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文档简介
1、技术概要脏油箱：由隔板将其分为三个单元，上隔板留过液缝约200mm，下隔板高度约500mm。这种形式便于乳化液翻滚流动和撇除表面浮油；磁性过滤棒高度与最底液位为一半或以上，其顺序为：回流间高低隔板磁棒间高低隔板提升间。净油箱：净油箱和脏油箱的总容积为120m3 ，容积比1：1.2霍夫曼过滤：为真空过滤，负压，目的是提高乳化液回水流量。相关参数：a.流量为5000L/min b.容积为120 m3 c.过滤精度30um d.系统压力为58/2 。喷射梁：DN50，内分五段，喷淋嘴间距为50 mm，喷淋嘴排列长度与辊面长度一致。五段中，以中间为主再两边延分单独调节流量。喷淋嘴形状：嘴唇扁长喇叭口形
2、：4.0*8.0喷淋位置：钢带辊缝，中间辊面，支撑辊面 吹扫梁：DN50，安装于测厚仪之前（ 先吹后测上板面，吹扫嘴间距为50 mm吹扫嘴形状：细孔扁嘴，扁嘴长20 mm，细孔1.5，孔距3 mm系统压力：68/2 抽风速度：1500 m3/min,直接排空 轧制厚度的自动控制：采用前馈来自动调节压下轧制末段自动停车：采用后馈来减速停车厚度控制：在轧制过程根据系统的灵敏度达到的精度，一般要求在0.001 mm AFC系统与正负弯辊乳化液系统连接，有AFC 指导某一系统完成单元调节。 工作辊正负弯辊力max：10吨，一般使用其50%。 中间辊正负弯辊力max；15吨，一般使用其50%；超过80%
3、影响轴承寿命，需增加工作辊凸度，再不够依次增加中间辊、支撑辊凸度来改善板形。 中间辊串辊量；0200 mm工作辊：材质86CrMoV7(或9Cr2Mo),辊面硬度：HSD92-96,Ra=0.3-0.5；直径：max420mm, min370mm,额定：398mm。中间辊：材质86CrMoV7(或9Cr2Mo),辊面硬度：HSD80-85,Ra=0.5-0.8；直径：max470mm, min430mm 支撑辊：材质锻造合金钢(或复合铸钢),辊面硬HSD60-70,Ra=0.8-1.2；直径：max1260mm, min1160mm一般使用复合铸钢的风险是在材质内有通气孔，这些通气孔不能在任何一种检验中被探测到。 急停时间设定35s，快停67s,停车12s 正常停车：先减速后停车。 主控室，出入口必须安装有微调板形压下操纵杆 一
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