桥梁施工监理技术交底

1、精选优质文档-倾情为你奉上246省道溧水段监理组桥梁施工监理技术交底工程名称南京溧水经济开发区外环路246省道溧水段建设单位溧水区交通局施工单位南京润华市政建设有限公司交底内容见附页；交底人监理单位人员签名被交底人施工单位人员签名交底日期南京溧水经济开发区外环路工程项目（246省道溧水段）桥梁施工监理交底书江苏兆信工程咨询监理有限公司246省道监理组2014年6月20日目录一、 工程概况1二、 施工准备阶段12三、施工阶段215专心-专注-专业桥梁施工监理技术交底一、工程概况246省道（溧水段）建设项目经南京市溧水区发展和改革局下发了关于南京溧水经济开发区外环路(246省道溧水段)工程项目初步

2、设计的批复(溧发改投资【2013】272号)批准实施。南京溧水经济开发区外环路（246省道溧水段）路线起自江宁、溧水分界的二干河，沿开发区北侧向东，跨群力河，向南与新340省道相交，跨溧马高速，再沿开发区预留廊道向南，接已建成246省道南段，路线全长13.9km，项目建设单位为南京市溧水区交通运输局。J1监理合同段的监理工作，246省道（溧水段）的施工监理起点K32+805.640，终点K46+694.585，其中桥梁合同段工程包含主线上跨溧马高速分离式立交桥、群力河大桥和二干河小桥3座桥梁。主线上跨溧马高速分离式立交桥全长656.2m,桥梁上部结构为装配式预应力砼连续箱梁，下部结构为钻孔灌注

3、桩、系梁、肋板台身、桩柱台、桩柱墩。群力河大桥全长106.12m，二干河小桥全长66.12m,两座桥梁上部结构均为预应力砼空心板，先简支后连续桥面，下部为钻孔灌注桩，双柱式墩，桩柱台。本桥梁合同段桥梁主要工程量：共有147根钻孔灌注桩，3个承台，6片肋板，55道系梁，104根立柱，52个盖梁，12个台帽，20m先张法预应力空心板192片，后张法预应力箱梁168片。南京溧水经济开发区外环路(246省道溧水段)采用一级公路标准，公路段设计速度为100km/h，路基宽度：26m，城镇段设计速度为80km/h，路基宽50.0m，桥梁26m，汽车荷载等级：公路-级。工作内容包括软基、路基、桥梁、路面、防

4、护、排水、绿化、交通工程等项目的施工监理。二、施工准备阶段1、桥梁工程整体开工报告及分部、分项开工报告的审批2、桥梁施工材料的检验施工单位首先要确保桥梁施工用建筑材料符合设计及图纸规范要求，桥梁用材料需通过试验检验合格，并出具合格报告后经试验监理工程师抽检合格后才可以用于桥梁施工。3、测量方面首先要确保基准点、导线点、临时水准点数据的准确性，施工单位首先对以上测点进行测量，并报监理进行复测，达到测量要求的精度后才可以进行下道工序施工。三、施工阶段1.钻孔灌注桩1.1施工放样开工前，由承包人测量人员准确定出桩位，做好护桩，并报监理工程师复核，确保桩位准确无误；钻机就位后还应检查钻机起吊钻锤钢绳线

5、、钻锤中心和桩孔中心三者是否在同一铅垂线上；钻孔时也要随时检查钻机位置，防止钻机移位。1.2钻孔护筒就位后，复核护筒位置，其内经宜比桩径大200400mm，埋置深度一般宜为2-4 m，护筒中心与桩中心线平面误差与竖直线倾斜度应符合相关规范要求。护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0-2.0m，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。按规定工艺检查记录泥浆比重，稠度及循环情况。钻孔泥浆一般由水、粘土（或膨润土）和添加剂按适当配合比配制而成，而泥浆的性能在钻进过程中是不断变化的，为使泥浆指标能随时满足要求，以加快钻孔速度，避免或减少孔壁坍塌事故。故应经常对泥浆进行

6、试验，本标段为冲击钻孔，泥浆相对密度为1.201.40，粘度为20-30，含砂率4。钻孔过程中，应保持孔内水头，注意泥浆各项指标，并随时捞取渣样，做好记录，与地质结构图进行核对，因地质具有不确定性，所以对钻孔过程中所遇到的情况应予以高度重视，遇特殊情况时及时向上级单位及设计代表汇报；应经常检查钻机的垂直度，防止钻孔倾斜超标。根据钻进情况，记载地质并与原设计提供的地质资料对照。钻进中遇到流沙、塌孔等特殊地质情况时，结构工程师应及时会同承包人研究，决定技术措施，如加深护筒、加大泥浆比重等。情况严重时，会同设计单位研究决定。1.3终孔检查钻孔完成后，应对孔深、孔径、孔倾斜度进行检测，符合要求后进行清

7、孔。孔径、孔型和倾斜度使用专用仪器检测，当缺乏专用仪器时，可采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm（不得大于钻头直径），长度为4-6倍外径的钢筋笼检孔器吊入钻孔内检测。注意桩长测量方法，比如桩底起算高程确定。注意测桩长之测绳应用钢尺复核，并修正误差。清孔阶段。应保持泥浆循环，及时吊运钢筋笼，以免塌孔，孔底沉淀层厚度应5cm。灌注前应再次测量孔深，以检查沉淀层厚度满足设计或施工技术规范要求，如沉淀厚度超标须进行二次清孔，合格后方可灌注水下混凝土。1.4钢筋笼制作和安装的检查认可钢筋笼的制作，必须按照设计图纸配筋，钢筋笼的绑扎焊接应符合规范规定的要求，特别注意主筋接头的布置，必须错开。钢筋笼按设计

8、要求设置保护层。嵌入承台（系梁、立柱）的锚固钢筋长度不得低于设计和规范度要求。钢筋笼在沉放前分段制作，监理应检查主筋的长度、根数、规格，检查钢筋笼螺旋筋间距，钢筋笼直径以及保护层的位置，对预先加工的钢筋笼段作检查验收后，方可同意沉放。钢筋笼对接时，上端应自由悬吊，要保证接头平顺垂直。钢筋笼在规定的时间內焊接完毕，焊接处必须符合规范要求，检查钢筋笼的搭接的焊接质量，要求焊缝的长度及厚度等符合规范要求，钢筋笼的中轴线必须对直，不得产生偏角。钢筋笼沉放到位后，要检查顶面标高和轴心位置，钢筋笼准确安放定位后，应固定在护筒上，固定应牢固，防止钢筋笼掉落孔底以及移位。1.5灌注水下混凝土1.5.1水下混凝

9、土应使用导管内径为200mm-350mm的钢导管进行灌注。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍。1.5.2下导管，定位确定合适导管端头高程，再次检查沉淀层厚度和泥浆比重。若符合要求，报监理工程师验收合格后立即灌注水下混凝土，否则，应进行二次清孔，直至符合设计规范要求为止。1.5.3控制混凝土质量，离析的混凝土应就地废除，不准使用。混凝土拌和物应有良好的和易性，在运输灌注过程中应无显著离析渗水现象。灌注时应保持足够的流动性。1.5.4混凝土拌和运输设备应满足水下混凝

10、土连续灌注的要求，灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。应注意气温对混凝土的影响。砼拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等指标，砼要具有良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著离析、泌水，灌注时保持有足够的流动性，其坍落度宜为1822cm，如不符合要求，不得使用。1.5.5灌注首批砼时，导管下口宜距孔底距离为2540cm。首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋设深度（1.0m）和填充导管底部的需要。首次砼拌和物下落后，混凝土连续灌注，其灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。1.5.6混凝土浇筑连续进行，防止夹层和断桩，并控制浇筑时间，当导管砼不满时，应要求施工人员徐徐灌入，防止在导管中形成高

11、压气囊；浇筑中控制导管埋设深度，一般埋设深度宜控制在26 m，在灌注过程中应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管的埋设。1.5.7灌注混凝土时应注意钢筋笼的上浮，为防止其上浮可将钢筋笼固定于钢护筒上，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1 m左右时，应使导管保持较大的埋深，并放慢灌注速度，以减小砼的冲击力，当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。1.5.8在混凝土灌注距桩顶2-4m时，应复核钢筋笼位置，防止钢筋笼偏位。1.5.9桩顶部分应注意预留桩头，一般为0.51.0m，多余部分进行下道工序前必须凿除至密实、均匀的混凝土面，以

12、保证桩顶砼的强度。1.5.10在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当的地点处理。不得随意排放，污染环境及河流。1.5.11灌注过程中及时准确的做好灌注记录。灌注中发生故障时，应查明原因，合理确定处理方案，进行处理，并做好详细记录，包括混凝土中断灌注的原因、中断时间、处理措施、再次灌注时间等，在桩基完整性检测时将情况如实提供给检测人员1.5.12钻孔灌注桩施工时上、下工序必须衔接紧凑，特别是终孔后至灌注前的时间必须尽量缩短，如果施工准备工作不完善不得开钻。2.系梁、承台、肋板式台身施工2.1基坑开挖 桩基础结束后开挖基坑，基坑开挖的尺寸应能满足钢筋绑扎和支立模板的要求。要求承包人做好基坑

13、的排水保证施工中的安全，开挖完成后，及时测量桩顶标高，确定应凿除的桩头高度后，安排凿除桩头，桩头凿至设计标高后，按设计规定采取的方法进行桩基桩身质量检测，并进行桩位偏差质量的检查，全部项目合格后进行系梁、承台、肋板式台身分项工程的施工。2.1.2浇筑垫层或封底砼 承台、系梁开挖至设计要求的标高后应及时进行垫层或封底砼的浇筑，垫层或封底砼的顶面标高与承台、系梁的设计底面标高相同，垫层砼或封底砼浇注完成后，用全站仪精确放出桩基的中心点，并按轴线放出承台、系梁轮廓，弹出墨线。完成后技术员、质检员进行检查，确保模板安装位置的准确性。2.1.3钢筋及加工钢筋应在钢筋棚加工，严格按照图纸和施工规范要求现场

14、绑扎，严禁漏绑，绑扎前应清理桩头预留筋上的砂浆、泥浆等污物，钢筋绑扎应牢固，特别注意预埋钢筋的位置及加固，防止浇筑混凝土时跑位。底部设置的钢筋网。在越过桩顶处不得截断。在模板与钢筋之间设置混凝土垫块，垫块与钢筋扎紧，并相互错开。并根据图纸绑扎预埋墩柱钢筋。2.1.4模板安装模板应采用大块组合钢模，模板的尺寸规格、平整度、强度、稳定性均应满足要求。模板应按轮廓墨线安装，表面清理干净。模板的支撑以及栓接要牢固，在模板安装完成后，技术人员要认真检查每一道拉杆和支撑。严格按图纸及规范施工，纵横轴线不得有误，保证板面拼接平整度，保证模板拼缝直顺、平滑过渡、不漏浆，并在砼浇注之前进行复查。经监理工程师验收

15、合格后方可进行混凝土的浇筑。2.1.5砼施工严格按砼配合比通知单进行施工，砼采用拌和站集中拌和，灌车运输，砼输送泵车输送浇注或者吊车吊斗浇注的方式进行施工。浇注砼前将模板内的杂物清除干净，并对模板和钢筋再次进行检查。砼灌注从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层，卸落砼时应设置溜槽等设备，以防止砼降落高度较高而造成离析。振捣使用插入式振捣棒，分层厚度为30cm。振捣棒插入的距离以直线行列控制，间距不得超过作用半径的1.5倍。振捣棒应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。振捣棒开动后方可插入砼内，振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拔出机头，以免留下孔洞。振捣棒应稍插入下层使两层结合成一体。振捣合格

16、的要求：砼停止下沉，无气泡上升，表面平坦、无翻浆。砼浇注应连续进行，如因故间歇不应超过允许间歇时间，必须在前层砼初凝前将本层振捣完毕。2.1.6拆模、养生 系梁、承台模板属非承重构件，一般砼强度达2.5MPa时可拆除，对于高出地面的系梁，其底模拆除需经过同条件养生试块强度判定拆除时间，要求强度不能低于设计强度的75%。拆除时要安排专人指挥和监督，保证其表面以及棱角不因拆模而导致损坏。砼养护采用塑料布或土工布覆盖洒水养护，保证湿润养生时间不少于7d。3、墩柱施工3.1.墩柱施工3.1.1测量放线在基础顶面用全站仪精确测定出其墩柱中心，然后在基础顶面放出墩（台）柱纵横中心线（十字线）和模板外轮廓线

17、的准确位置。考虑保护层后，标出主钢筋就位位置。基础顶面凿毛，并清洗干净。3.1.2钢筋加工及制作进场的钢筋均要有出厂质量证明书，钢筋在进场后要按规范要求进行抽检，抽检合格后方可使用，钢筋绑扎严格按图纸要求进行现场放样绑扎，绑扎中主意钢筋的位置、搭接长度及接头的错开，钢筋连接时，同一截面上钢筋接头不超过总根数的50%，水平、竖向钢筋的接头上下互相错开，且接头错开长度在50cm以上。钢筋绑扎牢固，并保证钢筋横平竖直。为了保证混凝土的保护层厚度，应在钢筋与模板之间放置水泥砂浆垫块，水泥砂浆垫块应错开位置，不应贯穿断面全长。钢筋绑扎成型后，按要求进行验收。钢筋的连接采用双面焊连接。3.1.3模板安装为

18、保证结构物的外观质量，要求承包人必须用钢模，钢模应有足够的刚度，模板安装好后应对轴线、高程、外形尺寸进行检查，符合规范和设计要求后进行加固，保证模板在浇筑混凝土后不变形、不移位。模内干净无杂物，直面平整，曲面圆顺，拼缝严密。模板内部涂刷脱模剂。3.1.4混凝土浇筑钢筋、模板经监理工程师检查合格后，开始浇筑混凝土。混凝土采用在搅拌站集中搅拌后再用砼罐车运到施工现场。然后用混凝土泵车泵送来浇筑墩柱砼。浇筑混凝土时先在底部打一层砂浆垫层，然后将拌好的混凝土按规定的厚度、顺序、方向。自下而上，水平地分层浇筑，每层30cm,在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑混凝土时，应从低处开始，逐层

19、扩展升高，保持水平分层。用插入式振捣，振捣由专人负责。插入式振捣棒移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5-10cm,每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，当混凝土表面不冒气泡、泛浆，表面平坦时，表示振捣到位。在浇筑过程中随时检查混凝土的坍落度，和易性等指标，并按规范要求制作试件。3.1.5模板的拆除与养生混凝土浇筑完2-3小时后要及时覆盖养生，经常保持砼表面湿润。在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除模板，模板拆除后及时对墩柱经常覆盖浇水养护，养护时间不少于14天，并派专人负责此项工作。4盖梁施工4.1施工准备待墩柱强度达到后，对柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松散层

20、，凿毛至新鲜的混凝土，并用高压水枪冲洗干净，标高控制在比设计标高高1cm左右，以便于安装盖梁底模。4.2测量放样在盖梁施工前，对柱顶进行施工测量，作为安装盖梁底模的依据。4.3模板安装模板采用定型钢模组合拼装成形，先安装盖梁底模，等把盖梁钢筋笼制作与安装好，并经监理工程师检查合格后，再安装盖梁侧模。4.4钢筋笼的制作及安装钢筋骨架在钢筋加工场加工成形，加工好的骨架经检查合格后，方可开始绑扎。将骨架运至底模上，现场绑扎其他箍筋和水平筋，钢筋的数量、规格、成形、绑扎等必须按照图纸要求进行施工。4.5混凝土的浇筑模板安装完毕以后，报监理工程师现场检验模板的平面位置、顶部标高及稳定性，经检验合格后，即

21、开始浇筑混凝土。混凝土要连续浇筑，水平分层浇筑，每层厚度不超过30cm,采用插入式振动棒分层振捣密实，振捣时快插慢拔，振动棒移动距离不超过该棒作用半径的1.5倍。与模板保持5-10cm的距离。每一处振动时，应边振动边徐徐提出振动棒。混凝土的振动时间，以保证混凝土面不在不再下沉并不再有气泡逸出为准，以保证混凝土的浇筑质量。4.6模板的拆除与混凝土的养护盖梁混凝土浇筑完毕后，派专人对混凝土表面定时进行洒水降温，保持混凝土表面经常处于湿润状态。当盖梁混凝土的强度达到3Mpa时，并保证不致因拆模而受损坏时，可拆除盖梁侧模。侧模拆除完后及时覆盖洒水养护。待混凝土强度达设计强度的85%以上，方可拆除盖梁底

22、模。5支座垫石施工墩、台盖梁施工完成后，放样测标高后进行垫石的施工。支座垫石应采用小石子混凝土，施工时严格控制支座垫石的标高，以保证整个梁板架设的平整性。6桥梁上部结构施工本标段二干河中桥及群力河大桥上部采用20m先张法预应力砼空心板。主线上跨溧马高速分离立交桥上部采用后张法预应力钢筋砼箱梁。6.1 20m先张法预应力空心板施工6.1.1施工工艺流程准备工作台座、底模制作穿放预应力钢绞线、安装锚具、千斤顶及油泵张拉绑扎钢筋安装侧模、橡胶芯模浇筑砼拆模、养护松张断钢绞线出槽、堆放6.1.2材料先张法空心板钢筋及钢绞线经材料取样自检合格并报监理抽检合格，方可进场。在指定的位置堆放，做好标识牌，注明

23、批号、品种、规格、产地、检验是否合格等内容。6.1.3施工方法1） 测量放线 施工前在先张梁台完成20m板梁的定位测量放线，划出板梁底板纵横中心线，以中心线为基点，分别划出时效长度线、钢束定位线、锚栓孔位置线、端板端头线、支座中心线。2） 预应力筋张拉、穿束 将下好的钢绞线放在工作台上，按设计编制成束。要求编束一定要绑紧，钢绞线要顺直，根与根之间不得相扭。施工时，预应力有效长度范围以外的部分采用硬塑料管套住，并将塑料管定位，进行失效处理。上锚具锚具和夹片要同时安装，锚具要对准中心，夹片要平顺，不能歪斜。安装千斤顶、油泵 千斤顶、油泵在使用前必须进行校定，否则不得使用。千斤顶的吨位要符合预应力钢

24、束的要求，千斤顶的顶压器或限位板及千斤顶后面的工具锚要和工作锚一致，否则另换。先装顶压器或者限位板，再装千斤顶，然后在千斤顶后面安装工具锚，再将油泵和千斤顶连通起来。两端工作都做好以后，开始张拉。张拉工艺1、 采用两端同时张拉，初张拉张拉持荷锚固2、 张拉时，初张拉力控制在总吨位的10%，持荷5分钟，记录伸长量。第二次张拉时，张拉力控制在总吨位的20%，量出伸长量，最后张拉到100%，量出伸长量。计算伸长量，两端总和起来，实测伸长量与理论伸长量进行对比，如果它们数值之比在6%范围内，便可以结束张拉，持荷5分钟后就可以回油锚定。如超过此值，应暂停张拉，查明原因采取措施予以调整后，经监理工程师同意

25、后方可继续张拉。整个张拉过程要详细记录，认真填写，不得修改。张拉注意事项a、 送油管接头与油泵和千斤顶必须拧紧，防止接头漏油影响张拉。b、 张拉时千斤顶前后不能站人，测量伸长的施工人员，站在千斤顶的侧面。c、 张拉设备如发生任何异常声响，立即停止送油，关闭设备，检明原因后才能继续工作。3） 绑扎钢筋 张拉结束8小时后，方可进行绑扎钢筋，钢筋严格按图纸、规范进行绑扎，并再底模上弹上板梁底板钢筋位置线，按线放置底板钢筋，然后开始绑扎腹板钢筋。为防止芯模在浇筑混凝土时发生上浮，必须绑好芯模限位钢筋。特别注意支座两端预埋支座钢板应与其它钢筋焊在一起。并再钢筋外侧绑扎水泥砂浆垫块，确保砼保护层的厚度。普

26、通钢筋绑扎后，最后请监理工程师检查、验收。4） 立模板侧模采用整体拼装式钢模，模板安装前必须除锈，均匀涂刷脱模剂，并编号，用龙门吊拼装模板，两边侧模上部与底模每2m设一道拉杆，侧模与侧模间用螺杆连接。5） 混凝土浇筑 按板梁的砼强度等级选定配合比，同时掺高效复合早强减水剂，使砼的强度6-7天就能达设计强度的90%，以便进行张拉工作。砼浇筑采用先浇筑底板，待底板砼浇筑完后，安装充气橡胶芯模，再浇筑腹板和顶板砼，浇筑时要防止芯模漏气。砼用插入式振动棒振捣，振捣范围和时间要适度。保证芯模下砼密实，振捣标准为砼不在下沉，无气泡上升，表面平坦并有薄层水泥浆出现。预应力空心板顶面必须拉毛划槽，采用垂直于路

27、线方向划槽，槽深0.5-1cm。在砼浇筑整个过程中及时按要求做砼试块，作为张拉前砼强度检测试件。6） 橡胶芯模放气混凝土浇筑完毕，根据气温情况，一般在砼浇筑3-12小时，强度达到4-8MPa时，可拔出芯模。7） 板梁养护当浇筑的砼终凝后，覆盖洒水养护，使砼始终保持湿润状态，砼达到一定强度后，拆除侧模板，养生至设计理论90%强度才能松张。8） 预应力放张 放松预应力钢绞线，应对称、均匀、分次放张。放张时将千斤顶缓慢分次回油到零，再用砂轮切割机对称切割钢绞线。放松时砼的龄期不少于7天且砼的实际强度及弹性模量不低于设计规范理论值的90%。9） 梁板吊装至存梁区空心板轻起轻放，存梁时间不得大于60天，

28、否则可能产生过大的上拱度。堆放预制板时，其支撑点设与支座处。6.2后张法预制箱梁的施工1） 张拉预制台座张拉预制台座应坚固、无沉陷。台座的表面应按设计要求设置反拱。2） 箱梁底板、腹板钢筋的安装 箱梁所用的钢筋应由钢筋加工场加工成型后，运至现场绑扎，加工场的钢筋应按钢筋的种类、型号、尺寸等分别堆存，以防施工中发生错误。底板钢筋在底模上按图纸设计要求的间距布设，并将绑扎底板和腹板钢筋绑扎成整体。在腹板钢筋的绑扎中须特别注意腹板钢筋的倾斜的角度须和设计图相一致。钢筋绑扎后按设计及规范要求设立腹板两侧、底板面的保护层垫块。腹板保护层垫块应按上下、左右间距1米梅花形布设。 在腹板和底板筋绑扎牢固后，进

29、行钢波纹管的安装，先按设计坐标精确定位和布设波纹管安装定位钢筋，定位钢筋在直线段按1m布设1档，在曲线段按0.5m布设一档。然后沿定位钢筋位置穿入波纹管，在波纹管施工完成后应使得孔道的线形圆顺并和孔道设计坐标相一致。为防止在浇筑砼时造成波纹管的局部损坏，应在波纹管中穿入优质厚塑料管，在浇筑砼时每20min左右抽动一次，并视浇筑完成的情况及时抽出，确保孔道在完成砼的施工后波纹管的畅通。 在完成了底板、腹板钢筋和腹板内波纹管的施工后，自检合格后上报监理工程师检查，经监理工程师检查合格后，方可进行下一步的侧模安装工作。3） 模板的安装 模板应采用定型钢模，钢模须有足够的强度、刚度、和稳定性。模板安装

30、前应除锈、打磨、刷脱模剂。模板安支要牢固保证断面尺寸准确，接缝平整、严密，轴线无偏位。模板安装完成后，检查箱梁封头模板的固定要可靠，位置要准确，同时锚垫板与波纹管的连接要牢固，不漏浆。锚垫板与端模面要紧密不漏浆，与侧模板面要垂直。不得有缝隙及倾斜。全部模板安装完成后，先自检符合要求后，经监理工程师验收合格后进行下一步的施工。4) 顶板钢筋的绑扎在完成侧模、内模的固定后，就可进行顶板钢筋的绑扎，顶板钢筋的绑扎要求同底、腹板。5） 箱梁混凝土的浇筑和养生 砼的强度等级应符合设计要求，砼应按工地实验室提供的砼配合比配制，其配合比应报试验监理工程师验证合格后方可进行砼的拌和。箱梁的混凝土应分两次浇筑，

31、第一次浇筑底板及腹板，第二次浇筑顶板及边梁翼板。具体顺序为先浇底板并振捣密实，再浇腹板，底、腹板浇筑采用斜面分层法，由一端向另一端推进，并及时振捣。砼振捣以插入式为主。附着式配合，插入式振捣器按间距40cm分层振捣，振捣达到砼不下沉，无气泡泛出，表面泛浆即可，避免过挣。对于腹板与底板及顶板连接处、波纹管处、预应力锚固区、及其它钢筋密集区，应特别注意振捣方法及振捣质量，同时注意严格控制超粒径集料，振捣时应经常检查模板、管道及锚固端垫板等，以保证其位置及尺寸符合设计。在砼的浇筑过程中应按规范做试块。 箱梁砼浇筑完成并表面收浆后，应对梁面进行拉毛处理，并及时覆盖土工布并洒水养生，当砼达到2.5MPa

32、强度后拆除模板，并继续对砼进行养生。在梁上做好预制日期和箱梁编号，砼的养生期应延长至施工预应力完成为止。6）预应力张拉与压浆 钢绞线进场后应按规范对每批钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延伸量、和硬度进行抽检，对所以进场的锚具及夹片进行送检，对张拉的千斤顶及张拉压力表进行标定，当所有的检测合格后方可进行张拉作业。预应力张拉时须严格按照图纸设计要求的钢束张拉顺序进行，张拉时使用四套张拉设备在两端左右同时对称张拉，张拉采用张拉力及伸长量双控。预应力施加控制时，按设计要求：第一次张拉，初张拉力控制在总吨位的10%，持荷5分钟，记录伸长量。第二次张拉时，张拉力控制在总吨位的20%，量出伸长量，最后张拉到

33、100%，量出伸长量。计算伸长量，两端总和起来，实测伸长量与理论伸长量进行对比，如果它们数值之比在6%范围内，便可以结束张拉，持荷5分钟后就可以回油锚固。如超过应停止张拉进行检查，查明原因后，报监理工程师同意后方可继续张拉。预应力线张拉完毕后在24小时内必须压浆完毕。压浆后24小时内不得振动。压浆前，须将孔道清洗干净、湿润。水泥浆的配比。其各项性能指标应符合设计及施工规范要求，压浆时的压力及水泥浆的稠度、持荷的时间应符合规范要求。压浆时应按规范要求做试件。7）移梁存梁待水泥浆强度达到设计要求时，将梁体吊运至存梁场。8）其他预制梁拆模后必须对连续端头、横隔梁端头、湿接缝翼缘板端头进行凿毛处理。7

34、梁板运输及安装7.1先张法预应力空心板运输与安装 梁板开始安装前，应检查支座的平面位置、标高是否符合设计要求，对进场的橡胶支座，应按规范要求进行抽检并送检到有相应资质的试验检测机构进行检测，合格后方可使用。按设计图纸的要求，在墩台帽砼面上放出每片梁板的梁边线，梁板端位置横线及支座中心线。空心板用运梁车运至现场，用50吨的吊车将空心板平稳吊起安装，梁板就位后，应检查梁板位置、缝宽、支座位置是否移位，梁板是否搁实、平稳，如有偏位、支座不密贴等情况及时纠正调整，直至满足设计及规范要求。7.2后张法预应力箱梁的安装 箱梁采用跨墩龙门吊和架桥机联合安装。安装前，在墩帽上精确测放出箱梁安装的中心线和边线，

35、进行支座的安装。对于先简支后连续的预制梁应设临时支座。临时支座采用砂筒，其高度按盖梁的实际标高进行调整后确定。箱梁用架桥机安装，逐孔安装，安装时先安装边梁后安装中梁。8后张法预应力箱梁体系转换主线上跨溧马高速分离立交桥为先简支后连续的结构形式，在箱梁完成后，须进行体系转换工作。将一联箱梁连成整体。先简支后连续结构的体系转换先简支后连续的工艺流程为：安装墩顶临时支座安装墩顶永久支座及底模-安装梁板-安装墩顶连续预应力束波纹管-连接纵向钢筋和绑扎构造钢筋-立侧模-浇筑现浇段混凝土-养生至混凝土达到90设计强度-张拉墩顶预应力连续束-压浆-拆除临时支座-进行梁板的横向连接-铺设桥面钢筋网-浇筑桥面混

36、凝土-铺筑沥青混凝土。1）、墩顶中横梁施工永久支座与底模的缝隙要密合，并采取措施严防漏浆；安装中横梁底模及侧模，连接预制梁端头段预留纵向钢筋，应按设计及规范要求焊接，安装接头梁端波纹管并穿束，浇筑连接接头、中横梁及两侧与顶板负弯矩束同范围内的桥面板湿接缝。（2）、连续预应力束张拉墩顶现浇段的混凝土强度达到设计要求后（达到设计强度的90且满足预制板龄期），经监理同意，张拉顶板负弯矩预应力钢束，顶板负弯矩张拉应采取两端对称张拉，张拉顺序应符合图纸设计要求。张拉结束后及时压注水泥浆。（3）、体系转换当接头以及负弯矩部分的施工结束后，进行剩余部分板间湿接缝的浇筑，张拉结束并压浆后，待砂浆强度大于35M

37、Pa时，方可拆除临时支座，临时支座采用硫磺砂浆（下设砼垫块）制作，内埋电热法解除临时支座；或采取灌砂筒加圆木块制作（砂有其松铺厚度，经试压后取临时支座的压缩值为4mm，以控制临时支座架梁前后的高程）,拆除临时支座采用掏砂法。临时支座拆除时，应做到逐孔对称、均匀、同步、平稳；体系转换后，永久支座与墩顶密贴，使之符合设计及规范要求。9、桥面铺装及护栏施工施工放样：复核桥面板顶标高，保证混凝土铺装层厚度，根据设计尺寸定出护栏底座与混凝土铺装层的交接位置，保证桥面净空。桥面板顶清理：在绑扎桥面铺装钢筋之前先对桥面板顶进行清扫，对现浇桥面板的混凝土将表面松散的浮石凿除后进行凿毛，最后用水将桥面板顶冲洗干净。浇注时底模采用吊底方式。桥面铺装层钢筋加工及安装：在桥面板顶清理干净之后根据设计钢筋布置在桥面板上用墨斗线弹出每道纵横向钢筋的