湿式除尘器调试方案

1、*发电厂机组湿式除尘器改造工程湿式除尘器系统调试方案编制 审核 批准 *有限公司2016年11月目 录一、系统概述3二、编写依据4三、调试范围及相关项目5四、各有关单位在机组启动调试中的职责5五、调试应具备的条件7六、调试项目及程序7七、安全注意事项11八、危险辨识评价及控制措施12一、系统概述新建湿式除尘器布置在脱硫塔上，原脱硫塔顶盖拆除，湿除下部变径段和吸收塔筒体采用软连接。高压电源采用三相恒流源，高压整流变压器及隔离开关柜布置在设备本体上，高压控制柜室内布置。湿式电除尘器入口烟气温度为 50，湿度为 14%，氧含量 6%考虑，处理烟气量按照1650000m3/h（实际状态）设计。改造后，

2、湿式电除尘器出口粉尘排放浓度 5mg/m3，同时PM2.5脱硫率80%，SO3去除率80%，雾滴去除率80%，满足 火电厂大气污染物排放标准（GB 13223-2011）中的燃机排放标准。1、湿式电除尘器工作原理 湿式除尘器阴极线针刺（芒刺）电极在高压电源的作用下形成强大的电晕场使气体电离，粉尘、雾滴粒子等获得电子而荷电，在电场力、荷电水雾的碰撞拦截、吸附凝并共同作用下荷电粒子被捕集到集尘极上，电场顶部间歇喷淋系统在集尘极上形成连续的水膜，将捕集的粉尘冲洗吸收塔中。 在湿式除尘器运行过程中对粉尘颗粒有两种类型的荷电过程。场荷电：对于直径大于1m的颗粒来说场荷电是主要作用，颗粒碰撞沿电力线运动的

3、负离子而带电，这时电压的强弱是影响这个过程的最主要因素。扩散荷电：对直径小于0.5m的颗粒来说扩散荷电是主要作用，亚微米粒子在随机运动时与负离子碰撞而带电，注入的电流密度是影响扩散放电最重要的因素。湿式静电除尘中，因放电极被水浸润后，电子较易溢出，同时水雾被放电极尖端的强大电火花进一步击碎细化，使电场中存在加上大量带电雾滴，大大增加亚微米粒子碰撞带电的机率，而带电粒子在电场中运动的速度是布朗运动的数十倍，这样就大幅度提高了亚微米粒子向集电极运行的速度，可以在较高的烟气流速下，捕获更多的微粒。 FGD所排放的粉尘，主要是超细粉尘，其粒径分布绝大部分6m以下，约90%的粉尘集中在2.5m以下，且主

4、要分布在0.61.2m。其中粒径为1.2m的超细粉尘最多，达32%，而2.56m的含量相对有限。 烟气中的SO3在80以下时，如果不存在温度场的急速变化，则不会形成气溶胶，而以H2SO4的微液滴形式存在，其平均颗粒的直径在0.4m以下，属于亚微米颗粒范畴。这也是干式静电除尘器和FGD对SO3的去除率较低的主要原因。湿式静电除尘因对亚微米颗粒的高捕获率，所以对SO3的微液滴有很高的脱除率。2、工艺流程 湿式静电除尘器布置在脱硫塔上，烟气由下而上，经喷淋层吸收完成脱硫过程，再经过除雾器、气流均布板进入湿式除尘器， 进一步去除粉尘等细微颗粒与雾滴，净化烟气从顶部排出进入净烟道，经净烟道排入烟囱。3、

5、设备组成湿式静电除尘器由壳体、阳极系统、阴极系统、顶部喷淋系统、热风吹扫系统、气流均布系统、高压恒流电源组成。壳体包括：方圆节、上箱体、下箱体、本体钢结构、出口烟箱等；阳极系统包括：阳极板和阳极模块密封装置；阴极系统包括：阴极线（电晕线）、上下部悬吊架、阴极吊挂等；顶部喷淋系统包括：间歇冲洗控制阀门、管道、喷嘴等，顶部喷淋系统水泵与除雾器冲洗水泵共用；二、编写依据2.1、火电工程启动调试工作规定建质199640号；2.2、火电工程调整试运质量检验及评定标准 建质1996111号；2.3、火力发电厂基本建设工程启动及验收规程DL/T 5437-2009；2.4、火电厂烟气除尘（SCR）装置检修规

6、程DL/T3222010；2.5、火电厂烟气除尘工程施工验收技术规程DL/T52572010；2.6、火电厂烟气除尘(SCR)系统运行技术规范DL/T3352010；2.7、火电厂烟气除尘工程调整试运及质量验收评定规程 DL/T 5403-2007；2.8、火电工程调试技术手册中国电力出版社；2.9、常用危险化学品的分类及标志GB 13690-92；2.10、工程设计资料；2.11、设备厂家产品说明书、运行维护手册和相关图纸、资料；2.12、烟气除尘工程合同附件技术规范。三、调试范围及相关项目1、调试所投工艺系统包括：（1）烟气系统；（2）顶部喷淋系统；（3）热风吹扫系统；（4）保温桶加热系统

7、；（5）高压电场系统；四、各有关单位在机组启动调试中的职责1、业主1.1、全面负责调试期间的组织、指挥、协调等监督工作及整套启动期间外部关系的协调，参加调试期间的检查，设备、系统的验收移交；参加验收签证工作；1.2、负责运行人员的培训、上岗；提供运行操作票、工作票等；调试期间在调试人员的指导下对设备、系统的检查、运行操作；生产单位应记录的运行表格记录、运行日志的填写；1.3、在工程试运期间，负责完成各项生产准备工作，保证试运耗材及防护用品；1.4、负责设备代管和单机试运后的启、停操作、运行调整、事故处理和文明生产；对运行中发现的问题提出处理意见和建议；1.5、负责组织和协调生产及主机与除尘之间

8、的联系工作；1.6、参与审查电气、热控等设备的运行整定值；1.7、配合主机与除尘间的联调；1.8、参与审查主机系统与除尘调试设备的隔离和临时连接措施；1.9、配合调试期间的物质化验分析工作；1.10、负责性能考核试验。2、监理2.1、按照项目法人的委托，负责调试各个阶段的协调监督，对调试过程中的质量、安全、进度进行控制，对调试过程中的信息进行管理，组织并参加调试方案、措施的讨论，参加质量验收签证，参加重大技术问题解决方案的讨论；2.2、参加检查进入分系统和整套试运行条件，进行调试安全管理；审查安全措施，并督促各项安全措施的落实、执行；2.3、审查调试计划、措施。参与协调工程的分系统试运行和整套

9、试运行工作；2.4、督促总承包商管理好各参建单位完成各项质量、安全、进度目标。负责资料管理工作；2.5、编制和监督检查质量验收文件，确认并参与调试的各项签证；2.6、监督工程建设中总承包商对各单位工程档案的搜集、整理、归档工作，确保移交试生产后资料移交工作的顺利完成。3、*公司3.1.全面负责除尘工程调试期间的组织、指挥、协调管理工作；3.2.对调试期间的安全管理、质量控制、进度控制负责；3.3.协调各分包商之间的关系；组织验收签证工作和试运设备的代保管工作；3.4.负责试运期间的档案资料管理工作；3.5.对所供设备的性能保证负全责，负责提交详细的调试技术手册、对用户人员进行必要的技术培训。3

10、.6.作为总承包商，还要承担相应的主要设计职责，在调试期间配合设备、系统调试的全部工作，参加调试会议。3.7.负责有关技术参数调整的确认。3.8.负责必要的设计修改，提交完整的设计竣工图。3.9.对所供设备进行调试、启动、运行技术指导和技术支持，对设备性能负责。3.10.负责设备完善工作，及时消除设备及安装的缺陷。4、*公司调试4.1、负责分系统试运、整套启动试运调试工作；4.2、负责编写调试方案、调试报告等工作；4.3、按调试计划组织实施和监督；4.4、负责调试质量控制和技术指导，制定合同范围内的问题处理方案；4.5、负责调试指挥及临时措施的制定及实施； 4.6、对整套除尘装置的调试质量、系

11、统安全负责。就合同范围外的调试工作进行质量控制和提出技术建议；4.7、检查各个系统试运条件和完成情况，确认单体调试项目是否具备分系统、整套启动试运的条件，全面检查整套启动时所有系统的完整性和合理性；4.8、填写分系统和整套启动调试检验验收签证文件，填写质量文件，提出验收签证申请，参加验收签证工作，编写调试报告和工作总结。5、设计单位5.1、配合设备系统调试的所有工作，参加调试会议，指导调试期间技术方案的编写和确认有关技术参数。必要的设计修改，提交完整的竣工图。6、施工单位6.1、负责组织编写单体调试方案，完成单体调试工作并提交有关文件、资料，参加分系统调试与整套启动调试工作；6.2、负责完成整

12、个启动调试阶段的设备与系统的维护、检修完善和消缺以及调试临时设施的制作安装和系统恢复工作；6.3、参加调试过程中各阶段的验收签证工作；完成试运设备与运行或施工中设备的安全隔离措施；负责设备系统的临时标牌制挂；6.4、装置移交生产前，负责试运现场的安全、消防、治安保卫和文明启动等工作；负责试生产阶段施工缺陷的消除工作；6.5、按时提交与机组配套的所有文件资料、备品配件和专用工具等五、调试应具备的条件1) 电除尘调试方案经主管部门审核并予批准；2) 电除尘本体安装及电气设备安装已全部结束，并经主管部门验收合格；3) 电除尘本体接地系统完善，实测接地电阻符合设计规定；4) 安装配合人员及调试人员到位

13、，并经过安全考试及安全、技术交底，了解试验内容；5) 电除尘动力中心已受电；6) 电除尘系统电气设备的试验、保护、仪表校验完毕，且符合相关规程规范要求，单体试验记录齐全；7) 电除尘高低压电源设备接线正确无误且无松动现象，保险齐全完好。电气设备的接地牢固可靠、工艺符合要求；8) 检查电除尘动力中心、高压控制柜等盘柜内开关、母线等设备表面清洁，盘柜内无杂务，所有一次设备的紧固螺丝无松动，二次线无松动现象；9) 所有隔离开关接地刀在接地位置；10) 设专用通道并出口畅通，隔离设施完善，孔洞堵严。照明充足，消防设施齐全。通讯联络方便可靠，警示标志明显、齐全。人员就位，工具、试验仪器仪表等齐全；11)

14、 热风吹扫系统安装完毕。12) 控制逻辑完成及组态静态验收完成六、调试项目及程序1、WESP 工艺系统分系统试运内容（1）烟气系统；（2）顶部喷淋系统；（3）热风吹扫系统；（4）保温桶加热系统；（5）高压电场系统；2、烟气系统冷态试运方案2.1、WESP冷态启动条件试运前应具备的条件（1）烟气通道打通，沿程各系统各设备的人孔门、检修孔等封闭，系统严密；（2）烟气系统及相关的热工测点安装、调试完毕，具备投入条件；（3）烟气系统各阀门、挡板安装调试完毕；（4）烟气系统烟道、吸收塔等设备、系统清理干净；（5）烟风系统DCS 控制、保护调试完毕；（6）通道畅通，现场清洁；（7）照明投入，符合试运要求。

15、2.2、调试方案（1）脱硫系统烟气引入；（2）观察并记录WESP进出口压差；（3）观察并记录WESP进出口温度；3、顶部喷淋系统调试3.1、顶部喷淋系统调试试运前应具备的条件（1）顶部喷淋管道安装完毕（2）工艺水箱水位监测仪表投用（3）喷淋水泵单体调试结束（除雾器冲洗水泵）（4）管路电动阀门调试结束3.2、顶部喷淋系统冷态试运方案（1）开启顶部喷淋水泵（除雾器冲洗水泵）；（2）依次开启四个电场顶部喷淋管道切换电动阀门，观察电动阀门开关到位情况；（3）观察并记录喷淋系统水流量与压力；（4）在烟道人口门处观察喷淋的雾化效果3.3、联锁试验 顶部冲洗喷淋系统联锁试验为： 喷淋水泵与喷淋管道阀门联锁试

16、验：启动顶部冲洗喷淋前，所在电场的高压电源须为停机状态，开启喷淋水泵，喷淋水泵启动后开启所在电场喷淋冲洗电动阀门。顶部冲洗喷淋系统关闭时，先关闭喷淋冲洗电动阀门，所在电场喷淋冲洗电动阀门关到位后，高压电源方可启动。4、热风吹扫系统调试4.1、热风吹扫系统调试试运前应具备的条件：（1）热风吹扫系统管道安装完毕；（2）监测仪表投用；（3）热风吹扫系统单体调试结束；（4）阀门润滑、开关正常； 4.2、热风吹扫系统调试方案（1）开启管道分支手动阀门； （2）手动切换热风吹扫风机切换阀门；（3）热风吹扫控制柜上电，检查仪表及控制系统状态； （4）热风吹扫控制柜切换到远程状态；（5）热风吹扫控制柜设定热风

17、加热器控制温度值（160）；4.3、联锁试验 热风吹扫系统顺控启动热风吹扫风机启动前，控制柜切换到远程状态，热风风机、热风加热器无故障；加热器启动前，热风吹扫风机在运行状态。 热风吹扫系统顺控停止热风加热器停止前，热风风机在运行状态；热风加热器停止后，热风吹扫风机延时300秒（可设定）后停机。联锁保护：热风加热器高温报警后，热风加热器停止运行并报警。5、保温桶加热系统的调试5.1、保温桶加热系统调试试运前应具备的条件（1）保温桶安装完毕并密封（2）保温桶加热器安装完毕（3）保温桶温度监测仪表投用（4）保温桶加热器单体调试结束（5）保温桶加热系统仪表控制系统调试结束5.2、保温桶加热系统调试方案

18、 （1）保温桶加热器控制柜上电，检查加热器无故障；（2）保温桶加热器控制柜切换到远程状态； （3）设定保温桶加热器系统启动温度80；（4）设定保温桶加热器系统停止温度100；（5）切换保温桶加热系统至自动状态；（6）观察并记录各保温桶温度；5.3、联锁试验当保温桶加热器控制柜切换到远程状态、无故障时保温桶加热器方可启动。当保温桶温度低于80时，保温桶加热器自动启动。当保温桶温度高于100时，保温桶加热器自动停止。6、除尘升压6.1、电除尘升压试验范围高压控制柜、高压整流变压器、高压隔离开关、阴极绝缘子支柱、阴极绝缘瓷轴、石英套管等设备。6.2、电除尘升压试验流程电场及整流变绝缘测量-隔离开关投

19、入-整流柜开关投入-手动升压-高压整流变压器投入-电场带电。6.3、空场升压前需完成的试验项目1) 电除尘系统的控制、保护、测量、信号等二次回路均已调试完毕，传动试验正确可靠；2) 高压控制柜的仪表指示正确，电弧、闪络及欠压过载保护动作可靠；3) 检查连线正确无误后，将主回路开关处于断开状态，合上电源开关，启动设备，检查可控硅触发系统应正常动作；4) 空载升压前24小时投入加热器；5) 检查所有整流变及电场绝缘合格。6.4、升压方法、步骤及工艺要求6.4.1、整流变空载升压校表1) 电除尘升压前，施工负责人应作最后一次检查，确认全体人员离开电场后，封闭所有人孔门，将有安全联锁的门关好锁死。2)

20、 将所有电场高压隔离开关柜隔离刀闸打至接地位；3) 将高压测量装置接入准备升压的整流变压器高压侧，注意引线与周围物体之间要有足够的安全距离；4) 确认电场内及整流变附近无人后，由现场指挥发令，合上整流柜空气开关，再将主令开关置于“通”位,按下“启动”按钮；5) 由厂家操作人员操作（从高压盘控制面板），启动设备；6) 启动控制柜，一次电压、一次电流、二次电压、二次电流表头指示将随之变化。在升压过程中分几个测点用高压测量装置测量高压输出电压，并与控制盘上的电压表比较数值。若差别较大，通过调节电压电位器，使表盘指示与实际测量数值一致；7) 校表完毕后，将电压调节到最小，按下”停止”按钮,主令开关置于

21、”断”位，断开整流柜空气开关。6.4.2单电场升压1) 将准备升压电场的高压隔离开关柜隔离刀闸打至电场侧；2) 启动控制柜，给电场升压；3) 升压过程中必须派专人监视高压整流变压器有无异常。若电场闪络太大（按厂家要求），应降压停电，做好安全措施，相关人员进电场检查；4) 升压结束后，将电压调节到最小，按下“停止”按钮，主令开关置于“断”位，断开整流柜空气开关。7、高频电源停运与顶部喷淋冲洗顺控1) #3机组一电场高压电源停机，延时60S2) #3机组一电场顶部喷淋电动阀门打开3) #3机组一电场顶部喷淋电动阀门开到位，延时300S4) #3机组一电场顶部喷淋电动阀门关闭5) #3机组一电场顶部

22、喷淋电动阀门关到位，延时30S6) #3机组一电场高压电源启动，延时30S7) #3机组二电场高压电源停机，延时60S8) #3机组二电场顶部喷淋电动阀门打开9) #3机组二电场顶部喷淋电动阀门开到位，延时300秒10) #3机组二电场顶部喷淋电动阀门关闭11) #3机组二电场顶部喷淋电动阀门关到位，延时30S12) #3机组二电场高压电源启动，延时30S13) #3机组三电场高压电源停机，延时60S14) #3机组三电场顶部喷淋电动阀门打开15) #3机组三电场顶部喷淋电动阀门开到位，延时300S16) #3机组三电场顶部喷淋电动阀门关闭17) #3机组三电场顶部喷淋电动阀门关到位，延时30

23、S18) #3机组三电场高压电源启动，延时30S19) #3机组四电场高压电源停机，延时60S20) #3机组四电场顶部喷淋电动阀门打开21) #3机组四电场顶部喷淋电动阀门开到位，延时300S22) #3机组四电场顶部喷淋电动阀门关闭23) #3机组四电场顶部喷淋电动阀门关到位，延时30S24) #3机组四电场高压电源启动七、安全注意事项1) 升压前所有人员必须接受安全技术交底，并了解措施的内容和要求；2) 空场升压前必须对带电设备进行全面检查。凡是进出电场进行检查的人员必须经负责人同意并注册登记；3) 空场升压前机务人员应确保所有人员离开电场，并将人孔门关闭；4) 无关人员禁止进入升压现场。升压过程中监护人员做好监护工作，以