煤矿培训教案安全管理知识

1、第一节煤矿事故概述  煤矿伤亡事故是指煤矿企业职工在生产劳动过程中，发生人身伤害、急性中毒等突然使人体组织受到损伤，或者某些器官失去正常机能，致使负伤机体立即中断工作，甚至终止生命的事故。  一、按伤害程度分类 1、轻伤。轻伤指负伤后需要休工一个工作日及以上，但未达到重伤程度的伤害。(企业职工伤亡事故分类标准轻伤指损失工作日低于105日的失能伤害。)  2、重伤。企业职工伤亡事故分类标准重伤指相当于表定损失工作日等于和超过105日的失能伤害。关于重伤事故范围的意见(1960中劳护文字56号)精神，有下列情形之一的，均作为重伤事故处理：  (1)经医师诊断

2、成为残废或可能成为残废的；  (2)伤势严重，需要进行较大的手术才能挽救的；  (3)人体要害部位严重灼伤、烫伤或虽非要害部位，但灼伤、烫伤占全身面积三分之一以上的；  (4)严重骨折(胸骨、肋骨、脊椎骨、锁骨、肩胛骨、腕骨、腿骨和脚骨等因受伤引起骨折)、严重脑震荡等；  (5)眼部受伤较严重，有失明可能的；  (6)手部伤害：、大拇指轧断一节的；、食指、中指、无名指、小指任何一只轧断两节或任何两只各轧断一节的；、局部肌腱受伤甚严重，引起机能障碍，有不能自由伸屈的残废可能的；  (7)脚部伤害：、脚趾轧断三只以上的；、局部肌腱受伤甚严

3、重，引起机能障碍，有不能行走自如的残废可能的；  (8)内部伤害：内脏损伤、内出血或伤及腹膜等；  (9)凡不在上述范围以内的伤害，经医师诊察后，认为受伤较重，可根据实际情况参考上述各点，由企业行政会同基层工会作个别研究，提出意见，由当地劳动部门审查确定。  3、死亡。按照生产安全事故报告和调查处理条例(国务院第493号令)中第三条的规定，根据生产安全事故(以下简称事故)造成的人员伤亡或者直接经济损失，事故一般分为以下等级：  (1)特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤(包括急性工业中毒，下同)，或者1亿元以上直接经济损失的事故；&

4、#160; (2)重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故；  (3)较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故；  (4)一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故。  二、按煤矿伤亡事故性质分类：  1、顶板事故指矿井冒顶、片帮、煤炮、冲击地压、顶板掉矸造成的伤亡事故。  2、瓦斯事故。指瓦斯(煤层)爆炸(燃烧)、煤(岩)与瓦斯

5、突出、瓦斯窒息(中毒)造成的伤亡事故。3、水害事故。指透老空水、地质水、洪水灌入井下，井下地面水，巷道或工作面积水，充填溃水伤人，冒顶后透黄泥、流砂等造成的伤亡事故。  4、火灾事故。指煤层自然发火和外因火灾使人致死或产生的有害气体使人中毒，以及地面火灾等造成的伤亡事故。  5、矿尘。指矿井生产过程中产生的煤尘和岩尘爆炸、引发事故造成伤亡。  6、冲击地压。岩体中聚积的弹性变形势能在一定条件下的突然猛烈释放，导致岩石爆裂，对设备和人身造成伤害。 第二节瓦斯事故及防治  瓦斯事故是煤矿各类重大和特大事故中占的比例最大、死亡率最高、造成的损失最严重的灾害，也

6、是煤矿安全生产的主要威胁。瓦斯事故主要包括窒息、燃烧、爆炸（包括煤尘爆炸）、煤与瓦斯突出等，从我国历年瓦斯事故的分析来看，事故次数和死亡人数最多的是瓦斯爆炸，其次是煤与瓦斯突出。  瓦斯治理必须坚持“先抽后采、监测监控、以风定产”的方针。  一、矿井瓦斯概述  1、瓦斯的概念：瓦斯是指矿井中主要由甲烷为主的有害气体，主要成分是烷烃，其中甲烷占绝大多数，另有少量的乙烷、丙烷和丁烷，此外一般还含有硫化氢、二氧化碳、氮和水气，以及微量的惰性气体，如氦和氩等。有时单指甲烷。分子式为CH4。它是在古代植物成煤过程中的一种伴生气体，它无色无味，本身无毒，但浓度很高时氧含量相对

7、减少，<17%呼吸困难、<12%能使人窒息死亡，它不助燃，但它与空气混合具有可燃性、爆炸性。  2、瓦斯的性质：无色、无味、无臭，能燃烧和爆炸，难溶于水，有较强的扩散性和渗透性，瓦斯的化学性质很不活泼，不助燃也不供给呼吸。  3瓦斯的危害：瓦斯燃烧、瓦斯爆炸、瓦斯窒息。 二、瓦斯突出的特点、预兆和危害  1、矿井瓦斯涌出、喷出和突出  (1）瓦斯涌出。瓦斯涌出是指瓦斯从受采动影响的煤层、岩层以及由采出的煤、矸石向井下空间均匀的放出瓦斯的现象。瓦斯涌出范围广，持续时间长，是瓦斯进入矿井的主要方式。  (2)瓦斯(二氧化碳)喷

8、出。瓦斯(二氧化碳)喷出是指从煤体或岩体裂隙、孔洞或炮眼中大量瓦斯(二氧化碳)异常涌出现象。  (3)煤(岩)与瓦斯突出。煤(岩)与瓦斯突出是指在地应力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤、岩和瓦斯由煤体或岩体内突然向采掘空间抛出的异常的动力现象。  (4)矿井瓦斯涌出量大小可用绝对瓦斯涌出量和相对瓦斯涌出量来表示。  2、瓦斯突出的特点  (1)大多数突出发生在地质构造带内，抛出物大块在下面，小块在中间，煤粉在上部。  (2)突出的高压瓦斯能使煤炭破碎成煤粉并抛至数十米甚至数千米；使井巷风流逆转。  (3)无力效应大，能推倒矿车、破坏巷道和

9、通风设施。救灾以及恢复生产难度大。 (4)孔洞形状呈腹大口小和梨形、台形、倒瓶形。 3、瓦斯突出前的预兆  煤与瓦斯突出的预兆主要有煤体内有声响、煤硬度变化，煤光泽变化、煤的层理紊乱变化，掉渣及煤面外移，支架压力增加，工作面瓦斯忽大忽小，打钻时顶钻、夹钻和喷煤。  三、瓦斯事故的概念  由于气体所造成的事故统称为瓦斯事故，包括瓦斯燃烧、瓦斯爆炸、煤与瓦斯突出、缺氧窒息、有毒气体中毒等。  四、矿井井下中毒事故  矿井空气中的主要有毒有害气体有：一氧化碳CO、二氧化碳CO2、二氧化硫SO2、二氧化氮NO2、氨NH3、甲烷CH4

10、等。1、一氧化碳的性质、来源及危害  一氧化碳是一种无色、无味、无臭的气体；相对密度是0.97，几乎能均匀扩散在空气中；微溶于水，能燃烧，但不助燃，当浓度达到13%75%时能爆炸；有强烈的毒性。  井下一氧化碳的主要来源有：矿井火灾；煤炭自燃；瓦斯与煤尘爆炸；爆破工作以及润滑油高温分解等。  一氧化碳对人体的危害极大。当空气中一氧化碳的体积浓度达1.28%时，人在这种空气环境中呼吸13分钟，就会停止呼吸死亡。如果经常在一氧化碳稍微超过允许浓度的环境中工作，虽然短时间不会发生中毒症状，但由于人体组织长时间缺氧，可导致记忆力衰退、失眠和情绪不好等慢性中毒。据统计，在煤

11、矿发生瓦斯爆炸、煤尘爆炸及火灾事故时死亡的人数中，约70%75%都是因一氧化碳中毒而死。规程规定一氧化碳的最高允许浓度是0.0024%。2、二氧化氮的性质、来源及危害  二氧化氮具有刺激性臭味，呈棕红色，相对密度1.57，极易溶于水，不自燃、也不助燃，是一种剧毒性气体。二氧化氮中毒的特点是，起初无感觉，即使在危险浓度下，也只是感觉呼吸道受刺激而咳嗽，经过6-24h后才出现中毒现象；其症状是，严重支气管炎、呼吸困难，手指尖及头发出现黄斑、吐淡黄色痰液、发生肺水肿、引起头疼、呕吐现象，以致死亡。二氧化氮中毒是我市早期煤矿气体中毒事故中较多见的一种。规程规定二氧化氮的最高允许浓度是0.00

12、025%。3、二氧化碳的性质、来源及危害二氧化碳是无色略带酸臭味的气体，相对密度1.52，比空气重，多积存在巷道下部，易溶于水，不自燃、也不助燃，略有毒性，对人体部分器官有刺激作用而增强人体呼吸。  井下二氧化碳的主要来源有：从煤层、岩层中涌出，煤岩、坑木等物质的氧化，爆破工作，矿井火灾、瓦斯、煤尘爆炸，人的呼吸。规程规定，采掘工作面进风流中二氧化碳浓度不得超过0.5%；矿井总回道或一翼回风中二氧化碳浓度不得超过0.75%；采区和采掘工作面回风流及采掘工作面风流中二氧化碳浓度都不得超过1.5%。  4、硫化氢的性质、来源及危害  硫化氢是一种无色、有臭鸡蛋味的气体

13、，对空气的相对密度为1.19，易溶于水，有强烈毒性。井下硫化氢来源主要是坑木等有机物腐烂和含硫矿物水化产生；老空区积水可能积存硫化氢，搅动时会放出；有些煤体中也会涌出硫化氢。硫化氢强烈刺激眼睛及喉咙。中毒时感到头痛、呕吐乏力，严重时失去知觉，抽筋直至死亡。硫化氢具有燃爆性，空气中硫化氢浓度达到4.3%4.6%时遇火能爆炸。  规程规定硫化氢最高允许浓度是0.00066%。  五、瓦斯燃烧、爆炸及防治措施  (一）、瓦斯爆炸是指当瓦斯与空气混合达到一定浓度时，遇到高温火源就能燃烧或发生爆炸，一旦形成灾害事故，会造成大量井下作业人员的伤亡，严重影响和威胁矿井安全生产。

14、瓦斯爆炸事故是矿井五大自然灾害之首。瓦斯爆炸必须同时具备三个条件：(1）瓦斯浓度在爆炸范围内，一般认为是5%16%；(2）一定的引火温度，一般认为是650750；(3）充足的氧气含量，氧气浓度大于12%，由于井下作业环境中氧气浓度不能低于12%，因此预防瓦斯爆炸的有效措施，主要从控制瓦斯浓度和消除火源着手。  (二)防止瓦斯爆炸的措施1、防止瓦斯积聚。加强通风、加强瓦斯检查与监测、加强瓦斯管理防止局部积聚。2、消除引爆火源。严格明火管理、严格机电防爆，严格执行放炮制度，严防产生撞击和磨擦火花。3、防止瓦斯事故扩大。通风系统简单可靠，下井人员佩带自救器、设臵水棚。六、预防缺氧窒息、气体

15、中毒事故的措施1、加强通风，保证井下各通风地点有足够的新鲜空气，并将各种有害气体冲淡到安全浓度以下。为实现这个目标，矿井要完善通风系统，消灭的自然通风，坚持使用机械通风。有条件形成正规采煤面的，要保持一条通到进风巷，一条通到回风巷的二个安全出口。无法形成正规采煤面的采煤工作面和所有掘进巷边都要配备足够功率的局扇和相应的风茼，并加强局部通风的管理，不得随意停开局扇。2、矿井通风系统要完整独立，不得与其它矿井共用。采空区以及报废巷道必须及时封闭，这样可有效防止其它矿井的灾害涉及自己矿井，同时提高通风效率。密闭使用不燃性材料建筑，严密不漏风，密闭内有水的设反水池或反水管。3、加强通风设施管理。临时停

16、工的地点，不得停风，否则必须切断电源、设臵栅栏、揭示警标，禁止人员进入。控制风流的风门、风窗和风桥设臵合理，墙体用不燃性材料建筑且严密不漏风，风门但不少于2道，并可自动关闭。4、局部通风机要使用矿用型。压入式局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距回风口不得小于10m，不发生循环风，安放时必须垫高，离地面(轨面）高度大于0.3m。风茼出口风量和到工作面的距离符合作业规程的规定，一般不大于5米，吊挂要平直。导风茼要采用阻燃性材料制作。5、长期停风的地点，有毒有害气体大量积聚，氧气严重不足。恢复这些地点的作业，事先必须编制专门的安全措施，报矿井的技术负责人批准，并严格执行。6、严禁使用3台以上

17、(含3台）的局部通风机同时向1个工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业面供风。7、加强测风测尘测气和监控工作。矿井必须配备足够的专职瓦斯检查员和瓦斯检测仪器，实行瓦斯检查制度和矿长、技术负责人瓦斯汇报审查制度。(1)进行瓦斯检查：一是了解和掌握井下不同地点、不同时间的瓦斯涌出情况，以便进行风量计算和分配，调节所需风量，达到安全、经济、合理通风的目的；二是为了防止和及时发现瓦斯积聚等隐患，采取针对性的有效措施，防止瓦斯事故的发生(2)矿井必须建立瓦斯、二氧化碳的其他有害气体检查制度，并遵守下列规定：A、工程技术人员、爆破工、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。瓦斯检查工必须携带

18、便携式光学甲烷检测仪，安全监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪或光学甲烷检测仪。B、所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设臵地点、有人员作业的地点都应纳入检查范围。C、瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过规程有关条文的规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点，严禁瓦斯超限作业。矿井测风记录和瓦斯检查记录必须按规定认真填写，瓦斯检查应做到井下记录牌、检查手册和班报三对口，通风值班人员必须审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变化情况，发现异常情况，必须立即报告矿井

19、主要负责人并采取撤出作业人员、断电等相应安全措施。测风每旬测一次。 D、采掘工作面的瓦斯浓度检查次数如下：低瓦斯矿井中每班至少2次。高瓦斯矿井中每班至少3次。有煤(岩)与瓦斯突出危险的采掘工作面，有瓦斯喷出危险的采掘工作面的瓦斯涌出较大、变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查，并安设甲烷断电仪。E、采掘工作面二氧化碳浓度应每班至少检查2次；有煤(岩)与二氧化碳突出危险的采掘工作面，二氧化碳涌出量较大、变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查二氧化碳浓度。  (3)瓦斯监控。煤矿监控是指为煤矿安全和正常生产而进行的对各有关参数或状态的集中监测，并对有关环节加以控制。煤矿安全监控装备主

20、要包括矿井安全监控系统、甲烷风电闭锁装臵、甲烷断电仪、便携式甲烷报警仪。9、煤层易自燃的矿井，要加强井下CO检测，一旦发现CO浓度超标，要查明原因，并采取相应安全措施。    10、未冒落的采空区一般都积聚大量的有毒有害气体，采煤面、掘进面贯通采空区时，要立即撤出作业人员，加强通风，经检测，有毒有害气体降到安全浓度后方可重新进入作业地点。11、井下发生气体中毒、缺氧窒息事故，在没有采取有效安全措施的情况下，冒险施救，非常危险，往往造成事故扩大。要设法往事故地点供风，施救人员进入事故地点，在一边检测氧气和有毒气体浓度，确实符合规程规定后，方可一道进入。有自救器、呼吸器时，在新

21、鲜风流处试戴完好后，可2人一组进入事故地点迅速开展救。在不具备施救条件时，立即与当地的煤炭管理部门或就近的矿山救护队联系，请求协助救援。七、对中毒或窒息人员的急救1、迅速把受难者抬到新鲜风流和周围支架完好安全的地方。在搬运途中，如仍受到有害气体威胁，急救者一定要戴好自救器，对被救人员也要戴好自救器。2、将中毒者口内的妨碍物除去，如粘液、 血块、泥土、碎煤、假牙等，并将上衣、腰带解开，脱掉胶鞋。3、用衣服覆盖在伤员身上以保暖。4、根据心跳、呼吸、瞳孔等特征和伤员的神志情况，初步判断伤情的轻重。正常人每分钟心跳6080次，呼吸1618次，两眼瞳孔是等大、等圆的，遇到光线能迅速收缩变小、而且神志清醒

22、。休克伤员两瞳孔不一样大、对光线应迟钝或不收缩。对呼吸困难或停止呼吸者，应及时进行人工呼吸。当出现心跳停止的现象时，除进行人工呼吸外，还应同量进行胸外心脏按压急救。5、人工呼吸持续时间以恢复自主性呼吸或到伤员真正死亡时为止。第三节矿尘事故及防治 一、矿尘1、矿尘概述  在煤矿生产过程中，伴随煤和岩石破碎而产生的煤、岩石及其它固体物质的细微颗粒称为煤矿粉尘，简称粉尘。矿尘是指矿井生产过程中产生的煤尘和岩尘。按矿尘的存在状态可分为两种：浮尘和落尘。浮尘是指悬浮在矿井空气中的粉尘；落尘是指矿井内，因自重而降落、沉积在巷道顶、帮、底板和物体是的粉尘，落尘受影响又可再次飞扬起来变为浮

23、尘。2、矿尘的来源矿尘主要是在生产过程中随着煤(岩)体破碎、转运而产生大量矿尘。3、矿尘的性质密度、矿尘中游离二氧化硅的浓度、比表面积、可见度、悬浮性、凝聚性、润湿性、自燃性、爆炸性、荷电性。4、矿尘的危害(1)煤尘能燃烧与爆炸，使矿井遭到破坏，造成大量人员伤亡。(2)矿尘职业病，悬浮矿尘长期吸人人体，造成肺部组织纤维化病变，使肺部失去弹性，减弱或丧失呼吸能力，以致缩短生命，矿尘职业病又分为煤肺病、煤矽肺病和矽肺病。(3)污染劳动环境，影响作业人员视线和操作，易发生事故。(4)加速机械、电气设备的损坏、，缩短精密仪器、仪表的使用寿命。二、煤尘爆炸事故煤尘爆炸的基本条件。同时具备三个条件：煤尘本

24、身具有爆炸性且必须悬浮在空气中，并达到一定浓度(452000/gm3)；引爆火源的温度为700800；氧浓度不低于18%煤尘爆炸的主要特征有产生高温、高压冲击波；产生大量的有害气体是造成人员大量伤亡的重要原因；有“皮渣”和“粘块”产生。三、矿尘防治措施要点主要的要点：一是通风防尘；二是湿式作业；三是净化风流；四是规程规定的防尘措施。其具体措施是：1、采煤工作面，采用放炮落煤必须采用水炮泥，各采掘回风平巷内及各转载点要设水幕，各溜煤立巷做到定期清扫积尘。2、掘进工作面必须采取湿式凿岩，使用水炮泥，喷雾洒水，装岩前冲洗岩帮，净化风流及个人防尘等综合性防尘措施。3、消除引燃煤层火源，在煤层巷道内，消

25、灭明火、电火花，电弧及井下机械磨擦火花，保持适宜的温度，使其不能达到引爆煤尘的条件出现。4、在产尘较多的场所安设除尘器除尘。5、作业人员必须佩戴防尘保护用品。四、矿井综合防尘措施1、建立完善的防尘洒水管路系统；2、煤层注水；3、喷雾洒水；4、风流净化；5、放炮用水炮泥；6、冲洗巷帮；7、湿式打眼；8、采空区灌水；9、隔爆岩粉棚、水棚、洒岩粉；10、刷白巷道；11、个体防护；12、巷道中的浮煤定期清除。 第四节 矿井火灾事故及防治矿井火灾也是煤矿生产的主要灾害之一，一旦井下发生火灾，不仅会造成煤炭资源的损失、工程和设备的破坏，导致生产中断，而且更严重的是会直接威胁到矿工的生命安全。还往

26、往会造成瓦斯、煤尘爆炸，使灾害程度和范围扩大。一、矿井火灾的定义矿井火灾：凡是发生在矿井、井下或地面威胁到井下安全生产，造成损失的非控制燃烧均称为矿井火灾。如地面井口房，通风机房失火或井下胶带着火、煤炭自燃等都是非控制燃烧，均属矿井火灾。(一)造成火灾的原因造成火灾事故的主要原因有三个：可燃物的存在、有引火热源、氧气。(二)矿井火灾事故的危害井下发生火灾后，产生大量的有害气体；引起瓦斯、煤尘爆炸；产生火风压；产生再生火源。1、火灾产生大量的有害气体，如一氧化氮、二氧化硫等，严重威胁人员的生命安全。2、引起瓦斯、煤尘爆炸。在有瓦斯、煤尘爆炸危险的矿井内，处理火灾过程中易诱发爆炸事故，扩大灾情及伤

27、亡。3、产生火风压。火风压是指火灾产生的高温烟流流经有高差的井巷所产生的附加风压。火风压常造成风流紊乱，使某些井巷的风流方向产生逆转现象，扩大受灾范围，容易使灭火人员陷入火区。4、产生再生火源。炽热含挥发性气体的烟流与相接巷道新鲜风流交汇后燃烧，使火源下风侧可能出现若干再生火源。煤炭资源大量被烧毁，损坏机械设备。二、矿井火灾的分类矿井火灾按引火热源不同，一般分为外因火灾和内因火灾。1、外因火灾外因火灾是指外部火源引起的火灾，其特点是突然发生、火势凶猛、可防性差，可能发生在井下任何地点，但多数发生在井口房、井筒、机电硐室、火药库以及安装有机电设备的巷道或工作面内，如果不能及时处理，往往可能酿成特

28、大事故。2、内因火灾内因火灾又称自燃火灾。由于煤炭或其它易燃物自身氧化积热，发生燃烧引起的火灾。其特点是发生在有限的条件下，有预兆、燃烧过程较为缓慢，伴生有害气体，不易早期发现，且火源隐蔽，有些发火地点很难接近，灭火难度大，时间长。三、矿井火灾的特点及危害1、井下火灾发生在有限的空间内，特别是煤炭的自燃往往发生在采空区或煤柱里，燃烧过程缓慢，没有较大的火焰，外部征兆不明显，难以觉察。2、火灾发生时，产生大量的有害气体弥漫井下，严重威胁矿工的生命安全。3、在有瓦斯煤炭爆炸危险的矿井中，矿井火灾可能引起瓦斯煤尘爆炸事故，从而会扩大灾情。4、产生火风压，改变井下风流流向。5、产生再生火源。炽热含挥发

29、性气体的烟流与相近巷道新鲜风流交汇后燃烧，使火源下风侧可能出现若干再生火源。  四、煤矿安全规程对防灭火的主要规定  1、严格执行入井人员检身制度，严禁入井人员携带烟草和点火物品入井。2、木料场、矸石山、炉灰场距离进风井不得小于80m。木料场距离矸石山不得小于50m，井口周边20m内无杂草，井口外20m内不得有可燃物和火源。3、矿井必须设臵地面消防水池和井下消防管路系统，每季度应对井上、下消防设施情况进行1次检查，发现问题，及时解决。井上、下必须设臵消防材料库，配备足够的消防器材。4、井下不准存放汽油、煤油和变压器油，严禁将剩油、废油泼洒在井巷和硐室内。5、井下和井口房内从

30、事电焊、气焊和喷灯焊接等工作，必须制定安全措施。6、井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉工作区域内灭火器材的存放地点。7、进风井口应装设防火铁门，井下机电硐室装有向外开的防火铁门。8、入井人员要随身携带自救器。五、矿井火灾发生的原因1、内因火灾发生的原因(1)煤炭自燃必须同时具备3个条件：A、煤炭具有自燃的倾向性，并呈破碎状态堆积存在；B、连续的通风供氧维持煤的氧化过程不断发展；C、煤氧化生成的热量能大量蓄积，难以及时地散失。煤炭自燃可以通过人体感觉和仪器二种方法来识别。人体感觉有视力感觉、气味感觉、温度感觉、疲劳感觉等四种，视力感觉主要指煤层自燃矿井巷道壁挂有平形水珠或形成雾气；气

31、味感觉是指在煤层自燃矿井中可闻到煤油味、汽油味、松节油味或焦油味；温度感觉是指煤层自燃后矿井温度升高；疲劳感觉是指由于煤层自燃要放出 一氧化碳、二氧化碳等有害气体，人在这种环境中会产生头痛、闷热、精神不振、不舒服、疲劳等感觉。(2)煤炭自燃发火的发展过程低温氧化阶段、自热阶段、燃烧阶段。2、矿井外因火灾发生的原因外因火灾是由于外来热源引起的。外因火灾产生的原因主要有：明火，如吸烟、电焊、电炉；电气火、电缆、开关、电机过负荷、短路、电火花；违规爆破；瓦斯、煤尘爆炸引起；机械摩擦及物碰撞可燃物引起。六、矿井火灾的预防预防矿井火灾的基本原则是“预防为主、消防并举”。预防主要从两方面入手，一是防止失控

32、的高温热源；二是尽量采用不燃或耐燃材料支护和不燃或难燃制品，同时防止可燃物的大量积存。(一)外因火灾的预防措施：杜绝产生火源、设臵防火门、设臵消防器材和灭火设备、设臵消防供水系统。1、杜绝产生火源(1)井下严禁使用明火和吸烟；井口和主通风机房附近20米内，不得有烟火或用火炉取暖。(2)井下进行电焊、气焊时，要制定专门可靠的安全措施。(3)使用煤矿许用安全炸药，要严格执行放炮规定，不准用明火或动力线放炮，严禁发放使用变质炸药。(4)加强电器设备的管理，消灭失爆，搞好三大保护，避免产生火花。(5)机械设备要灵活、可靠，符合要求，避免产生摩擦火花。2、设臵防火门。3、设置消防器材和灭火设备。井下各类

33、硐室配备一定数量的灭火器材，地面各类库房、机房，配备足够的灭火器材，并定期检查。4、健全消防管路系统(即防尘管路系统)，回采工作面上下出口以及掘进碛头必须设臵洒水三通和胶管并配备足够的灭火沙袋。(二)、内因火灾的预防措施(1)减少各种发火隐患。主要从采矿技术方面、通风技术方面。(2)掌握自然发火预兆，及时进行发火预测预报，把自然发火消灭在初始阶段。(3)对采掘过程遗留下和各种发火隐患要及时处理，减少自然发火的几率。七、发生矿井火灾的应急措施和安全注意事项1、首先要尽最大的可能迅速了解或判明事故的性质、地点、范围和事故区域的巷道情况、通风系统、风流及火灾烟气蔓延的速度、方向以及与自己所处巷道位臵

34、之间的关系，并根据矿井灾害预防和处理计划及现场的实际情况，确定撤退路线和避灾自救的方法。2、撤退时，任何人无论在任何情况下都不要惊慌、不能狂奔乱跑。应在现场负责人及有经验的老工人带领下有组织地撤退。3、位于火源进风侧的人员，应迎着新鲜风流撤退，千万不能顺风流撤退。4、处理火灾回风侧直接受火灾危害的人员，按瓦斯爆炸的撤退线路撤退。及时通知整个回风区域的作业人员在无法扑灭火源时，应立即撤退到安全地点或地面。并稳定风流，保证正常通风，防止瓦斯积聚和瓦斯爆炸。若是在撤退途中遇到烟气有中毒危险时，应迅速戴好自救器，尽快通过捷径绕到新鲜风流中去或在烟气没有到达之前，顺着风流尽快从回风出口撤到安全地点；如果

35、距火源较近而且越过火源没有危险时，也可迅速穿过火区撤到火源的进风侧。5、如果在自救器有效作用时间内不能安全撤出时，应在设有储存备用自救器的硐室换用自救器后再行撤退，或是寻找有压风管路系统的地点，以压缩空气供呼吸之用。6、撤退行动既要迅速果断，又要快而不乱。撤退中应靠巷道有联通出口的一侧行进，避免错过脱离危险区的机会，同时还要随时注意观察巷道和 风流的变化情况，谨防火风压可能造成的风流逆转。人与人之间要互相照应，互相帮助，团结友爱。7、如果无论是逆风或顺风撤退，都无法躲避着火巷道或火灾烟气可能造成的危害，则应迅速进入避难硐室；没有避难硐室时应在烟气袭来之前，选择合适的地点(独头巷或硐室、两道风门

36、之间）就地利用现场条件，快速构筑临时避难硐室，进行避灾自救。8、逆烟撤退具有很大的危险性，在一般情况下不要这样做。除非是在附近有脱离危险区的通道出口，而且又有脱离危险区的把握时；或是只有逆烟撤退才有争取生存的希望时，才采取这种撤退方法。9、撤退途中，如果有平行并列巷道或交叉巷道时，应靠有平行并列巷道和交岔口的侧撤退，并随时注意这些出口的位臵，尽快寻找脱险之路。在烟雾大、 视线不清的情况下，摸着巷道壁前进，以免错过联通出口。10、当烟雾在巷道里流动时，一般巷道空间的上部烟雾浓度大、温度高、能见度低，对人的危害也严重，而靠近巷道底板情况要好一些，有时巷道底部还有比较新鲜的低温空气流动。为此，在有烟

37、雾的巷道里撤退时，在烟雾不严重的情况下，即使为了加快速度也不应直立奔跑，而应尽量躬身弯腰，低着头快速前进。如烟雾大、视线不清或温度高时，则应尽量贴着巷道底板和巷壁，摸着铁道或管道等爬行撤退。11、在高温浓烟的巷道撤退还应注意利用巷道内的水，浸湿毛巾、衣物或向身上淋水等办法进行降温，或是利用随身物件等遮挡头部，以防高温烟气刺激等。第六节 顶板灾害及防治在地下采掘过程中，由于矿山压力的作用，顶板会垮落。如果顶板管理工作出现漏洞，则会发生顶板事故。在煤矿井下事故中，以顶板事故的数量为最多。一、顶板类型煤层顶板岩层依其所处位臵分为伪顶、直接顶、老顶。伪顶是指紧贴在煤层之上，极易垮落的薄岩层；直接顶是位

38、于伪顶或煤层(无伪顶时）之上，一般由一层或几层厚度不定的泥岩、页岩、粉砂岩等比较容易垮落的岩层所组成，直接顶按稳定性可分为：不稳定顶板，中等稳定顶板，稳定顶板，坚硬顶板；老顶又叫基本顶，一般指位于直接顶之上(有时也直接位于煤层之上）厚而坚硬的岩层。顶板分为坚硬难冒顶板、破碎顶板和复合型顶板。坚硬难冒顶板是指直接顶岩层比较完整、坚硬(固），回柱后不能立即垮落的顶板。一般为砂岩、砾岩和石灰岩。破碎顶板指的岩层的强度低、节理裂隙十分发育、整体性差，自稳能力低，并在工作面控顶区范围内维护困难的顶板。二、矿井顶板事故的危害1、一般会推垮支架、埋压设备，造成停电、停风，给安全管理带来困难，对安全不利。2、

39、如果是地质构造带附近的冒顶事故，不仅给生产造成麻烦，而且有时会引起透水事故的发生。3、在有瓦斯涌出区附近发生顶板事故将伴有瓦斯的突出，易造成瓦斯事故。4、如果是采掘工作面发生顶板事故，一旦人员被堵或被埋，将造成人员伤亡。三、顶板事故发生的原因1、客观原因。一是地质因素的影响，二是顶板压力变化的影响，三是采掘工序的影响。2、主观原因。一是因为工程质量低劣，主要是不坚持敲帮问顶，发现隐患不及时处理，空顶作业，违章放炮，冒险回柱等。二是人的因素影响，管理不善，表现在生产安全管理人员不深入作业现场，不带班作业，不严格执行三大规程，违章作业，违章指挥，纪律松散等。四、常见冒顶事故的预兆主要表现为：响声、

40、掉碴、片帮、裂隙、漏顶、脱层。(一）局部冒顶的预兆(1）工作面遇有小地质构造，由于构造破坏了岩层的完整性，容易发生局部冒顶。(2）顶板裂隙张开、裂隙增多，敲帮问顶时，声音不正常。(3）顶板裂隙内卡有活矸，存在掉碴、掉矸现象，掉大块前往往先落小块矸石。(4）煤层与顶板接触面上，极薄的矸石片不断脱落。这说明劈理(即顶板节理、裂隙和摩擦滑动面）张开，有冒顶的可能。(5）淋头水分离顶板劈理，常由于支护不及时面冒顶。(二）大型冒顶的预兆1、顶板的预兆(1）顶板的连续发生断裂声。这是由于直接顶与老顶发生离层，或顶板切断而发生的声响。有时采空区顶板发生像闷雷一样的声音，这是老顶板和上方岩层产生离层或断裂的声

41、音。(2）掉碴。顶板岩层破碎下落，一般由少变多，由稀变密，这是发生冒顶的危险信号。(3）顶板裂缝增加或裂隙张开。顶板的裂隙，一种是地质构造产生的自然裂隙，一种是由于顶板下沉产生的彩动裂隙。人们常常在裂缝中插上木楔子，看它是否松动或掉下来，观察裂缝是否扩大，以便做出预报。(4）脱层。顶板快要冒落的时候，往往出现脱层现象。检查是否脱层可用“问顶”的方法，如果声音清脆，表明顶板完好；如果顶板发生“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱离。2、煤壁的预兆由于冒顶前压力增加，煤壁受压后，煤质变软，片帮增多，使用电钻打眼时，钻眼省力，用采煤机割煤时负荷减少。同时，由于煤壁片帮，导致顶板 裸露，破碎的直接顶失

42、去支撑也会发行冒顶。3、支架的预兆采煤工作面冒顶前反映在支架上的预兆有活柱下缩速度加快、下缩量增大、支柱被压折压弯或整体向一方倾斜推倒。若是使用木支架时，支架大量折断、压劈并发生声音。在掘进工作面，棚子及前探支架被压弯压劈。这些都说明顶板压力极大，而且支架已难以控制顶板，冒顶事故立刻发生。4、工作面其他预兆含有瓦斯的煤层，冒顶前瓦斯涌出量突然增大，有淋水的顶板，淋水量增加。五、防止冒顶事故的措施总的来说，一是要充分掌握顶板压力分布及来压规律，二是要采取有效的支护措施，三是要及时处理局部漏顶，四是要坚持敲帮问顶制度，五是特殊条件下要采取有针对性的安全措施。1、老顶来压时的压垮型冒顶预防压垮型冒顶

43、是指因工作面支护强度不足和顶板来压引起支架大量压坏而造成的冒顶事故。预防方法如下：(1）采煤工作面支架的初撑力应能平衡垮落带直接顶及老岩层的重量。(2）采煤工作面的初撑力应能保证直接顶与老顶之间不离层。(3）采煤工作面支架的可缩量应能满足裂隙带老顶下沉的要求。2、破碎顶板大面积漏垮型冒顶预防由于煤层倾角大，直接顶又异常破碎，工作面支护不及时，在某个局部地点发生冒漏，破碎顶板就可能从这个地方开始沿工作面往上全部漏空，造成支架失稳，导致漏垮型工作面冒顶。预防漏垮型冒顶的措施有：(1）先用合适的支柱，使工作面支护系统有足够的支撑力和可缩量。(2）顶板必须背严背实(3）严禁放炮、移溜等工序弄倒支架，防

44、止出现局部冒顶。3、采煤工作面局部冒顶事故预防局部冒顶多发生在工作面上下端头、煤壁区、放顶区等地点，许多垮面事故是由局部冒顶发展而成的，一般预防措施如下：(1）预防彩煤工作面冒顶的一般措施。支护方式需和顶板岩性相适应，不同岩性的顶板要采用不同的支护方式。采煤后要及时支护。一般要采用超前挂金属探梁或打临时支柱的办法及时支护，防止局部冒顶。工作面上下出口要有特种支架。一般要在上下出口范围内加设抬棚或木垛等，加强支护。防止放炮崩倒棚子，一是炮眼的布臵必须合理，装药量要适当。二是支护质量必须合格，要牢固有劲，不能打在浮煤浮矸上，三是留出炮道。如果放炮崩倒柱子，必须及时架设，不充许空顶。坚持执行必要的制

45、度。例如，敲帮问顶制度、验收支架制度、岗位责任制、顶板分析制度和交接班制度等。应严格遵守作业规程和操作规程，严禁违章作业。(2）预防镶嵌形顶板局部冒顶的措施。从地质方面要尽量可能查明是否有镶嵌形(俗称锅顶）顶板结构，以便在制定作业规程和操作规程，以及选择支架型式时，制定出针对性的措施和作出有针对性的设计。选择支架型式时，必须选定能及时支护，超前支护的支架型式。明确规定支护操作人员必须首先安臵探板、挂梁，不得在无支护区工作，其它人员，如攉煤工等均不得在无支护区工作。(3）预防脆性支架突然折断造成局部冒顶的措施。木顶梁(大板梁）必须平行木纹理加工。带有疤痕的木板梁绝对禁止使用。(4）预防局部空顶(

46、空洞）冒落冲击造成局部冒顶的措施。从支护方法上采取措施防止漏顶空顶。对顶板局部破碎处，采取超前支护的方法，将顶板扦严背实，防止漏顶。如掏梁窝的办法。对漏顶采取封堵措施。对漏顶，不能任意扩大，形成大面积、大高度的空洞。可用撞楔法和用泡沫封堵材料进行封堵。对已形成的空洞应采取预防冒落冲击的措施。在单体支柱的工作面，空洞下的特殊支架必须是木垛。(5）预防采煤工作面过断层时冒顶的措施。过断层前，应先摸清工作面与断层走向的交角，交角越小，工作面越危险，冒顶的可能性越大。断层落差小的可直接采过去，落差较大的要采用挑顶卧底，工作面要加强支护。在断层破碎地点，要垂直断层面打带帽顶柱，柱根要支在硬底上，在断层两

47、侧都要打木垛。挑顶过断层时要丢底煤，支柱要穿木鞋，防止下沉卧底，过断层时要丢底煤，为防止顶煤落下造成空顶，留顶煤处要刹严刹紧。4、掘进工作面冒顶的防治(1）掘进头冒顶事故的防治措施：坚持敲帮问顶。上班进入掘进工作面后，在打眼放炮前后均应敲帮问顶。检查工作地点支架架设质量。发现不合格支架，必须先处理后施工。严格控制巷道掘进迎头的空顶面积。当迎头掘进中空顶面积超出规定的要求，或顶帮比较破碎时应及时设支架棚子支护裸露的顶板。背顶封帮要严实，切忌虚设。加强对巷道迎头附近围岩稳定状况的观察。如果顶板松软，或巷道接近断层时，应采用前探梁支护顶板，并缩小棚距。掘进工作面放炮崩倒的棚子应由外向里逐架扶正背牢。

48、厚煤层中下分层顺槽掘进时，事先要探明顶板冒落矸石的压实情况，掘进中要及时对前方老巷、构造等情况及时观察，并及时制定有效控制措施。在大倾角煤层中掘进顺槽时，如果是破顶掘进，则要随时随刻注意支架封顶情况，出现空顶要及时打木垛封顶。如果发现上帮破顶处支架受力、变形较大，应及时加大斜撑或抬棚，提高支架的侧向承载能力。(2）掘进巷道冒顶事故防治措施：可能的情况下巷道应布臵在稳定的岩体中，并尽量避免采动的影响。巷道支架应有足够的支护强度以抗衡围岩的压力。巷道支架所能承受的变形量，应与巷道使用期间围岩可能的变形量相适应。尽可能做到支架与围岩共同承载。支架选型时，尽可能采用有初撑力的支架；特别注意顶与帮的背严

49、背实问题，杜绝支架与围岩间的空顶与空帮现象。凡因支护失效而空顶的地点，重新支护时应先护顶，再施工。巷道替换支架时，必须先支新支架，再拆老支架。在易发生推垮型冒顶的巷道中要提高巷道支架的稳定性，可以在巷道的支架之间用拉撑件连接固定，增加架棚的稳定性，以防推倒。倾斜巷道中支架被推倒的可能性更大，其支架间拉撑件的强度、密度要适当加大。(3）掘进巷道交叉点处冒顶事故防治措施：开岔口应避开原来巷道冒顶的范围：必须在开口抬棚支设稳定后再拆除原巷道棚腿，不得过早拆除，切忌先拆棚后支架棚。注意选用抬棚材料的质量与规格，保证抬棚有足够的强度。当开口处围岩尖角被压坏时，就及时采取加强抬棚稳定性的措施。(4）掘进巷

50、道过断层等构造变化带时的安全措施。加强巷道掘进地段的地质调查工作，特殊地段，应当有相应的针对性措施，否则不能开工。巷道在破碎带中掘进，应做到一次成巷，尽可能缩短围岩暴露时间。施工中严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。掘进工作面临近断层或穿断层带时，巷道支护应尽量采用砌璇或U型钢可缩性支架支护，棚距要缩小。减少放炮装药量，除低因放炮对断层附近破碎顶板的震动。减少空顶距离，及时支设临时支架，永久支架要跟上，滞后距离不得大于2-4m。巷道支架背板要严实，一方面提高支架对围岩的支护能力，另一方面要防止掘进中漏顶或漏帮。当断层带处顶板特别松软、破碎时，要采用超前探梁支护的办法管理端面不稳定顶板，即用

51、长5m左右的钎杆沿支架顶梁的周边把断层破碎带处顶板裂隙圈起来。在掘进迎头挖柱窝时，要先架好探板式撞楔，然后人在撞楔下工作。在顶板岩性突变地段，要及时打点柱支护突变带顶板。对伞檐状危害岩要及明敲掉，敲不下时，要在伞檐下打上撑柱，并在其下加密柱棚，可加打抬板棚。巷道临近断层等构造带时，放炮前还必须检查掘进头瓦斯等有害气体的积存情况，工作面附近20m内瓦斯等有害气体浓度不得超过1%。如果断层与某含水层有水力联系，事先还必须做好断层水的疏排工作。(5）掘进巷道在开帮或贯通时的安全措施选好开帮和贯通的地点，要选在顶板和地质条件比较好、远离交岔点与停采线、煤柱等各种受集中承力影响的地方。要在贯通前进行超前

52、探测，在两巷贯通前15m打好超前钻，探钻眼深不得小于3m，并保持1.5m以上的超前探眼，以观察异常。贯通掘进时放小炮，贯通后再刷大，防止冒顶。开帮贯通与被开帮贯通的巷道之间要保持一定的夹角。夹角在45°-90°之间为好。开帮贯通点附近的支架要加固好，要将受施工影响的棚子进行加强，其方法有挑棚、打点柱、设木垛等。开帮贯通巷道的交接处要及时扶上抬棚，抬棚承载能力应视围岩性质而定，一般选择大于正常支护材料承载能力的2-3倍。要处理好被透点的积水及瓦斯等有害气体。5、巷道维修冒顶事故的防治(1）维修井巷支护时，必须有安全措施。严防顶板冒落伤人、堵人和支架歪倒。(2）扩大和维修井巷连

53、续撤换支换时，必须保证有在发生冒顶堵塞井巷人员能撤退的出口。在独头巷道维修支架时，必须由外向里逐架进行，并严禁人员进入维修地点以里。(3）撤掉支架前，应先加固工作地点的支架。架设和拆除支架时，在一架未完工之前，不得中止工作。撤换支架的工作应连续进行；不连续施工时，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点安全。 (4）维修倾斜井巷时，应停止行车；需要通车作业时，必须制定行车安全措施。严禁上、下段同时作业。六、顶板事故的预防和处理1、总的原则：(1)首先加固冒顶边缘支架，防止冒顶扩大。当工作面有局部冒顶和垮塌的预兆时，应首先组织人力，物力根据不同情况采取不同的特殊支护方式，如加密支柱，

54、关墩口增大墩口的宽度和厚度等。当工作面出现大冒顶的预兆时，值班队长要果断指挥人员撤离工作面。(撤退路线为，若冒顶发生在中段，人员往两头撤，发生在上段，人员往下撤，反之往上撤)待顶板压力稳定后，由值班队长带领有经验的老工人详查。确认不再冒顶后，方能组织人员进行处理，处理时要专人观察顶板和煤壁的动态，预防再次冒顶造成事故。(2)发生冒顶埋人事故时，要以最近的途径、最快的速度搬运矸石，接近被埋人员。搬矸中，只能用手扒，不许用镐挖，防止伤及被埋人员，人员救出后，先现场急救再升井。(3)采煤工作面处理冒顶时，要用木垛刹实顶板，不能架空棚(4)掘进工作面的冒顶根据实际情况可采用木垛接顶法或撞楔法处理。(5

55、)在处理冒顶和抢险救人的整个过程中，都要有专人观察顶板，发现有二次冒顶危险时要立即撤人，防止事故扩大。若冒顶发生伤亡时，现场人员在积极组织抢救的同时，还应立即派人向井口报告，以便组织人力，物力进行抢救。2、采煤工作面冒顶时的避灾自救措施 (1）迅速撤退到安全地点。当发现工作地点有即将发生冒顶的征兆，而当时又难 以采取措施防止采煤工作面顶板冒落时，最好的避灾措施是迅速离开危险区，撤退到安全地点。(2）遇险时要靠煤帮贴身站立或木垛处避灾。从采煤工作面发生冒顶的实际情况来看，顶板沿煤壁冒落是很少见的，因此，当发生冒顶来不及撤退到安全地点时，遇险者应靠煤帮贴身站立避灾，但要注意煤壁片帮伤人。

56、另外，冒顶时可能将支柱压断或推倒，但在一般情况下是不可能压垮或推倒质量合格的木垛。因此，如遇险者所在位臵靠近木垛时，可撤至木垛处避灾。(3）遇险后立即发出呼救信号，冒顶对人员的伤害主要是砸伤、掩埋或隔堵。冒落基本稳定后，遇险者应立即采用呼叫、敲打，如敲打物料、岩块(可能赞成新的冒落时，则不能敲打，只能呼叫）等方法，发出有规律、不间断的呼救信号，以便救护人员和撤出人员了解灾情，组织力量进行抢救。遇险人员要积极配合外部的营救工作。冒顶后被煤矸、物料等埋压的人员，不要惊慌失措，在条件不允许时切忌采用猛烈挣扎的办法脱险，以免造成事故扩大。被冒顶隔堵的人员，应在遇 险地点有组织地维护好自身安全，构筑脱险

57、通道，配合外部的营救工作，为提前脱险创造良好的条件。3、独头巷道迎头冒顶被堵人员应急措施(1）遇险人员要正视已发生的灾害，切忌惊惶失措，坚信矿领导和同志们一定会积极进行抢救。应迅速组织起来，主动听从灾区中班组长和有经验的老工人的指挥。团结协作，尽量减少体力的隔堵区的氧气消耗，有计划地使用饮水、食物和矿灯等，做好较长时间避灾的准备。(2）如人员被困地点有电话，应立即用电话汇报灾情、遇险人数和计划采取的避灾自救措施；否则，应采用敲击钢轨、管道和岩石等方法，发生有规律的呼救信号，并每隔一定时间敲击一次。不间断地发出信号，以便营救人员了解灾情，组织力量进行抢救(3）维护加固冒落地点和人员躲避处的支 架，并派人检查，以防止冒顶进一步扩大，保障被堵人员避灾时的安全。(4）如人员被困地点有压风管，应打开压风管给被困人员输送新鲜空气，并稀释被隔堵空间的瓦斯浓度，但要注意保暖。 第七节 冲击地压灾害及防治 一、冲击低压1、冲击地压概述 冲击地压，也称岩爆，它是一种岩体中聚积的弹性变形势能在一定条件下的突然猛烈释放，导致