下压辊轴加工工艺设计-三级项目汇报

1、JZ 下压辊轴加工工艺设计下压辊轴加工工艺设计We are the king of the world!金属工艺及机制基础金属工艺及机制基础 三级项目汇报三级项目汇报班级：13级机自三班小组成员：王栋 张金柱 杨寄 桑靖轩康海亮一、零件分析三、毛坯生产工艺方案的分析二、零件制造总方案选定四、机械加工工艺方案的分析我们在努力五、总体工艺文件编制六、成员贡献及感想参考文献JSGY零件分析我们共同经历了 iamisis一、零件分析 下压辊轴是典型的轴类零件，属于中小型轴类零件，主要的平面为台阶面、外圆面、端面、键槽、孔、内螺纹。该零件没有越程槽、件数为1属于单件生产、外圆面主要要求公差等级IT6IT

2、7粗糙度Ra12.5、Ra1.6、台阶面Ra6.3，键槽平行面要求轴对称度0.03、表面粗糙度Ra6.3，其余端面Ra25。A-B面同轴度0.012。加工的目是力求在提高产品质量、降低生产成本和提高生产效率的前提下，使工艺方案尽量简化。二三四 五毛坯制造方案的可行性分析及比较毛坯制造方案的可行性分析及比较该轴类零件的材料为45号钢，属于优质碳素结构钢（中碳）。适合采用自由锻锻造的方法（始锻温度11501200终锻温度750800）加工出轴的大体轮廓。自由锻加工灵活、成本较低、该零件为单件生产不适合制造模具，以便节省成本。相对于铸造避免了制造模具和制造模具的成本，而且锻造可以使轴的内部结构更加合

3、理，提高零件的质量。相对于自由锻坯料采用轧制钢棍，可以大大提高材料利用率和加工效率。1主要表面机械加工方案的分析及选择主要表面机械加工方案的分析及选择外圆面、阶梯面及端面用车刀全部车出来，避免反复夹装、节省加工时间，该零件加工精度要求不高，使用车削方法能满足零件的精度要求。键槽利用立式铣床键槽铣刀加工出来。孔在钻床上钻出、铰孔。2 iamisis二 三四 五公艺性综合分析1生产方法的确定2工艺参数的确定及其他工艺问题的分析3 iamisis4 工艺问题的分析3.1工艺性综合分析工艺性综合分析 零件自由锻加工图如图所示，零件没有锥面、斜面结构，形状简单，适合自由锻，流线更趋向于合理通过拔长、压肩

4、、锻台阶使零件内流线沿轴向分布，使零件的结构更适合传递扭矩。方法简单，工艺灵活成本低，使用空气锤，两人即可完成生产。配料选择45号钢轧制圆棒，加工机器采用C41-25单体空气锤可满足要求，始锻温度11501200，终锻温度750800。3.2 生产方法的确定加工阶段：粗加工-半精加工工序顺序安排：基准先行原则-先主后次-先面后孔-先粗后精工序划分：工序集中-工序分散-辅助工序3.3工艺参数的确定及其他工艺问题的分析工艺参数的确定及其他工艺问题的分析工艺参数：零件名称：下压辊轴材料：45号钢铸造比：1.2轧制圆棍始锻温度1150終锻温度800锻件体积：1028立方厘米 G锻= 8.09kg G烧

5、=3%G锻=0.25kg G切=1.763310-67.85kg=1.99kg G坯=10.33kg 圆截面坯料：D计1.2 Dmax=1.2 *63mm=69mm（考虑预拔长，采用80mm轧制圆棍）坯料长度：300mm 3.4 工艺问题的分析：工艺问题的分析：保证锻造过程中，零件的同轴性较好，压肩选好大致尺寸，拔长过程长度要合理。机械加工过程中，为保证表面粗糙度，采用切削余量较少的半精加工，同时采用双顶尖装夹，保证加工精度。二 三四 五零件机械加工工艺的分析零件机械加工工艺的分析1工艺基准的选定工艺基准的选定2工艺过程的拟定工艺过程的拟定3工艺文件的编制工艺文件的编制4各个工序机床、加工余量

6、、夹具、刀具的选用各个工序机床、加工余量、夹具、刀具的选用5绘制机械加工过程中所需的工艺图绘制机械加工过程中所需的工艺图6 iamisis4.1 零件机械加工工艺的分析：零件机械加工工艺的分析：该零件中支撑轴颈的精度要求为IT5IT7，配合轴颈的尺寸精度要求为IT6IT9，外圆面主要粗糙度为Ra3.2，轴肩和键槽的表面粗糙度为Ra6.3。加工外圆时可采用粗车调制半精车的方法，外圆面和轴肩采用90度车刀加工，倒角用45号车刀，键槽采用粗铣后半精铣的方法进行加工，右侧在车床上加工中心孔安装顶针，左右两侧的孔在钻床上完成加工，最后利用辅助工具在车床上攻丝。4.2 工艺基准的选定：工艺基准的选定：轴承

7、的轴线：利用轴承轴线便于各个尺寸的定位。4.3 工艺过程的拟定：工艺过程的拟定：热加工：坯料-预拔长-压肩-拔长-摔圆-切除预料-成品冷加工：下料-粗车-调制-钳-半精车-钳-铣-攻丝4.4 工艺文件的编制：工艺文件的编制：绘制锻件图-制定变形工艺-确定锻造工艺-工序尺寸计算-计算坯料尺寸- 选择设备-确定锻造火次及温度范围-热处理 4.5 切削余量确定切削余量确定确定各工序切削用量和工时定额可采用查表法或经验法。本案例通过查表及根据企业实际生产情况来确定各表面的切削用量：车端面：粗车，ap=1.53mm，f=0.20.5mm，vc=100m/min；半精车，ap=0.21mm，f=0.10.

8、2mm，vc=100120m/min；车外圆：粗车，ap=24mm，f=0.30.6mm，vc=100m/min；半精车，ap=0.10.3mm，f=0.10.2mm，vc=120130m/min；切槽：使用高速钢车刀，vc=2030m/min，f=0.050.1mm；使用硬质合金车刀，vc=70100m/min，f=0.10.2mm。 4.6 自由锻锻件机械加工余量自由锻锻件机械加工余量：其中当D65时，取65进行计算；当L300时，取300进行计算。二 三四 五总体工艺文件编制 iamisis六、成员贡献及感想 iamisis 通过小组合作完成这次课程设计，使我们更加扎实的掌握了有关轴类零

9、件加工方法的工艺设计方面的知识，虽然在设计过程中我们遇到了一些问题，但是我们还是通过思考、查找资料等方式解决了问题。同时也暴露出我们在这方面的知识欠缺与经验不足的问题，让我们体会到了学会知识和会用知识的差别，在我们未来的学习中，应该注重实践，只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，才能真正的为社会服务，从而提高自己的实际动手能力和独立思考的能力。 同时课程设计的过程，也对团队精神的进行了考察，让我们在合作起来更加默契，在成功后一起体会喜悦的心情。果然是团结就是力量，只有互相之间默契融洽的配合才能换来最终完美的结果。参考文献1 严邵华材料成型工艺基础M清华大学出版社20082 傅水根机械制造工艺基础M清华大学出版社20103 王颖机械加工工艺规程及工艺文件J科技咨讯，2008 （30）4 魏来，吴大春机械加工工艺路线的拟定