产品制造进度计划及检验大纲

1、产品制造进度计划及保证措施、产品制造进度计划表设备供货分两个阶段进行：第一阶段主要为设备的制造、检验；第二阶段主要为设备的运输、交货、安装和调试。投标设备总工期 9090 天。第一阶段工期为 6565个日历天数，第二阶段工期为 2525 个日历天数，具体交货进度如下：阶段工作内容计划进度/天工期第一阶段1、设备设计出图及原材料的采购565 天2、设备的制造加工及外购件的采购503、厂内检验54、空载试验35、包装2第二阶段6、运输325 天7、吊装定位及交货38、安装159、调试210、培训2备注：我方会根据售后服务承诺提供周到的售后服务。终身技术支持服务。二、保证施工工期的措施1 1. .本

2、公司中标后，立即组织项目部和施工队伍，根据甲方开工日期的要求，采取边组织落实施工、边搭设临时设施的措施，确保在得到开工令后立即开工。2 2. .依据设计施工图，及时编制施工组织设计（或方案），编报材料、施工机械进场计划。3 3. .劳动力和机械设备均衡配备，特殊路段及施工节点处应采取必要措施，包括增加施工力量和机械设备，以保证工期。4 4. .在同一施工作业面有几项工序施工时，应按施工顺序紧凑安排。5 5. .安排施工进度计划留有余地，以免遇到气候及其他因素影响施工时，便于调整计划。在安排上比甲方要求的工期提前 4040 天，但需掌握各工程项目的施工节点，宜早不宜迟，以便工程能连续均衡地施工，

3、并符合整个工期工程的总体施工计划。根据工程现状情况和施工计划安排，在本工程开工之时抓起，在总工期不推迟的前提下，全面计划，统筹兼顾，精心组织，积极协调，合理调配施工力量和机械设备，见缝插针地安排好各项具体的施工任务，确保优质、安全、文明，按时完成本工程。6 6 . .根据现场实际条件和自然气候的优、劣情况，科学、合理的安排施工工序和调配、安排好施工机械、劳动人员。7 7 .加强与甲方、监理公司的技术协调，指导工程科学、有序的按施工方案要求进行施工。8 8. .提前安排外购、外加工构件、配件、模具的加工生产和进场计划的安排。产品检验大纲1 1、设备主要功能检测消音量检测：消声量 A30dB;30

4、dB;压力损失：300Pq300Pq 流量流速检测：消声器风量达到峰值时，流速 w12m/s;12m/s;检测工具：声级计；流速测量检测仪。2 2、外观检验检验项目使用仪器A A 级B B 级C C 级裂伤目视物体表面不可有裂伤痕迹物体表面不可有裂伤痕迹物体表面不可有裂伤痕迹焊道目视手 焊道完整、不可漏焊、鱼鳞焊连续焊交接头不超过3 3处焊道完整、不可漏焊、鱼鳞焊连续焊交接头不超过 4 4 处焊道完整、不可漏焊锐角毛边目视祛除锐角、毛边、以手触摸感觉平整、/、刺手祛除锐角、毛边、以手触摸感觉平整、不刺手祛除锐角、毛边，不可残留表面凹痕目视物体表面以任何角度检视，/、口有任何凹痕物体表面以水平

5、30-630-60 0角度检视， 不可有任何凹痕物体表面以水平 60-960-90 0角度检视， 不可有任何凹痕刮痕目视物体表面以任何角度检视，/、口有任何刮痕物体表面以任何角度检视， /、口有超过 5mmf5mmfe e舌 U U 痕， 且 100mm100mm 平方内不可返现三个物体表面以任何角度检视，/、口有超过I10mmI10mm 长刮痕，且100mmff100mmff方内/、 可返现三个3 3、主要形位公差检验检验项目检验方法及标注公差检验工具成品总长图纸对照卷尺入口尺寸图纸对照卷尺出口尺寸图纸对照卷尺规格尺寸图纸对照卷尺4 4、质量判定质量判定的依据4.14.1 按各检验项目对产品

6、的影响程度分为：A A 类不合格、B B 类不合格、C C类不合格，具体分类项目如下表：分类序号不合格项目备注A A 类不合格1 1裂伤2 2焊道B B 类不合格1 1形位公差尺寸2 2表面处理C C 类不合格1 1锐角毛边4.24.2 抽样方案a.a.对外观的检验项目按 100%100%佥验，检验中出现的 A A 类不合格项、C C 类不合格项由品保人员做出标示后，按不合格控制程序执行。b.b.按检验项目对样本进行检验，并将检验数据予以记录，由该部门负责人审核批准。c.c.对形位公差的检验项目依据 GB/T2828.1-2003GB/T2828.1-20034.34.3出厂标准：依照上述检验

7、标准合格出厂4.44.4 验收表格消声器制作与安装检验批质量验收记录工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002GB50243-2002 的规定施工单位检查评定资料监理（建设）单位验收记录主 控项目1 1消声弯管的平面边长大于 800mm800mm 时，应加设吸声导流片；消声器内直接迎风面的布质覆面层应有保护措施；净化空调系统消声器内的覆面应为不易产尘的材料。一般项目1 1消声器的制作应符合下列规定：1 1、所选的材料，应符合设计的规定，如防火、防腐、防潮和卫生性能的要求；2 2、外壳应牢固、严密，其漏风量应

8、符合金属风管主控项目第三项的规定；3 3、充填的消声材料，应按规定的密度均匀铺设，并应有防止下沉的措施。消声材料的覆面层不得破损，搭接应顺气流，且应拉紧，界面无毛边；4 4、隔板与壁板结合处应紧贴、严密；穿孔板应平整、无毛刺，其孔径和穿孔率应符合设计要求。2 2消声器安装应符合下列规定：1 1、消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；2 2、消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联；3 3、安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固。4 4、消声巨施工单位检查评定结果消声弯管均应设独立支、吊

9、架。项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日设备（材料）出厂检验认可书项目名称供货单位合同号设备名称实物验证数量：外观质量：相关尺寸：合格证资料文件验证资料名称份数备注原材料质量证明资料外购件、配套件质量证明资料加工工艺过程工序质量检测资料试验资料竣工资料、合格证及质量证明资料技术说明书、电气原理图、安装图验证意见（检验工程师）实物验证：试验验证：资料文件验证：供货单位（签章）年月日采购单位（签章）年月日建设单位或安装单位（签章）年月日注：该检验认可书不能解除卖方及其制造厂对设备（材料）技术规格和技术要求的最终质量保证，但作为付款的重要依据之一。5 5、油漆工艺方案油漆工艺流程：A,A,清洁设备，为工件喷油做准备B.B.待喷工件检查，确认喷油前的产品符合上油的条件。C.C.吹灰，对待喷工件的表面做清洁的处理，确保上油前的工件是干净的。D.D.签收，对吹灰后的产品签收。E.E.调漆，按订单要求的颜色进行油漆的调配。F,F,分配，对不同的工件分配给不同的油漆技师，不同品质要求的产品能分配在合适的油漆技师，确保品质不会因油漆技师的技能差别而影响品质。G.G.喷漆，油漆技师对前期准备工作检查无误后可开始喷油。H.H.助手自检，配备的辅助工要对喷油技师喷出的产品做中途的检查，发现异常要