仓库年度总结及计划ppt

1、主要内容主要内容环保生产部环保生产部-仓库仓库一、一、 仓库出入库情况汇总仓库出入库情况汇总二、二、 计划完成情况计划完成情况三、三、 日常工作总结日常工作总结四、四、 20132013年工作方向年工作方向主要内容主要内容一、一、仓库出入库情况汇总仓库出入库情况汇总一、仓库出入库情况汇总1.1.原材料仓库出入库情况原材料仓库出入库情况2.2.成品仓库出入情况成品仓库出入情况 3 刻码准确情况刻码准确情况111、物料出入库情况、物料出入库情况欧信环保生产部欧信环保生产部-仓库仓库（1 1）原材料仓库）原材料仓库出入库情况出入库情况仓仓 库库类别类别出入库明细出入库明细备备 注注原材料仓库入库载体

2、（2473547只）.其中：厂内自制867355只 （比重：35.06%）厂外501998只 （比重：20.3%）外加工1095085只 （比重：44.27% ）其他9109只 （比重：0.37%）不锈钢管86885KG 箔带46487.33KG出库载体（2795373只）.其中：涂覆车间1651915只 （比重：59.1%）实验室16309只 （比重：0.58%）外加工1126021只 （比重：40.28%）其他1128只 （比重：0.04%） 不锈钢管78979.97KG 箔带79577.8KG原材料仓库出入库对比原材料仓库出入库对比 载体库存有所减少；载体库存有所减少；409409钢管已

3、搬至碳罐车间钢管已搬至碳罐车间 箔带库存增加近箔带库存增加近1 1吨；吨； 炭罐原料已搬至碳罐车间。炭罐原料已搬至碳罐车间。050000010000001500000200000025000003000000载体/只不锈钢管/KG不锈钢管/只箔带/KG2473547868856560446487.33279537378979.974791179577.8入库出库2、成品仓库出入库情况、成品仓库出入库情况（1 1）成品仓库）成品仓库出入库情况出入库情况仓仓 库库类类 别别出入库明细出入库明细备备 注注成品仓库成品仓库入库触媒（1714113只）涂覆车间1617993只 （比重: 94.39%)实

4、验室9264只 （比重:0.55%）退货86856只 （比重:5.06%）碳罐（188455只）碳罐车间186896只 （比重:99.17%）退货1559只 （比重:0.83%）出库触媒（1771729只）货1683353只 （比重:95.01%）样品2154只 （比重:0.12%）返工85734只 （比重:4.84%）其他488只 （比重:0.03%）碳罐（193449只）货189765只 （比重:98.1%）其他3684只 （比重:1.9%）成品仓库出入库对比成品仓库出入库对比 触媒的入库量略大于出库量，库存相对有所增加，炭触媒的入库量略大于出库量，库存相对有所增加，炭罐基本保持不变。总体

5、变化不大。罐基本保持不变。总体变化不大。2012原材料仓库载体出入库月对比050000100000150000200000250000300000350000一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月1241654621018292727700021305124229624485726036626647319611822009419999047109910232156633140782558213207073620152540943352161878932015082102460入库出库2012成品仓库触媒出入库月对比050000100000150000200000250000一月至

6、二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月13065089730163981153364197839193040171954208471144499107502153083174752113194143174149419180010182955158033221828168331116066163967入库出库3 、2012年度各月刻码准确情况年度各月刻码准确情况：2011年1月2011年2月2011年3月2011年4月2011年5月2011年6月2011年7月2011年8月2011年9月2011年10月2011年11月2011年12月100% 100%100% 100% 100% 10

7、0% 100% 100% 100% 100%98%100%刻码准确率Page 11刻码准确率未完成100%原因分析及改善n 原因分析：n 1、11月刻码工人员更换，新员工熟悉操作过程中。对操作流程掌握度不够，造成刻码及做首检记录出现一些错误。11月份二次刻码，出现刻码错误情况，导致拉低刻码准确率。n 2、刻码人员在刻码时，当生产较急时。刻码任务单过多，刻码字幕要求复杂， 导至人员慌乱和疏忽。而且会有错刻，漏刻现象。n 改善措施：n 1、加紧对刻码人员进行业务培训，对流程认识度逐渐掌握。对系统操作逐渐熟练，再增加一道首检环节，针对首检记录末检记录的核对。在12月份以后均能熟练掌握刻码操作流程。n

8、 2、对所有刻码人员，现要求刻码做到三原则：仔细读单，认真对码，不验不刻。刻码人员也己做到。Page 12主要内容主要内容二、二、计划完成情况计划完成情况二、计划完成情况二、计划完成情况 本月计划5项，子计划为15项，均按时完成。 本年计划完成率=100%序号序号计划内容计划内容完成情况完成情况备注备注1 1ERPERP的试运行的试运行已完成已完成对对ERPERP运行阶段所发现的问题进行及时沟通与解决及各操作者运行阶段所发现的问题进行及时沟通与解决及各操作者的及时培训。的及时培训。2 2绩效考核的推行绩效考核的推行已完成已完成正常绩效考核的实施。正常绩效考核的实施。3 3仓库管理仓库管理已完成

9、已完成对仓库库区物料的物帐卡一致性进行检查，并找出原因，改对仓库库区物料的物帐卡一致性进行检查，并找出原因，改进措施，最终全部改进。进措施，最终全部改进。4 4培训培训已完成已完成与各岗位人员进行公开的座谈，将问题摆在桌面来各个击破与各岗位人员进行公开的座谈，将问题摆在桌面来各个击破，后续的进行跟进。，后续的进行跟进。5 5仓库仓库6S6S管理管理已完成已完成对仓库的对仓库的6S6S进行把关检查。进行把关检查。主要内容主要内容三、三、日常工作总结日常工作总结三、日常工作总结三、日常工作总结1、对一线员工的绩效考核工作持续进行，问题点在目标值以内。3、人员情况：目前共有10人，比原来计划减少1人

10、。计划需求还差1人：1名刻码工。1人即将离职。2、对ERP试运行的这一阶段以来不断的发现问题与解决，并扩大了操作员的队伍，目前操作者有34名。4、从4月份开始实施的送检开始至今，主要问题点表现在部门之间的沟通与协调不及时。导致检验时间过长，影响生产。5.成品仓库成品入库流程需要改善，如：涂覆完成 通知检验 验收检验完成 通知成品仓库入库。这样有利于质量问题点的反馈，减少中间的繁琐程序。2013年管理方向：日常工作管理日常工作管理团队建设管理团队建设管理服务意识管理服务意识管理Page 17仓库管理三规范仓库管理三规范无单不入无单不入/出库出库数量不清不入数量不清不入/出库出库不良不入库不良不入

11、库Page 18保证帐物卡一致保证帐物卡一致1坚持先进先出坚持先进先出2优化物料定区定位优化物料定区定位3Page 19仓库管理原则仓库管理原则:保证帐 物 卡相符率98%1 收发料准确率100%2 呆料处理与节约99%32013年目年目标值如下：标值如下：Page 20Page 21日常工作管理：1、依仓库管理原则，仓库管理规范严格执行仓库管理工作。2、设置日常辅助材料安全库存报警机制，主要针对常用之五金，劳保，办公用品等辅助性材料。3、ERP系统帐务处理，做帐准确。成本领料无差错，做到帐.物100%相符。Page 22团队建设/服务意识管理-提高服务水平v1、以人为本，推行“快乐工作法”，提高仓库人员的服务水平，提高其它部门对仓库的满意度。v2、推行主动工作，来料及时通知质检、生产、销售部做到了工作的积极、主动。v3、对仓库是服务部门而非职能部门的意识进行宣贯，做好服务部门份内工作。v