喷油部不良介绍课件

1、编写：王志明喷油部产品不良项目介绍涂装部培训资料编写：王志明不良项目介绍 及分类喷 油 部 不 良 项 目喷 油 部 不 良 项 目 编写：王志明喷涂过程中造成的不良项目序号名称 序号 名称 序号 名称171328143915410165111761218编写：王志明作业过程中造成的不良项目序号名称 序号 名称 序号 名称171328143915410165111761218编写：王志明来料造成的不良项目序号名称 序号 名称 序号 名称171328143915410165111761218编写：王志明+00其他原因造成的不良项目序号名称 序号 名称 序号 名称17132814391541016

2、5111761218编写：王志明喷油部产品不良项目介绍不良项目名称：少油少油不良现象描述：油漆膜厚没在达到规定要求，露出底材的颜色。产生原因：1.喷枪因堵塞等原因，喷涂不稳定；2.压缩空气不稳定；3.喷枪没有调到合适的位置；4.因夹具不良，盖住部份需喷油面；5.夹具或设备与产品搭配不当。判定标准：对照客户标准或缺陷样板。与上一工站是否关联：有关联。编写：王志明喷油部产品不良项目介绍不良项目名称：刮花不良现象描述：产品表面被刮伤，局部发花等。产生原因：1.在生产过程中被设备刮伤；2.在下货，检货时被人为刮伤；3.在包装，运输过程中被刮坏等。判定标准：参照客户标准，或对照样板。与上一工站是否关联：

3、无编写：王志明喷油部产品不良项目介绍不良项目名称：飞油不良现象描述：对照客户要求或相关标准，在不应喷油的地方喷上了油漆。产生原因：1.夹具装配不到位；2.夹具设计不符合要求；3.夹具或产品在喷涂中脱落；判定标准：对照客户要求或相关标准。与上一工站是否关联：有编写：王志明喷油部产品不良项目介绍不良项目名称：亮点不良现象描述：在产品的表面，某一点位置的光泽及颜色与其它地方有区别且发亮。产生原因：1.喷枪雾化不良，油漆没有充分被吹开；2.面油不干净，混有异物；3.底油流平没有充分干燥。判定标准：根据直径或面积，及程度对照客户标准。与上一工站是否关联：否编写：王志明喷油部产品不良项目介绍不良项目名称：

4、黑印不良现象描述：在喷涂好的产品表面有深色的暗纹或点。产生原因：1.来料已刮花；2.在装配夹具时，产品被刮伤；3.来料表面有粘性的脏污或异色。判定标准：对照客户标准及相关样板。与上一工站是否关联：有编写：王志明喷油部产品不良项目介绍不良项目名称：色差不良现象描述：与样板及客户提供的标准颜色有差异。产生原因：1.油漆来料不符合要求；2.产品原材料颜色不对；3.喷涂参数没有调到合适的地方；4.环境温湿度超过规定要求；5.干燥温度没有按照要求；6.油漆调配过程中混色；7.生产中气压不稳定；8.喷枪不稳定，9.喷涂设备不洁净等。判定标准：对照样板，或用色差计测量不符合客户标准。与上一工站是否关联：编写

5、：王志明喷油部产品不良项目介绍不良项目名称：光泽不均不良现象描述：喷涂中，一个产品表面，各个部位光泽不一致。产生原因：1.喷涂不均匀；2.喷枪不稳定；3.面油没搅匀；4.气压不稳定；5.各个喷枪的面油调配时间不同；6.烘炉通风不畅等。判定标准：对照样板。与上一工站是否关联：否编写：王志明喷油部产品不良项目介绍不良项目名称：气泡不良现象描述：在喷涂完成且烘干后，在产品表面，有突起，类似气泡状。产生原因：1.在喷涂面油之前底油未干；2.烘烤温度太高；3.烘烤升温太快；4.油漆中混有其它异物；5.漆膜太厚，等等。判定标准：一般不接受。与上一工站是否关联：否。编写：王志明喷油部产品不良项目介绍不良项目

6、名称：针孔不良现象描述：在喷涂好的产品表面有针状的小孔，数量不定，孔径较小。主要由干燥时溶剂突破表面膜层，从而产生的。产生原因：1.漆膜太厚；2.烘烤升温太快；3.溶剂中混有易挥发的组份；4.底油未充分干燥，便喷涂面油造成的；5.底材附有油类物质等。 判定标准：一般不接受 与上工站是否关联 ：否编写：王志明喷油部产品不良项目介绍不良项目名称：油皮不良现象描述：在喷涂好的产品表面，在喷涂面和非喷涂面有一些油膜，主要位于喷涂面边缘，如按键孔内，产品边缘等地方，可用手指甲刮除。产生原因：1.夹具不良，装配时夹具与产品相隔太近；2.喷涂漆膜太厚等。判定标准：刮除后按照样板判定与上一工站是否关联：有编写

7、：王志明喷油部产品不良项目介绍不良项目名称：桔皮不良现象描述：喷涂表面凹凸不平，很粗糙，像桔子皮状。产生原因：1.油漆粘度调整不当；2.重喷造成；3.喷枪气与油等调节不恰当；判定标准：一般不接受，特殊情况参照样板。与上一工站是否关联：无。编写：王志明喷油部产品不良项目介绍不良项目名称：鱼眼不良现象描述：在喷涂表面有一些圆点，中间没有油漆，类似于油点，但在中间有一点异物。产生原因：1.来料表面不洁净，粘有异物；2.前处理不彻底，没有除尽杂质；3.油漆内混有异物等。判定标准：按照客户标准或样板。与上一工站是否关联：有编写：王志明喷油部产品不良项目介绍不良项目名称：发白不良现象描述：在喷涂的表面局部

8、有颜色不对的现象，颜色较其它部份较浅，发白。产生原因：空气中湿度太大，如超过70生产深色产品易出现此类现象。判定标准：对照样板判定。与上一工站是否关联：无。 编写：王志明喷油部产品不良项目介绍不良项目名称：碰伤不良现象描述：在喷涂时或干燥时被碰坏，漆膜被破坏。产生原因：1.喷涂设备有异常突起；2.拉柱倾斜，货与货相碰；3.夹具设计不合理，在喷涂过程中，货与货易碰；4.夹具在方通上没有装到位，货与货之间相碰造成，等。判定标准：不接受，但以客户标准为准。与上一工站是否关联：没有多大关系 编写：王志明喷油部产品不良项目介绍不良项目名称：压伤不良现象描述：产品边缘被压翘起。产生原因：因夹具变形，导致装

9、配时产品被压坏。判定标准：对照样板，或进行加工后判定。与上一工站是否关联：有编写：王志明喷油部产品不良项目介绍不良项目名称：掉漆不良现象描述：在应喷漆区域，有没有油漆的地方，且露出底材。产生原因：1.在油漆本干的情况下，被擦掉了；2.在油漆本完全干透的情况下，由于叠放被刮掉；3.塑胶件有油，油漆的附着力很差，一擦便脱落；4.在运输及包装过程中，相互磨擦，也是造成掉漆的原因，等。判定标准：不接受。与上一工站是否关联：有编写：王志明 喷油部产品不良项目介绍不良项目名称：打印墨迹不良现象描述：喷涂好的产品表面，有打码机墨水的痕迹。产生原因：1.打码过程中，产品的位置没有放好，墨水打到产品的表面；2.

10、打码机的输送带太脏，产品被污染；3.打码墨水在产品上末干，因叠放等造成污染，等。判定标准：可擦除。如末能擦除，则参考客户标准或样板。与上一工站是否关联：无。编写：王志明 喷油部产品不良项目介绍不良项目名称：批锋不良现象描述：在产品的边缘或内框有多余的塑胶，且形状为扁平，分布在边缘的一侧。产生原因：来料造成，由于注塑相关原因。判定标准：参照客户标准或样板。与上一工站是否关联：有。 编写：王志明 喷油部产品不良项目介绍不良项目名称：油点不良现象描述：在喷涂好的产品表面，分布一些小圆孔，孔内无油漆，或只有少量的油漆，并没有盖住底材的颜色，小孔多是圆形的。产生原因：1.来料有油，喷涂时油漆未能分布均匀

11、；2.油漆内混有不溶性的油脂；3.产品被污染，等。判定标准：参照客户标准或样板。与上一工站是否关联：有。编写：王志明 喷油部产品不良项目介绍不良项目名称：断扣不良现象描述：产品应有的卡钩被压断。产生原因：1.来料有此缺陷；2.在装配夹具时不小心压断；3.夹具本身有问题；4.在运输检货及包装时堆放，被压断，等。判定标准：不接受。与上一工站是否关联：有。编写：王志明 喷油部产品不良项目介绍不良项目名称：气纹不良现象描述：在喷涂完成后的产品表面，有一些区域颜色发黑，呈烟雾状，且此区域较其它地方粗糙。产生原因：1.来料造成；2.油漆溶剂溶解力太强；3.喷枪的油量与气压等没有调好；4.烘干的速度太快，等

12、。判定标准：参照客户标准或样板。与上一工站是否关联：有很大关系。编写：王志明 喷油部产品不良项目介绍不良项目名称：划伤不良现象描述：1.在喷涂好的产品表面有一条痕迹，为线状，有一定深度，漆膜被破坏；2.在末喷油的地方有一条被伤的痕迹。产生原因：1.在生产过程中，作业人员不小心造成；2.因包装，运输等造成；3.因夹具问题造成产品被刮伤；4.货与货之间摩擦造成，等等。判定标准：参照客户标准或样板，以长度及深度来判定。与上一工站是否关联：有编写：王志明 喷油部产品不良项目介绍不良项目名称：缩水不良现象描述：在产品的某一区域有不正常凹陷的状况。产生原因：来料造成。判定标准：参照样板，客户标准。与上一工

13、站是否关联：有。编写：王志明 喷油部产品不良项目介绍不良项目名称：裂痕不良现象描述：在喷涂好的产品表面，平整的漆膜表面有一条缝隙，且有一定的深度和宽度。产生原因：1.油漆溶剂太强；2.来料内应力不均匀；3.来料本身有裂痕，等。判定标准：不接受。与上一工站是否关联：有。编写：王志明 喷油部产品不良项目介绍不良项目名称：缺口不良现象描述：在产品的边缘有一道缺口。塑胶件被破坏。产生原因：1.来料本身已坏；2.在作业过程中被压坏，如装夹具，下货不小心造成；3.夹具变形，装配时碰伤；4.在运输过程中被异物碰坏，等。判定标准：参照样板。与上一工站是否关联：有。编写：王志明 喷油部产品不良项目介绍不良项目名

14、称：披伤不良现象描述：产品的边缘被削掉一部份。产生原因：1.生产部来料已坏；2.在检货时刮油皮时不小心造成。判定标准：参照样板。与上一工站是否关联：有。 编写：王志明 喷油部产品不良项目介绍不良项目名称：电阻大不良现象描述：测试电阻超过要求。产生原因：1.喷油参数设置不当；2.少油，等。判定标准：参照客户标准。与上一工站是否关联：无。编写：王志明 喷油部产品不良项目介绍不良项目名称：积油不良现象描述：局部油漆膜厚过大。产生原因：补油不当。判定标准：客户标准。与上一工站是否关联：无。 编写：王志明不良项目名称：油面粗糙不良现象描述：漆膜表面粗糙不平，有颗粒状物质。产生原因：喷油参数设置不当。判定

15、标准：对照样板。与上一工站是否关联：无 喷油部产品不良项目介绍编写：王志明 喷油部产品不良项目介绍不良项目名称：油皮不良现象描述：在喷涂好的产品表面，在边缘处有多出来的油膜。产生原因：胶粒边缘残留。判定标准：不可有。与上一工站是否关联：无。编写：王志明 喷油部产品不良项目介绍不良项目名称：纤维丝不良现象描述：在喷涂好的产品表面，残留一纤维。产生原因：棉签擦油遗留。判定标准：不可有。与上一工站是否关联：无。编写：王志明 喷油部产品不良项目介绍不良项目名称：油面手指印不良现象描述：在喷涂好的产品上留有手指印。产生原因：在油漆末干的情况下，人员操作不小心，把手指按上去所致。判定标准：不可有。与上一工

16、站是否关联：无。编写：王志明 喷油部产品不良项目介绍不良项目名称：漏油不良现象描述：在该喷油的地方，没有喷上油或油膜太薄。产生原因：1.夹具挡住了喷枪；2.脏物遮住了；3.喷枪的角度没有调好。判定标准：不允许。与上一工站是否关联：无。编写：王志明 喷油部产品不良项目介绍不良项目名称：少油不良现象描述：没有达到标准膜厚。产生原因：喷油参数设置不当。判定标准：参照样板或质量文件。与上一工站是否关联：无。 编写：王志明 喷油部产品不良项目介绍不良项目名称：油面花不良现象描述：喷涂面不平整，被破坏掉。产生原因：在油漆末干的情况下，不小心碰到湿油面。判定标准：参照样板。与上一工站是否关联：有。 编写：王

17、志明 喷油部产品不良项目介绍不良项目名称：夹水纹不良现象描述：在塑胶表面有水纹状纹路。产生原因：来料判定标准：参照样板。与上一工站是否关联：有编写：王志明 喷油部产品不良项目介绍不良项目名称：亮痕不良现象描述：在塑胶料表面，其中有一处与其它地方光泽不一样，发亮。产生原因：来料。判定标准：参照样板。与上一工站是否关联：有。编写：王志明 喷油部产品不良项目介绍不良项目名称：料花不良现象描述：在塑胶件表面有流纹形状的图案。产生原因：来料。判定标准：参照样板或质量文件。与上一工站是否关联：有。编写：王志明 喷油部产品不良项目介绍不良项目名称：杂色不良现象描述：在塑胶件表面的某一地方颜色与其它地方不一样

18、。产生原因：来料。判定标准：对照质量相关文件规定。与上一工站是否关联：有编写：王志明 喷油部产品不良项目介绍不良项目名称：批锋丝不良现象描述：在产品边缘残留有胶丝。产生原因：注塑问题。判定标准：参照样板。与上一工站是否关联：有编写：王志明 喷油部产品不良项目介绍不良项目名称：拖伤不良现象描述：在产品某一地方有边缘卷起的现象，但有可能很轻微。产生原因：注塑问题。判定标准：参照样板。与上一工站是否关联：有编写：王志明 喷油部产品不良项目介绍不良项目名称：黑点不良现象描述：附在产品表面，多为圆形，有一定高度，颜色较深，此类不良项目称之为黑点。产生原因：1.喷涂设备不洁造成的，如铁片太脏，喷柜较脏等；2.环境较差，含有大的颗粒状杂质，从而造成；3.油漆本身质量有问题，含有颗粒；4.正压和抽风不良造成从喷房外吸入大量的不洁净的空气。判定标准：多为以直径或面积，再配合高度来判定是否符合标准，如规定直径为0.2mm以