土木工程施工教案精品课程(第四章混凝土结构工程)

1、精选优质文档-倾情为你奉上第四章混凝土结构工程 教学目的：通过本章学习使学生了解和掌握混凝土材料、钢筋工程、模板工程和混凝土工程的施工工艺。教学要求： 了解模板的构造、要求、受力特点及安拆方法；了解混凝土结构工程的特点及施工过程，了解钢筋的种类、性能及加工工艺；了解混凝土原材料、施工设备和机具性能了解混凝土冬期施工工艺要求和常用措施。掌握模板的设计方法；掌握钢筋冷拉、冷拔、对焊工艺及配料、代换的计算方法。掌握钢筋冷拉、冷拔、对焊工艺及配料、代换的计算方法。掌握为保证钢筋与混凝土共同工作，在施工工艺上应注意的问题；掌握混凝土施工工艺原理和施工方法、施工配料、质量检验和评定方法。教学重点：钢筋质量

2、检验、钢筋的冷加工及质量控制、钢筋焊接的方法及质量要求；钢筋的配料、代换、安装验收；模板作用及要求，组合钢模板的组成与配板设计；混凝土拌制、运输、浇筑的要求，运输方法、浇筑方法、振实原理及方法，整体式钢筋混凝土结构的浇筑及施工缝；影响混凝土工程质量的因素及保证混凝土工程质量的措施。教学难点：钢筋下料长度的计算，钢筋焊接的方法及质量要求；钢筋的配料；混凝土振捣原理、设备及使用，施工缝留置及处理；混凝土振捣原理、设备及使用，施工缝留置及处理。教学方式：讲授法参考资料：1.毛鹤琴土木工程施工（第2版）武汉：武汉工业大学出版社，2004 2.重庆大学、同济大学、哈尔滨工业大学土木工程施工（上、下册）.

3、 北京：中国建筑工业出版社，20033.赵世强土木工程施工实习手册北京：中国建筑工业大学出版社，20034.姜卫杰土木工程施工学习指导武汉：武汉工业大学出版社 ，2000教学过程及内容：第四章 混凝土结构工程4.1 概述4.1.1混凝土结构工程：是指按设计要求将钢筋两种材料，利用模板浇筑而成的各种形状和大小混凝土构件或结构。4.1.2混凝土：由胶结料、骨料、水和外加剂按一定比例拌合而成的混合物，经硬化后所形成的一种人造石。4.1.3钢筋与混凝土能共同工作的原因：混凝土硬化后紧紧握裹钢筋，钢筋又受混凝土的保护而不致锈蚀，钢筋与混凝土的线膨胀系数相近（钢筋为0.，混凝土.0.），当温度变化时，不会

4、因胀缩不均而破坏两者间的粘结。4.1.4混凝土结构的特点：具有耐久性、耐火性、整体性、可塑性好，节约钢材，可就地取材的优点。因此应用极为广泛。自重大、抗裂性差、现场浇捣受季节气候限制，补强修复较困难。混凝土结构工程的内容： 模板工程、钢筋工程、混凝土工程。4.2 钢筋工程4.2.1 钢筋的种类及性能1.化学成分: 低碳钢(含碳量低于0.25%） 碳素钢钢筋 中碳钢(含碳量0.25%0.7%） 高碳钢(含碳量高于0.7% 1.4%） 锰Mn (强度、硬度、可焊性) 普通低合金钢 钛Ti钒V(强度,塑性,韧性,可焊性 硅Si(弹性,强度,硬度,塑性,韧性 2.外型: 光面钢筋 I；变形钢筋 (螺纹

5、、人字纹、月牙纹)。3.生产工艺: 热扎钢筋、冷拔钢丝、热处理钢筋、精扎螺旋钢筋、碳素钢丝、刻痕钢丝、 钢绞线。4.供应方式：6-10 盘圆、盘条钢筋；12 扎成612m一根，直条、碾条钢筋5.强度 I 级钢筋（235/370级）；级钢筋（335/510级） ；级钢筋（370/570级）； 级钢筋（540/835级）；钢丝 3-56.直径 细钢筋 6-10；中粗钢筋12-20；粗钢筋 >20 受力钢筋7.作用 架立钢筋 分布钢筋8.钢筋的验收: 钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单,并按品种、批号、直径分批验收。每批重量热扎钢筋60T,钢绞线20T,验收内容包括钢筋标牌和外观检查,并按

6、有关规定取样进行机械性能（屈服点，抗拉强度，伸长率及冷弯指标）试验。如加工过程中发现脆断、焊接性差或机械性能显著不正常时，应进行化学成分检验或其它专项试验。9.钢筋加工的内容： 冷拉、冷拔、调直、切断、镦头、弯曲、焊接、机械连接、绑扎。 4.2.2 钢筋的冷加工 一、 钢筋冷拉 冷拉原理: “变形硬化” （冷硬） 就是将钢筋在常温下进行强力拉伸，使拉力超过屈服点，产生塑性变形，重新加荷，产生新的屈服点，这个屈服点明显高于冷拉前的屈服点的现象。“时效硬化”：冷硬后新的屈服点随时间有所提高的现象。原因: 因为在冷拉过程中，钢筋内部晶体沿着结合力最差的结晶面产生相对滑移，使滑移面上的晶格歪扭变形，晶

7、格破碎构成滑移面的凸凹不平，阻碍晶体继续滑移，使钢筋内部组织产生变化的结果。这种变化随时间的增长而逐渐稳定。结果: 长度增加，强度提高，塑性降低，脆性增大，密度减小，导热性降低，电阻增加。应用：由于强度提高，长度增加，在砼结构工程中可节约10%-20%的钢筋，还可调直、除锈。2. 冷拉控制方法： 冷拉率 和 冷拉应力 =F/S3. 质量要求：冷拉适用于I-级热扎钢筋。冷拉后主要用作受拉钢筋，级、级、级钢筋冷拉后用作预应力钢筋。冲击荷载的动力设备基础、吊环及负温度条件下不得使用冷拉钢筋。 外观：无裂纹、局部缩颈 力学性能：拉伸屈服强度、伸长率 要求： 冷弯无裂纹、鳞落、断裂4. 钢筋冷拉设备：拉

8、力设备、承力结构、钢筋夹具、测量装置卷扬机 L 千斤顶 F冷拉速度V<1m/min 时效硬化时间Ts 24h5. 安全：不得斜拉，缓缓放松，两端防护，冷拉时人不得跨越钢筋和站于端头。4.2.2 钢筋的冷拔：一、原理：与冷拉相似，冷拉为纯拉伸线应力，冷拔为拉伸与压缩兼有的立体应力。二、方法: 以强力拉拔的方法，使直径为610mm的I级光圆钢筋，在常温下通过比其直径小0.51.0mm的特制乌金拔丝模孔而拔成比原钢筋直径小的钢丝，称冷拔低碳钢丝。三、结果: 呈硬钢性质，塑性降低，无明显屈服阶段，强度可提高40%-90%，可节约大量钢筋。四、工艺：剥壳、扎头、润滑、拔丝。五、质量因素：次数 多

9、变脆，效率低。少 每次压缩量大，易断丝，易损耗拔丝模，易发生安全事故。1.次数：拔丝机拉力大小和钢筋是否会拉断来确定。2.总压缩率：越大，强度越高，塑性越低。3.其他(材质、孔型、润滑剂质量)876.35.75 ß=61%6.55.54.643.53 ß=78.7%4.2.3 钢筋焊接作用：代替绑扎，节约钢材，受力好，功效高，成本低。效果：可焊性（碳，合金元素含量） 焊接工艺焊接方法：对焊，电弧焊，点焊，电渣压力焊。一、 对焊（钢筋接触对焊）1.特点: 成本低、质量好、工效高、应用广。2.原理:是利用对焊机使两段钢筋接触，通过低电压强电流，把电能转化为热能，使钢筋加热到一定

10、温度后，即施以轴向压力顶锻，使两根钢筋焊合在一起。4.质量要求：1）外观:无裂纹、烧伤；适当镦粗，有均匀毛刺,弯折角度40 ，轴线偏移0.1d且2mm；2）机械性能： 拉伸时其抗拉强度母材,断于接头外，冷弯时应不在焊接处或热影响区断裂,外侧横裂缝0.15mm ，IV级钢筋不允许有裂纹。二、点焊1.工作原理： 将钢筋的交叉点放在点焊机的两电极间，使钢筋通电发热至一定温度后，加压使焊点金属焊合。2.优点： 使单根钢筋成型为各种网片、骨架，代替人工绑扎，实现生产机械化、提高工效、节省劳动力和材料、保证质量、降低成本。焊接骨架或焊接网可在砼中更好锚固，提高构件刚度和抗裂性，骨架成型应优先采用点焊。3.

11、质量要求：1）外 观:无脱落、漏焊、气孔、裂缝、空洞以及明显烧伤现象。抗剪强度母材2）机械性能 ：抗拉强度母材,断于接头外冷弯 无裂纹，裂断。三、电弧焊1.工作原理：电焊时，电焊机送出低压的强电流，使焊条与焊件之间产生高温电流，将焊条与焊件金属熔化，凝固后形成一条焊缝。2.电焊机：直流电焊机，交流电焊机3.钢筋电弧焊的接头形式有：搭接焊接头（单面焊缝或双面焊缝）、帮条焊接头（单面焊缝或双面焊缝）、剖口焊接头（平焊或立焊）和熔槽帮条焊接头（下图）。钢筋电弧焊的接头形式 a) 搭接焊； b) 帮条焊；  c) 立焊的剖口焊；  d) 平焊的剖口焊注意：焊接接头质量检查

12、除外观外，亦需抽样作拉伸试验。如对焊接质量有怀疑或发现异常情况，还可进行非破损检验（X射线、射线、超声波探伤等）。4.质量要求： 外观：焊缝平顺，无裂缝，无明显咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，尺寸和缺陷符合规定。超声波探伤： 1%切片抗拉强度母材，2/3呈塑性断裂四、电渣压力焊1.原理： 利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。2.应用： 现场竖向或斜向接长。3.特点：操作简单，工作条件好，功效高，成本低（比电弧焊节约电80%，比绑扎 和帮条焊节约钢筋30%，提高功效6-10倍）4.设备：焊接电源、焊接夹具、焊剂合。5.质量要求：外观：逐个检查，要求焊包均匀，突出部分

13、高于钢筋表面4mm，无裂纹和明显烧伤缺陷。弯折角度40 ,轴线偏移0.1D且2mm；抗拉强度母材，（取3/300试验）。五、气压焊气压焊接钢筋是利用乙炔-氧混合气体燃烧的高温火焰对已有初始压力的两根钢筋端面接合处加热，使钢筋端部产生塑性变形，并促使钢筋端面的金属原子互相扩散，当钢筋加热到约12501350（相当于钢材熔点的0.800.90倍）时进行加压顶锻，使钢筋焊接在一起。4.2.4 钢筋机械连接：钢筋机械连接通过机械手段将两根钢筋进行对接。一、 钢筋冷挤压连接1.原理：将两根待连接钢筋插入一个金属套管，然后采用挤压机和压模在常温下对金属套管加压，使两根钢筋紧固成一体。2.特点：操作简单、对

14、中度高、钢筋连接质量优于钢筋母材的力学性能、连接速度快、安全可靠、无明火作业、不污染环境。3.分类：径向挤压套管连接（带肋钢筋）沿套管直径方向从套管中间依次向两端挤压套管，使之冷塑性变形，把插在套管里的两根钢筋紧紧咬合成一体。轴向挤压套管连接：钢筋轴线挤压金属套管，把插在套管里的两根热轧带肋钢筋紧固连成一体。质量要求（外观）：A. 钢筋连接端花纹要完好无损，不准打磨花纹；连接处不准有油污、水泥等杂质；B. 钢筋端头离套管中心线10mm；C.压痕间距宜为16mm，挤压后的套管接头长度为套管原长度的1.101.15倍，挤压后的套管接头外径，用量规测量应能通过，压模处最小外径为套管原外径的0.850

15、.90倍；D.挤压接头处不得有裂纹、弯折角度40 。 锥形螺纹钢筋连接将两根待连接钢筋的端部和套管预先加工成锥形螺纹，然后用力和力距扳手将两根钢筋端部旋入套筒形成机械式钢筋接头。A.特点：接速度快，对中性好、工艺简单、安全可靠、无明火作业、不污染环境、节约钢材和能源、可全天候施工，有利于工业化文明施工，有明显的技术、经济和社会效益。B.连接方法： 4.2.5 钢筋的配料及加工一、下料长度计算：1.量度差值: 钢筋弯曲时，其外壁伸长，内壁缩短，而中心线长度不变，但是简图尺寸或设计图中注明的尺寸为外包尺寸，显然外包尺寸大于中心线长度，它们之间的差值，称为“量度差值”。2.下料长度计算：钢筋下料长度

16、=外包尺寸+端头弯钩长度-量度差箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值 半圆弯钩的增加长度： I = 6.25d 量度差：弯曲度： 300 450 600 900 1350量度差：0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d 箍筋调整值 箍筋调整值=弯钩增加长度+弯曲量度差 箍筋调整值箍筋量度方法箍筋直径(毫米)45681012量外包尺寸40506070量内包尺寸80100120150170 钢筋的代换代换方法: 等强代换(强度控制时） AS2fy2 AS1fy1 等面积代换（最小配筋率控制时） AS2 AS1 裂缝宽度或挠度验算（裂缝宽度或挠度控制时）二、钢筋加工1.钢筋调直： 冷拉、锤直、

17、板直、调直机调直。2.钢筋除锈： 冷拉调直过程除锈，电动除锈机除锈,手工除锈（钢丝刷，砂盘）。3.钢筋切断： 钢筋切断机40mm，手动切断器12mm，氧炔焰，电弧割切，锯断>40mm。4.钢筋弯曲： 弯曲机，弯箍机，板钩弯曲。三、 钢筋的绑扎与安装 绑扎钢筋网和骨架： 钢筋绑扎和安装前，应先熟悉图纸，核对钢筋配料单和料牌，研究与有关工程的配合，确定施工方法。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板安装配合，减少绑扎困难。钢筋绑扎一般应采用2022号铁丝，要求绑扎位置准确、牢固；在同一截面内，绑扎接头的钢筋面积在受压区中50%，在受拉区中25%；不在同一截面中的绑

18、扎接头，中距不得小于搭接长度。 搭接长度及绑扎点位置要求：A.搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离10d，且不宜位于构件最大弯矩处；B.受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，、级钢筋可不做弯钩；受压区域内，级钢筋不做弯钩；C.d12mm的受压级钢筋末端，以及轴心受压构件中的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度35d；D.钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；E.绑扎接头的搭接长度应符合表4.20的规定2.焊接钢筋网和骨架的安装要求 受拉钢筋的搭接接头，宜位于构件受力较小的部位；搭接长度见表4.21。 受压钢筋的搭接长度，为表4.21中数值的0.7倍； 焊接网在非受力方向的搭接长度为100mm，

19、受力钢筋d16mm时，焊接网沿分布钢筋方向接头宜辅以附加钢筋网，其每边的搭接长度为分布钢筋的15d，且100mm。 受力钢筋接头：受力钢筋接头位置应相互错开，当采用采用绑接接头时在任一搭接长度的区段内，或采用焊接接头时在35d、且不小于500mm的区段内，有接头的钢筋截面积占钢筋总截面积的百分率应遵守表4.22的规定。3.垫块：钢筋在混凝土中保护层的厚度，可用水泥砂浆垫块（或塑料卡），垫在钢筋与模板之间进行控制。垫块应布置成梅花形，其互相间距1m。上下双层钢筋之间的尺寸可绑扎短钢筋来控制。 4.检查：钢筋安装完毕后，应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意负筋的位置；

20、同时检查钢筋接头的位置，搭接长度及混凝土保护层是否符合要求，钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象，钢筋表面是否有不允许的油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈等。钢筋位置的偏差符合规范要求（不得大于表4.23的规定）。4.3 模板工程模板:使混凝土构件按设计的几何尺寸成型的模形板。分类:木模板、竹模板、钢木模板、钢模板、塑料模板、铝合金模板、玻璃模板。要求:因地制宜，就地取材,形状尺寸准确，接缝严密，有足够的强度、刚度、稳定性。装拆灵活、方便，能多次周转使用。4.3.1 定型模板定型模板按预定的几种规格尺寸，设计和制造的模板。它具有通用性、拼装灵活,能满足大多数构件几何尺寸的要求。 特点: 施工迅速，造

21、价低，模板省，周转次数多，一次性投资大。 优点: 轻便灵活，装拆、搬运方便，耐久性好，能多次周转使用，制作精密，接缝严密，板面平滑，不易漏浆，有足够的强度、刚度、稳定性，能保证工程质量。钢模板已成为主导模板。4.3.2钢木定型模板 组成: 钢边框 L40*4角钢，木面板 短料板,胶合板,竹塑板,纤维板,蜂窝纸板。 特点: 自重轻(1/3)，用钢量少(1/2)，面积大40%(1000*500)，工作量小，拼缝少。导热性差(1/400)，维修方便。强度、刚度差。4.3.3 工具式支撑工具式支撑是各种工具式的定型桁架、支柱、托具、卡具等组成的支撑系统。其优点为节约材料，扩大施工空间，有利于交通运输和

22、平面作业，有利于结构稳定、安全和加快施工进度。 桁架 搁置在钢筋托具上、墙上、梁侧模板横挡上、柱顶梁底横挡上，支承梁和板的模板。 使用前应进行强度、刚度验算。 支柱：分为钢管支柱和钢管井架。 钢筋托具：墙体砌筑时安放在需要的位置，配合支撑桁架使用，以节约支撑木材。托具伸入墙体60mm，荷载500 Kg。四、夹具卡具：分为柱箍(定位夹箍)和梁模板卡具 4.3.4基础模板特点:高度小而体积大。关键:核对标高及中心线,钉牢撑稳。4.3.5柱模板 特点: 断面小而比较高。关键:垂直度,侧向稳定,砼侧压力； 工序: 扎筋弹纵横轴线和四周边线,固定小方盘，立模校正卡牢固定。4.3.6梁模板 特点:跨度大，

23、宽度较小，既有横向侧压力，又有垂直压力。 关键:模板及支撑的强度、刚度、稳定性；核对标高及轴线；L4M起拱1/1000-3/1000L。4.3.7板模板 特点:面积大，厚度小。 关键:模板及支撑能承载砼和其他施工荷载，且板不变形下垂。工序:复核板底标高搭支架用阴角模板从四周与墙梁模板连接，再用板模向中央搭设。4.3.8 墙体模板 特点:高度大、厚度小，主要承受砼侧压力 关键:垂直度、强度、刚度、侧向稳定。工序: 弹中心线和两边线一边先装设支撑，线锤吊直，拉线找平后支撑固定扎筋立另一边模板，保持墙厚，加撑头或对拉螺栓。4.3.9 楼梯模板 特点:面积大,厚度小,支设倾斜,有踏步。 工序: 根据设

24、计放样安装平台梁及基础模板装楼梯斜梁或楼梯底模板安装楼梯外帮侧板外帮侧板内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木安装侧板。4.3.10模板安装质量要求 模板及其支承结构的材料、质量，应符合规范规定和设计要求； 模板安装时，为了便于模板的周转和拆卸，梁的侧模应盖在底模的外面，次梁的模板不应伸到主梁模板的开口里面，梁的模板不应伸到柱模板的开口里面； 模板安装好后应卡紧撑牢，不得发生不允许的下沉与变形； 现浇结构模板安装偏差应符合规范要求。 固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，应安装牢固、位置准确，偏差符合规范要求。4.3.11模板的拆除一、侧模：应在混凝土强度能

25、保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除。二、底模：应与结构同条件养护的试块达到规定强度后，方可拆除。三、快速施工的高层建筑的梁和楼板模板：35天完成一层结构，其底模及支柱拆除时，应对混凝土的强度进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载，方可拆除。四、拆模顺序原则：先支后拆、后支先拆、先非承重结构、后承重结构、自上而下。1.柱模：单块组拼的应先拆除钢楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除；预组拼的应先拆除两个对角的卡件，并作临时支撑后，再拆除另两个对角的卡件，待吊钩挂好，拆除临时支撑，脱模起吊。2.墙 模：单块组拼的在拆除对拉螺栓、大小钢楞和连接件后，从上而下逐步水平拆除；预组拼的

26、应在挂好吊钩，检查所有的连接件是否拆除后，方可拆除临时支撑，脱模起吊。对拉螺栓拆除时，可将对拉螺栓齐混凝土表面切断，亦可在混凝土内加埋套管，将对拉螺栓从套管中抽出重复利用。也可用对拉钢片代替对拉螺栓。3.梁、楼板模板：应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆梁底模。拆除跨度较大的梁下支柱时，应跨中拆向两端；多层楼板模板支柱拆除时，上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板支柱仅可拆除一部分；跨度 4m的梁下均应保留支柱，间距3m。五、 拆模注意事项1.拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。2.拆模时应尽量不要用力过猛、过急，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，以免混凝土表

27、面或模板受到损坏。3.拆下的模板及配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放；并及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。4.4 混凝土工程混凝土结构工程的施工工艺：配料搅拌运输浇捣养护要求:正确的外形，良好的强度、密实性、整体性。4.4.1混凝土的原材料1.品种选用:水泥品种和成分不同，其凝结时间、早期强度、水化热、吸水性和抗侵蚀的性能不同。这些影响混凝土的质量、性能和适用范围。2.砂：细度模数,孔隙率,坚固性,有害杂质含量应符合要求；3.石子：分为卵石和碎石。4.水： 凡可饮用的水,不含有影响水泥正常硬化的有害杂质,(油脂,糖类)CL-。5.外加剂： 改善性能,提高经济效益,适应新结构,

28、新技术发展.减水剂：.早强剂：加速硬化,提高早期强度,加快模板周转,加快施工进度。.速凝剂： 加速凝结硬化,用于快速施工,堵漏,喷射砼。.缓凝剂：延长砼从塑性状态转化到固性状态所需时间，延长水化热放热时间，用于油井,大体积砼，炎热地区，长距离运输。.加气剂：产生密闭的微气泡，可增加水泥浆体积，减小砂石间摩擦力，切断与外界相通的毛细孔道，可提高和易性，减小拌合用水量，提高抗渗、抗冻和抗化学腐蚀能力，适用水工结构。.防水剂：.抗冻剂：一定负温下,保持砼中水分不受冻结,使砼凝结硬化。6.外掺料：节约水泥,改善砼性能。工业废料,廉价地方材料。4.4.2 混凝土的和易性及强度一、混凝土的和易性 砼在搅拌

29、、运输、浇筑等过程中能保持均匀一致，不分层离析的性能。包括流动性,粘聚性和保水性。影响砼和易性的因素有水泥性质、骨料种类、用水量、水泥浆用量、砂率、外加剂。二、砼的强度1.抗压强度:标准试验方法，用边长为150mm的立方体试件，在标准条件(温度20±30C，相对湿度90%)养护28D后做抗压试验,测得的抗压强度.（C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C40、C50、C60）。2.影响砼强度的因素:砂、石质量；水泥标号,水灰比；养护温度、湿度、龄期；密实度。4.4.3 混凝土施工配料 施工配合比换算施工时应及时测定砂、石骨料的含水率，并将混凝土配合比换算成在实际含水率情况

30、下的施工配合比。设混凝土实验室配合比为：水泥砂子石子=1xy，测得砂子的含水率为x，石子的含水率为y，则施工配合比应为：1x(1+x)y(1+y)。 施工配料施工中往往以一袋或两袋水泥为下料单位，每搅拌一次叫做一盘。因此，求出每1m3混凝土材料用量后，还必须根据工地现有搅拌机出料容量确定每次需用几袋水泥，然后按水泥用量算出砂、石子的每盘用量。 掺合外加剂合混合料 混合料的掺合方法 掺合的外加剂应符合的有关规定4.4.4 混凝土搅拌 混凝土的搅拌机理混凝土搅拌，是将水、水泥和粗细骨料进行均匀拌和及混合的过程。同时，通过搅拌还要使材料达到强化、塑化的作用。 自落式扩散机理（也称重力扩散机理） 它是

31、将物料提升到一定高度后，利用重力的作用，自由落下，由于各物料下落的时间、速度、落点和滚动距离不同，从而使物料颗粒相互穿插、渗透、扩散，最后达到均匀混合的目的。 强制式扩散机理（也称剪力扩散机理） 它是利用运动着的叶片强迫物料颗粒朝各个方向（环向、径向、竖向）产生运动。由于各物料颗粒运动的方向、速度不同，相互之间产生剪切滑移，以致相互穿插、扩散，从而使各物料均匀混合。 搅拌机的类型 分类：A.自落式搅拌机：B.强制式搅拌机： 特点：强制式搅拌机与自落式搅拌机相比，具有搅拌作用强烈，搅拌时间短，生产效率高的特点。 搅拌机的选用及搅拌制度 选用时考虑的影响因素：A.所需拌制的混凝土总数量和同时所需的

32、最大数量；B.混凝土的品种；C.混凝土的流动性要求；D.骨料的最大粒径；E.混凝土的运输方法；F.搅拌机的容量与性能等因素。搅拌制度内容包括：搅拌时间、投料顺序、进料容量。A.混凝土搅拌时间 指原材料全部投入搅拌筒时起，到开始卸料时为止所经历的时间。B.投料顺序常用的投料顺序有： 、一次投料法： 、二次投料法：（裹砂石法混凝土搅拌工艺） 又分为：预拌水泥砂浆法； 预拌水泥净浆法。 、水泥裹砂法（SEC混凝土或造壳混凝土）。C.进料容量 进料容量是将搅拌前各种材料的体积累积起来的容量，又称干料容量。4.4.5 混凝土运输一、运输混凝土的基本要求1.保证砼的浇筑量 2.砼在初凝前浇筑完毕 3.运输

33、过程中应保持砼的均匀性，避免产生分层离析，水泥浆流失，塌落度变化以及产生初凝等现象。原因:运输中的振动；皮带和溜槽运输时惯性力作用；垂直运输时自由落差过大；运输时间；距离过长；转运次数多；工具漏浆吸水；风吹日晒等造成的。对混凝土拌合物运输的基本要求是：A.不产生离析现象；B.保证浇筑时规定的坍落度；C.在混凝土初凝之前能有充分时间进行浇筑和捣实。保证质量的措施A.避免分层离析的措施：运输道路平坦，运输距离短，车辆行驶平稳；尽可能减少转运次数；注意混凝土倾倒方法。B.避免坍落度变化的措施：尽可能减少转运次数；运输混凝土的工具应严密不漏浆、不吸水；盛混凝土的容器使用前应用水湿润。热天盖严，冬天保温

34、免冻。 常用的运输工具 运输方式： 水平运输：地面水平运输、楼面水平运输。 垂直运输： 运输工具：A.混凝土垂直运输：塔式起重机、混凝土泵、快速提升斗、井架。B.混凝土水平运输： 双轮手推车、机动翻斗车、混凝土搅拌运输车。4.4.6 混凝土成型将砼拌合料浇筑在符合设计要求的模板內，加以捣实，使其具有良好的密实性，达到设计强度的要求。包括浇筑与捣实是砼施工的关键。其质量完成的好坏，对混凝土的密实性、耐久性、结构整体性及外形的正确性有决定性作用。一、混凝土浇筑前的准备工作 混凝土浇筑前，应对模板、钢筋、支架和预埋件进行检查，填写隐蔽工程记录。 清理模板上的垃圾和钢筋上的油污，浇水湿润木模板； 准备

35、合检查材料、机具 做好技术交底二、混凝土浇筑 浇筑工作的一般规定混凝土浇筑前不应发生离析或初凝现象，如已发生，须重新搅拌。混凝土运至现场后，其坍落度应满足表4.18的要求。 混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m；若混凝土自由下落高度超过2m，应设串筒、斜槽、溜管或振动溜管等， 混凝土的浇筑工作，应尽可能连续进行。 混凝土的浇筑应分段、分层连续进行，随浇随捣。混凝土浇筑层厚度应符合表4.19的规定。 在竖向结构中浇筑混凝土时，不得发生离析现象。 施工缝的留设与处理如果由于技术或施工组织上的原因，不能对混凝土结构一次连续浇筑完毕，而必须停歇较长的时间，其停歇时间已超过混凝土的初凝时间，致

36、使混凝土已初凝；当继续浇混凝土时，形成了接缝，即为施工缝。 施工缝的留设位置 施工缝设置的原则：一般宜留在结构受力(剪力)较小且便于施工的部位。 柱子的施工缝宜留在基础与柱子交接处的水平面上，或梁的下面，或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼盖柱帽的下面，如图4.26所示。高度大于1m的钢筋混凝土梁的水平施工缝，应留在楼板底面下2030mm处，当板下有梁托时，留在梁托下部；单向平板的施工缝，可留在平行于短边的任何位置处；对于有主次梁的楼板结构，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内，4.38所示。 施工缝的处理 施工缝处继续浇筑混凝土时，应待混凝土的抗压强度不小于1.2M

37、Pa方可进行。 施工缝浇筑混凝土之前，应除去施工缝表面的水泥薄膜、松动石子和软弱的混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得有积水。浇筑时，施工缝处宜先铺水泥浆(水泥水=10.4)，或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，厚度为3050mm，以保证接缝的质量。 浇筑过程中，施工缝应细致捣实，使其紧密结合。 三、混凝土的振捣 内部振捣器内部振动器又称插入式振动器。适用于振捣梁、柱、墙等构件和大体积混凝土。 外部振捣器表面振动器又称平板振动器，是将电动机轴上装有左右两个偏心块的振动器固定在一块平板上而成。其振动作用可直接传递于混凝土面层上。这种振动器适用于振捣楼板、空心板、地面和薄壳等薄壁结构。 表面振捣

38、器表面振动器又称平板振动器，是将电动机轴上装有左右两个偏心块的振动器固定在一块平板上而成。其振动作用可直接传递于混凝土面层上。这种振动器适用于振捣楼板、空心板、地面和薄壳等薄壁结构。 振动台振动台一般在预制厂用于振实干硬性混凝土和轻骨料混凝土。宜采用加压振动的方法，加压力为13kN/m2。 四、后浇带的施工 后浇带作用：在现浇混凝土结构施工中，克服由于温度，收缩而产生的有害裂缝而设置的临时施工缝； 后浇带大的留置位置：按设计要求合施工技术方案确定； 后浇带的保留时间：无设计要求时，一般至少保留28天； 后浇带的宽度：考虑施工简便，避免用力集中，一般为7001000mm。五、整体结构浇筑方法 现

39、浇多层钢筋混凝土框架结构的浇筑 划分施工层和施工段； 求出每班（或每小时）应完成的工程量；据此选择施工机具和设备并计算其数量； 混凝土浇筑前做好必要的准备工作； 浇筑柱子时，一施工段内的每排柱子应由外向内对称地顺序浇筑，不要由一端向另一端推进，预防柱子模板逐渐受推倾斜而误差积累难以纠正。 梁和板一般同时浇筑，从一端开始向前推进。大体积混凝土结构浇筑大体积混凝土结构的浇筑方案: 全面分层； 分段分层； 斜面分层。六、混凝土密实成型混凝土的强度、抗冻性、抗渗性、耐久性与密实成型的好坏有关。使混凝土内部空隙降低到一定程度以下。混凝土成型要使混凝土填满模板的每一个角落。混凝土密实成型的途径： 借助于机

40、械外力来克服拌合物的剪应力而使之液化； 采用离心法、真空作用法； 掺入高性能减水剂，形成自密实混凝土。4.4.7 混凝土养护 养护的目的： 是为混凝土硬化创造必需的湿度、温度条件，防止水分过早蒸发或冻结，防止混凝土强度降低和出现收缩裂缝、剥皮、起砂等现象。 养护方法： 标准养护：温度在20±30C，相对湿度为90的潮湿环 境或水中进行的养护。 自然养护：平均气温高于50C条件下，于一定时间内 使混凝土保持湿润状态。 热养护：对混凝土进行加热处理，将其置于高湿条件下。 自然养护方法： 洒水养护； 喷涂薄膜养生液养护。4.4.8 混凝土质量检查 拌制和浇筑过程中的质量检查 组成材料质量、坍落度、混凝土配合比、搅拌时间。 养护后的质量检查。 抗压强度检查。 混凝土强度应分批验收。 4.4.9砼的缺陷处理： 一、混凝土的常见质量问题1.麻面 麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露的现象。它是由于模板表面粗糙、未清理干净、润湿不足、漏浆、振捣不实、气泡未排出以及养护