施工工艺标准

1、施工工艺标准1.编制依据1.11.2招标文件中涉及到的有关规范、规程、标准等1.3公司QES管理体系2.施工遵守的技术规范国家最新实行的有关标准、规范和规程；国家及行业颁布与本工程有关的各种有效版本的技术规范、规程，制造厂技术文件上的质量要求也适用于本工程；主要施工验收规范和标准：（不限于此）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001湿陷性黄土地区建筑设计规范GB50025-2004建筑桩基技术规范JGJ94-94钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003钢筋锥螺纹接头技术规程JGJ109

2、-96钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2003砌体砂浆配合比设计规程JGJ98-2000多孔砖砌体结构技术规范JGJ137-2001玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001多孔砖（KPI型）建筑抗震设计与施工规程GJG68-90混凝土强度检验评定标准GBJ107-87建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001混凝土及预制混凝土构件质量控制规程CECS25：90钢结构高强度螺栓连接的设计、施工验收规程JGJ82-913 建筑工

3、程主要施工工艺31土方回填、填土前应将地面杂草、树根、腐殖土等垃圾清理干净。、检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。、回填顺序是-先围墙龙门吊场地厂房宿舍办公楼 、回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不超过150mm，机械碾压不超过300 mm。每层铺摊后，随之耙平。本工程因为回填面积大，采用机械碾压。、深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段夯实时，交接处

4、应呈阶梯形，且不得漏夯。上下层错缝距离不小于1.0m。、基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施。、 回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。、回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，实测回填土的最大干密度，达到要求后再铺上一层的土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补

5、土夯实。填土工程质量检验标准(mm)项序检查项目允许偏差或允许值检验方法柱基基抗基槽场地平整管沟地(路)面基础层人工机械主控项目1标高50±30±505050水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2分层厚度及含水量设计要求观察或土样分析3表面平整度2020302020用塞尺或水准仪质量控制 A、 回填土标高必须符合设计要求。 B、回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯（压）实后土的最大干密度，其合格率不应小于90；不合格土的最大干密度的最低值与设计值的差不应大于0.08gcm3，且不应集中，

6、环刀法取样的方法及数量应符合规定。： C、基底处理必须符合设计要求和施工规范的规定。 D、回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。 E、回填土分层厚度及含水量必须符合设计要求和施工规范的规定。 F、应注意的问题 a、按要求测定土的最大干密度：回填土每层都应测定夯实后的最大干密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、要求干土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。 b、防止回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）、管沟底杂物或回落土清理不干净，施工用水渗入

7、垫层中等原因均可造成回填土下沉。这些问题应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。 c、防止管道下部夯填不实：管道下部应按要求夯实回填土，如果漏夯或夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。 d、回填土夯实：应在夯压前对干土适当洒水加以湿润；回填土太湿，同样夯压不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出换土重填。3.2 土方开挖3.2.1、施工准备测量放线及测量桩点的保护 A 在基坑开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部测量核准。明确在桩基施工阶段红线及定位桩是否产生位移，若有移位应会合规划部门、设计单位、建设单位研究处理方案。 B 对场边道路及场内的临时设施做好定位标记，以备观测。

8、 C 在基坑开挖前，要根据施工图纸、基坑开挖放坡坡度及核准的轴线桩测放基坑开挖上下口的白灰线。 D 因此，在基坑开挖前，基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都要引出施工活动区域以外，用大方木桩深打后钉上铁钉并加以保护。 E 所有的测量木桩、红线点一经核实后，项目部就应落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线的准确性。3.2.2、基坑开挖方法人工开挖的主要施工工具为镐、锹及撬棍等。 A 施工分层（有桩部位）：有桩部位，为确保围护桩的安全，土方宜分层开挖，土方开挖分层的主要依据是：a基坑开挖深度。b现有合理挖土深度。c土质、水位情况以及综合考虑其它要求和做法等。 B 挖土施工放坡根据地质勘察报告数据

9、及现场察看，基础工程土方为淤泥质中砂。按施工规范规定，在人工开挖基坑超过1.5米时，施工放坡比例为1：1.25。若基坑较深则适当考虑将放坡比例放大，以保证坑底施工人员的安全。 C 土方外运用汽车进行土方外运。3.2.3、 A 挖土注意事项：a基坑土方开挖必须严格按施工方案进行，严禁超挖。b基坑四周不得任意堆放材料。c挖土过程中如出现土体较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。d坑周围的地表水应及时排除。e开挖土方时应有足够的照明，电工应日夜值班。B 土方开挖质量要求和质量保证措施土方开挖质量要求a主体部分开挖标高允许偏差±15cm。b边坡放坡允许偏差±2

10、5cm，但边坡不得挖陡。 C 土方开挖质量保证措施a开工前要做好各级技术准备和技术底工作。施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同土建代表办理验桩、验线手续。施工要配备专职测量人员进行质量控制。b要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底。及时控制开挖土标高、做到5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。c认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，有操作技术较好的工人开挖一段后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。d开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边下口线

11、。要坚持先修坡后挖土的操作方法。f土方开挖后，及时跟进浇筑砼垫层，并要注意成品的保护工作。g认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。h土方工程竣工后要绘制竣工图，土建代表和质量检查人员共同检查评定工程质量等级。 D 土方开挖安全要求和安全保证措施a 开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程施工机械多，配合工作多，土质条件差以及运土路线复杂等特点，制定安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。b 每天检查挡土设施是否完好，并及时行修复。c 下雨期间进行挖土时，做好防滑措施。d 工地全封闭施工，大门口设水龙头、排水沟、集水池，

12、出场时必须冲洗干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响市容。e 夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明。f 为预防边坡塌方，一般禁止在边坡上侧堆土，当在边坡一侧放置材料时，应距离边坡上边缘1.0m以外,材料堆置高度不得超过去时1.5m。g 提前准备好编织袋、草袋、木桩等物，若边坡局部塌方，则可将坡脚塌方清除。h 若边坡经上述措施之后，仍有失稳现象，则应征得设计单位与监理单位同意，采用加大边坡坡度或用压密注浆加固土体等方法，以确保基坑施工的安全。i 阴雨天气，在边坡上应加盖塑料薄膜，以防止边坡上的土体流失3.2.4、土方开挖工程质量检验标准土方开挖工程质量检验标准(mm)项序项目允许偏差或允许

13、值检验方法柱基基抗基槽挖方场地平整管沟地(路)面基层人工机械主控项目1标高50±30±505050水准仪2长度、宽度(由设计中心线向两边量)20050300100500150100经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查 2基底土性设计要求观察或土样分析3.3 主体结构工程3.3.1 模板工程A、施工准备：a、作业条件b、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验

14、算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图）。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配置数量。c、模板拼装：(1)、拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。(2)、.按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。(3)、竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂起皮。(4)、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱离剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。(5)、放

15、好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。(6)、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。d、材质要求(1)、竹胶板模板：尺寸1220×2440mm，厚度为8mm，9mm，10mm，15mm等。（单个工程最好选用不超过两种厚度为合理）(2)、方木：50×100mm，100×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。(3)、对拉螺栓：采用Ø14mm以上的I级钢筋（最好用HRB235），双边套丝扣，并且两边带好两个螺母沾油备用。(4)、

16、脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。(5)、模板截面支撑用斜：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。e、工器具(1)、木工圆锯，木工平刨，压刨，手提电锯、手提压刨，打眼电转，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，撬棍等。(2)、支撑体系：柱箍，钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。f、质量要求 (1)、主控项目1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。（2）、一般项目1、模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

17、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。2、用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。3、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。4、固定在模板上的预埋件、预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5

18、外露长度+10.0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10.0预留洞中心线位置10尺寸+10.0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁4，-5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差22表面平整度55 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。g、模板拆除工程(1)、主控项目1、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计

19、无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502，8758100梁、拱、壳758100悬臂构件1002、对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。3、后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。（2）、一般项目1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 B、工艺流程a、柱子模板安装：搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立

20、柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定b、梁模板安装：弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固c、顶板模板安装：搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设板模板检查模板上皮标高、平整度C、操作工艺a、柱子模板安装1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。3、随时吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。4、先安装上下两

21、个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑。6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并做好群体的水平（拉）支杆及剪力支杆的固定。b、梁模板安装1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。2、安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。3、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。4、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件

22、将其固定好。5、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。6、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。c、顶板模板安装1、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关规定。2、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。3、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。4、铺设竹胶板模板，用电转大眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。5、在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。6、模板铺设完毕后，用靠尺、塞

23、尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。 d、模板拆除1、模板拆除的一般要点：侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板而受损后，方可拆除。底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204）及建筑工程冬期施工规程JGJ104的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行GB50204中相应规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件形成预应力后拆除。已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支

24、撑。拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知，依照拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。2、柱子模板拆除工艺流程： 拆除拉杆或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋拆除模板及配件运输维护柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击或轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。3、梁板模板拆除工艺流程 拆除支架部分水平拉杆和剪力撑拆除

25、侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统拆除工艺施工要点：拆除支架部分水平拉杆和剪力撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱敲。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向

26、两端作业。D、成品保护a、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。b、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。c、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。应将支撑件和连接件逐件拆卸，模板逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和

27、配件均分类堆放整齐，及时清理养护。E、应注意的质量问题a、梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口 涨模：防治的方法是，梁板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行。设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板立柱应立在垫有通长模板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。b、柱模板涨模、断面尺寸不准防治的办法：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度

28、、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。柱身扭向防治的办法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，保证柱模不扭向。轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，在确定轴的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪力撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。c、砼浇注前，认真检查复核模板的平面位置，柱模板的垂直度和梁板

29、标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。d、浇注砼时安排专人负责，随时观察模板是否变形、漏浆等问题，发现问题及时处理。3.3.2 钢筋工程A 施工准备：a、钢筋绑扎前，核对下料表是否正确，并检查有无锈蚀。b、核对钢筋级别、规格型号、形状、尺寸及数量，是否与图纸相符。c、弹好标高水平控制线和构造柱外边线。d、绑丝采用2022铁丝或火烧丝，砼保护层的水泥砂浆垫块有足够的承载强度。e、主要机具：钢筋切断机、弯曲机、卷扬机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、粉笔、3m或5m的钢卷尺。f、工艺流程：放线并预检成型钢筋进场排筋绑扎柱、墙插筋定位挂牌交接验收。 B、技术要求：

30、a、钢筋的品种、规格、和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均符合设计要求和有关标准规定。b、钢筋应有出厂质量证明书或实验报告单，钢筋的表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。并按现行国家的有关标准的规定抽取试样，作力学性能实验，合格后方可使用。c、钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。d、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别对放整齐，避免锈蚀或油污，使用时钢筋表面必须洁净。e、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位的同意，并出具书面变更手续。f、钢筋加工

31、的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等在使用前清理干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。g、钢筋的弯钩或弯折：级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径的d的2.5倍。平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍；、级钢筋末端需作90°或135°弯折时，级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径的d的4倍；级钢筋不宜小于钢筋直径的d的5倍，平直部分长度应按设计要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不应小于钢筋直径的d的5倍。h、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，弯钩角度135°，弯钩平直长度10d

32、。i、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规范的有关规定。j、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工上岗操作证，并在规定的范围内进行焊接、操作。k、对有抗震要求的受力钢筋的接头，宜优先采用焊接或机械连接，当采用焊接接头应符合以下规定：纵向钢筋的接头，对一级抗震等级，采用焊接接头；对二级抗震等级，宜采用焊接接头。框架底层柱、剪力墙加强部位纵向钢筋接头，对一、二级抗震等级，应采用焊接接头；对三级抗震等级，宜采用焊接接头。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。受力钢筋的接头位置在同一构件中相互错开。l、接头采用焊接时在任一焊

33、接接头中心至长度为35倍钢筋直径且不小于500mm的区域范围内，同一根钢筋不得有两个接头，且在此区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率规定为：非预应力筋：受拉区不宜超过50%，受压区和装配式构件连接处不限制。预应力筋：受拉区不宜超过25%，有可靠保证措施时可放宽至50%，受压区和后张法的螺丝锚杆不限制。m、钢筋的绑扎应符合下列规定：钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，

34、应沿受力钢筋方向错开设置。在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45°角；对多边形柱应为模板内角的平分角；对圆形柱钢筋得弯钩平面应与模板的切平面垂直；当采用捣入式振捣器浇筑小截面柱时，弯钩平面与模板的夹角不得小于15°。n、接头采用绑扎时，从任一绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区域范围内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，规定为：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。o、受力钢筋的砼保护层厚度，应符合设计要求。C、质量要求：a、钢筋的安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1网的

35、长度、宽度±10尺量检查2网眼尺寸±20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、长度±5尺量检查4受力钢筋间 距±10尺量两端中间各一点取其最大值排 距±55焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3、06箍筋构造筋间距±20尺量连续三档取其最大值7钢筋弯起点位移20尺量检查8骨架的长度±109受力钢筋保护层基础±10梁、柱±5墙、板±3b、成品堆放：加工好的半成品钢筋按构件名称、号码顺序存放，同一构件的钢筋存在一起，并挂牌排列，牌上注明构件名称、使用部位、钢筋形状、尺寸、直径、根数、编号等，堆放整

36、齐，并使用木方垫好，不允许直接放在地面上。c、钢筋的代换：钢筋的级别、型号和直径必须按设计要求使用，如确因现场实际情况所限需要代换时，提前征得设计单位同意，并经业主、监理代表签字后方可代换。d 、钢筋绑扎：e、根据该工程的实际情况，采用支架 ，在梁位置上方将钢筋笼绑扎好，核对无误后，按要求放入模内。f、钢筋交叉点采用铁丝绑扎，双向受力的钢筋网必须全部绑扎，且铁丝呈八字形，绑扎搭接时，应在搭接两端和中心三点扎牢。g、绑扎形式复杂的结构部位时，须先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系，讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。为保证钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱接头，采用梁底筋柱箍筋梁

37、上部筋的顺序进行绑扎。h、钢筋保护层控制：1钢筋保护层：梁、板、柱采用预制砂浆垫块，厚度按设计或施工规范要求，其强度同砼强度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度小于或等于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时为50mm×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，用铁丝把垫块固定在钢筋上。2柱子钢筋采用塑料定位卡控制保护层,分设在柱子中部和上部。3梁板下部受力筋采用预制的砂浆垫块控制保护层。梁每米2个，板每隔800mm一个，呈梅花型布置。梁侧钢筋保护层的控制使用塑料定位卡。4划出钢筋位置线：板的钢筋，在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋则

38、在架立筋上划点。5钢筋的检查及验收：钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确，特别是检查负弯矩钢筋的位置是否正确。检查钢筋接头的位置是否符合规定，保护层厚度是否够满足规范要求，绑扎是否牢固，有无松动现象。表面不允许有油浸，漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程，为确实保证钢筋保护层厚度及上下层钢筋间距，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收记录并归档。浇筑砼时，派专人跟踪检查修整钢筋。3.3.3 混凝土工程A、施工前准备：a、办理完模板隐验手续。b、清理干净模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔

39、洞堵严，木模板浇水湿润，但不能积水。c、水泥、粗细骨料以及外加剂的检验与复试报告必须齐全。d、根据施工需要测定砼的坍落度。e、检查模板及其支撑，对钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查、验收，并架设浇筑砼所需用的马凳及架板。f、检查砼浇筑机械设备的完好性以及材料是否准备充分。g、在浇筑竖向结构砼前，在底部填充50100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，以防止“烂根”。h、工艺流程：浇筑砼振捣拆模养护。B、技术要求：a、配制砼所用的水泥，应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等，水泥的性能指标必须符合现行国家有关标准的规定。b、水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包

40、装或散装仓号、出厂日期等检查验收，当对水泥质量有怀疑是或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按试验结果使用。c、普通砼和轻骨料砼所用的粗、细骨料和外加剂采用符合国家现行有关标准的规定。使用前必须严格审核所选用材料出厂合格证和试验报告，合格后方可使用；不同种类的水泥不准混用；胶结材料和粗（细）骨料中有害物质含量及粒径必须符合国家有关技术标准和规范的规定。d、普通砼和轻骨料砼所用的粗、细骨料，应符合国家现行有关技术标准的规定。e、骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。f、拌制砼采用生活饮用水。g、按照法定检测单位出具的砼配合比试验报

41、告并经现场调整后，方可进行配制。水泥和外加剂及掺混合材料的计量误差为±2%；粗骨料的计量误差为±3%。h、建立严格的计量制度，安排专人负责，并做好计量记录。i、砼拌和必须采用机械搅拌，加料顺序为粗骨料（碎石）水泥细骨料水，严格控制搅拌时间。搅拌时间视砼的坍落度，搅拌机的机型和溶剂大小而定，一般情况下搅拌1min2min.j、控制拌制好的砼运输时间，运输时间的长短对砼的浇筑及浇筑后凝结快慢有直接影响，因此，必须严格控制。k、对模板位置、尺寸、垂直度以及支撑系统进行检查，模板及其支架应做好施工设计。必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，确保模具加荷载后不变性、不失稳、不跑模，把模

42、板的缝隙和空洞堵塞严密，把模板上的垃圾、泥土等杂物以及钢筋上的油污等清理干净。l、浇筑时，为避免砼发生离析现象，砼自卸料口段落入模的高度，也就是自由下落不应超过2m。在竖向结构中，当浇筑高度超过3m时，应根据施工规范采取串筒、溜管等措施。m、双方核对钢筋的种类、规格、数量、位置接头以及预埋件的数量等，经挂牌验收确认准确无误后方可浇筑砼。n、为使砼能够振捣密实，浇筑时对大体积砼应分层进行，每层浇筑厚度为振道器其使用部分长度的1.25倍，采用表面振动时，浇筑层最大厚度为200mm,严格按操作规程振捣。o、浇筑砼入模后，必须认真振捣，振捣的操作要点：上下垂直，布点均匀，层层扣搭，严防碰撞钢筋，以免钢

43、筋位移而破坏保护层。p、严格按GB502042002中的规范要求设置施工缝，施工缝严格按规范要求进行处理。q、砼浇筑完毕后，将其外露的表面加以覆盖并进行保护，在浇筑完毕12h以内加以覆盖并浇水。浇水的养护日期一般情况下不得少于7昼夜，掺有缓凝剂以及有抗渗要求的砼，不得少于14昼夜。每天的浇水次数以能保持砼具有足够的润湿状态为准。r、砼配合比应准确，严格计量，严格控制水灰比，投料要准。搅拌要匀，合宜性要好，入模后振捣密实。s、模板表面应平整光华、洁净，不得粘有干硬的水泥浆等杂物，模板拼接缝要严密，模板在浇筑砼前要充分湿润，使用水性脱模剂，涂刷均匀。t、拆模严格控制砼的强度，严禁过早拆模。侧模在砼

44、强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除，底模则应在砼强度符合设计要求或规范要求后，方可拆除。u、在降雨雪时不宜露天浇筑砼，当需浇筑时，应采取有效措施，确保砼质量。v、保护层垫层一般每隔1米设置1块且与主筋固定牢固，严防松动和位移，现浇板负弯矩筋应设通长钢筋马凳等措施，保证砼保护层厚度。w、严格按混凝土强度检验评定标准的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合设计要求。C、质量要求：现浇砼结构构件允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法单层多层高层框架多层大模高层大模1轴线位移独立基础10101010尺量检查其他基础15151515柱、梁、墙85552标高层 高

45、77;10±5±10±10用水准仪或尺量检查全 高±30±30±30±303截面尺寸基 础+15 10+15 10+15 10+15 10尺量检查柱、梁、墙+8 5 ±5±5 2 ±5 24柱、墙垂直度每 层5555用2m铝和金检测尺全 高H/1000且不大于20H/1000且不大于30H/1000且不大于20H/1000且不大于30用经纬仪或吊线尺量检查5表面平整度8844尺量检查6预埋钢板中心线位置偏移101010107预埋管、预埋孔位置偏移55558预埋螺栓中心线位置偏移55559预埋件中

46、心线位置偏移1515151510电梯井井筒长、宽对中心线+25 0+25 0+25 0+25 0尺量检查井筒全高垂直度H/1000且不大于30H/1000且不大于30H/1000且不大于30H/1000且不大于30吊线和尺量检查3.4 砌体工程施工准备：A、材料：加气混凝土砌块、八五多孔砖、水泥、黄中砂、掺和料及其他。B、弹好轴线、墙身线及检查线。C、根据结构层标高扣除砼构件标高，计算出砌体的实际高度，再进行楼层皮数杆计算，确定皮数杆。D、工艺流程：砂浆搅拌墙砌筑验收。、技术要求：A、砌块的品种、规格、标号必须符合相关技术标准规定。B、砌筑砌体时，应提前12天浇水湿润，砖含水率宜为10%15%

47、。C、砌墙前应严格进行摆砖撂底，试砌两皮砖，由单位工程技术负责人对组砌方法进行检查，杜绝通缝包心砌法。D、砌体的灰缝横平竖直，厚薄相同，并应填满砂浆，墙厚24cm及以上的砌体采取双面挂线砌筑。E、埋入砌体中的拉接筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折，12cm墙与24cm墙设26500、32cm墙设36500拉接筋，深入墙内长度每边不得小于100cm，另加90º弯钩, 外露5mm。F、砌体应上下错缝，内外搭砌。实心砌体宜采用一顺一丁、梅花丁或一顺一丁的砌筑形式。G、砌体水平灰缝的沙浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。H、砌

48、体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，要正确设置皮数杆，第一皮砖的标高必须控制好与砖层相吻合。严格按皮数杆控制水平灰缝。I、每层承重墙的最上1皮砖，240mm厚墙应是整砖丁砌层。在梁或梁垫的下面，砖砌的台阶水平面上以及砖砌体的挑出层（挑檐、腰线）中，也应是整砖丁砌层。J、柱和宽度小于1米的窗间墙，应选用整砖砌筑。K、砌体填充墙（隔墙）砌至顶面时与上部结构接触处要用侧砖或立砖挤紧，塞填的砂浆应饱满，斜砌角度宜在50º80º之间。L、砌体在拐角处或丁字墙处：咬槎长度不应小于4cm，小于4cm的视为通缝。窗间墙、抢夺，柱内的暗通缝长度不

49、得大于6cm,一般墙体上大于6cm长的暗通缝的高度不得超过5批砖。M、砌体施工中留置的临时过人洞口，其尺寸不应超过100×150cm，洞口侧边离墙体交接处的墙面不应小于50cm。洞口顶部应设置与该处荷载相适应的钢筋砼过梁。补砌洞口时每天补砌高度不超过100cm。补砌材料不低于原墙体材料、，填砌严密，以防补砌的砌体产生过大的压缩变形，致使抹灰层出现裂缝。N、砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净浇水湿润并应填实砂浆，保持灰缝平直。O、半头砖要求分散砌筑，不得集中使用，一砖或半砖厚墙体严禁使用碎砖头。P、进场水泥必须有合格证和实验报告，其技术指标合格后方可使用；控制砂的含泥量，强度等级等

50、于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过5%；外加剂必须具备产品技术说明书和出场合格证，并经实验配比合格后，方能配制砂浆；严禁在楼、地面上进行拌和。Q、拌制砂浆要有计划，做到随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆，必须分别在拌成3h和4h内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。R、砌砖墙时应选砖，将光滑的表面外露，铺满口灰，进行刮缝，确保砌体的外观整体观感效果。S、按照砂浆配合比，严格计量，改善砂浆合宜性，如果砂浆出现泌水现象，应该及时调整砂浆的稠度，确保灰缝的砂浆饱满度和提高砌体的粘结强度。T、砌筑时要采用 规范规定的多孔砖和砼加砌块砌砖法等，严禁铺长灰而使底灰产生空穴和摆砖砌筑造成砂浆不饱满。U、砌筑附墙烟

51、（气）道时，应使用烟道抽子来控制砂浆，防止砼和碎砖坠落烟道内。做内衬时应边砌边抹内衬或勾缝，确保烟（气）道的严密性。V、烟道附管应注意接口方法，承接口应对齐对中，接口周边的砂浆打口必须严密，组装管道应固定牢固，上口应用灰袋纸等临时封闭好，以防止杂物掉入管内。W、浇筑砼前，必须将模具支撑牢固，接槎严密，严禁涨模及流浆污染墙面。X、墙中的洞口、管道、沟槽、预埋件等在砌筑时预留或预埋，宽度超过30cm的洞口设置钢筋混凝土过梁，详见施工图纸中的说明。Y、为了加强和改善砌体砂浆的和易性，结合科技推广项目，可以采用粉煤灰砂浆，其配合比由试验调整。3.4.3质量要求A 砌筑前每层均应测量好标高、弹好轴线、墙

52、边线、门洞线。B 转角处和内外墙交接处均应设置皮数杆和在柱侧面划出皮数线，方可进行排砖，头皮砖下一定要进行找平，高差在2CM以下用1:2水泥砂浆找平，CM以上用C20细石砼找平。C 用砖应隔夜浇水，浸湿深度砖断面周边CM左右，严禁干砖上墙，雨天不得用含水率过大的砖上墙。D 砌筑砂浆应按配合比搅拌均匀、稠度适当，常温下34小时内用完，气温超过30时宜在23小时内用完，不得使用隔夜砂浆。E 严格按设计要求和施工规范留置墙柱拉结筋。F 砌筑砂浆应饱满密实，更应注意头缝的密实。G 每班砌筑高度应控制在 1.5M之内(或一排脚手之内)。H 砌筑时应与水电安装单位密切配合，做好预留洞、预埋管等工作，防止事

53、后剔凿。I 墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。砌筑应横平、竖直、灰缝均匀、饱满、粘结牢固（粘结率达80%以上），垂直度、平整度要符合质量标准。J 多孔砖砌体允许偏差：项次项目允许偏差（mm）检验方法墙柱1轴线位移1010用经纬仪或拉线和尺量检查2楼面标高±15±15用水平仪和尺量检查3墙面垂直度每层55用吊线法检查全高10m1010用经纬仪或拉线和尺量检查>10m20204表面平整度清水墙、柱55用2m靠尺和楔形塞尺检查混水墙、柱885水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺量检查混水墙106水平灰缝厚度（10皮砖累计数）±8±8与皮数杆比较，用尺

54、量检查7清水墙游丁走缝20吊线和尺量检查，以每层第一皮砖为准8外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准9门窗洞口（后塞口）宽度、高度±5用尺量检查3.5屋面防水工程3.5.1 屋面做法：（待添）3.5.2 找平层施工：A找平层施工前，应对基层适当洒水湿润，并于铺浆前1h在结构基层表面刷素水泥浆一道，使找平层与基层牢固结合。B屋面找平层大面积施工前，宜将屋面基层与突出屋面结构的连接处及其转角部位提前施工，阴阳角部位应做成圆弧，圆弧半径为20mm。内排水的落水口周围应做成略低的凹坑。凡挑出墙面和可能产生爬水的部位，应做成滴水线或其它防止爬水的措施。C找平层应按6000mm×6000mm设置分格缝，缝宽20mm。一个分格缝区域内的砂浆要一次铺足，不准留施工缝。水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护。3.5.3 待找平层干燥后，即可按有关规定要求施工改性涂料隔气层。铺屋面隔气层前，基层必须干净、干燥，不得有酥松、起皮、起砂现象。3.5.4 屋面保温层采用:（待添）保温层必须设置50mm宽排气道和排气孔。纵横交叉，每6000mm×6000mm设置一道，排气道内必须清除干净，内填大块保温材料，保证纵横贯通，不得堵塞。排气道做好后，上面覆盖3