零件图中的技术要求

1、7-2 零件图中的技术要求7-1 零件图的详细介绍7-3 零件的工艺结构及过渡线7-4 零件图的读图练习 组成机器的最小单元称为零件。什么是零件?返回一. 零件的分类：轴、套类轮、盘、盖类箱体类标准件叉、架类非标准件不需绘制零件图 包括常用件在内，均需绘制零件图 二、零件图的作用: 三、零件图的内容: 一组视图 完整的尺寸 技术要求 标题栏制造和检验零件的依据返回表达单个零件的图样称为零件图。什么是零件图?返回1. 主视图的选择主视图的选择 加工位置原则加工位置原则 以零件的主要加工工序中的以零件的主要加工工序中的装夹位置来确定零件的位置装夹位置来确定零件的位置 工作位置原则工作位置原则 以零

2、件在机器中工作时的位以零件在机器中工作时的位置来确定零件的位置置来确定零件的位置 形状特征原则形状特征原则 选择反映零件的形状、结构选择反映零件的形状、结构特征及各形体间相互位置关特征及各形体间相互位置关系较明显的方向，作为主视系较明显的方向，作为主视图的投射方向。图的投射方向。 轴的加工位轴的加工位置置尾架的工作位置尾架的工作位置轴的主视轴的主视图图尾架的主视图尾架的主视图反映轴的形状反映轴的形状特征较为明显特征较为明显反映尾架的形反映尾架的形状特征较为明状特征较为明显显2. 其它视图的选择用途：弥补主视图表达的不足原则：优先考虑选用基本视图 有明显的表达重点 尽量反映结构形状的实形 避免用

3、虚线表达返回1. 轴、套类零件轴、套类零件 结构特点：主体部分多为同轴回转结构特点：主体部分多为同轴回转体，常具有倒角、圆角、轴肩、键体，常具有倒角、圆角、轴肩、键槽、销孔、螺纹退刀槽、砂轮越程槽、销孔、螺纹退刀槽、砂轮越程槽和中心孔等结构。槽和中心孔等结构。倒倒角角中心孔中心孔键槽键槽螺纹退刀槽螺纹退刀槽砂轮越程槽砂轮越程槽1. 轴、套类零件轴、套类零件 表达方法：表达方法： 主视图以加工位置主视图以加工位置 为原则，轴线水平放为原则，轴线水平放 一个基本视图（中一个基本视图（中 空的套类零件采用空的套类零件采用 剖视图），剖视图）， 断面断面 图、局部剖视图、图、局部剖视图、 局部放大图局

4、部放大图 2. 轮、盘、盖类零件轮、盘、盖类零件 结构特点：结构特点： 主体部分多为同轴回转体，主体部分多为同轴回转体， 常具有倒角、键槽、销孔、常具有倒角、键槽、销孔、 凸缘、均布孔、轮辐、螺凸缘、均布孔、轮辐、螺 纹退刀槽、砂轮越程槽等纹退刀槽、砂轮越程槽等 结构。结构。倒角倒角键槽键槽轮辐轮辐凸缘凸缘均布孔均布孔 2. 轮、盘、盖类零件轮、盘、盖类零件 表达方法：表达方法： 主视图以加工位置为主视图以加工位置为 原则，轴线水平放原则，轴线水平放 一般采用二个基本视图：一般采用二个基本视图： 主视图（剖视图），主视图（剖视图）， 左视图或右视图左视图或右视图3. 叉、架类零件叉、架类零件

5、结构特点：结构特点： 工作部分、安装部分和连接部工作部分、安装部分和连接部分，常有光孔、沉孔、凸台、分，常有光孔、沉孔、凸台、筋板。筋板。 工作部工作部分分安装部安装部分分连接部分连接部分凸台凸台沉孔沉孔筋筋板板3. 叉、架类零件叉、架类零件 表达方法：表达方法：零件按工作位置零件按工作位置及形状特征原则及形状特征原则放置放置采用二个或二个采用二个或二个以上基本视图，以上基本视图，局部剖视图，局局部剖视图，局部视图、部视图、 斜视斜视图、断面图图、断面图4. 箱体类零件箱体类零件齿轮减速箱齿轮减速箱箱体箱体阀体阀体泵体泵体4. 箱体类零件箱体类零件 结构特点：结构特点： 中空薄壁零件、中空薄壁

6、零件、 轴承孔、凸台、轴承孔、凸台、 沉孔、光孔、沉孔、光孔、 螺孔、筋板，螺孔、筋板， 安装结安装结 构、构、 铸造圆角、铸造圆角、 拔模斜度拔模斜度 凸凸台台轴承轴承孔孔螺螺孔孔筋板筋板沉孔沉孔安装底板安装底板中空薄中空薄壁壁 4. 箱体类零件箱体类零件 表达方法：表达方法： 零件按工作位置原零件按工作位置原 则放置则放置 三个或三个以上基三个或三个以上基 本视图，常采用剖本视图，常采用剖 视图，局部视图、视图，局部视图、 斜视图、断面图、斜视图、断面图、 简化画法等表达简化画法等表达 方法方法 尺寸标注的基本要求：正确、完整、清晰、合理尺寸标注的基本要求：正确、完整、清晰、合理 1. 尺

7、寸基准的选择 零件的长、宽、高三个方向至少各有一基准。 当同一方向有多个基准时，其中必有一个为主要基准，其余为辅助基准。其两者间应有尺寸联系 零件常用的尺寸基准为：对称面（线）、装配定位面、底平面、端面、轴线等长度方向长度方向主要基准主要基准高度方向高度方向主要基准主要基准宽度方向宽度方向主要基准主要基准长度方向长度方向辅助基准辅助基准高度方高度方向辅助向辅助基准基准零件上重要的尺寸应从尺寸基准直接注出对零件使用要求不大的尺寸（非配合面、非加工面），按形体分析原则标注2. 合理标注尺寸应注意的问题尺寸链不能封闭尺寸标注要便于加工测量零件上的工艺结构尺寸应查阅有关设计手册2. 合理标注尺寸应注意

8、的问题 零件的技术要求零件的技术要求主要包括表面粗糙度、公差与配合和形位公差，它直接影响产品的使用性能和寿命返回公差与配合返回0.0160.025(尺寸)公差-0.0250下偏差-0.009+0.025上偏差尺寸偏差49.97550最小49.99150.025最大极限尺寸比50大或者小实际尺寸5050基本尺寸轴孔名词1. 术语上偏差=最大极限尺寸基本尺寸下偏差=最小极限尺寸基本尺寸公差=最大极限尺寸最小极限尺寸 =上偏差下偏差可正，可负，可为零一定为正2. 公差带及公差带图 公差带是由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。将尺寸公差与基本尺寸间的关系按一定比例放大画成简图，成为公差带图。返

9、回50ES(0.025)EI(0)0es(0.009)ei(0.025)公差带图大小位置标准公差（IT01，IT0，IT1，IT18）基本偏差（靠近零线的那个上偏差或下偏差 孔和轴分别规定了28个基本偏差）基本偏差基本偏差系列系列00基本尺基本尺寸寸基本尺寸基本尺寸基本偏差基本偏差BCCDDEFEFG GFHPRS TXVUYZZCZBZAKMNJJsAzyzaXzczbtsprVunmhgfgfefedcdcbjjsk孔孔轴轴a返回公差带代号公差带代号H，g等为基本偏差代号，7，6等为标准公差等级，H7，g6为公差带代号。公差带代号由基本偏差代号和标准公差等级组成。返回75050025. 0

10、0H65050009. 0025. 0g 1.种类 间隙配合 过盈配合 过渡配合 返回50EI(0)es(0.009)0ES(0.025)ei(0.025)H7g6s6+0.059+0.043k6+0.018+0.002孔的公差带在轴之上孔轴公差带交叠孔的公差带在轴之下（1）基孔制：基本偏差为H的孔，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。（2）基轴制：基本偏差为h的轴，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。返回2.配合的制度四. 尺寸公差与配合的标注1. 零件图2.装配图750H650g009. 0025. 050009. 0025. 0650g025. 0050025

11、. 00750H6750gH6/750gH表面粗糙度一. 表面粗糙度的概念二. 表面粗糙度的符号返回三. 表面粗糙度的代号代号=符号+评定参数返回单位：微米四. 表面粗糙度代号的标注方法标注原则：原则上每个表面都要标注。标在哪里：标注方法：从材料外指向 零件表面;标注方法示例（一）标注方法示例（一） 集中标注（一）集中标注（一） 当所有表面结构要求当所有表面结构要求相同时，可统一注在图相同时，可统一注在图样的标题栏附近样的标题栏附近 集中标注（二）集中标注（二） 零件中使用最多的一种表面结构符零件中使用最多的一种表面结构符( (代代) )号可统一注在图样的标题栏附近，并加圆号可统一注在图样的标

12、题栏附近，并加圆括号，括号内给出无任何其他标注的基本括号，括号内给出无任何其他标注的基本符号或标出不同的表面结构要求。符号或标出不同的表面结构要求。标注方法示例（二）标注方法示例（二） 引出标注引出标注 在不致引起误解时，表在不致引起误解时，表面结构的要求可引出标标面结构的要求可引出标标注注 简化标注简化标注 当地方狭小或不便于标注时，可标注当地方狭小或不便于标注时，可标注简化代号，但必须在标题栏附近说明简简化代号，但必须在标题栏附近说明简化代号的意义化代号的意义 形位公差形状公差符号位置公差符号三. 框格形状公差共两格：符号+公差值位置公差至少三格：符号+公差值+基准要素字母四. 形位公差的

13、标注被测要素带箭头的指引线的箭头轮廓线或表面箭头指在轮廓线或其延长线上（与尺寸线错开4mm之上）轴线、球心、对称线或对称面箭头与尺寸线对齐基准要素基准代号中的细实线轮廓线或表面基准代号应靠近该要素，且基准代号中的细实线与尺寸线错开4mm之上轴线、球心、对称线或对称面基准代号中的细实线与尺寸线对齐一、 铸造工艺对零件结构的要求 铸造圆角 铸件表面相交处应有圆角，以免铸件凝固及冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。 零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。缩孔裂纹返回 由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的交线变得不明显，为了区分不同表面，以的形式画出。 两曲面相交铸造圆角过渡线过渡线不与

14、圆角轮廓接触 两等直径圆柱相交切点附近断开 铸造圆角返回平面与平面、平面与曲面过渡线画法过渡圆弧与圆角弯向一致返回 圆柱与肋板组合时过渡线的画法相交相交相切相切返回 拔模斜度 铸件在内外壁沿起模方向应有斜度，称为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。拔模斜度 壁厚均匀缩孔壁厚均匀壁厚不均匀壁厚逐渐过渡返回 倒角通常在轴及孔端部倒角。作用：便于装配和操作安全。二、机械加工工艺对零件结构的要求bb倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。= 45= 45，也可取，也可取 3030或或 6060. .返回 退刀槽和砂轮越程槽 作用：便于退刀和零件轴向定位。图中 ：槽的直径；b：槽宽砂轮越程

15、槽退刀槽bbb砂轮砂轮90 钻孔端面作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。返回凸台凹坑凹腔凹槽接触加工面 凸台和凹坑作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。返回 看零件图的目的和要求：看零件图的目的和要求： 1.1.了解零件的名称、用途和材料了解零件的名称、用途和材料 2.2.了解组成零件的结构形状了解组成零件的结构形状 3.3.了解零件的技术要求等了解零件的技术要求等一、看标题栏，初步了解零件一、看标题栏，初步了解零件 从标题栏中可知该从标题栏中可知该零零件的名称为件的名称为蜗轮箱体蜗轮箱体，它属，它属箱体类零件，故具有支承和箱体类零件，故具有支承和包容其他零件的功用；材料包容其他零件的功用；材料

16、牌号为牌号为HT200HT200（铸铁），说（铸铁），说明零件毛坯的制造方法为铸明零件毛坯的制造方法为铸造，它具备铸件所应有的工造，它具备铸件所应有的工艺结构。艺结构。 二、分析视图，想象零件的结构形状二、分析视图，想象零件的结构形状 主视图主视图为为全剖视图，其全剖视图，其剖切位置在零剖切位置在零件的前后对称件的前后对称面上，主要表面上，主要表达零件内部空达零件内部空腔的形状。腔的形状。 左视左视图图为为D DD D局部剖视局部剖视图，主要图，主要表达左端表达左端面的外形、面的外形、6 6M6M6螺螺孔的分布孔的分布位置和下位置和下部前、后部前、后通孔等。通孔等。 俯视图俯视图为为C CC

17、C 半剖视半剖视图，主要表达图，主要表达顶部外形，并顶部外形，并与与E E 向视图配向视图配合，表达底板合，表达底板形状及其上形状及其上6 61010孔的孔的分布位置。分布位置。 B B 向局部视图向局部视图主要表达主要表达3 3M6M6螺螺孔的分布位置孔的分布位置 G G 向局部视图向局部视图表达的是为钻表达的是为钻M6M6螺螺孔而留出孔而留出R20R20圆弧圆弧的情况的情况 F F 向局部视图向局部视图与重合断面图（在与重合断面图（在主视图上）配合，主视图上）配合，表达肋板的断面形表达肋板的断面形状与厚度状与厚度 。蜗轮箱体的结构形状蜗轮箱体的结构形状三、分析尺寸三、分析尺寸长度方向的主长

18、度方向的主要尺寸基准要尺寸基准 宽度方向的主宽度方向的主要尺寸基准要尺寸基准 高度方向的主高度方向的主要尺寸基准要尺寸基准 长度方向的长度方向的辅助尺寸基辅助尺寸基准，分别标准，分别标注注4040、6060，和和4545尺寸。尺寸。其与主要基其与主要基准的联系尺准的联系尺寸为寸为3232，136136， 以宽度方向主以宽度方向主要尺寸基准标要尺寸基准标注尺寸有：注尺寸有：高度方向的第一辅高度方向的第一辅助基准，与主要基助基准，与主要基准联系尺寸为准联系尺寸为108108，标注定位尺寸标注定位尺寸72720.0260.026 ，确定确定第二辅助基准第二辅助基准，标，标注尺寸有：注尺寸有：四、分析技术要求四、分析技术要求尺寸公差尺寸公差形形位位公公差差 技术要求技术要求1.1.无铸造缺陷无铸造缺陷2.2.铸件需人工稳定化处理铸件需人工稳定化处理3.3.未注圆角为未注圆角为R3R3未标注表面未标注表面粗糙度要求粗糙度要求的均为的均