施工现场质量通病预防措施

1、施工现场质量通病预防措施序号工程名称分项工程质量通病解决措施备注1路基 工程塑料排水板塑料排水板保管不符合要求，污染或损坏。按照规范保管存放，不得暴晒、雨淋，使用时检查外观否有折损、刺破、撕裂等瑕疵。2塑料排水板的插入深度、间、排距不符合设计要求。施工前进行放样并进行复核，施工时现场技术人员必须在现场经常检测，监理随时进行抽查。3外露部分未及时进行掩盖。塑料排水板验收后，立即组织施工进行掩埋。4砂垫层施工砂垫层材料不符合设计要求。检查填筑材料性质、粒径是否满足要求，试验室要对砂细度模数进行检测，监理人员加大检测力度，不合格路段坚决返工。5砂垫层厚度不符合设计要求。上料完毕后，监理人员进行挖检，

2、按设计要求补足厚度。6包边土施工拌合方法、掺灰量不符合要求。严格按厂拌方法进行拌合，剂量不足的灰土不得进行施工，抽检剂量不足路段返工处理。7松铺厚度超厚。每层上料完毕后，现场技术人员按照试验路段确定的松铺厚度进行检查，对不符合路段，作返工处理。8与填砂路基的搭接宽度不足。施工时，现场监理人员必须对搭接宽度进行检测。9填砂施工填筑材料不符合要求。检查填筑材料粒径、含泥量等是否满足要求，达不到要求的材料清退出场。10路拱横坡设置、临时排水设施不合理。路拱横坡方向、大小是否合适；无临时排水设施路段不得施工。11松铺厚度超厚。每层上料完毕后，现场技术人员按照试验路段确定的松铺厚度进行检测，对不符合要求

3、的，作决返工处理或延长压实时间，加大检测频率。12路床处置填料不合格。选择符合要求的填料（碎石含量大于50%，最大粒径不大于100mm、CBR8%。）13高程、宽度、平整度不符合要求。严格按照试验路段确定的参数进行施工，施工过程中加大检测频率，施工时路床宽填50cm。14搅拌桩水泥用量不足。搅拌桩施工时，监理旁站必须做到“一机一人”，送料设备必须经过标定。15搅拌桩长度、间、排距不符合设计要求。施工前进行放样并进行复核，施工时现场技术人员必须在现场经常检测，监理随时抽查，达不到设计要求的不计量。16小构基坑未预留保护层开挖，对搅拌桩产生扰动。要采取防止超挖的措施，距离基底标高20cm时采用人工

4、清理。17圆管涵管节接缝、沉降缝填塞材料及处理方法不满足要求。施工过程中要检查管节接缝、沉降缝、填塞材料及防水处理是否严格按设计和规范要求施工。18“三背回填”层厚、压实度不满足要求。“三背回填”作业前，必须在构造物上划线，层厚、压实度按照设计要求控制（即压实厚度不大于15cm，压实度不小于96%）。19钢筋加工及安装钢筋存放钢筋加工厂原材料、成品、半成品存放混乱。钢筋必须按不同钢种、等级 、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，不得混杂，立牌标明。钢筋成品、半成品临时存放必须“下垫上盖”。20钢筋制作及焊接钢筋加工精度不满足要求，钢筋焊接质量差。必须采用数控设备，及时检查构件尺寸；钢筋焊接

5、要按照图纸和规范的要求进行，作业前要对技术工人进行技术交底，作业人员要持证上岗。21钢筋锈蚀预埋钢筋锈蚀严重。预埋钢筋必须进行防锈处理，可在表面刷一层水泥浆进行包裹。22钢绞线滑丝或断丝。原材料要经试验合格后才能使用，预应力钢材与锚具应当具有良好的匹配，下料时应检查表面质量，预应力筋按要求梳理编束。23混凝土保护层钢筋保护层厚度不满足要求。合模前检查混凝土保护层垫块安装数量和位置是否满足要求，垫块若有破损必须进行更换。24断面尺寸及漏浆混凝土构件断面尺寸不满足要求，模板接缝处漏浆，表面平整度差。模板必须按照准入制控制，必须进行计算和设计，检查是否具有足够的强度、刚度和稳定性，接缝是否严密不漏浆

6、。25大体积混凝土表面裂纹。应制定相应的养生措施，埋设循环冷却水管，降低水化热。26外观混凝土外观蜂窝、气泡。检查混凝土震捣方式、震捣布置、时间、移动间距等是否满足要求，震捣后混凝土是否密实以混凝土表面不冒气泡、表面平坦泛浆为止。外观指标超标的作返工处理。27养护墩台身、盖（帽）梁养护不及时。构件拆模后要及时覆盖洒水养护，养生期内严控控制洒水编数和时间，混凝土表面必须保持湿润。28强度混凝土强度不满足要求。混凝土原材料应试验合格，严格控制配合比，保证计量准确，外加剂要按规定掺加，混凝土应搅拌均匀，搅拌时间不小于90s。强度不合格的作返工处理。29棱、角构件缺棱掉角。掌握撤模时间，注意保护棱角，

7、杜绝野蛮施工；运输时棱角要有保护，避免碰撞。30浮浆处理浮浆处理不满足要求。混凝土表面必须人工二次收浆并拉毛处理，要保证表面混凝土骨料分布均匀。31桥梁 工程钻孔灌注桩塌孔。认真了解桩位地质资料，选择合适钻机，确定钻机钻进速度等相关参数，适时调整泥浆比重，成孔后及时灌注。32桩基混凝土灌注时钢筋笼上浮。施工前检查钢筋笼是否有定位措施，其位置、数量是否符合设计要求，有无偏位。33夹泥、断桩。灌注前必须二次清孔，灌注过程中不得中断。34支座垫石标高控制不严。施工前严格施工放样，测量垫石模板四角高程。35箱梁锚垫板与锚下螺旋筋不垂直。安装时应仔细对中，锚下螺旋筋应用定位钢筋支撑牢固。36箱梁波纹管定

8、位不准确。钢筋笼必须在整体台架上进行加工，台架上表现标准管道坐标，直线段按1m间距标注，曲线段按0.5 m间距标注，整体吊装到台座后进行复核。37凿毛不彻底。凿毛应该在模板撤除后立即进行，凿毛设备应采用手持电动凿毛机，表层浮浆应凿除。38预埋件位置、间距不满足要求。混凝土施工前必须检查预埋件的位置和间距，检查预埋件定位设施是否牢固。39梁内模上浮。内模安装时要有固定措施。40湿接缝施工表面粗糙不平、气泡、露筋。应针对梁间接缝间距、高差不规则和钢筋密集，断面小，混凝土工程量少的特点，制定相应确保质量的模板、混凝土工艺及养生方法。41挂篮施工尺寸控制不准。施工前应对模板尺寸与位置认真复核，要考虑混

9、凝土浇筑时的侧压力，确保施工状态与计算状态相一致，合理布设对拉螺杆固定模板，认真执行混凝土浇筑方案，严格控制分层厚度。42预应力钢筋预应力不足要尽量减少张拉时竖向预应力筋滑移量造成供给的预应力不足，在第一次张拉完20d后，再进行第二次复拉，以提高竖向预应力的可靠性。墩顶梁段（零号块）临时固结不牢。正确选用临时固结方式和采用可靠的支承措施。临时固结或支承措施的要求是固结和支承可靠，确保施工中的稳定与安全，同时又能在体系转换时，方便快捷地解除约束。43箱梁底板沿预应力波纹管位置纵向裂缝采取措施，确保预应力波纹管保护层厚度，对底板构造钢筋和底板预应力钢筋的间距采取合理位置，加强对底板混凝土外表面的养

10、护工作。44挂篮行走失稳。挂篮设计应满足连续梁的设计分段长度、梁段自重、外形尺寸、断面形状等要求，同时还应考虑施工荷载及使用周期。挂篮使用前必须进行模拟加载试验，测定在各种工况下的强度及弹性、非弹性变形，检验挂篮的可靠度。对底模架、底模横梁及后吊带的变形进行检算，计算出其理论变形值是否在允许范围之内。45起步段线形偏差过大。起步段应有足够的长度能满足两侧拼装挂篮的作业长度，应尽可能增大支架的刚度和整体性，并采用预压、抛高及调整措施，以减少支架变形对混凝土质量的影响。悬臂浇筑施工过程中，为确保施工期间结构的稳定，需采用临时锚固和支撑措施。46合拢段线形偏差过大。按照设计要求，正确制定合拢段施工顺序。临时锁定合拢段两端。做好合拢段混凝土浇筑前的准备工作，浇筑后做好养护工作。47梁板架设橡胶支座安装偏差。做好摩擦面的清洁工作，并按要求涂润滑油脂。固定螺栓露出长度按要求留存。按规定方位安装滑动导向装置。48防撞墙防撞墙表面气泡、线形不顺、顶面高低不平。防撞墙模板应采用定型钢模，支撑牢固，位置应精确放样，预埋钢筋如有偏差，应进行校正；模板安装时应按基准线和标高认真进行校正，保持线形顺直，顶面平顺，标高正确。49桥面桥面平整度差，铺装厚度不足。摊铺设备必须满足要求。加密墙面标高控制点，