工程装饰装修施工方案

1、工程装饰装修施工方案工程名称：* 建设地点：双流县*东路结构类型： 全现浇钢筋混凝土框架剪力墙及砖混结构。建筑面积：9899.4 m2质量标准：符合工程施工质量验收规范一次性合格标准招标范围：土建、安装招标工期：90日历天第一节 装饰装修施工总则为了能保质、保工期完成装修工作，项目经理部将精心组织多专业班组施工。施工前，对各专业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训，施工中保持人员稳定。本工程装饰装修室内部分需二次装修，本方案对二次装修不作叙述。一、主要工序交叉施工原则及措施1、结构施工与装修的交叉施工原则为了保证工期，装修施工必须提前插入。要注意解决好结构施工与装修工程中的矛盾。2、工作交叉

2、装修插入后要与结构适当隔离，划分区域、有一定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则。3、安全防护设施方面的交叉在装修工作面上部分防护设施可能会妨碍施工，在确保安全情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护施工，以保证结构施工安全的原则。4、装修与水电安装之间的交叉施工装修与水电之间的交叉施工较多，交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏的不利局面，土建与水电交叉问题必须重点解决。解决的原则为：（1）在技术准备阶段就把土建、安装的协调图绘好，各专业根据该图纸安排施工，不得打乱施工顺序抢先施工，造成双重破坏，留下质量隐患，每个分项工程的协调图应包括水、

3、电等安装有关专业，还应包括土建有关工作，协调图绘好后，进行审批、修改与分发工作，使各专业有关人员做到心中有数。（2）各专业人员根据协调进行施工。每天上午8：30开碰头会，安排同一工作面上有关专业的施工顺序问题，并形成会审纪要，每个专业进入工作面上施工，必须有上道工序传来的工序交接记录单方可进行施工。（3）做好总进度控制计划。水电安装应根据计划合理进行穿插作业，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。（4）明确责任，划分利益关系，建立固定的协调制度。（5）一切从大局出发，互谅互让，土建与水、电安装各专业要尽可能为对方创造施工条件，并注意对对方成品和半成品进行保护。5、内外装修的交叉施工内

4、外装修期间二者存在交叉点，但总体原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。二、主要分部工程施工顺序在室内，原则上按先上后下，先内后外的施工顺序。每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查验收后，才能转到下一道工序施工。在施工中将每层每个房间都要提供土建、装饰和机电安装等专业共同使用统一标高线（+500线）和十字中心线。十字中心线既弹在地板上，以弹到天棚上和墙上，十字线上下一致。房间装修施工顺序放线穿套管墙面修整安电气管线盒地面饰面施工天棚腻子乳胶漆设备、开关安装墙面饰面地面饰面施工第二节 抹灰工程一、抹灰工程施工1、材料准备（1）水泥：强度等级42.5。（2）砂、中砂或细砂：

5、含泥量不超过3%。（3）石灰膏：时间在15天以上。2、机具准备砂浆搅拌机、抹灰铁板、木抹子、钢皮抹子、阴阳角抹子、托灰板、靠尺、刮尺、角尺、线锤、灰铲、筛子、木桶、洒水壶、灰槽、茅草刷、尼龙线、楠竹片、钢筋卡子、排笔等。3、技术准备（1）对操作工人进行技术交底，定人定点明确岗位责任。（2）先做好样板，经检查合格后照样板操作和验收。4、施工工艺基层处理打巴出柱抹护角润湿墙面抹底糙灰抹墙裙或踢脚线底糙灰抹墙裙或踢脚线中层糙灰插入天棚、地面施工润湿墙面抹罩面灰5、施工要点（1）基层处理将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及

6、水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，脱硫石膏墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。（2）检查墙平整度和垂直度从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.21.5m打一个巴子，巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。（3）抹底糙灰抹灰前洒水润湿墙面，特别是砼墙，吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。砼墙均应先刷一遍107胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让107胶水泥浆干燥，抹灰

7、时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层结合的目的。（4）抹中层糙灰待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰及罩面涂料。6、成品保护（1）抹灰面凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动。（2）为防止抹灰层的污染和打凿损坏，抹灰应待上下水、电缆等管线埋设完毕后进行。二、抹灰工程施工注意要点1、抹灰工程的等级应符合设计要求。2、抹灰工程所用的砂浆配合比、材料品种应按设计要求选用。3、抹灰砂浆的配合比和稠度等

8、，应经检查合格后方可使用。掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完4、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应内试验确定。5、木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基体表面抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。6、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1：2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。7、外墙抹基层灰施工前，应安装好门窗、阳台栏杆和预埋铁件等孔堵塞密实。8、外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。9、质量检验及标准（1）一般抹灰面层外观

9、质量，应符合下列规定：普通抹灰：表面光华、洁净，接槎平整；中级抹灰：表面光华、洁净，接槎平整，灰线清晰顺直；高级抹灰：表面光华、洁净，颜色均匀，无抹纹，灰线平直方正、清晰美观。（2）一般抹灰工程质量的允许偏差，因符合表中规定。项目允许偏差（mm）检验方法普通中级高级表面平整542用2m直尺及楔形塞尺检查阴、阳角垂直42用.2m托线板和尺检查立面垂直53阴、阳角方正42用200mm方尺检查分隔条（缝）平直3拉5m线和尺检查第三节 乳胶漆施工1、施工准备检查乳胶漆及腻子配料品种、材质是否达到设计和有关标准要求；检查灰刀、滚筒刷或羊毛排笔、砂纸等工具是否备齐。2、施工技术要求在基层（或基体）含水率不

10、得大于10%，木材制品含水率不得大于12%时，方能施工。清理基层，将基层面的浮灰、杂质清理干净，并用水泥砂浆找平凹凸不平处；为保证今后乳胶漆不变色、反碱，应在整个基层墙面满涂醇酸清漆封闭，待漆干燥后，再作下道工序；整个基层满刮腻子，待腻子干硬后，先用240#粗砂纸进行全面打磨，清除余灰，再进行点补，后又用600#细砂纸进行打磨；乳胶漆施工时，先用滚筒刷或羊毛排笔刷刷底漆，一遍刷两道，等第一道漆刷完干后48小时，才能刷第二道，底漆第一道与第二道刷的方向相互垂直，且每个刷面一次完成，最后，再用喷枪对整个乳胶漆作业面进行喷涂，保证施工质量，避免有刷纹和漏刷出现。3、施工难点乳胶漆的工作粘度或稠度，必

11、须加以控制，施涂和喷涂时不流坠、不显刷纹和漏喷，施涂过程中不得任意稀释；碱性较强的墙面，先用耐碱涂料醇酸清漆封底；保持材料、工具及现场洁净；刷漆时，墙面温度不低于05。第四节 楼地面工程一、楼地面基层（水泥砂浆）工程施工（一）施工准备1、 材料（1）水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，冬季施工宜用425号普通硅酸盐水泥。（2）砂子：中、粗砂。含泥量不大于3%。2、作业条件（1）施工前应在四周墙身弹好+50cm的水平墨线。（2）门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。（3）各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。（4）办好作业层的

12、结构隐蔽验收手续。（5）作业层的天棚（天花），墙柱饰面施工完毕。（二）施工操作工艺1、刷素水泥浆结合层宜刷水灰比为0.40.5 的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫（把）帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。2、打灰饼（打墩）、冲筋（打栏）根据+50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼（墩）再用干硬性水泥砂浆做软筋（推栏），软筋间距约1.5m 左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。3、水泥砂浆地面操作（1）混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散

13、、手握成团、不泌水分为准。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺（压尺）以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子（磨板）打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆均匀满涂在面上，再用木抹子（灰匙）压平。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。（2）养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7 天。（三）成品保护（1）推手推车时不许碰撞门口立边和栏杆及墙柱饰面，门框适当要包铁皮保护，以防手推车轴头碰撞门框。（2）施工时不得碰撞水暖立管等。（3）

14、施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。（4）沾污的墙柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。（5）养护期内（一般宜不少于7 天），严禁在饰面推手推车，放重物及随意践踏。二、地砖楼地面（一）地砖施工工艺楼板堵管洞抹找平层管根处理防水施工砂浆保护层第一次蓄水试验安装排水器及管道砂浆找平找坡墙面砖洁具安装地面防滑砖第二蓄水试验验收。（二）地砖铺贴操作方法(1)找平层施工找平层施工前预留孔洞和管道通过楼板处，在管道安装后应有专人负责进行灌缝工作。有防水要求的房间应在防水隐蔽验收合格后，再进行找平层施工。找平层施工应高度重视用水房间地漏的标高，先应由四周向地漏或排水方向做

15、放射冲筋，并找坡正确，土建和安装应密切配合确保每个地漏标高低于成品地面5mm。找平层应平整、干净、毛糙，地砖铺贴前应浇水湿润。(2)弹线分格：找平层做完1-2天后，可进行分格弹线，地砖弹线中间不允许出现零砖，尽量把零砖铺贴在房间的四周，并注意两边对称贴法。(3)地砖铺贴：地砖铺贴前先用清水浸泡2-3h，取出晾干后再使用。为增加地砖粘结力，在铺贴砂浆中可适当掺加水泥重量3-5%的801胶水。地砖铺贴顺序应由里往外逐步退出，每铺贴1-2线时，立即用棉纱擦掉表面残余砂浆待两天后才能允许人在上面走动。（三）质量要求(1)地砖与基层粘结牢固，不空鼓。(2)地砖表面整洁，颜色一致，接缝均匀，凹缝深浅一致，

16、无缺棱、掉角、破裂。(3)地面坡度应符合设计和满足排水要求，不得有积水现象。(4)地砖地面的质量要求见下表：项别项 目质 量 要 求检 验 方 法保证项目原材料面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求和有关标准。检查出厂合格证和检验报告面层基层结合面层与基层的结合（粘贴）必须牢固，无空鼓（脱胶）。用小锤轻击和观察检查基本项目板块面层表面表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，无裂纹，掉角和缺楞现象。观察检查地漏及泛水坡度符合要求，不倒泛水，无积水，与地面（管道）结合处严密牢固，无渗漏。观察检查泼水检查踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合处严密牢固，出墙厚度适宜，基本一致。用水

17、锤轻击和观察检查梯踏步和台阶缝隙宽度基本一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。观察或尺量检查镶边各面层相邻处的镶边用料及尺寸符合设计要求和规范规定，边角整齐，光滑。观察或尺量检查允许偏差项目地砖允许偏差（mm）不大于表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查缝格平直2拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查接缝高低差0.5尺量和楔形尺检查踢脚线上口平直2拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查板块间隙宽度0.5尺量检查第五节 天棚、墙面涂料施工一、天棚、内墙面涂料一）涂料面施工工艺流程清理基层填补缝隙磨砂纸满刮腻子两遍磨光刷第一遍涂料复补腻子磨光刷第二遍涂料磨光刷第三遍涂料二）施工要点基层处理：基层表面

18、的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。刮腻子：腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷涂料。刷涂料：涂刷涂料的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将涂料搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但加水量不应超过20%， 涂刷涂料用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避出现接头。第一遍涂料刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致。最后一遍涂料要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、

19、透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和涂料遮盖力情况确定，至少三遍。二、外墙涂料施工1、基层处理a)在施工前， 将由督工、质监员、技术总监检查基层是否平整、光滑、坚固、无孔洞、酥粉、脱皮、起壳、粉化等现象，并将验收意见书面汇总给总包方，由总包方向施工方提供书面意见说明。b)施工前必须将基层表面的灰浆、浮灰、油污、附着物等清除干净。c)基层的蜂窝、砂眼和细小孔洞等，可用腻子修补。d)对于墙面施工洞、脚手架拉结口必须由总包负责用快干水泥砂浆清理修补。由于新抹砂浆湿度、碱度较高，对涂膜质量有影响，因此要求这些修补的砂浆达到养护要求，经过测湿仪等测量，基层含水率低于6%后，PH值在10以下，才能涂刷

20、。其他地方抹灰后亦必须等到PH值小于10，基层含水率6%时，才能开始涂刷。e)对于穿墙构件，提请总包做好其四周必须的防锈、防水处理。f)基底表面应平整、纹理质感均匀一致，否则由于光影作用，会造成深浅不一的错觉，影响装饰效果。2、施工工艺a)基底清理：铲除墙面的残浆、窗台上的施工垃圾、墙面的浮沙及分割线条内的水泥浆。b)局部修补：对于窗台和粉光面部位的细小孔洞和缺损，用外墙腻子修补打磨。（外墙腻子只用于修补用，所以腻子的总厚度不宜超过二毫米，如超过二毫米的缺损，请土建方修补）c)刷底漆：用封闭底漆施涂外墙面，干固后涂刷第一道面漆。d)刷面漆：在刷第一道面漆以前，检查整个施工面，确定无漏刷底漆，确

21、定无污染源，确定对容易被污染的物品已采取保护措施后方可施工第一道面漆，面漆涂刷要求厚薄均匀、方向一致，避免重叠，分色时技术交底内容的要求分色。e)成品保护：在第二遍面漆涂刷完工后，对施工时污染的部位清理，并对以完工的部位进行成品保护，如发现被污染的情况后，立刻联系总包方协调解决。3、前期保护外墙面门窗框及不需涂饰的部位和设备采用适当的措施进行遮挡保护。4、材料管理a)现场材料归总到甲方保管，并请甲方协同我方要做好收、发、用台帐，做到帐实相符。b)在现场涂刷一定量的面积来预算整个工程的预计用料并统筹备料，来料认真验收。不同品种、不同颜色涂料分别堆放。c)每种涂料在施工之前需充分搅拌，根据实际日用

22、量出库，在产品规定时间内用完。每天收工后将剩余的材料放回仓库，做好落手清工作。d)在施工中加强对工程质量验收的成功率，杜绝返工。5、质量检查1)严格执行三级质量检查。指操作者自我把关、自我检查；工长检查；项目管理人员复查。通过上下级检查，层层把关，达到工程质量的目标。2)施工队必须执行正常施工工序,不得擅自减少或更改。如有特殊情况需书面通知，做技术交底。3)对墙面涂料施工规范,必须按照中华人民共和国行业标准的建筑装饰施工及验收规范中高级薄涂料的标准，不得出现掉粉、起皮、漏刷、透底、返碱、咬色、流坠、疙瘩、对装饰线和分割线平直（按5m线检查，不足5m拉通线检查），偏差不大于施工规范值；门窗、灯具

23、等成品、半成品必须保护洁净、完好。6、质量控制1)涂料工程质量控制主要从三个方面考虑，即：材料质量控制、操作环境的控制和操作质量的控制。2)材料质量控制：涂料施工所采用的材料成品和半成品，应符合国家相应的有关质量标准；涂料施工所采用的腻子品种应与涂料品种和使用部位等相适应；涂料施工的稠度必须加以控制；涂料的性能应适应工程特点。3)操作环境的控制：涂料施工要求环境清洁、不允许尘土飞扬、温度湿度适合涂料结膜。涂料的存放条件也有要求。4)操作质量控制：涂料施工应严格按施工方案执行。第六节 吊顶施工1、轻钢龙骨的安装 (1)施工准备根据设计要求，选用轻钢龙骨主件及配件，并准备好固结材料和施工机具。 (

24、2)测量放线定位1) 在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置。主龙骨端部或接长部位要增设吊点。 2) 确定吊顶标高。在墙面和柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线。弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差5mm。 (3)吊件加工与固定龙骨与结构连接固定的方法，可采用在吊点位置预留吊钩或埋件的方法，然后将吊杆直接与预留吊钩固定或与预埋件焊接连接，再用吊杆连接固定龙骨。 吊杆端头螺纹部分长度不应小于30mm，以便于有较大的调节量。 (4)龙骨的安装与调平1) 龙骨安装顺序，应先安装主龙骨后安次龙骨，也可主、次龙骨一次安装。2) 先将大龙骨与吊杆连接固定。与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固

25、定。然后按标高线调整大龙骨的标高，使其在同一水平面上。大的房间可以根据设计要求起拱，一般为1/200左右。大龙骨的接头位置，不允许留在同一直线上，应适当错开。主龙骨调平方法可用6cm6cm方木按主龙骨间距钉圆钉，再将长方木条横放在主龙骨上，并用铁钉卡住各主龙骨，使其按规定间隔定位，临时固定方木两端要顶到墙上或梁边，再按十字和对角拉线，拧动吊杆螺栓，升降调平。3)次龙骨的位置，应按罩面板的尺寸在大龙骨底部弹线，用挂件固定，并使其固定严密，不得有松动。为防止大龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向应交错进行。次龙骨垂直于主龙骨，在交叉点用次龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上，吊挂件上端搭在主龙骨上，挂件T型腿用

26、钳子卧入主龙骨内。4)横撑下料尺寸要比名义尺寸小23mm，其中距视装饰板材尺寸决定，一般安置在板材接缝处。横撑龙骨应用中龙骨截取。安装时将截取的中(次)龙骨的端头插入挂插件，扣在纵向龙骨上，并用钳子将挂搭弯入纵向龙骨内，组装好后，纵向龙骨和横撑龙骨底面(即饰面板背面)要求一平。 灯具处理：一般轻型灯具可固定在次龙骨或附加的横撑龙骨上，重型的应按设计要求决定，而不得与轻钢龙骨连接。安排灯位时，应尽量避免使龙骨截断，如果不可避免，应将两段龙骨在上部再连接。2、塑钢空心板及装饰石膏板安装1) 安装前应全面检查中心线，复核龙骨标高线和龙骨布置的弹线；检查复核龙骨是否调平调直，以保证板面平整；在龙骨调平

27、的基础上，才能安装条板。2) 为保证吊顶饰面的完整性和安装的可靠性，在确定龙骨位置时，需要根据扣板的尺寸规格，以及吊顶的面积尺寸来安排龙骨的结构尺寸。 3） 饰板安装应从一个方向依次安装。并注意吊钩先与龙骨连接固定，再钩住板侧边的小孔。第七节 门窗工程本工程使用的门窗有塑钢门窗、木门、防火门。本节主要叙述塑钢门窗、木门、防火门的施工方法。（一）塑钢门窗1、工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理洞口埋设连接件塑钢门窗安装四周嵌缝清理安装五金配件安装密封条、打胶2、弹线找规矩：在顶层门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边剔凿处理。水平位置以楼层500mm水平线为准

28、往上返，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮要在同一水平线上。在墙厚方向的安装位置按设计要求。3、门窗安装完成后要进行成品保护。避免填缝或墙面抹灰时水泥砂浆污染、碰伤或划痕。4、塑钢门窗安装采用连接件固定。根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。用射钉枪将铁脚与墙体固定安牢。5、窗框与墙体缝隙处理1） 外窗与墙体间处理不当引起渗水，产生的原因有以下两点：A、墙体砌筑时留洞口，后塞窗框常有打砖凿墙的现象、窗框安装后堵塞不严密,抹灰时又不注意而造成渗水。B、框与墙体缝隙处理不当。2）克服办法：窗安装后，及时派砌砖工跟随修理或补砌。安装好门窗扇及五金件并调整后将缝隙用

29、玻璃胶打满。3）质量要求A、门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。门窗先加工样品，经甲方 、设计院等单位认可后方可成批加工制作。门窗进场，必须经有关部门验收后方可安装。 B、门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。门窗框在抹底灰前安装，要注意标高与室内一米线相吻合，框安装要吊线，确保垂直度符合规范要求。C、门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。D、与墙间隙填塞饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，不渗水。E、门窗表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀、涂胶表面平滑、平整、厚度均匀、无气孔。F、墙体抹灰及粉刷未完成前不得将保护膜撕掉，而在交工前撕去，不可用刀铲，防止将表面划伤，影响美观。（二）木

30、门安装 一）施工准备 1.材料 (1）夹板门：由生产厂家供应夹板门框和扇，木材含水率不得超过12%，进场时应核对型号、尺寸、数量，木类、加工质量和出厂合格证。 (2)其他材料：防腐剂、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁、锁牌等设计要求的各种小五金。 2.作业条件： (1）结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线已弹好。 (2)门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离，如有上述情况要进行修理。 (3)门框进场后，组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好。 (4)门框安装应在砌墙前或室

31、内、外抹灰前进行；门扇安装应在饰面完成后进行。 二）操作工艺 1. 门框安装 (1）安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直较正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。 (2)砌墙前安框，应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码。 (3)因受条件限制及其他原因留框洞时： 1）在砌体预留木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.80.9m。用木楔将框临时固定在门洞内后，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖钉帽凹入12mm。 2)在砌体不留木砖时，用宽30mm、长80mm、厚1.52mm直铁脚，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射

32、钉枪或钢钉钉牢。 3)安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。2、门扇安装（1）依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金，门锁型号规格。 （2）用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。 （3）门扇立挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。 （4）门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头(止门器或门脚制)。 3、小五金的安装1)合页铰距门上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。2)小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3

33、深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。3)不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。4)门拉手应位于门高度中点以下，门拉手距地面以 0.9-1.05m为宜。5)小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。三）防火门安装1、施工准备1）检查门洞口是否与防火门尺寸相符，门洞顶部应有钢筋砼过梁。2）防火门及零附件质量应符合现行国家标准的规定，按设计选用。3）准备好安装防火门用的机具和辅助材料。2、安装工艺1）安装工艺流程：弹线立门框安装门扇及附件2）安框先按设计要求尺寸、标高和方向，弹出门框框口位置线。安框前用水泥砂浆将门框空腹填充严密，养护48h，水泥砂浆体积配合比按水泥：砂=1：2进行拌合，先干拌均匀后再加入适量水拌和，其稠度以外观松散，手握成团不散，且挤不出灰浆为宜。 洞口内有预埋件，预埋件的位置和数量应与门框的连接板相对应，连接板的长宽尺寸根据门框厚度而定。门框安装时必须校正门框前后与左右的垂直和水平，按设计要求使其安装高度一致，并与内外墙面距离一致，门框上下宽度一致，用木楔在门框四角定位，再进行检查安装无误时，用连接件将洞口预埋件和门框连接板焊牢，然后撤掉木楔；如门框与洞口