机械加工工序设计

1、1例：例： 如图所示方头小轴，中批生产，材料为如图所示方头小轴，中批生产，材料为20Cr20Cr，要求，要求12h7 12h7 mmmm段渗碳（深段渗碳（深0.8mm1.1mm0.8mm1.1mm）、淬火硬度为）、淬火硬度为50 HRC 55 HRC50 HRC 55 HRC，试拟定其工艺路线。试拟定其工艺路线。拟定工艺路线举例拟定工艺路线举例21.1.分析零件图分析零件图 ; ;2.2.确定加工方法确定加工方法 ; ;3.3.拟定工艺路线拟定工艺路线 。拟定工艺路线举例拟定工艺路线举例3方头小轴 工艺路线下料：20Cr圆棒 22mm470mm若干段粗加工1车车右端面及右端外圆，留磨余量每面0

2、.2mm(7mm不车)，按长度切断，每段切留余量(23)mm。2车夹右端圆柱段，车左端面，留余量2mm；车左端外圆至20mm。3检验 4 渗碳半精加工5车夹左端20mm段，车右端面，留余量1mm，打中心孔；车7mm、 12mm圆柱段。6车夹12部分，车左端面至尺寸，打中心孔。7铣铣削17mm17mm方头。8检验 9 淬火 HRC=5060 。精加工10研中心孔 粗糙度Ra0.4m11磨磨12h7 mm外圆，达到图纸要求。12检验 13清洗、油封、包装41.7 1.7 机械加工工序设计机械加工工序设计1.7.1 机床与工艺装备的选择机床与工艺装备的选择 1机床的选择原则机床的选择原则 机床的加工

3、范围机床的加工范围 应与工件的外廓尺寸相适应应与工件的外廓尺寸相适应 机床的精度机床的精度 应与工序加工要求的精度相适应应与工序加工要求的精度相适应 机床的生产率机床的生产率 应与零件的生产纲领相适应应与零件的生产纲领相适应 单批小批生产单批小批生产 一般选择通用机床一般选择通用机床 大批大量生产大批大量生产 广泛采用专用机床和组合机床广泛采用专用机床和组合机床 机床的选择机床的选择 应与现有设备条件相匹配应与现有设备条件相匹配52. 工艺装备的选择工艺装备的选择 夹具夹具 单件小批生产单件小批生产 应尽量选用通用夹具和组合夹具应尽量选用通用夹具和组合夹具 中、大批量生产中、大批量生产 应设计

4、制造专用夹具应设计制造专用夹具 采用成组工艺采用成组工艺 应设计使用成组夹具应设计使用成组夹具 刀具刀具 主要取决于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、主要取决于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、 工件材料、所要求的加工精度和表面粗糙度、生产率工件材料、所要求的加工精度和表面粗糙度、生产率 及经济性等及经济性等 一般应尽可能采用标准刀具一般应尽可能采用标准刀具 必要时可采用必要时可采用复合刀具复合刀具和其它和其它专用刀具专用刀具 量具量具 主要是根据生产类型和要求检验的精度主要是根据生产类型和要求检验的精度 单件小批生产单件小批生产 尽量采用通用量具量仪尽量采用通用量具量仪 大批大量生产

5、大批大量生产 应采用各种专用量规和高生产率应采用各种专用量规和高生产率 的专用检验仪器和检验夹具等的专用检验仪器和检验夹具等 6复合刀具复合刀具在加工主轴承档的两个侧面时，采用的是复合加工刀具，即将多片3面刃铣刀安装在机床刀具主轴上，可以在一次进给中，完成多档主轴承孔两个侧平面的加工 7工艺装备的选择注意事项在小批量生产时，应尽量选用通用、标准的工艺装备。刀具选择主要取决于工序采用的机床；加工件硬度；加工表面尺寸、精度和表面粗糙度；生产率和经济性等因素。刀具尺寸规格尽可能采用标准的。在大批生产时，应根据所检验的尺寸，设计专用量具，如卡规、样柱、界规、量规及各种专用检验夹具。 8设计机床专用夹具

6、时，应提出设计任务书，其内容有： （1）产品名称和零件名称、编号和产量；绘出工序简图；注出加工表面和工序尺寸公差；说明加工技术要求。 （2）提出工件定位和夹紧方式；同时加工工件数量；建议采用的夹具形式、操作方法和必须注意的事项。 （3）说明使用的机床、刀具、辅具和切削条件等。辅助工具是用来装夹刀具，如夹持钻头、丝锥、铰刀的各种夹头、接套；夹持成形刀具的专用刀夹；专用铿杆等。它们也分标准和特制两种。选择原则大致与刀具选择相同。91.7.2 1.7.2 加工余量及工序尺寸的确定加工余量及工序尺寸的确定1. 有关尺寸和加工余量的概念有关尺寸和加工余量的概念（1）设计尺寸、工艺尺寸和工序尺寸）设计尺寸

7、、工艺尺寸和工序尺寸设计尺寸设计尺寸标注在零件图上，为加工的最终要求标注在零件图上，为加工的最终要求工艺尺寸工艺尺寸工艺规程中给出，在工艺过程中使用工艺规程中给出，在工艺过程中使用工序尺寸工序尺寸某工序加工中应达到的尺寸要求某工序加工中应达到的尺寸要求 不仅与设计尺寸有关，还与加工过程有关不仅与设计尺寸有关，还与加工过程有关10（2）有关尺寸和加工余量的概念）有关尺寸和加工余量的概念加工余量加工余量在加工过程中从被加工表面上切除的金在加工过程中从被加工表面上切除的金属层厚度属层厚度单边余量单边余量 平面加工平面加工 即实际切除的金属层厚度即实际切除的金属层厚度 双边余量双边余量 轴、孔加工轴、

8、孔加工 实际切除的金属层厚度为实际切除的金属层厚度为 加工余量的一半加工余量的一半 工序（步）工序（步）余量余量工序（步）余量工序（步）余量iZ加工总余量加工总余量 niiZZ1s 1 1）加工总余量）加工总余量Z Z0 0（毛坯余量）（毛坯余量） 其中：其中：Z Z1 1与毛坯的制造精度有关（参看毛坯余与毛坯的制造精度有关（参看毛坯余量手册）量手册） 其余工序余量其余工序余量Z Zi i由相关工序的加工误差由相关工序的加工误差确定（上工序和本工序）确定（上工序和本工序）niinZZZZZ1210（2）有关尺寸和加工余量的概念）有关尺寸和加工余量的概念 2) 2)工序余量工序余量Z Zi i相

9、邻两工序基本尺寸之差；相邻两工序基本尺寸之差；即上工序基本尺寸与本工序基本尺寸之差。即上工序基本尺寸与本工序基本尺寸之差。 非对称表面，单边余量。非对称表面，单边余量。 ( (图图a)a) 对称表面，双边余量。对称表面，双边余量。 ( (图图b)b) 轴、孔的双边余量。轴、孔的双边余量。 ( (图图c c、d)d)iiillZ1iiillZ12iiiddZ1212iiiDDZ 3)工序余量公差（工序余量公差（TZ）余量的变动范围余量的变动范围Ta 上工序的基本尺寸公差上工序的基本尺寸公差Tb 本工序的基本尺寸公差本工序的基本尺寸公差 图被包容件图被包容件 abZTTZZTminmax4)4)工

10、序尺寸的公差按工序尺寸的公差按“入体原则入体原则”标注标注 轴类轴类( (被包容件被包容件) )：最大尺寸为基本尺寸，上：最大尺寸为基本尺寸，上偏差为零（单向偏差）。偏差为零（单向偏差）。 孔类孔类( (包容件包容件) )：最小尺寸为基本尺寸，下偏：最小尺寸为基本尺寸，下偏差为零（单向偏差）。差为零（单向偏差）。 毛坯：双向对称偏差形式（或双向非对称偏毛坯：双向对称偏差形式（或双向非对称偏差形式）。差形式）。 与零件公差的选择与标注有区别。（零件与零件公差的选择与标注有区别。（零件公差的选择与标注按：公差等级、配合种类来公差的选择与标注按：公差等级、配合种类来确定上下偏差）。确定上下偏差）。

11、工序余量示意图工序余量示意图 1 1）轴类尺寸，毛坯轴类尺寸，毛坯 2 2）孔类尺寸：毛坯：孔类尺寸：毛坯：17平面和回转面加工时的工序余量平面和回转面加工时的工序余量 18以外表面加工为例：以外表面加工为例： 试切原理试切原理（极值法）（极值法）本工序的基本余量本工序的基本余量本工序的最大余量本工序的最大余量本工序的最小余量本工序的最小余量本工序余量的公差本工序余量的公差 babAAZmin bmax amax bAAZmax bmin amin bAAZbamin bmax b bTTTAAZZZ误差复映误差复映原理原理（调整法）（调整法）本工序的基本余量本工序的基本余量本工序的最大余量本

12、工序的最大余量本工序的最小余量本工序的最小余量本工序余量的公差本工序余量的公差 babAAZmax bmax amax bAAZmin bmin amin bAAZbamin bmax b bTTTAAZZZ 单件或小批量生产时单件或小批量生产时 多用极值法计算多用极值法计算较大批量生产和生产稳定时较大批量生产和生产稳定时 可用调整法计算可用调整法计算 2.2.影响加工余量的因素：影响加工余量的因素： 1)1)上工序的尺寸公差（工序上工序的尺寸公差（工序1 1余量与毛坯余量与毛坯精度有关）精度有关） 2)2)上工序的粗糙度上工序的粗糙度Ry和缺陷层和缺陷层Ha 3) 3)上工序的空间误差上工序

13、的空间误差ea（形状位置误差）（形状位置误差）例：轴线弯曲造成的余量不均匀误差。例：轴线弯曲造成的余量不均匀误差。各项位置误差造成的影响各项位置误差造成的影响 4)4)本工序的装夹误差本工序的装夹误差b 包括定位误差、夹紧误差。包括定位误差、夹紧误差。 5) 5)余量计算公式余量计算公式由于空间位置误差和装夹误差的由于空间位置误差和装夹误差的方向性，所以用矢量相加表示。方向性，所以用矢量相加表示。单边余量单边余量双边余量双边余量 bayaminaeHRTZ 2/bayaminaeHRTZ213. 加工余量的确定方法加工余量的确定方法（1） 经验法经验法 根据工厂的加工经验确定根据工厂的加工经验

14、确定 余量往往偏大，故一般多用于单件小批生产余量往往偏大，故一般多用于单件小批生产（2） 查表法查表法 查阅有关工艺设计手册中的加工余量表查阅有关工艺设计手册中的加工余量表 是目前工厂中广泛应用的方法是目前工厂中广泛应用的方法（3）分析计算法）分析计算法 在了解和分析影响加工余量基本因素的基础在了解和分析影响加工余量基本因素的基础上加以综合计算来确定余量的大小上加以综合计算来确定余量的大小 baaaminb)(缺TRaZ式中：式中： 上工序加工后的表面粗糙度上工序加工后的表面粗糙度 上工序加工后产生的表面缺陷层厚度上工序加工后产生的表面缺陷层厚度 上工序加工后形成的表面形状及空间位置误差上工序

15、加工后形成的表面形状及空间位置误差 本工序工件的装夹误差本工序工件的装夹误差 最小余量最小余量aRaa缺Tab1.7.3 工序尺寸和公差的确定工序尺寸和公差的确定 同一表面基准重合（或基准不变）多次同一表面基准重合（或基准不变）多次加工时的工序尺寸和公差。加工时的工序尺寸和公差。1、确定余量（查表等）、确定余量（查表等）2、计算各工序的基本尺寸、计算各工序的基本尺寸3、按经济加工精度确定工序公差。、按经济加工精度确定工序公差。4、填写工序尺寸和公差（入体原则）。、填写工序尺寸和公差（入体原则）。例题：例题： 某轴直径某轴直径50mm，其尺寸精度为，其尺寸精度为IT5,表表面粗糙度为面粗糙度为R

16、a0.04m,并要求高频淬火，并要求高频淬火，毛坯为锻件。其工艺路线为：粗车半精毛坯为锻件。其工艺路线为：粗车半精车高频淬火粗磨精磨研磨，计算车高频淬火粗磨精磨研磨，计算轴的各工序尺寸及公差轴的各工序尺寸及公差 解解: 加工余量：由工艺手册确定。加工余量：由工艺手册确定。 工序尺寸：研磨工序尺寸即零件的设计工序尺寸：研磨工序尺寸即零件的设计尺寸尺寸50-0.011 、Ra0.04m 其它各工序基本尺寸的确定：其它各工序基本尺寸的确定： 上工序基本尺寸等于本工序尺寸加上本工上工序基本尺寸等于本工序尺寸加上本工序余量。序余量。 以零件设计尺寸以零件设计尺寸50-0.011、Ra0.04开始，计算开

17、始，计算的各工序。（注：区分轴类或孔类尺寸）的各工序。（注：区分轴类或孔类尺寸） 工序公差的确定：工序公差的确定：查表确定公差等级，查表确定公差等级，查表确定公差值，按查表确定公差值，按“入体入体”标注为单向偏标注为单向偏差。差。251.7.3 1.7.3 工序尺寸与公差的确定工序尺寸与公差的确定各工序定位基准与设计基准重合时的表面的多次加工，工序尺寸和公差的计算较简单，例题。当基准不重合时，或零件在加工过程中需要多次转换工序基准时，或工序尺寸尚需从继续加工的表面标注时，计算较复杂，需要应用尺寸链原理进行分析和计算。263. 工序尺寸的确定工序尺寸的确定工艺尺寸链工艺尺寸链在零件加工过程中，由

18、同一零件有关工在零件加工过程中，由同一零件有关工 序尺寸所形成的尺寸链序尺寸所形成的尺寸链直线尺寸链直线尺寸链角度尺寸链角度尺寸链平面尺寸链平面尺寸链空间尺寸链空间尺寸链分类：分类：（1）工艺尺寸链及其组成环、封闭环）工艺尺寸链及其组成环、封闭环27组成环及封闭环的确定组成环及封闭环的确定组成环组成环互不影响而各自独立的互不影响而各自独立的直接尺寸直接尺寸封闭环封闭环由各组成环所共同形成的尺寸由各组成环所共同形成的尺寸直接尺寸直接尺寸本序中由加工或测量直接得到的尺寸本序中由加工或测量直接得到的尺寸前序已获得的尺寸前序已获得的尺寸按某条件直接规定、不再受本链中其它环按某条件直接规定、不再受本链中

19、其它环影响的尺寸影响的尺寸在其它链中决定的封闭环在其它链中决定的封闭环28工序尺寸的极值解法工序尺寸的极值解法-掌握掌握110TTnkkAA公差计算式公差计算式基本尺寸计算式基本尺寸计算式偏差计算式偏差计算式11n1n0nnmjjmiiAAA1110EIESESnmjjmiiAAAminmjjiAAA1110ESEIEI极限尺寸计算式极限尺寸计算式minmjjiAAA111minmaxmax0minmjjiAAA111maxminmin0（2）工艺尺寸链的计算式）工艺尺寸链的计算式29尺寸按对称分布形式标注时：尺寸按对称分布形式标注时：由，增环平均尺寸由，增环平均尺寸增环为增环为即有，即有，

20、封闭环为封闭环为 减环平均尺寸减环平均尺寸2EIES2minmaxMiiiiiiAAAAAA2EIES2minmaxMjjjjjjAAAAAA则，封闭环平均尺寸则，封闭环平均尺寸2EIES2000min0max0M0AAAAAAminmjjiAA111MM2T0M0AA减环为减环为2TMiiAA2TMjjAA30工序尺寸的概率解法工序尺寸的概率解法(统计法统计法)了解了解11220TTnkkAA公差计算式公差计算式平均尺寸计算式平均尺寸计算式11M1M0MnmjjmiiAAA尺寸以双向对称偏差形式标注：尺寸以双向对称偏差形式标注：20M00TAAA封闭环封闭环2MkkkTAAA组成环组成环31

21、1）将已知尺寸改写成双向对称偏差形式：）将已知尺寸改写成双向对称偏差形式：A1 = 150.09 mm；A2 = 9.9250.075 mm； A3 = 34.8750.125 mm2）求出封闭环的平均尺寸）求出封闭环的平均尺寸A0M = A3M (A1M + A2M) = 34.875 9.925 15 = 9.95 mm解：解：得：得： A0 = 9.95 0.17 =mm 1012. 022. 03）求封闭环公差）求封闭环公差 假定各环为正态分布假定各环为正态分布T0 = 0.34 mm22225.015.018.0例例 图示尺寸链，已知：图示尺寸链，已知：A1 = 150.09 mm，

22、A2 = ， A3 = ，用概率法求解封闭环用概率法求解封闭环 A0 mm 100 15. 0mm 350 25. 0A0A3A2A132（3）简单工序尺寸的确定简单工序尺寸的确定p 同一表面需要经过多次加工时的工序尺寸计算同一表面需要经过多次加工时的工序尺寸计算 确定该加工表面的总余量，再根据加工路线确定各工确定该加工表面的总余量，再根据加工路线确定各工 序的基本余量，并核对第一道序的加工余量是否合理。序的基本余量，并核对第一道序的加工余量是否合理。 自终加工工序起，即从设计尺寸开始，至第一道工序，自终加工工序起，即从设计尺寸开始，至第一道工序，逐次加上（对被包容面）或减去（对包容面）各工序

23、逐次加上（对被包容面）或减去（对包容面）各工序的基本余量，便可得到各道工序的基本工序尺寸。的基本余量，便可得到各道工序的基本工序尺寸。 除终加工工序外，除终加工工序外，根据各工序的加工方法及其经济加根据各工序的加工方法及其经济加工精度，确定其工序公差和表面粗糙度工精度，确定其工序公差和表面粗糙度。 按按“入体原则入体原则”以单向偏差方式标注工序尺寸，并作以单向偏差方式标注工序尺寸，并作 适当调整适当调整33例：例： 某连杆大头孔的设计尺寸为某连杆大头孔的设计尺寸为 ，表面粗糙度，表面粗糙度 ，毛坯为锻件，采用的加工路线为：粗，毛坯为锻件，采用的加工路线为：粗镗镗半精镗半精镗精镗精镗细镗细镗滚压

24、。试确定滚压。试确定各工序尺寸。各工序尺寸。0.0180 5 .61 m4 . 0 Ra解：解：1）确定总余量）确定总余量 查表并根据大头孔为剖分孔这一特点，确定大查表并根据大头孔为剖分孔这一特点，确定大头孔直径总余量为头孔直径总余量为4.5mm，毛坯尺寸偏差为，毛坯尺寸偏差为 。7 . 05 . 12）确定工序余量）确定工序余量 滚压工序余量：根据试验定为滚压工序余量：根据试验定为0.003mm; 细镗余量：细镗余量： 查表确定为查表确定为0.3mm； 精镗余量：精镗余量： 由该厂资料定为由该厂资料定为0.7mm； 半精镗余量：半精镗余量： 剖分孔，合装前余量定得较大，剖分孔，合装前余量定得

25、较大，1.5mm； 粗镗余量：粗镗余量： 为为mm 2003. 03 . 07 . 05 . 15 . 434例：例： 某连杆大头孔的设计尺寸为某连杆大头孔的设计尺寸为 ，表面粗糙度，表面粗糙度 ，毛坯为锻件，采用的加工路线为：粗，毛坯为锻件，采用的加工路线为：粗镗镗半精镗半精镗精镗精镗细镗细镗滚压。试确定滚压。试确定各工序尺寸。各工序尺寸。0.0180 5 .61 m4 . 0aR解：解：3）确定各工序的加工经济精度）确定各工序的加工经济精度 滚压：滚压： 目的是降低表面粗糙度；目的是降低表面粗糙度； 细镗：细镗： 尺寸精度应达到设计要求，取工序公差为尺寸精度应达到设计要求，取工序公差为0.

26、018mm; 精镗：精镗： 由细镗余量表，精镗必须达到由细镗余量表，精镗必须达到IT9，公差，公差0.046mm; 半精镗半精镗: 查表，其加工经济精度为查表，其加工经济精度为IT11，公差，公差0.19mm； 粗镗：粗镗： 查表，其加工经济精度为查表，其加工经济精度为IT12，公差，公差0.4mm；4）确定工序尺寸）确定工序尺寸 根据以上数据，从最后工序向前推算各工序尺寸，并将工根据以上数据，从最后工序向前推算各工序尺寸，并将工序公差以入体原则标注，视情况再作调整。序公差以入体原则标注，视情况再作调整。350.0180 5 .61 0.0180 497.61 0.0460 2 .61 0.0

27、190 5 .60 滚压滚压0.003/2精镗精镗0.7/2半精镗半精镗1.5/20.40 59 粗镗粗镗2/20.71.5 -57 毛坯毛坯细镗细镗0.3/2计计算算调调整整0.150 0.56 0.050 2.61 0.015003.05.61 364. 用用工艺尺寸链工艺尺寸链原理解算工序尺寸原理解算工序尺寸1） 基准不重合时的工序尺寸计算基准不重合时的工序尺寸计算 定位基准与设计基准不重合定位基准与设计基准不重合 测量基准与设计基准不重合测量基准与设计基准不重合2） 加工过程中的中间工序尺寸计算加工过程中的中间工序尺寸计算 工序基准是尚待加工的设计基准时的中间工序工序基准是尚待加工的设

28、计基准时的中间工序 尺寸计算尺寸计算 多工序加工的工序尺寸计算多工序加工的工序尺寸计算3） 有表面处理时的工序尺寸计算有表面处理时的工序尺寸计算37例：例： 批量加工批量加工 B 面（最后工序），已有面（最后工序），已有 。 设计要求设计要求 ，求对刀尺寸，求对刀尺寸A2。 mm 300 1 . 01Amm 1 . 0100A1） 基准不重合时的工序尺寸计算基准不重合时的工序尺寸计算 定位基准与设计基准不重合定位基准与设计基准不重合mm 200 1 . 02A38题题3：图：图a 是零件的各轴向尺寸，是零件的各轴向尺寸，钻径向孔为最后工序。试钻径向孔为最后工序。试计算采用图计算采用图bd 各定

29、位方案各定位方案时的工序尺寸。时的工序尺寸。b ：mm 1 . 0101Ac ：1 . 0100 05. 08A2得得mm 9 .1715. 00 2Ad ：得得mm 200 05. 03A解法提示解法提示1 . 0100 05. 08A30 1 . 03839 测量基准与设计基准不重合测量基准与设计基准不重合例：图示零件，设计尺寸为例：图示零件，设计尺寸为 mm和和 mm。因尺寸因尺寸 mm不便测量，拟改测尺寸不便测量，拟改测尺寸x。以下分析。以下分析确定尺寸确定尺寸x的数值和公差。的数值和公差。 0 36. 0100 17. 0500 36. 010mm 400.190 x分析：分析：可解

30、得可解得 0 36. 010 如果测量尺寸如果测量尺寸x在在4040.19mm范围内，即可证实加工是符合设范围内，即可证实加工是符合设计尺寸计尺寸 mm要求的，没有要求的，没有超差。超差。若测量尺寸超出若测量尺寸超出x范围，则一定是废品吗？范围，则一定是废品吗？不一定！不一定！40 测量基准与设计基准不重合测量基准与设计基准不重合例：图示零件，设计尺寸为例：图示零件，设计尺寸为 mm和和 mm。因尺寸因尺寸 mm不便测量，拟改测尺寸不便测量，拟改测尺寸x。以下分析。以下分析确定尺寸确定尺寸x的数值和公差。的数值和公差。 0 36. 0100 17. 0500 36. 010 例如，若例如，若x

31、=40.36mm，超出其允许范围，超出其允许范围，似乎应是似乎应是废品废品。但如果零件总长度为。但如果零件总长度为50mm，则，则并不是废品并不是废品。 只要测量尺寸只要测量尺寸x 超差量小超差量小于或等于其他组成环公差之于或等于其他组成环公差之和时，就可能出现和时，就可能出现假废品假废品。41 测量基准与设计基准不重合测量基准与设计基准不重合例：图示零件，设计尺寸为例：图示零件，设计尺寸为 mm和和 mm。因尺寸因尺寸 mm不便测量，拟改测尺寸不便测量，拟改测尺寸x。以下分析。以下分析确定尺寸确定尺寸x的数值和公差。的数值和公差。 0 36. 0100 17. 0500 36. 010 为减

32、少假废品的出现，可采用专用量具进行检验，为减少假废品的出现，可采用专用量具进行检验，如图如图b。制造并使用高精度的。制造并使用高精度的 x2，通过检测，通过检测 x1间接确定间接确定尺寸尺寸10的加工是否达到要求。的加工是否达到要求。mm 600.0236. 01x42例：工序例：工序1为镗内孔至为镗内孔至D1，工序，工序2为插键槽保证尺寸为插键槽保证尺寸A1，工序工序3为磨内孔至图样设计要求为磨内孔至图样设计要求D2，由此完成设，由此完成设计尺寸计尺寸H 的加工。若已知磨孔与镗孔的同轴度误的加工。若已知磨孔与镗孔的同轴度误差为差为e。 求工序尺寸求工序尺寸A1。2） 加工过程中的中间工序尺寸

33、计算加工过程中的中间工序尺寸计算 工序基准是尚待加工的设计基准时的中间工序尺工序基准是尚待加工的设计基准时的中间工序尺寸计算寸计算 注意：当注意：当尺寸链中的尺尺寸链中的尺寸取原尺寸的寸取原尺寸的一半时，基本一半时，基本尺寸及其公差尺寸及其公差（偏差）均取（偏差）均取一半。一半。43 多工序加工的工序尺寸计算多工序加工的工序尺寸计算例：例： 图图a所示为某零件轴向尺寸简图，前工序已加工尺所示为某零件轴向尺寸简图，前工序已加工尺寸寸 ，图，图b、c为后两序加工的装夹图。为后两序加工的装夹图。 试计算并标注工序尺寸试计算并标注工序尺寸 H1、H2。mm 500 1 . 0 4 . 00 50 3

34、. 0 250 1 . 0 500 1 . 0 500 1 . 0 50442 . 00 225H0 3 . 0250.40 50 1 . 0501H2Hn25025H解解 1 ：偏差计算法：偏差计算法建立尺寸关系如图。建立尺寸关系如图。 由尺寸链由尺寸链 1 ，尺寸，尺寸 为封闭环。为封闭环。 0 3 .025由尺寸链由尺寸链 1中各尺寸的偏差关系知：中各尺寸的偏差关系知：，即：，即： 25n2H，得：，得：故：故：即：即：2EI00H2ES1 . 03 . 0H0EI2H2 . 0ES2H0 2 . 0120H，得：，得：采用同样方法可确定尺寸采用同样方法可确定尺寸 为链为链 2的的 封闭

35、环，封闭环，0.40 5根据尺寸链根据尺寸链 1 中计算关系知：中计算关系知：并可计算得：并可计算得：4 . 00 50 3 . 0 250 1 . 0 500 1 . 0 500 1 . 0 501110EIESESnmjjmiiAAAminmjjiAAA1110ESEIEI11n1n0nnmjjmiiAAA12450 2 . 0120H2 . 00 225H解解 2 ： 极限尺寸计算法极限尺寸计算法建立尺寸关系如图。建立尺寸关系如图。由尺寸链由尺寸链 1 ，尺寸，尺寸 为封闭环。为封闭环。 0 3 . 025由尺寸链由尺寸链 1中各尺寸的公差关系知：中各尺寸的公差关系知：2 . 0T2Hm

36、in25025H，即：，即： ，得：，得：25min2H2T1 . 03 . 0H即：即：得：得：故：故：采用同样方法可进一步计算得：采用同样方法可进一步计算得：根据尺寸链根据尺寸链 1 中计算关系知：中计算关系知：0 3 . 0250.40 50 1 . 0501H2H12minmjjiAAA111minmaxmax0110TTnkkAA46解解 3 ： 竖式法计算（以竖式法计算（以 H2 为例）为例）环的名称环的名称基本尺寸基本尺寸上偏差上偏差下偏差下偏差增环增环 50减环减环 H225500- 0.10- 0.325 在在等号线等号线以上将：以上将： 各增环尺寸按基本各增环尺寸按基本尺寸

37、、上偏差、下偏差从尺寸、上偏差、下偏差从左至右依次排列；左至右依次排列； 各减环尺寸按基本尺寸、各减环尺寸按基本尺寸、下偏差、上偏差从左至右依下偏差、上偏差从左至右依次排列，并变正负号；次排列，并变正负号；根据尺寸链计算关系列表如下：根据尺寸链计算关系列表如下：2EIH2ESHn2H2ESHn2H2EIH0)EI(02H3 . 0)ES(1 . 02H25)(50n2H按按列列相相加加25n2H0EI2H2 . 0ES2H得得因此因此0.20 225H建立尺寸关系如右图。建立尺寸关系如右图。由尺寸链由尺寸链 1 ，尺寸，尺寸 为封闭环。为封闭环。 0 3 . 0250 3 . 0250.40

38、50 1 . 0501H2H1247题题4： 加工图示一批零件，有关的加工过程如下：加工图示一批零件，有关的加工过程如下：1）以）以A面及面及 60外圆定位，车外圆定位，车 40外圆及端面外圆及端面D、B，保，保证尺寸证尺寸 mm ；2）调头，以）调头，以D面及面及 40外圆定位，车外圆定位，车A面，保证零件总面，保证零件总长为长为 ；钻；钻 20通孔，镗通孔，镗 25孔，用测量方法保证孔孔，用测量方法保证孔深为深为 mm；3）以）以D面定位磨削面定位磨削A面，面， 用测量方法保证用测量方法保证 25 孔深尺寸为孔深尺寸为 mm。 求工序尺寸求工序尺寸 。 AAT0 0 20. 03015.

39、00 1 .2510. 0025AAT0 48题题5：图示轴套零件，最后工序在铣床上用调整法加工：图示轴套零件，最后工序在铣床上用调整法加工缺口，要求保证尺寸缺口，要求保证尺寸 和和 。试求工序尺寸。试求工序尺寸。mm 50 06. 0 mm 2 . 026 493） 有表面处理时的工序尺寸计算有表面处理时的工序尺寸计算表面处理分表面处理分渗入类渗入类和和镀层类镀层类两种；两种； 渗入类表面处理通常在精加工以前完成，精加渗入类表面处理通常在精加工以前完成，精加工后应是渗入层厚度符合设计要求，故设计要求的工后应是渗入层厚度符合设计要求，故设计要求的渗入层厚度为封闭环渗入层厚度为封闭环； 镀层类表面处理在大多数情况下是通过控制电镀层类表面处理在大多数情况下是通过控制电镀工艺参数来保证镀层厚度的，故最后获得的镀工艺参数来保证镀层厚度的，故最后获得的电镀电镀后的零件尺寸为封闭环后的零件尺寸为封闭环。50例：图示圆环零件的外圆表面要求镀铬，其工艺过程是：例：图示圆环零件的外圆表面要求镀铬，其工艺过程是：磨削工件外圆至尺寸磨削工件外圆至尺寸 ；镀铬，控制镀层厚度双；镀铬，控制镀层厚度双边为边为0.050.08 mm，并获得设计尺寸，