施工质量通病预防措施

1、友好商业步行街石油局商住楼住宅质量通病预防措施建筑工程质量通病是建筑工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题。其量大面广，对建筑工程质量危害很大，是进一步提高工程质量的主要障碍。本工程是友好商业步行街石油局商住楼工程，建筑物地上24层，地下2层，7-24层为高层住宅，框架剪力墙结构，建筑面积38395.61平方米，平面形状矩形， 为了确保住宅工程质量，针对施工中经常出现的问题，特制定预防质量通病治理措施，用于指导施工，治理质量通病。一、建立健全组织管理机构与质量保证体系实行项目经理质量负责制，按照项目部各自分工明确岗位职责，严格执行上级颁发的质量标准，认真进行材料供应和劳务分包方的评价，不

2、合格的供方和劳务分包方坚决不用，对关键工序和特殊工序进行质量管理，施行三检制度，层层把关，把质量问题及时消除，所有工程必须实行样板制，由样板引导工序的施工，本工程主要工序质量通病进行如下分析与预防。二、现浇钢筋砼框架柱主要施工质量通病1、柱子位移、错台，尤其是边跨柱和角柱易发生1.1酿成原因：主要由于放线不准确，使轴线或柱边线出现过大偏差。柱角加固不到位。1.2预防措施1.2.1要有精确的轴线引桩，板面预留放线孔，用激光铅锤仪进行准确定位放线。柱模下端应予下一层柱面牢固地固定，柱角模板增加加强加固钢管箍。柱砼应分步浇灌，每步不超过50厘米，禁止采用一次浇灌到顶的方法。2、柱子主筋位移：2.1酿

3、成原因：主要由于梁、柱节点内钢筋较密，柱主筋被梁筋挤歪，造成柱上端外伸主筋位移；柱子箍筋绑扎不牢固，模板上口刚度差，浇灌砼时使主筋位移；基础或梁内柱的筋位置不正确，2.2预防措施： 无论基础或楼层，在浇灌砼前均应检查柱插筋或外伸钢筋位置是否正确并加以校正，底端定位应牢固。为保证主筋保护层厚度，主筋外侧应加设垫块。也可在基础或柱模板上口，用16毫米钢筋焊接的井字架箍撑住模板，固定住钢筋。 3、柱子烂根：3.1酿成原因：由于柱脚下及板底部在支模前未彻底清理干净；楼板面不平，模板下部有空隙，砼漏浆；浇灌高度大，振捣不到位。3.2预防措施：柱子立模前先将柱砼四周清理干净，如模板下口仍有间隙，可用水泥砂

4、浆封堵或泡沫塑料条堵严。3.2.3在开盘前先浇灌与所采用砼同成分的水泥砂浆层，厚度宜控制在5厘米左右。柱砼应分步浇灌，每步不超过50厘米，禁止采用一次浇灌到顶的方法。三、主要墙、梁、板质量通病 1、模板工程1.1酿成原因：沿通长方向，模板上口不直，宽度不够。 平板模板下翘、不平，梁板模板嵌入梁内不易拆除。柱头截面尺寸不能保证质量通常易发生的问题。1.2预防措施： 模板后要背通长脚手架杆，支设时模板上口要拉线，保证模板的平直，梁、墙截面严格按施工图纸及规范进行控制，墙体穿墙螺杆上焊与墙体截面同宽钢筋头，以保证截面宽度。 平板模板及梁柱接头：支撑体系支杆间距过大，扣件没有连接牢固，支撑下没有垫块，

5、模板强度与刚度达不到要求，模板尺寸不合适等造成，要求在施工前有可靠的计算书，设计好立杆间距与模板的强度与刚度，在软土层上模板一定要有木垫块，制作模板尺寸准确。梁柱接头采用定型模板确保尺寸准确。 2、钢筋工程质量通病：2.1酿成原因：保护层不足，负弯矩钢筋下落。柱的主筋间距不均匀，绑扎节点松扣，2.2预防措施： 板钢筋保护层采用15厚花岗岩垫块，间距不大于1米，梁的钢筋保护层采用25厚花岗岩垫块，方法同板的钢筋，负弯距筋制作马凳支承每平方米不少于两个，在浇注平板砼时要搭设上人马道，所有工作人员，设备必须在马道上行走，不得踩踏钢筋。柱的主筋采用根据钢筋间距不同制作固定钢筋的夹具，来保证钢筋间距的问

6、题，绑扎点松扣要在绑扎时采用插花绑，还应加一些十字花扣。 3、砼工程：预拌混凝土板裂缝、麻面、蜂窝、缝隙夹渣，等常出现的质量通病。 3.1预拌混凝土现浇板裂缝治理预拌混凝土现浇板裂缝，是乌鲁木齐市质量监督站重点治理通病之一，要求住宅工程中克服和治理、混凝土裂缝产生的原因分析.1混凝土的收缩引起裂缝。由于楼板钢筋受到纵横两个方向梁的约束，限制了楼面板自由变形，混凝土在硬化过程中，由于水分的蒸发，体积逐渐缩小，产生收缩，而板的四周由于受到支座约束，不能自由伸展。而混凝土的收缩所引起板的约束应力超过一定程度时，必然引起现浇板开裂，开裂的部位往往产生在应力相对集中的地方，所以板的裂缝多数产生在板角处，

7、其走向与板的对角线相垂直。.2气温过高造成温度裂缝。气温炎热，空气干燥，混凝土浇筑后不及时养护，混凝土水分散发过快，出现脱水现象，产生干缩裂缝。因水泥具有快硬、高强、水化热大的特点，再加上主体施工发生在夏季，混凝土浇捣后又未及时浇水养护，混凝土在较高温度下失水收缩，水化热释放量较大，而又未及时得到水分的补充，因而在硬化过程中，现浇板受到支座的约束力，势必产生温度应力而出现裂缝，这些裂缝也首先产生在较薄弱的部位，即板角处。另外，混凝土内外温差超过25以上则混凝土表面将产生裂缝。白天气温过高，板顶温度高于板底温度，此时板的上部产生拉应力，下部产生压应力，也要引起一定的裂缝。事实上许多裂缝往往是混凝

8、土收缩及温度变化综合引发的。.3未设置必要的伸缩缝、抗裂钢筋及结构体形突变。设计房屋长度过长，而又未考虑设置伸缩缝和混凝土中设计必要的抗裂钢筋，当房屋的自由伸缩达到应设置伸缩缝要求的间距时，就要引起裂缝的产生。另外平面布局凸凹较多，即转角也较多，这些转交角处有预应力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收缩及温度变化易于产生裂缝。.4支座处负筋下沉产生的裂缝。在施工过程中由于施工工艺不当，致使支座处负筋下陷，保护层过大，固定直座变成塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝。.5混凝土初凝时过早承担荷载产生的裂缝。由于施工工期紧，普遍存在质量与工期之间较大的矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为57天左右

9、为一层，最快时甚至不足5天一层，因此当楼层浇筑完毕后，养护时间不足24小时，未达到设计强度的20%（规范规定1.2Mpa），就忙着进行钢筋绑扎、材料调运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜。更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝。过早给初凝的混凝土施加荷载也是产生裂缝的主要原因。 裂缝控制的综合防治措施通过采取必要的设计、施工、及材料控制措施控制有害裂缝的产生和减少裂缝。.1结构设计方面为避免结构由于温度收缩应力引起的开裂，在房屋设计过长时增设伸缩缝或后浇带。加强构造配筋，对转角处楼板（受双向约束较大）

10、宜配上下两层放射筋，孔洞处配加强筋，混凝土梁的腰部配构造筋。3.1.2.2施工方面、预拌（商品）混凝土在进入施工现场后，由技术员、实验员对其质量进行验收，并对坍落度进行实验，实验结果不符合要求，不允许使用，实验结果符合要求后方可使用。在混凝土浇筑中对混凝土浇筑、振捣、养护及坍落度控制严格执行。混凝土试块应在监理人员现场见证下取样。见证取样和送检的比例不低于规定取样数量的50%，试件在现场养护一天后立即送实验室进行标准养护。、在水平结构中由于泵送混凝土的流动性与和易性的要求，坍落度增加，水灰比增大，水泥标号提高，用水量、砂率均增加，骨料粒径减小、减水剂和其他外加剂增加等因素变化，使混凝土收缩及水

11、化作用大量增加。砼水灰比大等是引起砼裂缝的主要原因，所以在浇注时值班技术人员，严控班组在混凝土中任意加水和添加掺合料。、混凝土浇筑前，项目部对作业人员进行全面的技术交底和工作动员，使管理人员和作业人员充分认识此项工序施工的重要性。混凝土振捣采用振动平板与振动棒同时进行，剪力墙、梁、柱用振动棒。现浇平板，用平板振动器振捣。平板振动器振捣后，按标高用长尺刮平，然后用木搓板分时搓压数遍，使其表面密实，在混凝土初凝前采用滚杠进行二次滚压，在初凝前再用铁搓板压平扫毛，这样做能较好地控制了砼表面裂缝的产生，减少砼表面水分的散发，促进了养护。随后进行薄膜覆盖，终凝后覆盖麻袋撒水养护。、混凝土的养护。在施工时

12、应及时用潮湿材料覆盖，加强早期养护。混凝土浇注磨平扫毛后进行薄膜覆盖，终凝后覆盖麻袋撒水养护。混凝土浇筑后，在其表面不断的补给水分。补给水分的方法有淋水、湿麻袋或草袋等，在表面盖一层塑料薄膜，这样水可渗入但又起到保湿作用，潮湿养护的时间越长越好，但是考虑到工期等因素一般不少于半个月。 严格控制板面负筋的保护层厚度。现浇板负筋一般放置于支座梁筋上面，与梁筋应绑扎在一起，采用钢筋马凳支设措施来固定负筋位置。在浇捣混凝土时安排专人护筋。严格控制混凝土表面承受荷载时间，楼层浇筑完毕后，养护时间应超过24小时，达到设计强度的20%（规范规定1.2Mpa）。为确保楼板混凝土减少裂缝，我单位准备了两层周转材

13、料，楼板混凝土浇注完毕以后，强度不少于设计强度50%，方可在上面一层施工，强度达到100%后，方可脱模。3.1.2.3混凝土材质方面由于泵送混凝土的流动性要求与抗裂要求相互矛盾，故应当选取在满足泵送的坍落度下限条件下尽可能降低水灰比。砂石含泥量对于混凝土的抗拉强度与收缩影响很大，商混站应应严格按规范控制砂石含泥量，同时砂石料的粒径应当尽可能大一点，以达到减少收缩的目的。砂率过高意味着细骨料多，粗骨料少，仍然起到增加收缩的作用，对抗裂不利。砂石的吸水率应尽可能小一些，以利于降低收缩。水泥品种的选择应视其结构特点，以水化热控制或收缩控制，以水化热控制可选用粉煤灰水泥、矿渣水泥及中热硅酸盐水泥；如以

14、收缩控制，可选用普通硅酸盐水泥等。不要轻易采用早强水泥。为降低用水量，保证泵送流动度，应选择对收缩有利的减水剂。相对中低强度等级的混凝土可选用普通减水剂，夏季宜选用缓凝型，而冬季可选用普通型。.4环境影响混凝土的裂缝于环境条件有很大的关系。施工中应注意气温和湿度的变化，采取有效措施控制高温、低温冲击和激烈干燥冲击。特别注意浇筑后经过一定时期养护的混凝土仍然需要保护（维护），不宜长期裸露。不得在雨中浇筑混凝土，否则将严重的改变水灰比。3.2麻面：一是模板清理不干净，二是模板脱模剂涂刷不均匀与局部漏刷，模板接缝不严密漏浆振捣不密实等原因造成的，要求一是对模板要清理干净，脱模剂刷均匀，模板缝过大用粘

15、胶带密封，砼振捣时按要求操作。 3.3蜂窝一是砼搅拌不均匀，二是砼下落过高石子过于集中，模板孔隙未堵好漏浆，针对上述问题在施工时砼搅拌时间要充足，砼浇注时过高要加溜槽，防止砼分离，对模板认真检查留好孔隙。 四、防水工程渗漏治理4.1防水工程治理主要是卫生间、屋面渗漏原因，其主要原因是、原材料不合格，不符合设计要求。、施工工艺及程序不符合要求。、节点作法不合理。、成品保护差，后续工序施工时对成品造成损坏，4.2防治措施：4.2.1、对所有进入施工现场的防水材料必须三证齐全，即出厂合格证、性能检测报告、见证取样复检报告。并检验合格后方可使用。4.2.2、防水工程必须由专业防水施工队伍进行施工，对进

16、场施工队伍要对其资格进行审查。防水施工前由负责防水施工的技术人员，对防水施工队伍进行详细交底，交底中必须明确操作方法和要求达到的质量要求屋面找平应牢固无起皮、起砂，女儿墙、通风道、管道泛水处及檐口、天沟、水落口均应做成半径不小于1015厘米的圆弧。、管根部位是防水底薄弱环节，专业施工完成后堵洞必须是膨胀混凝土，严格按规定捣实，尤其管根背面要密实，找平层在管桶背面也必须保证平滑清洁。屋面、卫生间防水施工时有技术员对保温材料、厚度、坡度、卷材粘贴、搭接宽度、泛水做法、地漏及细部构造进行控制，达到设计和规范要求。、卷材施工前要求找平层平整、干净、坡度正确，刷冷底子油的品种要视卷材而定，冷底子油要求均

17、匀，不得有空白、麻点和气泡，卷材铺贴前，找平层应干燥，一般现场实验：傍晚到次日早晨或晴天约12小时内，铺盖1平方米卷材，如卷材内侧无结露时即认为找平层已基本干燥。、铺贴卷材时屋面与突出屋面结构的连接处，铺贴在立墙上的卷材高度应不小于250毫米，在女儿墙檐沟墙、管根、通风道的连接处及檐口，水落口先做附加层，并应符合规定长度。、防水工程施工时，上下水等专业部位安装牢固，嵌缝严密，符合 规范并经过专业验收，防水工程施工完毕在未上保护层之前不得有其它操作班组在防水层上施工。防水施工完后应对屋面、每一厕浴间进行淋水或蓄水实验，达到不渗不漏。五、内外窗抹灰主要通病粘结不牢固、空裂、表面不平整，阴阳角不正，

18、不顺直，造成原因：1、基层处理问题。2、结合层问题。3、配比等材质问题。4、构造问题。5、工艺操作问题。6、内外墙找规矩、方正问题。7、墙表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净并洒水湿润，不同基层材料（如加气块混凝土）交接处应加设钢板网搭接宽度每片不小于15厘米。8、混凝土面抹灰前先湿润基层，用1：1水泥砂浆加20%的胶甩点养护强度上来后方可抹灰。9、抹灰时的水泥应有出厂合格证并有复试单，当出厂3个月时按试验结果使用，砂子宜使用中砂，平均离粒径为0.350.5毫米,使用前应过5毫米孔径筛子,不得有杂物,基层偏差较大时,一次抹灰层不能过厚,易分层赶平,每遍厚度19毫米.10、抹灰施工前, 首先吊墙面

19、垂直,套方找规矩,确定抹灰厚度,最薄不小于7毫米,然后用靠尺板找好垂直与平整，贴上下灰饼、冲筋，所有墙面两遍成活，用1：3水泥沙浆打底，1：2.5水泥沙浆罩面。六、铝、塑门窗工程6.2铝、塑门窗的安装防治措施A、塑钢窗的规格、型号尺寸应符合设计要求，且应有生产许可证、合格证和性能检验报告。B、固定片、连接片根据需要备齐，材质符合规定，并做防腐处理。C、五金应用窗规格型号相配套，制作窗框、窗扇的塑钢型材的规格、型号及壁厚应符合国家现行标准的有关规定。D、塑钢窗进入现场后应会同监理工程师一道进行抽样检查，并对铝合金窗的三项性能指标进行复查，合格后方可进行安装。作业条件A、结构工程已完，经验收的达到

20、合格标准，已办好各工种之间的交接手续。B、校核留置的窗洞口尺寸、标高是否符合要求，室内+500线已确定，并弹出墙上。C、安装前应对塑钢窗的规格，外观质量，连接件的设置进行复核，质量应满足规定要求，不得有损伤变形。工艺流程：弹线找规矩窗洞口处理安装连接件的检查塑钢窗外观检查按要求运到安装地点安装钢附框窗安装窗四周嵌缝安装五金配件四周与墙体接触的阴角处打密封胶清理。操作要点：A、首先以拟定抹完灰的外墙面为依据，从该面墙每层两端窗洞的外侧中部拉一根通线，并以此来确定窗距外墙面的水平距离，保证所有塑钢窗距外墙面的距离一致，以室内500线作为控制标高的依据，保证塑钢窗同一层标高一致，在顶层和底层外墙面上

21、下拉通线标出所有竖向各窗安装的中心线，来保证所有窗上下串线，并在该点以拟定抹完灰的外墙为依据，竖向垂直拉一条通线，以此线来配合每层窗的水平通线来确定和标正塑钢窗距外墙面的水平安装位置，以此来确保所有窗在外墙抹灰结束后窗的四边宽度大小一致，最后依据上述各控制点，弹出塑钢的安装线。B、按图纸尺寸要求和开启方向，根据所弹安装线安装窗框，先用木楔临时固定，检查其正、侧面垂直度及标高无误后，再用膨胀螺栓将连接铁件与结构牢固固定好。C、塑钢窗与墙体间采用膨胀螺栓连接，连接件的数量与窗的高度、宽度有关，两边距窗边180mm各安一个中间等分，但连接件之间的间距600mm，固定窗框时，不得将连接件直接安装在中横框及中竖框的档头上，以避免中框或部分外框的膨胀受到阻碍，使窗安装后不能自由涨缩。D、窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料宽缝，整个墙面的窗安装完毕后，经检查，窗的标高、垂直度无误后，用聚胺脂发泡剂将窗框与墙体之间的缝隙