第八章带传动和链传动

1、第八章第八章 带传动和链传动带传动和链传动本章主要介绍带传动和链传动的特点，普通本章主要介绍带传动和链传动的特点，普通V V带传动的设计计算，链传动的主要参数和计算，带传动的设计计算，链传动的主要参数和计算，带传动和链传动的使用维护带传动和链传动的使用维护。 重点内容：重点内容： 带传动受力分析，带传动受力分析，V带结构、标准、带结构、标准、 传递功率和设计步骤，链传动主要参数传递功率和设计步骤，链传动主要参数 难点内容：难点内容： 带的弹性滑动和传动比带的弹性滑动和传动比 8-5 带传动的弹性滑动和传动比带传动的弹性滑动和传动比第第 3 3 页页8-1 带传动特点带传动特点8-2 带传动的主

2、要型式带传动的主要型式8-3 带传动的受力分析带传动的受力分析 8-4 带的耐久性带的耐久性8-6 普通普通V带传动的设计计算带传动的设计计算8-7 V带轮的结构带轮的结构8-8 张紧力、张紧装置和带传动的维护张紧力、张紧装置和带传动的维护8-9 同步带传动简介同步带传动简介8-10 链传动的特点链传动的特点8-11 链和链轮链和链轮8-12 链传动的主要参数及其选择链传动的主要参数及其选择8-13 链传动的计算链传动的计算8-14 链传动的使用维护链传动的使用维护一、带传动的工作原理及特点一、带传动的工作原理及特点 81 带传动的特点带传动的特点 d1O11n1d2O22121 1、传动原理

3、、传动原理张紧在两轮上的带作为中间挠性件，靠带与张紧在两轮上的带作为中间挠性件，靠带与 轮接触面间产生摩擦力来传递运动与动力。轮接触面间产生摩擦力来传递运动与动力。从动带轮从动带轮主动带轮主动带轮带带缺点：缺点：1）有弹性滑动使传动比）有弹性滑动使传动比 i 不恒定不恒定 ； 2）张紧力较大（与啮合传动相比）轴上压力较大；）张紧力较大（与啮合传动相比）轴上压力较大； 3）结构尺寸较大、不紧凑）结构尺寸较大、不紧凑 ； 4）打滑使带寿命较短寿命短（）打滑使带寿命较短寿命短（30005000h） ； 5）带与带轮间会产生摩擦放电现象，不适宜高温、）带与带轮间会产生摩擦放电现象，不适宜高温、易燃、易

4、爆的场合。易燃、易爆的场合。2、优点：、优点：1）有过载保护作用）有过载保护作用 ； 2）有缓冲吸振作用）有缓冲吸振作用 ； 3）运行平稳无噪音）运行平稳无噪音 ； 4）适于远距离传动（）适于远距离传动（amax=15m）；）； 5）制造、安装精度要求不高。）制造、安装精度要求不高。二、二、主要类型与应用主要类型与应用2、V带传动带传动又称三角带传动，应用最广。又称三角带传动，应用最广。1、平型带传动、平型带传动最简单，适合于中心距最简单，适合于中心距a较大的情况。较大的情况。4、同步带传动、同步带传动属于啮合传动，高速、高精度，适于属于啮合传动，高速、高精度，适于 高精度仪器装置中；带比较薄

5、比较轻。高精度仪器装置中；带比较薄比较轻。 3、多楔带传动、多楔带传动适于传递功率较大要求结构紧凑场合。适于传递功率较大要求结构紧凑场合。 中性层中性层(节面节面) 带轮基准直径带轮基准直径D 基准长度基准长度Ld(公称长度公称长度)标注：例标注：例 A 2240A型带型带 公称长度公称长度 Ld=2240mm 。三、三、V V带及其标准带及其标准82 带传动的主要型式带传动的主要型式 1、开口传动、开口传动两轴平行，回转方向相同，平带两轴平行，回转方向相同，平带V带均可用带均可用3、半交叉传动、半交叉传动 两轴交错，只能单向传动，只平带可用两轴交错，只能单向传动，只平带可用d1O11n1d2

6、O2212357180121.add addddaLd42221221)()( 2、交叉传动、交叉传动 两轴平行，回转方向相反，只平带可用两轴平行，回转方向相反，只平带可用83 带传动的受力分析带传动的受力分析 一、带传动的受力分析一、带传动的受力分析工作前：两边初拉力工作前：两边初拉力Fo=Fo工作时：两边拉力变化：工作时：两边拉力变化： 紧边紧边 FoF1 ； 松边松边 FoF2 ； 总带长不变：总带长不变：F1Fo = FoF2 T0：F1F2 = F取取主动轮上的带为分离体主动轮上的带为分离体022211121dFdFdF紧边拉力：紧边拉力：F1=Fo + F/2松边拉力：松边拉力：F

7、2=FoF/2带的有效拉力带和带轮接触面上各点摩擦力的总和带的有效拉力带和带轮接触面上各点摩擦力的总和F1F2 = FF1Fo = FoF2F1F2 = F设设P（kw）为主动轮输入功率，为主动轮输入功率，V为带轮圆周速度为带轮圆周速度VPF/1000二、带传动的最大有效圆周拉力及其影响二、带传动的最大有效圆周拉力及其影响 当带有打滑趋势时：摩擦力达到极限值，当带有打滑趋势时：摩擦力达到极限值， 带的有效拉带的有效拉力也达到最大值。力也达到最大值。 ffeFFeFF2121 35718012.aDD 柔韧体摩擦的欧拉公式柔韧体摩擦的欧拉公式1、最大有效圆周拉力、最大有效圆周拉力Fec 打滑打滑

8、当有效拉力不能克服从动轮上的阻力矩，带将当有效拉力不能克服从动轮上的阻力矩，带将沿带轮面发生全面滑动。从动轮转速急速降低甚至不动，是沿带轮面发生全面滑动。从动轮转速急速降低甚至不动，是带传动的主要失效形式之一。带传动的主要失效形式之一。 小带轮包角小带轮包角 F1=Fo + Fec/2F2=FoFec/2)1111(2)11(200 ffffeceeFeeFF （临界值，不打滑时）（临界值，不打滑时）2、影响因素分析、影响因素分析 (1) Fo ： Fo，FecF0过大，磨损重、易松弛、寿命短；过大，磨损重、易松弛、寿命短；F0过小，工作潜力不能发挥；故适当。过小，工作潜力不能发挥；故适当。(

9、2) 包角包角:Fec随包角增大而增大，包角越大，承载能力越高。随包角增大而增大，包角越大，承载能力越高。小轮小轮带与小带带与小带轮接触弧上的全部摩擦力时，弹性滑动变为打滑。轮接触弧上的全部摩擦力时，弹性滑动变为打滑。86 普通普通V带传动的设计计算带传动的设计计算 QNQN一、带的结构一、带的结构QfQfQfNfFvf 22222sinsin22sinQN 摩擦力：摩擦力：V带靠两侧边与轮槽接带靠两侧边与轮槽接触产生摩擦力来工作。触产生摩擦力来工作。QNQN2sinff QfFf 平带：平带：ff 所以，所以，V带传动的摩擦力比平带大，能传递的功率较大。带传动的摩擦力比平带大，能传递的功率较

10、大。QfFf v带：带：二、普通带标准二、普通带标准型号：型号： E D C B A Z Y截面尺寸：大截面尺寸：大小小承载能力：大承载能力：大小小失效形式失效形式：设计准则设计准则保证带在不打滑的前提下，具有足够的疲劳强度和寿命。保证带在不打滑的前提下，具有足够的疲劳强度和寿命。 单根单根V带的基本额定功率带的基本额定功率P0 )()(vvffeceAeFF111111 1000)11()(100010VeAVFPfvcbec (1) 打滑打滑 (2) 疲劳破坏疲劳破坏 (3) 磨损磨损 (4) 静态拉断静态拉断11max cb疲劳强度条件：疲劳强度条件： cb 11 三、单根带所能传递的功

11、率三、单根带所能传递的功率传递极限圆周力：传递极限圆周力： 传递的临界功率：传递的临界功率： 四、设计数据及内容四、设计数据及内容设计数据设计数据 设计内容设计内容五、设计步骤与方法五、设计步骤与方法 根据根据Pca、n1选择带型号选择带型号 确定计算功率确定计算功率Pca ：PKPAca P、n1、n2( i ) 传动位置要求（中心距传动位置要求（中心距a） 工作条件等工作条件等 带：型号、根数、长度带：型号、根数、长度轮：直径、结构尺寸轮：直径、结构尺寸 轴压力轴压力Q等等小轮直径小轮直径D1min ，要求，要求D1D1min)1( 12 DiD验算带速验算带速V 定带轮直径定带轮直径D1

12、和和D2 求中心距求中心距a和带的基准长度和带的基准长度Ld b) 由由a0定计算长度定计算长度:02122104)()(22aDDDDaLd c) 按表按表8-1定相近的基准长度定相近的基准长度Ld a) 初选初选a0 ： )(2)(7 . 021021DDaDD 20ddLLaa d) 由由Ld求实际中心距求实际中心距: 验算小轮包角验算小轮包角: 3 .57180121aDD )90(1201 不满足则采取措施：不满足则采取措施： 1）a( i一定一定) 2）加张紧轮加张紧轮 计算带的根数计算带的根数Z： KKKPPPZLca )(00 求带作用于轴的压力求带作用于轴的压力Q 2sin2

13、10 ZFQ 确定带的初拉力确定带的初拉力F0（单根带）单根带） 20)5 . 2(500VqKKVZPFca 评价评价1 ZVFQF0a小小120241020小小适当适当87 V带带 轮的轮的 结结 构构 一、设计要求一、设计要求二、带轮材料二、带轮材料 三、三、结构尺寸结构尺寸一般一般铸铁、铸钢、钢板冲压件铸铁、铸钢、钢板冲压件 小功率小功率铸铝或塑料铸铝或塑料 (1) 实心式实心式 D（2.5-3）d(2) 腹板式腹板式 D300mm(3) 孔板式孔板式 D300(D1-d1100mm时时)(4) 轮辐式轮辐式 D300重量轻，结构工艺性好，无过大的铸造内应力重量轻，结构工艺性好，无过大

14、的铸造内应力; ;质量分布均匀，高速时要经动平衡质量分布均匀，高速时要经动平衡; ;轮槽表面要经过精细加工以减轻带的磨损轮槽表面要经过精细加工以减轻带的磨损; ;轮槽尺寸与角度要有一定的精度以使载荷分布较均匀轮槽尺寸与角度要有一定的精度以使载荷分布较均匀。 1）实心式）实心式 2) 孔板式孔板式3) 轮辐式轮辐式88 带带 的的 张张 紧紧 与与 维维 护护二、带的二、带的张紧方法张紧方法张紧轮位置：张紧轮位置：松边内侧靠大轮松边内侧靠大轮松边外侧靠小轮松边外侧靠小轮 加张紧轮法加张紧轮法一、张紧力一、张紧力太小传动能力下降太小传动能力下降太大带寿命下降太大带寿命下降调节中心距调节中心距三、带

15、的维护三、带的维护 安装时不能硬撬（应先缩小安装时不能硬撬（应先缩小a a或顺势盘上）。或顺势盘上）。 带禁止与矿物油、酸、碱等介质接触，以免腐蚀带，带禁止与矿物油、酸、碱等介质接触，以免腐蚀带， 不能曝晒。不能曝晒。 不能新旧带混用（多根带时），以免载荷分布不匀。不能新旧带混用（多根带时），以免载荷分布不匀。 防护罩。防护罩。 定期张紧。定期张紧。 安装时两轮槽应对准，处于同一平面。安装时两轮槽应对准，处于同一平面。89 同同 步步 带带 传传 动动 简简 介介bprarfsafhH抗拉层靠挠性带上的齿和轮缘上的齿相互啮合进行传动的。靠挠性带上的齿和轮缘上的齿相互啮合进行传动的。特点：保证准

16、确的传动比；张紧力小；重量轻；柔特点：保证准确的传动比；张紧力小；重量轻；柔性好；制造安装要求高。性好；制造安装要求高。810 链链 传传 动动 的的 特特 点点主、从动链轮、主、从动链轮、 链条、链条、 封闭装置、封闭装置、润滑系统、润滑系统、 张紧装置张紧装置以链为中间件，靠链与链轮轮齿的啮合来传递动力。以链为中间件，靠链与链轮轮齿的啮合来传递动力。从动链轮从动链轮环形链条环形链条主动链轮主动链轮一、链传动工作原理一、链传动工作原理 二、链传动特点二、链传动特点 缺点缺点:1) :1) 瞬时传动比不恒定瞬时传动比不恒定 2) 2) 传动平稳性差传动平稳性差 3) 3) 有冲击和噪音有冲击和

17、噪音 4) 4) 对安装精度要求高对安装精度要求高优点优点:1) :1) 无弹性滑动和打滑无弹性滑动和打滑, ,平均传动比恒定平均传动比恒定 2) 2) 张紧力小张紧力小 3) 3) 效率高效率高 4) 4) 可在恶劣环境下工作可在恶劣环境下工作三、链传动的主要类型三、链传动的主要类型 传动链接形式分传动链接形式分四、链传动的主要四、链传动的主要应用应用 功率功率 100kw ； 传动比；传动比； 链速链速15m/s按工作特性分按工作特性分起重链起重链用于提升重物用于提升重物输送链输送链运输机械运输机械传动链传动链传递运动和动力传递运动和动力smv/25. 0 sm v/42 sm v/151

18、2 滚子链滚子链齿形链齿形链适于两轴相距较远、工作条件恶劣的中低速传动；适于两轴相距较远、工作条件恶劣的中低速传动；不适于在冲击与急促反向等情况下使用。不适于在冲击与急促反向等情况下使用。811 链链 和和 链链 轮轮一一、滚子链滚子链1、滚子、滚子2、套筒、套筒3、销轴、销轴4、内链板、内链板5、外链板、外链板d2d1ph2b112345滚子滚子套筒套筒销轴销轴内链板内链板外链板外链板间隙配合间隙配合间隙配合间隙配合过盈配合过盈配合过盈配合过盈配合主要磨损面主要磨损面链板制成链板制成“8”字形；字形；内、外链板有间隙，保证润滑油进入磨损面。内、外链板有间隙，保证润滑油进入磨损面。链链节数最好

19、取偶数，以便外链板和内链板相接。节数最好取偶数，以便外链板和内链板相接。d2d1ph2b112345主要参数：主要参数：p 节距节距d1 滚子直径滚子直径d2 销轴直径销轴直径b1 内链板间距内链板间距h2 内链板高度内链板高度p 承载能力承载能力排数排数 承载能力承载能力16A - 180 GB1243.1-8380节节单排单排链号链号16， p25.4滚子链接头型式滚子链接头型式链节数为偶数：链节数为偶数：链节数为奇数：链节数为奇数：小节距：弹簧卡片小节距：弹簧卡片大节距：开口销大节距：开口销过渡链节过渡链节受力较好受力较好 产生附加弯矩产生附加弯矩 受力不利受力不利连接链节（当链节为偶连

20、接链节（当链节为偶数时）接头处用开口销数时）接头处用开口销或弹簧卡片来固定或弹簧卡片来固定过渡链节（当链节为奇数时）过渡链节（当链节为奇数时）二二、齿形链齿形链无声链无声链工作原理工作原理 链板两工作侧边为直边，由链板工作边与链板两工作侧边为直边，由链板工作边与 链轮齿啮合实现传动。链轮齿啮合实现传动。各组齿形链板交错排列，各组齿形链板交错排列，通过销轴联接而成。通过销轴联接而成。p特点：传动平稳、承受冲击好、齿多受力均匀、噪音较小；特点：传动平稳、承受冲击好、齿多受力均匀、噪音较小； 结构复杂、制造困难。结构复杂、制造困难。应用：高速或应用精度较高的场合。如摩托车。应用：高速或应用精度较高的

21、场合。如摩托车。1、链轮的主要参数、链轮的主要参数齿数齿数Z分度圆分度圆(节圆节圆)直径直径（公称直径）（公称直径）)/180sin(/ZPd 齿顶圆直径齿顶圆直径齿根圆直径齿根圆直径164 .25 链链号号p节距节距 p三三、链轮链轮齿形比较灵活，介于最小齿槽形状与最大齿槽形状之间。齿形比较灵活，介于最小齿槽形状与最大齿槽形状之间。(a) 对齿形要求对齿形要求 (1) 保证链节平稳进入和退出啮合。保证链节平稳进入和退出啮合。 (2) 减少啮合时冲击和接触应力。减少啮合时冲击和接触应力。 (3) 链条节距因磨损而增长后，仍能与链轮很好啮合。链条节距因磨损而增长后，仍能与链轮很好啮合。 (4)

22、便于加工。便于加工。(b) 齿形及特点齿形及特点 端面齿形：凹齿形端面齿形：凹齿形三圆弧一直线。三圆弧一直线。 轴向齿形：两侧为圆弧状，利于链节的进入和退出啮合。轴向齿形：两侧为圆弧状，利于链节的进入和退出啮合。 加工方法：标准刀具，成型铣刀。加工方法：标准刀具，成型铣刀。2、链轮齿形、链轮齿形滚子链与链轮的啮合属于非共轭啮合！滚子链与链轮的啮合属于非共轭啮合！三圆弧一直线三圆弧一直线( (凹齿形凹齿形) )O3O2O1直线直线优点：接触应力小、冲击小、磨损少、优点：接触应力小、冲击小、磨损少、 不易跳齿和脱链。不易跳齿和脱链。3、链轮的结构型式、链轮的结构型式 4、链轮的材料、链轮的材料 (

23、1) 轮齿接触强度轮齿接触强度 (2) 耐磨性耐磨性 (3) 耐冲击耐冲击 (4) 小链轮材料优于大链轮小链轮材料优于大链轮(1) 实心链轮实心链轮(2) 孔板式链轮孔板式链轮(3) 组合式链轮组合式链轮 一般情况一般情况: (低碳低碳,中碳中碳)碳素钢碳素钢重要场合重要场合: (低碳低碳,中碳中碳)合金钢合金钢小功率小功率(P6KW):夹布胶木夹布胶木一、链条长度一、链条长度L和链节数和链节数Lp二、二、中心距中心距a apzzzzL2212212a22p)()( )2( 8)2()2(421222121 ZZZZLZZLPaPP 圆整至最近偶数。圆整至最近偶数。apzzpazzLp 212

24、21)2(22)( 812 链传动的主要参数及其选择链传动的主要参数及其选择 a 过小过小,小轮包角小小轮包角小,受力的轮齿少受力的轮齿少,循环次数多循环次数多,失效快；失效快；a 过大过大,由于链条重量产生的垂度大由于链条重量产生的垂度大,抖动大抖动大,传动情况坏。传动情况坏。1000601000602211PnZPnZVconstZZnnim 1221当链轮转速为当链轮转速为n1、n2时，链条平均速度为：时，链条平均速度为： constit 21 四、链条速度四、链条速度v五、传动比五、传动比三、链节距三、链节距P链节距链节距P：满足传递功率的前提尽量选取较小的链节距。：满足传递功率的前提

25、尽量选取较小的链节距。主动轮节圆圆周速度：主动轮节圆圆周速度：2111dv sin2sin111dvv 链条水平速度链条水平速度 链条垂直速度链条垂直速度 主动轮以主动轮以1等速转动等速转动链节进入啮合后：链节进入啮合后： cos2cos111dvv d11Avv1v12d2v2v2v)2,2(11 作周期性变化作周期性变化 变化情况变化情况 进入啮合进入啮合 达顶点达顶点 下一齿进入啮合下一齿进入啮合 21 0 21 水平水平v vmin vmax vmin 链节在运动中，存链节在运动中，存在忽上忽下、忽快忽慢在忽上忽下、忽快忽慢的速度变化。的速度变化。造成链运动速度的造成链运动速度的不均匀

26、不均匀,呈规律的周期呈规律的周期性的波动。性的波动。 v0垂直垂直v减速上升减速上升加速下降加速下降 cos2coscos211222dvdv 瞬时传动比：瞬时传动比： constddit coscos1221- - 链传动的多边形效应链传动的多边形效应 d11Avv1v12d2v2v2v 即使主动轮角速度即使主动轮角速度 1恒定，而恒定，而 2随随 而变化，而变化， i t不恒定不恒定! ! ,从动轮以从动轮以2转动转动从动轮节圆圆周速度：从动轮节圆圆周速度： 3、链节和轮齿以一定的相对速度相啮合，、链节和轮齿以一定的相对速度相啮合， 使链和轮齿受到冲击并产生附加动载荷。使链和轮齿受到冲击并

27、产生附加动载荷。4、张紧不适当，松边垂度过大，起动制动、张紧不适当，松边垂度过大，起动制动、 反向、反向、 突然卸载或超载必出现惯性冲击，增大了动负荷。突然卸载或超载必出现惯性冲击，增大了动负荷。 结论：结论：1、 链轮转速越高，节距越大，齿数链轮转速越高，节距越大，齿数Z越少越少 动载冲击越严重，噪音越大。动载冲击越严重，噪音越大。2、 当当p、z一定，则必须限制一定，则必须限制n 。链传动中主要作用力有：链传动中主要作用力有： 1、工作拉力、工作拉力VPFe1000 2、离心拉力、离心拉力 Fc=qV2 3、垂度拉力、垂度拉力 fffFFF ,max紧边拉力紧边拉力 F1=Fe+Fc+Ff

28、松边拉力松边拉力 F2=Fc+Ff作用于轴上载荷作用于轴上载荷Q=F1F2Fe+2Ff 一、链传动的失效形式一、链传动的失效形式2）链的疲劳破坏：）链的疲劳破坏： 链板疲劳断裂、滚子表面疲劳破坏。链板疲劳断裂、滚子表面疲劳破坏。1）链条磨损：开链传动主要失效形式。磨损后伸长。）链条磨损：开链传动主要失效形式。磨损后伸长。 3）冲击破坏：滚子套筒受多次冲击，最终会疲劳断裂。）冲击破坏：滚子套筒受多次冲击，最终会疲劳断裂。 4）胶合：速度很高时，套筒和销轴工作表面会产生胶合。）胶合：速度很高时，套筒和销轴工作表面会产生胶合。 5）过载拉断：低速重载的主要破坏，按静强度校核。）过载拉断：低速重载的主

29、要破坏，按静强度校核。 润滑良好正确设计时链传动设计润滑良好正确设计时链传动设计主要依据主要依据。813 链传动的计算链传动的计算 n1P453216二、链传动承载能力二、链传动承载能力 磨损破坏磨损破坏极限功率曲线极限功率曲线链板疲劳破坏链板疲劳破坏滚子套筒冲击疲劳破坏滚子套筒冲击疲劳破坏胶合破坏胶合破坏良好润滑功率良好润滑功率工况恶劣功率工况恶劣功率A系列套筒滚子链的实用功率曲线图，系列套筒滚子链的实用功率曲线图，图图8-26 实验条件：单列实验条件：单列,水平布置水平布置,载荷平稳载荷平稳, Z1=19, i=3, Lp=100p, th=15000h, p/p 3%1. 当设计的当设计

30、的Z、i、th、a等不同时，应对等不同时，应对P0进行修正。进行修正。 2. 当润滑不良时：允许的当润滑不良时：允许的P0值要下降。值要下降。 3. 当当V0.6m/s时，主要失效形式：过载拉断时，主要失效形式：过载拉断 按静强度计算按静强度计算 71FKQSAmin链条的极限拉伸载荷，查表链条的极限拉伸载荷，查表8-9工作情况系数工作情况系数链紧边拉力链紧边拉力设计数据设计数据 设计内容设计内容 P、n1、n2( i ) 工作条件等工作条件等 链：节距、排数、链节数、中心距链：节距、排数、链节数、中心距轮：齿数、结构尺寸轮：齿数、结构尺寸 轴压力轴压力Q等等三、链传动的主要参数选择及设计步骤

31、三、链传动的主要参数选择及设计步骤 1、链的节距和排数、链的节距和排数 计算功率：计算功率： Pca = KA P KA工况系数工况系数单排链所能传递的功率：单排链所能传递的功率： PLZcaKKKPP 0 KZ (KZ )小链轮齿数系数小链轮齿数系数 KP多排链系数多排链系数KL链长系数链长系数工作点在曲线顶点左侧工作点在曲线顶点左侧 链板疲劳破坏，查链板疲劳破坏，查KZ工作点在曲线顶点右侧工作点在曲线顶点右侧滚子套筒冲击疲劳破坏，查滚子套筒冲击疲劳破坏，查KZ 选型：选型： 满足一定功率条件下，满足一定功率条件下， 链节距链节距 p 越小越好越小越好!40A36A32A28A24A20A1

32、6A12A10A08A300200150100806040201510860.10.150.20.40.60.81242040608010015020040060080010001500200040006000额定功率P0 (kW)小链轮转速n1 (r/min)链节距链节距 p (定链型号定链型号)由由P0、n1 2、链轮齿数、链轮齿数Z1、Z2 及及 i (1) 传动不均性和动负荷增大；传动不均性和动负荷增大；(1) p增大后，增大后， 角增大，角增大， 链绕进绕出轮磨损加剧；链绕进绕出轮磨损加剧； (3) p一定时，一定时，Z少则少则D小，圆周力小，圆周力 加速轮、链的破坏。加速轮、链的破

33、坏。 外壳尺寸大、重量加大；外壳尺寸大、重量加大；节圆外移，易脱链。节圆外移，易脱链。Z1过少过少Z2过多过多必须从两方面限制齿数：必须从两方面限制齿数：17min1 ZZ120 max212 ZiZZ为为磨损均匀，磨损均匀，Z应取奇数应取奇数 。6 i传动比过大，则链在小轮上包角过小，则同时啮合齿数太少：传动比过大，则链在小轮上包角过小，则同时啮合齿数太少：算链节数算链节数LP ：0212021)2(22apZZpaZZLP 求实际中心距求实际中心距a ：3、链节数与中心距、链节数与中心距 初选初选a0 ：一般推荐初选：一般推荐初选a0=(3050p)，amax=80p 圆整至最近的偶数。圆

34、整至最近的偶数。中心距过大？过小？中心距过大？过小？)2( 8)2()2(421222121 ZZZZLZZLpaPP )2( paaaa a 过小过小,小轮包角小小轮包角小,受力轮齿少受力轮齿少,循环多循环多,失效快；失效快；a 过大过大,链条重量产生的垂度大链条重量产生的垂度大,抖动大抖动大,传动坏。传动坏。4、小链轮孔径、小链轮孔径当链的节距当链的节距p与轮的齿数与轮的齿数Z确定以后，则链轮各部分结构确定以后，则链轮各部分结构尺寸基本已定尺寸基本已定, , 由由p，Z 轴孔最大直径轴孔最大直径d kmax5、轴上压力、轴上压力Q Q可取为松紧边拉力总和，不计可取为松紧边拉力总和，不计Fc

35、，则：，则： QFt+2Ff略去垂度拉力，则：略去垂度拉力，则： Q1.2Ft Ft1000p/v 评价评价pZ1、Z2VFQLpa适当适当小小适当适当1215小小偶数偶数814 链传动的使用维护链传动的使用维护 一、布置一、布置 1.链传动只能布置在垂直平面内，链传动只能布置在垂直平面内， 不能布置在水平或倾斜平面内。不能布置在水平或倾斜平面内。 2.两轮中心线最好水平两轮中心线最好水平 或与水平面夹角小于或与水平面夹角小于45。 3.当属下列情况时，紧边在上：当属下列情况时，紧边在上： （尽量主动边在上）（尽量主动边在上） a图图: a30p和和i2时时 b图图: 倾斜角较大时倾斜角较大时 c图图: a60p和和i1.5时，时，Z25(c)(b)(a)二、二、 张紧张紧张紧不决定工作能力，而只决定垂度大小。张紧不决定工作能力，而只决定垂度大小。2、防护、防护 封闭护罩封闭护罩安全、清洁、防尘、减小噪音和润滑需要。安全、清洁、防尘、减小噪音和润滑需要。 油壶加油油壶加油油浴润滑