质量目标术语解释

1、术语解释AuditAudit 顾客评审规范 模拟顾客的眼光，对可售车辆的质量状况进行评定。 Audit规范仅适合于公司所有汽车制造基地，它规定了车辆 抽样方案、设施要求、评审项目、评定方法 、判定标准等。 在规定的时间内对每辆车进行下述项目的评审： 静态评审 外观、油漆、配合、 功能 动态评审 起动、加速、制动、异响、风噪、操纵性等 雨淋试验 8分钟水密封试验 电器评审 电器、空调等功能 Problem Per Vehilce 每100辆车出现的缺陷数量， PPH和SCORE均是评价车辆质量水平的重要指标。 EXAMPLE: Audit共检查6辆车，发现的缺陷总数为60个， 则PPH值为：10

2、0X60/61000 Score表示缺陷的严重程度 PPH表示缺陷的数量术语解释AuditPPHWeighted Discrepancies Per Vehicle 平均每辆车不符合项与权重乘积的总和（平均每辆车扣分值） Discrepancy X Factor = total amount of inspected units例：113辆车Audit评审结果为0,51105093107140则：WDPV=(93X0,5 + 107X1+14X10+0X50)/1132.06 术语解释AuditWDPVShipping priority audit-发运前对高关注问题检查-目的：同GDS-评审

3、标准比GDS严格。目前系统已经用SPA代替了GDS。SPPIT计划今年开始取消GDS 。-样本容量：由制造厂自定。-评审内容： 与GDS基本相同-评审时间： 根据车型不同约为20MIN-所有SPA问题均为A类缺陷，责任部门需前后重新检查车辆。术语解释SPA发运前检查术语解释PDI产品发运检查PDI 发运前检查PRE-DELIVERY INSPECTION目的各VDC/VSC（车辆发运仓储中心）通过PDI检查发现质量问题，快速反馈至相关部门，利于质量问题的早期发现和解决流程1.公司质量部编制整车发运前检查程序，并负责全国各地VDC/VSC PDI活动的开展和监控2.各VDC/VSC按照规定的程序

4、开展PDI活动并按质损标准判定各类缺陷，及时反馈信息至公司质量部3.公司质量部负责定期收集各地PDI信息，统计分析后反馈至相关部门并跟踪问题的解决状态4.DY质量部负责SCAR的PDI问题初步调查分析，将信息反馈至相关责任部门解决，并跟踪解决状态。FTQ：第一次通过此质检工位的车辆数第一次需返修的车辆数/第一次通过此质检工位的车辆数。FTQ 一次质量合格率First Time Quality 术语解释FTQDRL：所有通过此质检工位车辆的缺陷总数/第一次通过总装报交工位的车辆数。DRL 一次生产通过率损失Direct Run Loss 术语解释DRL车身 内饰 底盘涂装总装离线检测DVT CA

5、RE ABDCJFS DefectsDRL 计算 =(A+B+C .+L)Total no. vehicles builtx 100 %Example: 1,3 d.p.v. = 130%淋雨& 动态检测E检验站L机电HGIK术语解释DRLDR(1)等于板链报交、DVT、排放、雨淋和CARE报交5个岗位的 FTQ相乘。DR(2)等于板链报交、DVT和CARE 报交3个岗位的FTQ相乘。DR 直行率 Direct Run 术语解释DR车身涂装离线检测DVT CARE BDR Ratio = (A x B x C) %AC内饰底盘总装机电A术语解释DR IPTV 千辆车故障率 INCIDENTS PER THOUSAND VEHICLESl定义：是某一制造月生产的已销售车在使用了一定时间（如2个月，6个月，12个月）后，统计该时段内所发生的质量抱怨次数的千分比。l公式：IPTV60 =060天内发生的抱怨次数某制造月生产的车子在市场上服务满60天的车辆数 1000术语解释IPTVCPV 每辆车索赔费用 COST PER VEHICLEl定义：每辆车索赔费用,是以某一制造月生产的已销售车在使用了一定时间（如2个月，6个月，12个月）后，统计该时