排水管道工程施工设计方案

1、新建滨江路（新中路新薇路）排水管道工程专业word可编辑上海瀛发市政工程有限公司2015年10月24日目录第一节、施工准备第二节、排水施工新建滨江路（新中路新薇路）排水管道工程施工方案第一节 施工准备根据我公司多年市政排水工程施工经验，工程施工要统一规划，协调配套，统一组织，坚持先地下、后地上的施工原则，避免由于反复刨槽带来的经 济损失。沟槽施工前先对现有管线及其他的地下障碍进行细致的现场调查，并进行现场刨验，同时请有关管线部门进行现场监督 ，若发现有本次设计管线发 生冲突的情况，及时通知监理、业主和设计进行解决。管道总体施工规划：根据地质报告和现场情况作如下安排：沟槽开挖：深度小于3m采用一

2、级放坡，不设支护，大于3m采用钢板桩围 护。降水：一级双排轻型井点降水施工顺序：先深后浅，雨水管道从新中路Y12井向西至新薇路Y1;污水井 XW1从新中路W8。施工机械配备：轻型井点降水设备 4套；挖掘机2台；50mm的潜水泵2台。人员配备：施工队长1人；测量员1人；现场质量员1人；现场安全员1人；工人12 人。项目部分工负责：项目经理 梅寅峰；项目总工 李加明；安全员 倪磷施工时间：2015年10月12月第二节管道施工、工艺流程二、主要施工方法1、施工放线1）根据设计给定的规划桩，用经纬仪测量雨污水管道中心线检查井的位 置，放线时应以雨污水管道起始点检查井的位置作为管道位置控制 点，检查井位

3、置做好栓桩记录。2）沿管线位置引设临时水准点，做好记录，并加以保护，沿管线每80m 设置临时水准点，并经常闭合校合。3）测量放线的技术标准应达到 h&d6 jnmm。2、挖槽根据现场条件，施工管道都处于空旷的上，施工有放坡开挖的条件的，因 此根据沟槽开挖：深度小于3m采用一级放坡，不设支护，大于3m采用钢板 桩围护部采用放坡开槽法开槽断面如下图所示：专业word可编辑无支护沟槽开挖示意图制板桩支护1/10有支护开挖示意图要严格按照安全操作规程施工。挖土采用人机配合法施工，当挖掘机挖至槽底时应预留20cm的原状土，采用人工清底，如遇特殊情况应及时与监理和设计联系，商议解决办法。土方的堆放

4、和弃运非压力管道开槽时，堆土距槽边1.5m以外，堆土高度不得超过1.5m。压 力管道开槽时，土甩到槽上口 10m以外。符合要求的士用于回填，其余用运输 车外运。吊车下管时一侧堆土，一侧走车。3、施工排水和降水1）排水采用明排法（3.0m槽深）时，施工时先挖好两侧排水沟 （30 X 30cm）,且每20m设置一个集水井（深度比排水沟深0.5m）。2）在土质较差处，或开挖3.0m槽深时，在槽侧设置一级轻型井点进行降水，开槽前使地下水位降低至槽底 0.5m以下。具体形式见井点降水3）施工排水排入临时排水购，最后汇集排入南侧河道内。4）沟槽应达到质量标准：沟底标高允许偏差 0, -15mm ,宽度每侧

5、不小 于设计规定，坡度不陡于设计规定，排水沟宽度允许偏差±5cm。同槽施工时，深槽一侧按设计要求挖至换填槽底，浅槽一侧如形不成台阶 的，一并挖除，能形成不小于管基宽度的平台时，可以保留。施工时，先铺设较深的管道，当回填矿渣高程与相邻近管道高程相同时，再安装相邻管道。雨污水管道遇现状明沟的处理：除按打坝抽水正常开槽外，着重钎探，发 现软弱地区按沟槽统一要求处理。5、砂石平基及管座砂石基础施工前，应复核高程（+0.125m）且槽底无积水和软泥。铺设时 防止砂石进入集水井。砂石平基及管座石子不得与管皮接触，管底必须与平基 紧密接触。砂及砂石基出要夯实，控制密实度90%。平基厚度满足设计及施

6、工规范的要求,允许偏差为±15mm o6、混凝土基础及管座混凝土基础的形式随管径的不同，其具体尺寸随之变化，如下所示：混凝土基础支模前应按设计高程测设平桩，支撑采用组合模板，钢模板 内侧用木桩加固，外侧用木拉杠支撑。支设模板位置应准确、牢固、可靠，板 缝拼接严密，并在模板上弹出基础垂直面的高度，在浇筑前进行校核。 混凝土浇筑前应做到平基内无积水。混凝土搅拌采用搅拌机搅拌，翻斗 车运输，槽深超过2m时槽内应设置用桶，采用插入式振捣器振捣，振捣时应 做到快插慢拔”。振捣棒每次移动的距离不应大于振捣棒作用半径的 1.5倍，避 免混凝土分层离析和漏振，浇筑混凝土后用木抹子找平。浇筑混凝土时振

7、捣应密实，不漏振；后盘搅拌应均匀，并及时检查坍落 度。初凝后覆盖草袋片或麻袋片并洒水养护，保持混凝土表面湿润；平基混 凝土施工缝应预留坡荏，下次施工前应做凿毛处理。 待基础混凝土和平口管实装后再进行管座混凝土 ，混凝土管座施工时， 应在管内两侧同时浇筑。初凝前抹好八字，施工时尽量避免设置施工缝，浇筑 前应用自来水冲净模内污物。混凝土基础表面平整顺直，无蜂窝麻面，施工前应复核土基标高，以确 定厚度。7、铺设管道管道铺设前的检查沟底标高、底宽、回填土厚度是否达到施工标准。管材、管件、胶圈、黏接剂的质量是否合格。 管道铺设采用预留沉降量的处理方法，即管道铺设时的高程控制为：设 计标高+0.125m=

8、铺设标高。管道的一般铺设过程：下管、稳管、安装、部分 回填、试压、全部回填。下管根据管径的不同，分别采用不同吨位的吊车下管，下管应注意以下事项：a、下管时，吊车沿沟槽行驶时，距沟边应间隔1m的距离，以避免沟壁坍 塌。b、吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时，其安全距离 应符合当地电业管理部门的规定。c、下管时派专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和 指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作。d、搬（套）管子应找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动。e、起吊及搬运管材、配件时，管材承插口工作面应采取保护措施。f、在起吊作业区内，任何人不得在吊钩或被起吊的重物下面通过

9、或站立。g、管节入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟槽运管不得 扰动天然土。稳管与安装a、管道铺设采用预留沉降量的处理方法，即管道铺设时的高程控制为：设 计高程+0.125m=铺设标高。稳管时逐节测量高程和管道中心线 ，管内底高程 允许偏差(±10mm)。管道必须稳固无倒坡，管材无裂缝破损，管道内无杂 物。b、管道轴线控制采用中心线法或边线法。c、橡胶圈：承插口管道均采用胶圈接口(材料为氯丁橡胶)，胶圈的物理性能应满足下列条件：(a)、拉断强度16MPa；(b)、邵氏硬度45 45° ;(c)、伸长率有00% ;(d)、永久变形20%;(e)、老化系数 0.8

10、(70C、1.44h);、压缩率30%为宜，即(胶圈截面直径、接口间隙)/胶圈截面直径 =30% ;(g)、胶圈由管材生产厂家按规格配套供应，施工接口时应使胶圈压缩均匀，避免出现胶圈扭曲，接口回弹等现象。d、混凝土承插口管安装的动力可采用手动的产或卷扬机。e、平口管道应在平基混凝土强度达到 50%,且复核高程后方可下管。f、采用水泥砂浆抹带接口，接口前应进行凿毛处理保证接口的严密，如下图所示：管道交叉时，要使承插口之接口避开交叉处，上下层管道交叉时，两管问 隙采用砂石填充，以留出管道不均匀沉降的空间。管道就位后要及时进行验收 和闭水试验。8、闭水试验管道采用闭水试验检验。闭水试验必须在回填土之

11、前进行，并应在管道、 沟渠浸泡72h后进行，闭水试验的水位，是试验管段上游管内顶以上2m,如小 于2m时闭水试验的水位可至井口为止，对渗水量的测定时间不小于 2h。D700 以上管道每3段抽检1段，试验不合格者，全线闭水试验，D700mm 以下管 道，每井段全部检验，压力管道全数打压检验。试验要求如下：闭水试验必须在回填土回填之前且无积水情况下进行。闭水试验必须在管道安装完成后，各项技术指标经检验均合格的前提下 进行。 全部预留孔应封堵，且不得渗水。管道两端堵板承载力经核算应大于水压力合力，且应封堵严密不渗水。 对渗水量的测定时间不少于 2h。9、检查井施工在铺设管道后要及时施工检查井。检查井

12、井底要进行超挖换填，非卧（沉）泥井，一般控制换填300mm ,卧（沉）泥井控制换填400mm。矿渣最 大粒径控制为50mm ,表面铺细料，以便井基混凝土浇筑。检查井井基下加铺 C15混凝土 100mm厚。井底高程应同管道预沉量提高 0.125m。每个检查井工作坑设置大口井两个 ，大口井布置在工作坑对角线上，纵向 与其他大口井在同一直线上，在管道开挖前和检查井开挖前必须先进行大口井 降水，地下水位至少降至槽底以下50cm,可通过观察大口井水位确定地下水位 是否降至规定线以下。在符合要求时即可进行开挖，从施工开始到沟槽回填结 束降水必须连续进行，为了保险起见，现场配备75kW发电机1台，使用潜水

13、泵抽水。检查井工作坑采用打工字钢支撑围护施工，采用I 36工字钢，深度小于4.5m的工作坑，采用钢板桩卡板支撑，桩间距1m,根据基坑深度桩长采用 6m9m。深度小于4.5m的，设一道支撑，在桩顶以下1m处；深度大于4.5m 的，需设2道支撑，第一道设在桩顶以下1m处，第二道支撑设在基坑底面以上 2m处，腰梁采用I 36双拼工字钢。开挖时距基底还有20cm时进行人工清底， 在达到设计标高并做好盲沟后，立即进行垫层混凝土的浇筑。本工程的检查井均按有地下结构防水要求的施做，水泥砂浆要求加入防水 剂制成防水砂浆。其中砂浆强度要求为5N/mm 2,防水剂按产品要求和国家现 行标准施加。砌筑时做灌浆，井壁

14、与混凝土管接触部分填满砂浆。井身外壁应 用砂浆搓缝，井外壁管口处做好管箍。预留支管，收水支管按设计高程放置短 管，在还土前砌好（均采用M7.5水泥砂浆）管堵。井壁砂浆饱满，灰缝平整， 井壁内砂浆抹面平整、圆顺、坚实，不得有空鼓、裂缝、脱落现象。管道与检查井接口采用直接砌筑的方法，但要采用短节相边，在入井段双 侧管外壁加一橡胶圈入井壁，以后用防水砂浆双侧塞填孔隙。距检查井两侧各 1m处，各留一管道接口，以减轻管与井不均匀沉降的影响。凡遇新旧管道，由 于沉降造成铺管需调高时，通常旧井接管处不调整标高；旧管接井时，允许井 内调整标高，即两管标高不同，但必须控制上游管比下游高。为便于管理和管 道疏通，

15、在污水接户支管井、干管入路口前一个井和倒虹吸处以及雨水接户支 管倒虹接入的检查井设沉泥斗，深度50cm。10、回填沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行。凡具备回填条件，均应及时回填，防止管道暴露时间过长造成损失。沟槽回填前的检查 现浇混凝土基础强度、接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强 度不小于5N/mm 2。 压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填碎石高度不 应小于40cm ,水压试验合格后，及时回填其余部分。回填时必须将槽底杂物（草皮、模板及支撑设备等）清理干净。回填时沟槽内部不得有积水，严禁带水作业。回填材料必须符合设计和有关规范的要求。回填施工基槽回填时应按基底排

16、水方向由高至低分层进行，同时管腔两侧同时回填。管道两侧和管顶以上 40cm范围内的回填石屑,采用薄铺轻夯夯实,管道 两侧夯实的高度不应超过30cm。管顶40cm以上回填时，每20cm 一层，分层 整平和夯实，使用中型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上必须有一定厚度的压时回填,其厚度通常不小于70cm。回填土的压实度不得小于90%。 回填的施工要点和注意事项 管道两侧和顶管以上40cm的范围回填时，应由沟槽两侧对称进行，不 得直接扔在管道上。 需要拌和的回填材料，应在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和。管道基础围弧土基础时，管道于基础之间的三角区应填实；夯实时，管 道两侧应对称进行，且不得使管道位移和损伤。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的 重叠宽度不得小于20cm。11、成品保护措施目的：保护成品与半成品、确保工程质量。范围：贯穿于整个施工过程以及竣工交验前。 施工过程中成品与半成品的保护应做好以下几个方面：管材应码放整齐、立标识牌并注明产品规格。装卸、搬运做到轻挪轻 放，避免碰撞；码放地点应选择较软土质或硬质土路面上垫一些草等软物质，最好单层码放，最多不超过3层。 胶圈