隔膜泵维护检修规程

1、新能源分公司机动部隔膜泵维护检修规程批准：审核：编制:2010年5月1总则32隔膜泵检修完好标准33隔膜泵设备维护44检修周期与内容55 检修方法与质量标准66 试车与验收87维护检修安全注意事项 9101总则1.1 适用范围本规程适用于隔膜泵的维护与检修。1.2 结构简述隔膜泵由机身、曲轴、中轴、柱塞、隔膜组、控制阀等主要部件组成, 驱动装置由电磁调速异步电机通过摆线减速机驱动。2隔膜泵检修完好标准2. 1零、部件2.1.1 主辅机零、部件完整齐全，质量符合要求。2.1.2 控制装置、压力表、压力调节装置完整齐全，灵敏可靠。2.1.3 基础、机座稳固牢靠，地脚螺栓和各部螺栓紧因齐全，规格 统

2、一，螺纹外露1-3扣，符合技术要求。2.1.4 管线、管件、阀门、支架等安装合理牢固完整，标志分明， 符合要求。2.2 运行性能2.2.1 设备润滑良好，实行“五定，三级过滤”。2.2.2 2. 2无异常振动、松动、杂音等现象。2.2.3 压力、流量应符合要求。2.2.4 设备生产能力应达到铭牌出力或查定能力。2.3 技术资料2.3.1 设备履历卡、检修及验收记录齐全。2.5.2 设备运转必须有运行记录。2.5.3 设备总装图与易损配件图纸齐全。2.5.4 设备操作规程、设备维护检修规程齐全。2.4设备及环境2.4.1 设备清洁，外壳无灰尘，无油垢，无奈物，基础、底座和环 境整洁；无积水、油插

3、等，做到“沟见底，轴见光”。2.4.2 阀门、管线、接头、法兰和轴封等均达到无泄漏标准。3隔膜泵设备维护3.1 日常维护3.1.1 开停泵时严格执行安全操作规程。3.1.2 经常保持机体及周围环境的整洁。3.1. 3执行“五定”、“三绝过滤”润滑制度。3.2 定期检查内容3.2.1 定时检查电流、转速、温度、流量、压力是否符合要求。3. 2. 2定期检查设备各部运转是否正常，有无异常现象及泄漏现象。3.3常见故障处理方法见下表现象故障原因消除方法流量不足1 .进排料阀泄漏2 .膜片损坏3 .转速太慢、调节失灵1.检修或更换进排料阀2,更换膜片3：检修控制装置、调整转速漏油密封垫、密封圈损坏或过

4、松调整或更换密封垫、密封圈压力不足 或升高1 .压力调节阀调节不2 .压力调节阀失灵3 .压力表失灵1 .调节压力阀至所需压力2 .检修压力调节阀3 .检验或更换压力表10压力下降1 .补油阀补油不足2 .进料不足或进料阀泄漏3 .柱塞密封漏油4 .隔膜泵贮油箱油而太低5 .隔膜泵泵体泄漏或膜片损坏1 .检修补油阀2 .检查进料情况及进料阀3 .检修密封部分4 .加注新油5 .检查更换密封垫或膜片流量不足3.4紧急情况停车3.4.1突发性超压。3.4.2控制部分失灵。3.4.5异常声响、振动。4检修周期和检修内容4. 1检修周期检修类别小修大修检修周期3612 24注：当本单位状态监测手段已具

5、备开展预知维修的条件后，可不受上表限制。4.2检修内容4. 2. 1中修4.2. 1.1检查紧固各部连接螺栓。4. 2.1. 2清洗检修进排阀组及管线。4. 2.1. 3清洗孔板、检查膜片使用情况。4. 2. 1. 4检查调整柱塞密封等。4. 2. 1. 5清洗压力控制阀贮油箱。4.2. 1.6检修压力调节阀、补油阀。4.3. 1.7检查、补充更换润滑油和控制油。4. 2. 2 大修4.2.2. 1包括中修内容。4. 2. 2. 2全面解体、清洗各零部件。4. 2. 2. 3检查、检修或更换曲轴、轴瓦、轴壳、轴套的磨损状况及配合间隙。4. 2. 2. 4检查、检修改更换中轴及轴瓦的磨损状况及配

6、合间隙。4. 2. 2. 5检查、修理柱塞与导向体。4. 2. 2. 6检查、修理电机及电气装置。4. 2. 2. 7外表喷漆防锈。5检修方法及质量标准5.1泵头部分、进排料阀组5. 1. 1阀座与阀头吻合线宽度为0.25-2. 00mm,且吻合线上不得有 锈蚀，麻点等缺陷。不符标准，可采用机加工与定心敲击法结合修复。 严重锈蚀时，应更换阀座。5.1.2膜片应光滑，无划痕，弹性符合要求。5.2控制阀5.2.1 调节压力阀阀芯与阀座吻合严密，煤油渗漏试验五分钟，渗 漏不超过一滴。根据磨损情况，可相应采取机加工，定心敲击法或研 磨法修复。无法修复则更换。5.2.2 补油阀质量标准、检修方法与压力阀

7、相同。5. 3泵体部分5. 3. 1柱塞5.3. 1.1与导向套配合尺寸公差为 酱，圆度为0. 02mm,直线度为 0. 022mm,表面粗糙度为，表面硬度HRC45-55。5. 3. 1. 2配合轴径与定位轴径同轴度0. 021nme5.3. 1.3最大修磨量0.01D（D为直径）。5.3.2 导向套5.3.3 . 1与柱塞配合尺寸公差为 表面粗糙度5. 3. 2. 2内径与外径同轴度为公0. 02mmo5.3.3密封图应有良好弹性，元老化裂纹现象，与柱塞配合面无划 痕损伤。5.4曲轴、中轴部分5. 4. 1曲轴6. 4. 1. 1主轴颈、曲柄颈与轴瓦配合尺寸公差为，圆度0. 02mm, 直

8、线度0. 02mm,表面粗糙度。7. 4. 1. 2主轴颈与曲柄颈平行度为0. 03mm。8. 4.1.3主轴颈与曲柄颈最大修磨量为直径的0.04。9. 4. 2轴瓦壳10. 4. 2. 1与轴瓦配合表面无拉伤起毛现象，表面粗糙度。11. 4. 2. 2与轴瓦配合表面与导向孔垂直度为0. 02mm。12. 4. 2. 3两轴瓦壳组合后，其两端导向孔同轴度社0. 02mmo13. 4. 3轴瓦14. 4. 3. 1与轴瓦壳配合寸公差为，与曲柄配合尺寸公差为，配 合表而粗糙度15. 4. 3. 2轴瓦键槽与定位键配合尺寸公差为。16. .4 曲轴套5. 4. 4. 1与主铀颈配合尺寸公差为，表面粗

9、糙度为。5. 4. 4. 2内径与外径同轴度为0. 02mm。5. 4. 5中轴5. 4. 5. 1与轴套配合尺寸公差为，圆度为0.02mm,直线度0. 02mm,表面粗糙度，调质处理。5. 4. 5. 2配合轴径与定位轴径同轴度中0. Olmmo5. 4. 5. 3最大修磨量为直径的0. 04。5. 4. 6 中轴套6. 4. 6. 1表面粗糙度。7. 4. 6. 2内径与外径向轴度中0. 02mm。6试车与验收8. 1试车前准备工作9. 1. 1清除泵座及周围一切工具和杂物。10. .2检查各部连接螺栓是否紧固。11. .3检查密封圈压紧程度。12. .4检查曲轴箱、液压腔、控制阀油箱的润

10、滑油是否充足。13. .5盘车两周，注意泵内有无异声，盘车是否轻便。1.1.1 6检查电器部分与控制装置有无异常现象。6.1.7 拆去联轴器柱销，检验电机转向是否正确。6.1.8 装上联轴器柱销，按好安全罩，准备试车。6.2试车1.1.1 2.1开车前必须使泵头内充满水或料液。1.1.2 接通电源，按操作规程启动设备。1.1.3 取下控制阀上盖，在较低速度下，用手按下补油阀芯上端, 排出液压腔内空气，直至无气泡排出。1.1.4 调节安全阀至所需压力，两边压力应相等。1.1.5 根据需要，调节电机转速，达到要求流量，正常运转。1.1.6 试车必须达到下列要求：a.设备润滑情况良好；b.各部无跑、冒、滴、漏；c.控制阀工作正常；d.压力表及控制装置灵敏可靠;e.运转中无异常声响；f.连续运转试车时间2-4小时；g.各项性能达到设计能力或满足生产要求6. 3验收检修质量达到本规程标准；试车符合要求；检修试车记录齐全准确;可按规定办理验收手续，移交生产使用。7维护检修安全注意事项7. 1维护安全注意事项7.1.1 必须严格执行操作规程及安全规定。7.1.2 要保持接地线安全可靠。7. 2检修安全注意事项7.2.1 检修前将泵内料液排净，做好外观及现场清扫工作，按规定 把设备移交给检修部门。7.2.2 检修人员应严格遵守有关安全检修规定。7.2.3 拆检设备前，必须切断电源，