小100/50振捣棒认真振捣，避免漏振，并控制碎浇筑铺料层厚及上升速度， 防止钢管

12、产生变形。振捣时需将振捣器插入下层碎5cm以上，不得漏振和欠振，避免过振，每一位置的振捣时间，以碎不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆为准。在无 法使用振捣器及预埋件周围，辅以人工捣固，以保证钢管回填混凝土密实。(9)混凝土养护当混凝土浇筑结束1218h后，对混凝土外露面开始洒水养护，养护时间不低于14天。因洞内较潮湿，基本无风，混凝土分段回填完成后即需反交面给压力钢管进行 下一循环的钢管安装，故混凝土养护以保持混凝土外露面湿润、不影响钢管安装焊接 为原则。(10)硅浇筑过程中的钢管变形监测钢衬段碎浇筑过程中的钢管变形监测是钢衬段碎浇筑的重要环节，其主要目的是通过监测反馈钢管的安装加固与混凝土浇

13、筑入仓方式、浇筑速度是否合适，防止浇筑 可能产生的钢管变形或变位，重点部位是首装节、出口段凑合节等。观测方法：首先，在碎浇筑前测量重新复核压力钢管的安装坐标， 复核无误后在 钢管的上下游侧中心线上分别挂一锤线，并在钢管靠厂房侧中心对应的顶、底、左、 右四点做好测量点位，标记要明显。在碎浇筑前先始测一次中心吊线和钢管一侧四点 的坐标，在碎浇筑过程中，用全站仪每半小时对吊线和钢管一侧的四点测量一次，将 后面的测量结果与第一次的测量结果进行对比后得到变形结果。4.施工机械设备、材料及人员配置表4.1、 施工机械设备主要施工设备配置表序号设备名称型号单位数量备注1混凝土拌和系统32X3m座12碎泵HB

14、60台2备用1台3碎搅拌运输车6m辆44电焊机ZX7 500台15插入式振捣器（）50/（）100台106载重/自卸汽车15T辆14.2、 施工人员配置施工人员配置表（单个工作面）人员队长副队长测量工安全员材料员电工混凝土工杂工数量12322215105、工期进度计划安排根据2009年7月1日首台机组发电的总进度计划要求和施工程序，安装一个浇筑段钢管时间约15天，浇筑工期5天，浇筑时可穿插进行下一浇筑段钢管的大节组装， 以后钢管安装同上。所以第一浇筑段安装及混凝土回填工期20天，其余段15天，考虑10天施工准备时间，单条压力管道钢管安装及混凝土回填总工期90天（不包括与蜗壳连接部位），计划从2

15、007年9月开始，2008年8月底完成。6、质量保证措施6.1、 质量目标质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是我联营体的根本宗旨。 我联营体将严格遵守合同文件中的工程质量要求，全面推行GBT19002-IS09002 2000标准，确保本工程质量目标的实现。本项工程质量目标为：工程质量一次验收合格率98犯上，确保工程合格率100% 工程优良率：土建工程优良率90犯上，金属结构、机电安装工程优良率 95犯上。施 工期间杜绝质量事故，确保工程总体质量达到优良，创国家级优质精品工程。6.2、 质量保证措施（1）施工过程中严格按设计图纸，有关施工规范、规程及施工措施组织施工作 业。（2）

16、所有原材料都需有出厂合格证，并经实验室检验合格以后方能使用。(3)混凝土拌和楼称量设备必须准确无误，严格按配合比配制混凝土。(4)混凝土混筑过程中严格控制混凝土的来料质量，凡不合格的混凝土严禁入仓。(5)配足振捣、平仓机具，混凝土入仓后要加强振捣，避免出现漏振现象。(6)浇筑时，指定专人负责检查压力钢管，控制浇筑速度，若发现钢管或模板松 动、变形立即采取措施处理，同时应做好浇筑记录，施工质量责任坚持“谁施工，谁 负责”的原则，安排专人负责碎的养护。(7)碎施工缝采用人工凿毛，表面无乳皮，成毛面，冲洗干净，无积水，无积渣 杂物。(8)重要工序、重要部位召开技术交底会，使所有施工人员都掌握技术、质

17、量要 求。7、安全施工措施7.1 、安全目标在施工过程中，坚持不懈的对职工进行安全教育，强化每一位职工的安全意识，树立“预防为主，安全第一”的思想，实现在工程施工期间无死亡事故，事故伤残率 控制在1%以内的安全目标。本合同施工安全目标是：“四无一创建”。“四无”即无生 产性死亡事故，无重大机械设备责任事故，无交通死亡事故，无重大火灾、洪灾事故；“一创建”即创建安全文明工地。7.2 .安全施工措施通过对施工的全过程进行严格的安全控制， 杜绝安全事故的发生，确保施工安全。(1)施工中必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，认真贯彻“安全生产、人 人有责”的原则。坚持执行国家有关安全生产的法律、法规和

18、方针、政策。(2)严格执行国家劳动安全卫生规程和标准，按国家劳动保护法配备相应的劳保 用具，对职工进行劳动安全卫生教育，减少职业危害。(3)在施工区内行驶和进行运输作业的车辆都必须遵守有关机动车辆安全管理与 施工安全管理规定。在交通要道及交叉路口设醒目标志牌及专职车辆安全指挥人员。(4)作业队设置专职安全员，负责本作业面的安全生产工作。(5)作业队安全员必须对作业面进行安全检查，杜绝违章作业现象，发现安全隐 患，需立即整改。(6)作业队积极开展安全工作评比活动，根据评比结果进行奖惩。(7)钢管回填混凝土施工安全控制重点是高空作业、用电等方面。8、文明施工环境保护8.1、 文明施工及环境保护的目标以“均衡生产、文明施工、科学管理”为宗旨指导工程建设，在合同实施 的同时，