机械加工行业

1、精选优质文档-倾情为你奉上 机械加工行业清洁生产审核报告 某集团有限公司专心-专注-专业目 录前 言0.1 企业概况某集团位于XXX，集团创建于1986年，是一家以生产缝制设备为主导产业的外向型企业集团。通过20多年的发展，已成为全国同行业排头兵，跻身于世界行业前列。目前，集团拥有总资产23亿多元，员工5000多名，荣获“中国驰名商标”、“中国名牌”和“中国出口名牌”，跻身中国制造企业500强、中国制造行业内最具成长力的自主品牌企业之列，雄居中国制造业民营企业品牌竞争力50强之首。某坚持依靠科技创新，广泛应用信息技术，致力于把高科技与缝制设备相结合，彻底改变了传统产业，形成了拥有核心技术和自主

2、知识产权的五十大系列500多个品种的成套设备，年产能力达500万台，高速包缝机、绷缝机占世界总产量的50%。多个产品被列为国债项目、国家火炬计划项目和国家级重点新产品计划，取得了300多项专利和CE、GS、UL及TUV等国际认证。近几年来，某依托工业园区，加快自主创新和合资合作的步伐，构筑产业高地，某打造世界一流的缝制设备制造基地。一系列自动化、智能化、机电一体化产品的研制成功，打响了“中国制造”，使企业的产品结构和市场地位发生了历史性的变革。某凭借高新技术产品，着力调整和健全了全球市场营销网络，在17个国家设立了18家分公司，产品销往世界120多个国家和地区，其中欧美日等发达国家占某全部出口

3、的比重超过50%，结束了中国长期以来单向从日本进口缝制设备的历史。某集团“十一五”规划经过多次论证，勾画了一个现实、可信、远大的宏伟蓝图，提出“一个目标、三大任务、一个定位”，即到2010年集团销售产值达到273亿元，进出口额15亿美元，利税15亿元的目标，实现争创世界名牌、摘取中国工业大奖、赢得全国质量管理奖三大任务和打造世界级最优秀的成套缝制设备制造商一个定位。立足当前，某将进一步贯彻落实科学发展观，坚持“七个不动摇”，即坚持走新型工业化道路不动摇，坚持打造先进制造业基地不动摇,坚持立足主业不动摇，坚持实施国际化战略不动摇，坚持人才战略不动摇，坚持创世界名牌不动摇，坚持加强党建工作不动摇，

4、更加紧密地把企业的发展与国家、地方的发展结合起来，又快又好地推进各项工作，真正在国际上打响“中国创造”，打造世界名牌。某集团组织机构图见附页某集团平面图见附页0.2 企业清洁生产背景情况 清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。0.2.1缝制设备行业的特点台州市缝制设备工业起步于上个世纪八十年代，凭着机制优势和准确的市场定位取得长足的发展。到2003年，全市共有缝制设备及零配件生产企业1000多家，该行

5、业已成为台州市工业经济的五大主导行业之一。台州缝制设备出口占全国五分之二，产量占全国三分之一。行业龙头企业一半在台州，是全国最大的缝制设备生产基地，而且这个行业位居国内领先水平，台州打造先进制造业基地，缝制设备行业起到领跑作用。比较而言，尽管台州的缝制设备行业已经有相当的规模，但是和国际先进的缝制设备产品相比，其品质、价格还是差人一等。只要稍留意一下就会发现，台州生产出来的缝纫机，存在许多雷同，你有的，我也有，仿制现象很普遍，形成了千篇一律，资源浪费的现象，却缺乏个性化、高附加值、具市场竞争力的高新产品。这就使生产企业养成惰性、丧失产品创新能力和积极性，阻碍了整个产业的发展。缝制设备企业认识到

6、以上问题，一方面要依靠科技创新，广泛应用信息技术，把高科技与传统缝制设备相结合，彻底改变传统产业，拥有核心技术和自主知识产权的产品。另一方面必须采取有效措施实现节能、降耗、减污、增效，以适应行业的发展。而清洁生产作为一种创新思想，可使企业从生产过程中查找问题、分析原因和解决问题，来实现经济效益、环境效益和社会效益协调发展。0.2.2 环境管理的需要根据浙江省经贸委、浙江省环保局生态省建设清洁生产试点工作计划（浙经贸资源2003977号）的文件精神，并根据台州市创建环保模范城市工作和台州市重点污染物总量控制试点工作以及生态市建设的精神，某集团有限公司被列入浙江省清洁生产试点企业，要求企业实施清洁

7、生产审核。某集团一直以来十分重视环境保护，集团公司在了解中华人民共和国清洁生产促进法和管理部门鼓励措施后决定在某集团有限公司内进行清洁生产审核。0.2.3企业自身发展的需要通过清洁生产，可加强企业生产现场的管理，提升企业生产技术水平，达到节能、降耗、减污效果，削减生产成本，减少排污费，降低环境风险，提高企业的竞争力和影响力，做到经济效益、环境效益和社会效益协调发展。同时也是企业实现可持续发展战略的需要。0.3 企业清洁生产审核工作简述某集团有限公司清洁生产审核工作于2006年3月正式启动，集团公司领导高度重视这项工作，同时成立了清洁生产领导小组及清洁生产工作小组，制定了详细的工作计划以便清洁生

8、产工作有组织、有计划的进行，并在企业有关人员和清洁生产审核师的参与下，对全公司以下几个方面进行了调查评估：原材料和能源；设备管理、维修和更新；技术工艺；废弃物；过程控制；产品；管理；员工素质提高。通过审核重点的物料平衡，找出物料流失环节，分析废弃物产生的原因，并提出清洁生产方案。0.4 企业清洁生产成果摘要经过对清洁生产审核小组和全体公司员工提出的方案认真审核、筛选和实施，取得了较好的成效。本轮清洁生产共投入288.8万元，现已实施无/低费方案21项、中/高费方案7项，可节约用电54.2万kWh/年；节约汽油90吨/年；折合标煤199吨/年。减少CODcr排放量17.9万吨/年，经财务部门测算

9、每年可获得99.02万元经济效益。通过对这些清洁生产方案的实施，同时还能够提高企业的管理水平、促进了公司技术水平的提高，取得良好的经济效益、环境效益和社会效益。0.5 清洁生产审计报告编制依据(1)中华人民共和国清洁生产促进法，2003年1月1日实施(2) 国家发展和改革委员会、国家环保总局（国家环保总局第16号令），清洁生产审核暂行办法，2004年10月1日(3) 2003年8月15日，浙江省人民政府关于全面推行清洁生产的实施意见（浙政发200322号）(4) 2005年8月20日，浙江省经济贸易委员会、 浙江省环境保护局“关于印发浙江省清洁生产审核验收暂行办法的通知（浙经贸资源200564

10、3号）(5) 国家环保总局，国家清洁生产中心：企业清洁生产审计手册，1996年(6) 关于对2006年清洁生产试点企业审核工作安排的通知（浙经贸资源2006133号）(7) 企业提供的相关资料第一章 筹划与组织筹划和组织是企业进行清洁生产审核工作的第一个阶段。目的是通过宣传教育使企业的领导和员工对清洁生产有一个初步的、比较正确的认识、消除思想上和观念上的障碍，了解企业清洁生产审核的内容、要求及其工作程序。本阶段工作的重点是取得企业高层领导的支持和参与，组建清洁生产审核小组，制定审核工作计划和宣传清洁生产知识。1.1 取得领导的支持清洁生产作为一种污染预防的新思路，将环境保护与企业的生产有机结合

11、，是加强企业内部管理、增强企业活力、改进企业形象、提高企业经济和环境效益的综合性管理手段。由于开展清洁生产涉及到企业所有部门和全体员工，而且随着审核工作的深入，对参与审核工作的部门和人员会提出越来越高的要求，对协调工作也提出越来越高的要求，因此取得企业高层领导的重视和支持，是清洁生产工作顺利进行的前提和达到预期效果的保证。本轮清洁生产审核工作通过宣讲清洁生产可能给企业带来的经济效益、环境效益、无形资产的提高和推动技术进步等诸方面的好处及国内外清洁生产成功的实例，引起了某集团公司领导的高度重视和大力支持，从提高产品质量、降低产品生产成本、加强管理、降低原材料耗用、减少污染物排放、改善工作环境、提

12、高企业的竞争力和经济效益等角度出发，决定在全公司开展清洁生产审核工作。1.2 成立清洁生产工作领导小组及工作小组为了使清洁生产审核工作顺利开展，切实解决问题，找出降低成本、减少污染的途径，按照国家环保总局企业清洁生产审核手册的规定，某集团有限公司于2006年2月底成立了清洁生产领导小组，公司总经理邱继海亲自担任组长。并于2006年3月成立了清洁生产工作小组，由总经理助理邱继通任组长，体系办陈世于为副组长，成员有陈坚、徐丹爽、阮孔桂、叶普昌、邱峰、余承龙、陈更生、周永胜、施素清、朱小富、李根、王增祥、邱建民等相关部门负责人和技术人员。具体名单及分工见表1-1，1-2。表1-1某集团有限公司清洁生

13、产审核领导小组名单姓名审核小组职务职务专业职 责邱继海组长总经理企业管理全面负责集团公司的日常工作，对清洁生产审核工作进行决策和指导。林云华组员技术副总机械全面负责集团公司的技术工作，协助组长，对清洁生产审核工作进行技术指导。阮纯德组员销售副总企业管理负责集团公司的销售管理工作，并负责信息的收集。张显顺组员总工程师机械全面负责集团公司的技术开发工作，对清洁生产提供技术支持。王友正组员总经理助理企业管理负责机电设备的采购，原辅材料的供给及统计工作。邱继通组员总经理助理企业管理具体负责清洁生产审核工作，协助组长，提供信息进行决策。陈世于组员体系主办机械具体负责清洁生产审核工作，协助组长，提供信息进

14、行决策。表1-2某集团有限公司清洁生产审核工作小组名单姓名审核小组职务职务专业职 责邱继通组长总经理助理企业管理组织清洁生产审核队伍，全面负责、协调审核工作，对实施方案决策，检查掌握实施进度。陈世于副组长体系主办机械协助组长，落实清洁生产审核实施计划，具体负责清洁生产工作。陈 坚组员财务科长经济负责清洁生产工作资金的筹备、计划。徐丹爽组员财务主办经济负责清洁生产工作资金的具体操作。阮孔桂组员设备科长机械负责公司机械、电气设备正常运行，并对设备、电气进行改进。叶普昌组员技术科长机械负责公司工艺操作规程的执行与完善。邱 峰组员办公室主任企业管理负责公司相关信息和数据的提供。余承龙组员车间主任管理负

15、责绣花机装配车间的清洁生产。陈更生组员车间主任管理负责家用机装配车间的清洁生产。周永胜组员车间主任管理负责工业机装配车间的清洁生产。施素清组员车间主任管理负责加工中心车间的清洁生产。阮振华组员车间主任管理负责机修车间的清洁生产。朱小富组员车间主任管理负责喷漆车间的清洁生产。李 根组员车间主任管理负责喷漆车间的清洁生产。王增祥组员车间主任管理负责机修车间的清洁生产。邱建民组员车间主任管理负责金加工车间的清洁生产。1.3 制定审核工作计划为确保审核工作能按时保质顺利完成，根据清洁生产审核工作的要求，结合某集团公司的实际情况，经过清洁生产审核小组认真研究，制定了分阶段的清洁生产审核工作计划表，确定了

16、每个工作阶段的工作内容、工作成果、完成时间和责任部门。（见表1-3）表1-3某集团有限公司清洁生产审核工作计划表阶段企业主要工作审计师主要工作完成时间责任部门1、筹划与组织提供一系列资料 ，陪同审计师现场走访 ，组织宣贯培训。协助企业成立清洁生产小组 ，收集相关信息资料 ，开展宣贯，拟订审核方案。2006年3月1日前 公司全质办公室2、预评估组织现场调研，评价产污原因，确定审核重点，设置清洁生产目标，提出并实施无低费方案。现场考察，指导确定审核重点，设置清洁生产目标，提出无/低费方案。2006年4月1日前审核小组、各相关部门3评估提供有关资料，组织输入输出物流测试，组织进行物料平衡计算，组织实

17、施部分无低费方案。完成实测输入、输出物流，配合进行物料平衡计算，分析废物产生原因，指导公司实施无低费方案。2006年5月1日前审核小组、审核重点部门4、方案的产生与筛选研制方案，分类汇总方案，筛选方案，组织进行方案培训，核定并汇总无/低费方案实施效果。指导方案研制，分类汇总方案，筛选方案，进行方案培训，汇总无低费方案实施效果。2006年5月10日前审核小组、审核重点部门5、可行性分析组织进行市场调查，组织进行技术评估，组织进行环境评估，组织进行经济评估，推荐可实施方案。 协助进行市场调查，指导进行技术评估，指导进行环境评估，指导进行经济评估，推荐可实施方案。2006年5月17日前审核小组、审核

18、重点部门6、方案实施组织实施清洁生产方案，按制度，规范开展工作，整理反馈意见，商讨修改、补充、完善清洁生产方案，分析总结已实施方案对组织的影响，提交报告。协助公司按要求实施清洁生产方案，了解公司清洁生产方案实施运行状况，指出偏离清洁生产审核要求的内容，分析已实施方案运行成果。2006年5月至完成审核小组、审核重点部门7、持续清洁生 产建立和完善清洁生产组织和清洁生产管理制度，制定持续清洁生产计划。协助企业建立和完善清洁生产组织，协助企业建立和完善清洁生产管理制度，协助企业制定持续清洁生产计划；编制清洁生产审核报告。2006年7月15日审核小组8、组织专家评审聘请行业专家及清洁生产行政主管部门有

19、关领导，组织评审会议参加专家评审会议，介绍公司清洁生产审核工作情况及工作成果，接受专家和领导的质询并回答有关问题。由市经委定审核小组1.4 开展宣传教育由于清洁生产的思想是一项新的立足于整体预防环境战略的创造性思想，与以前末端治理为主的环境保护策略有着根本的区别，又涉及到工艺技术、财务、设备、环保等多部门和生产的全过程，因此，通过宣传教育转变企业职工思想观念，特别是管理干部的传统观念就成了进行审核工作的一项至关重要的工作，审核小组首先通过加强自身的学习，统一思想认识。2006年3月21日清洁生产工作小组组织集团公司生产、技术、设备、环保、财务等部门管理骨干50余名参加清洁生产审核宣贯动员会。集

20、团公司付总经理首先作了动员报告，然后由审核师上课宣讲清洁生产及清洁生产审核知识，向审核小组成员发放培训教材，使他们尽快掌握清洁生产审核方面知识。1.5 克服障碍企业开展清洁生产审核的过程中，往往会遇到各种各样的障碍。本次审核根据以往推行清洁生产的工作经验，结合公司实际情况，对在开展清洁生产工作中可能遇到的各类障碍问题进行了充分的预测，并提出了相应的对策和措施，见表14。表1-4 清洁生产障碍分析及克服办法障碍障碍原因解决办法观念障碍清洁生产审核工作太复杂，太严格，牵涉人员过多，生产旺季时，人力不足，怕影响生产。学习清洁生产审核步骤与方法，组成审核小组。管理障碍部门独立性强，协调困难成立审核领导

21、小组，由总经理当组长。成立审核工作小组，由总经理助理当组长，直接参与，给予清洁生产工作班子相应职权。生产技术障碍1清洁生产是一项新的工作，经验缺乏；2有些污染预防技术往往给习惯于传统作业的工人带来麻烦，不易于贯彻实施；3缺少分级考核。1加强调研和实测；2自学与培训，请专家指导；3加强工作人员技术培训，提高技术理论水平；在今后的工作中落实分级计量工作，进行考核。第二章 预评估预评估是清洁生产审核的初始阶段，是发现问题和解决问题的起点。该阶段是从生产全过程出发，对企业现状进行调研和考察，摸清污染现状和产污重点，通过定性或定量分析，确定出本轮清洁生产审核重点；并设置清洁生产审核目标，同时，及时实施一

22、些明显的、简单易行的废物削减和节能措施。2.1 企业现状调研与现场考察2.1.1 企业基本情况某集团有限公司创建于1986年，是一家以生产缝制设备为主导产业的外向型企业集团。占地面积约2平方公里，建筑面积为16万m²。集团拥有总资产23亿多元，员工5000多名，其中技术人员共275人。拥有核心技术和自主知识产权的五十大系列500多个品种的成套设备，年产能力达500万台，年产值达 24.25亿元 。在集团公司的正确领导下，全体员工团结奋进、求实创新，公司取得了良好的经济效益和社会效益。2.1.1.1 主要产品公司主要生产工业缝纫机系列产品及多功能家用缝纫机系列产品表2-1 主要产品及系

23、列产品序 列名 称系 列家用缝纫机家 用 机FY811; FY720; FY900; FY14u工业缝纫机包 缝 机FY757; FY2100; FY2000A平 缝 机FY8500; FY8700特 种 机FY781; FY18502.1.1.2公司主要生产、经济技术指标表2-2 公司主要生产、经济技术指标 年 份 类 别2003年2004年2005年年产量(万台)110118.7150.2工业总产值(万元)产品销售收入(万元)利润(万元)99591165616114利税(万元)1759920432287132.1.1.3生产原辅材料消耗公司主要生产工业缝纫机及家用缝纫机，属机械产品。所以其

24、主要原材料为外购零配件，核心配件为自主生产，辅助材料为油漆、塑料制品等。主要原辅材料消耗见下表2-3表2-3 公司主要原辅材料消耗序号原辅材料名称2003年2004年2005年年用量(t/a)年用量(t/a)年用量(t/a)1生铁7170790599202铝3870510365633B06-4油漆42.542404H2-15平光粉5251502.1.1.4 主要能资源消耗公司主要消耗能资源为电力、汽油、柴油，而工业用水较少，生活用水较多，主要能资源消耗见下表2-4 表2-4 公司2005年能资源消耗序 号原辅材料名称单 位2003年2004年2005年年耗用量年耗用量年耗用量1汽油吨60799

25、02柴油吨2542402213水吨901104电力万kWh665858861综合能耗吨标煤1304.721547.421539.78万元产值综合能耗公斤标煤/万元7.807.346.352.1.1.5生产工艺流程某集团有限公司按产品系列可分家用机生产工艺流程及工业机（高速平缝机、高速包缝机）生产工艺流程FY811型多功能家用机工艺流程（1）家用机金加工工艺流程（2）家用机喷粉工艺流程（3）家用机装配工艺流程工业机（高速平缝机）工艺流程（1） 高速平缝机金加工工艺流程（2）高速平缝机喷漆工艺流程（3）高速平缝机装配工艺流程工业机（高速包缝机）工艺流程（1）高速包缝机金加工工艺流程（2） 高速包缝

26、机喷漆工艺流程（3）高速包缝机装配工艺流程2.1.1.6 公司主要公用、生产设备主要公用设备见表2-5主要生产设备见表2-6表2-5 公司主要公用设备表序号设备名称型号或规格数量配用电机功率1变压器S7-400/102台容量：400 kW2变压器S9-400/101台容量：400 kW3变压器S9-800/104台容量：800 kW4空压机3V-10/82台75 kW5空压机SF75B3台75 kW6空压机SF132A1台132 kW7中央空调FYRF1台617.5 kW表2-6 公司主要生产设备表加工中心序号设备名称型号或规格数量配用电机功率1立式加工中心机V6001台14.4 kW2卧式加

27、工中心机TH63501台22 kW3卧式加工中心机XH7541台25 kW4卧式加工中心机XH754-11台30.5 kW5卧式加工中心机XH7551台28 kW6立式加工中心机VML-75016台30 kW7立式加工中心机VML-750E22台28.5 kW8立式加工中心机VML-750E2台28.5 kW9立式加工中心机SAPRC-750ER9台30 kW10立式加工中心机SMV-60030台12 kW11立式加工中心机MYNX53085台28.5 kW12立式加工中心机ACE-V4308台32.7 kW13立式加工中心机ACE-HC4107台48.7 kW14铣床10台5.7 kW15机

28、床53台6.5 kW金加工车间序号设备名称型号或规格数量配用电机功率16组合机床116台4.5 kW17转盘铣床21台7 kW18仿型铣床7台3 kW19立式升降铣床37台3 kW20卧式万能铣床62台4 kW21钻床218台0.75 kW喷漆车间序号设备名称型号或规格数量配用电机功率22喷漆台3台23喷粉台3台24烘干流水线3台15 kW25输送线1台5 kW锈花机架车间序号设备名称型号或规格数量配用电机功率26行车5t-10m3台15 kW27带锯床G42352台5 kW28龙门铣刨床1m-12m1台25 kW29摇臂钻床Z30502台7 kW30剪板机QL12Y-12*25001台20

29、kW31折弯机WEH-160-31001台13 kW装配车间序号设备名称型号或规格数量配用电机功率32工业机装配线24条10 kW33家用机装配线 24条8 kW34包装线1台2 kW35捆扎机3台0.5 kW机修车间序号设备名称型号或规格数量配用电机功率36普通车床C6132A16台3.5 kW37磨床 9台1.5 kW38双柱坐标镗床T42402台1.6 kW39摇臂钻床Z30251台3.0 kW40铣床9台4.5 kW41牛头刨床B6501台4.5 kW42电火花数控切割DK77-322台2 kW从上面设备表可以看出，公司公用设备里的S7系列变压器属于国家明令淘汰产品，二台3V-10/8

30、空压机也属于淘汰产品。金加工车间部分设备比较陈旧。应逐步更新换代，以增加加工产品质量的稳定性，提高产品合格率。2.1.17 公司周围环境概况厂区位于某工业园区内，距台州市椒江区约10公里，机场路贯通厂区，交通便捷，厂区西面、南面均为内河，北面紧邻洪三路，公司东面为机场中路。根据监测资料显示，周围环境空气质量能达到GB3095-1996环境空气质量标准二级标准。2.1.2 企业环境保护现状由于公司所处行业的特点，生产过程几乎不产生工艺废水，有少量的地面冲洗含油废水，公司员工较多，所以废水排放主要为生活污水及食堂含油废水，另未进行清污分流。公司建有废水处理装置一套，处理各类混合污水。由于设计时处理

31、量太小，目前运行情况较差，需进行改造。有少量的燃烧废气和工艺废气无组织排放。固体废物包括生产固废及生活垃圾，生产固废收集后外卖，生活垃圾由环卫站统一处理。以下为公司“三废”情况一栏表2-7。表2-7 公司2005年“三废”情况污染物类别污染因子公司“三废”总排放量废水废水量8.1万吨/年CODCr24.1吨/年SS5.6吨/年废气有机废气量7.5吨（二甲苯）燃油烟气量260.78万Nm3/年燃油烟尘量0.63吨/年固体废弃物生产固废545吨/年生活垃圾500吨/年2.1.2.1 废水根据公司统计，2005年全公司废水排放总量为8.1万吨，公司的废水包括生产废水和生活污水，公司生产废水排放量几乎

32、为零，所以全公司废水的排放主要分为生活污水、地面冲洗废水以及食堂废水。2.1.2.2废气公司的废气产生和排放分两种：柴油燃烧废气和工艺废气。从工艺流程看工件干燥及油漆烘干采用燃烧器产生热能，用柴油作燃烧剂。柴油作为清洁能源，其2005年废气产生量为260.78万Nm3/年，无组织排放。工艺废气主要为喷漆车间油漆烘干固化时所产生的有机废气，其2005年产生的废气含二甲苯量为7.5吨，由于当地环保部门未对其有要求，目前无组织排放。2.1.2.3固体废弃物公司固体废弃物产生分生产固废和生活垃圾两种。根据前面工艺流程可以看出，公司所购进大量的缝纫机机壳、底座等翻砂件，须对其进行精加工（车平面、打定位孔

33、、加工螺丝孔等），产生金属固废，其主要材质为铸铁及铸铝，2005年废铸铁固废产生量为415吨，废铸铝固废产生量为130吨。固废可回收利用，全部外卖。由于公司属劳动密集型产业，员工较多，2005年生活垃圾产生量为500吨，由环卫部门统一处理。2.1.2.4噪声公司噪声主要来自于设备噪声（空压机、金加工车间、加工中心）。公司厂界周围为公路及河流，没有噪声敏感点，当地环保部门也没有对公司提出噪声监测要求。所以没有对厂界进行噪声监测。2.1.2.5 环保设施公司建有污水处理装置一套，于2000年建成并投入使用，总投资约50万元，处理能力为350吨/天。清污未分流，各类混合废水（雨水）进入格栅井沉砂后流

34、入集水池，加入药剂后泵入二次气浮净化器，净化后排放（二级标准）。污泥进入干化池干化。处理工艺流程见下图：混合废水沉砂格栅井污泥干化池污水水泵气浮净化器水集水池药 剂二级排放2.1.3 公司管理制度及现状某集团作为一个大型的集团公司，建立了一套完整的管理制度，成功通过ISO9001国际质量管理体系认证，现正导入ISO14001国际环境管理体系及OHSAS18001职业健康安全管理体系，目前公司记录、报表齐全。管理体系运行正常。公司目前用电有计量总表，各车间二级计量仪表不全。污水处理站有专人负责。公司明确并形成了相关的岗位责任制、岗位操作说明书及安全生产管理制度等，强调管理出效益，质量出效益。2.

35、2 产污排污分析及评价2.2.1产污排污原因分析 原材料和能源方面l 公司使用的原材料为各类铸件及钢材，必须采用各种金加工手段，将多余部分切除，产生大量的金属屑，形成固废。l 加工好的工件沾有油脂及铁锈，须进行除锈和去油，公司目前采用汽油清洗，不但消耗了大量生产的能资源，安全性较差，而且对空气及工人的操作环境有一定影响。l 工件涂装使用油漆，喷漆需要溶剂，其中有二甲苯等有害物质，这些物质在烘干过程中会散发出来，形成有机废气，影响环境。l 由于公司厂区面积较大，绿化面积大约7万m²，花草养护消耗了大量的水资源。节约用水意识须加强。 技术工艺方面l 金加工中工件、刀具的冷却使用皂化液，时

36、间久了，会形成皂化废渣。l 空压机冷却用水、喷漆水帘用水均采用循环用水，节约了水资源。 设备方面l 金加工车间部分设备比较陈旧，影响加工的精度及速度，增加了残次品，同时也增加了能耗。l 变压器有两台为S7型，属高能耗淘汰产品，浪费了能源。l 变压器补偿偏小，功率因素小，增加了无功消耗，浪费电能。l 两台3V-10/8型空压机，属高能耗淘汰产品，浪费了能源。 过程控制方面l 公司配备了各种测试设备，对整个生产过程进行控制，稳定产品质量。l 用电二级计量仪表不全，增加了能源考核难度。l 用水有二级计量，用水情况比较清晰。 管理方面l 公司有各项规章制度，有完整的质量管理体系，产品的稳定性较高，但在

37、有电管理及考核制度上有欠缺，浪费能源。 员工方面l 员工责任心较强，基本能执行工艺操作规程，产品质量稳定，资源利用率较高，减少了废弃物。l 员工应加强培训，以提高管理水平与技术水平。 产品方面l 公司有自己的核心技术，产品有其先进性，有些产品在国际上处于领先地位。l 公司很多配件从外采购，要求较高，外协单位众多，增加了产品的不稳定性。有时会造成残次品。 废弃物方面l 固体废弃物（铁、铝）集中收集外卖，实现了资源的二次利用。2.2.2产污排污评价公司在生产过程中产生的“三废”量较少，但对环境有一定的影响，下面对“三废”及噪声进行评价：2.2.2.1 废水废水来源有：办公大楼生活污水、各车间生活污

38、水、食堂污水等，经二级气浮净化器处理后排放。随着企业规模的扩大，员工的增加，加上厂区清污未分流，原处理设施能力略显不足，排放有波动，须加以改进，实行清污分流。公司正对污水处理设施进行改造，对污水进行生化处理。2.2.2.2废气 废气来源有：柴油燃烧废气及喷漆车间烘干油漆时产生的有机废气。由于柴油属清洁能源，燃烧废气目前未作处理，无组织排放。有机废气由于当地环抱部门对其排放未作要求，目前未作处理，无组织排放。应采用活性碳纤维吸附，以减少对大气的污染。2.2.2.3 固体废弃物固体废弃物来源有：金属工件经金加工后产生的废料及生活垃圾。生产性固废2005年发生量为545吨，收集后全部外卖，生活垃圾2

39、005年发生量为500吨，收集后由环卫部门统一处理。少量的切削废液、废渣经专门的废物收集系统，送有资质单位处理。2.2.2.4噪声噪声来源有：空压机车间空压机发出的噪声，金加工车间设备发出的噪声。由于空压机安装在单独的车间，车间隔音效果较好，对厂区及周边环境影响极小，金加工车间由于其部分设备比较陈旧，噪声较大，应逐步更新，改善员工的操作环境。2.2.2.5结论 从以上分析和评价可以看出，公司属轻污染行业，排放量较少，对环境影响亦较小，但公司十分重视环保，继续做好减污工作，对污水进行生化处理，最大限度减轻对环境的污染。 2.3能资源消耗状况分析公司综合能耗近两年基本在1500吨标煤/年左右，随着

40、公司规模、产量的进一步扩大，能源消耗将进一步增加，虽然能耗占生产成本比例不是很高，但是仍有节能的潜力。特别是在当今社会能资源日益紧缺的情况下，企业不得不对能源消耗重新进行审视与思考。所以应大力开展节能降耗工作，以适应企业可持续发展的需要。2.3.1 用电情况公司主要供电设备为型号S7-400/10的变压器2台，这两台变压器属于国家明令淘汰设备。型号为S9-400/10的变压器1台，型号为S9-800/10的变压器4台。变压器总容量为4400kWA。2005年总用电量为861kWh。用电情况说明如下：l 目前企业生产基本为一班制生产，生产任务紧时有加班。l 目前企业有较多外接电源，负荷情况不清。

41、l 由于厂区范围较大，高配位置较偏僻，导致线损增加。变压器较分散，变压器负荷较难调配，变压器经济运行性较差。l 二级计量不全，难以说明及评定整个用电情况。l 有两台变压器属于国家明令淘汰设备，应更换。l 变压器功率因素偏低，补偿器容量不够，应增加。公司用电分布见下图：注：A1 ：办公大楼 E1、E2、E3 ：空调制冷B1 ：绣花机装配 R1 ：合资双星 C1 ：家用机装配 J1 ：零配件制造C2 ：零配件仓库 I1、I2 ：加工中心D1 ：工业机装配 H1、H2 ：纸箱仓库D2 ：成品仓库 G1、G2、G3 ：电线、电缆2.3.2 耗能情况公司目前除了用电，能源消耗还有汽油及柴油。l 汽油主要

42、用于金加工后工件的清洗，年耗量约90吨。此清洗工艺不近消耗大量的能源，而且操作安全性较差，对员工及环境也不利.l 柴油主要用于喷漆车间工件的干燥，油漆的干燥，粉末的固化干燥。2005年耗量为221吨。节能的关键是发射器的效率。 2.4 确定审核重点确定清洁审核重点的原则是：l 污染严重的环节和部位；l 消耗大的环节和部位；l 资源利用率低的环节和部位；l 环境及公众压力大的部位；l 有明显的清洁生产机会。审核小组通过对公司现状的调研和资料收集，同时又广泛听取了责能部门和有关技术人员的意见，并对各生产车间的水耗、能耗、物耗及排放情况等状况进行细致周密地分析之后。审核小组形成如下看法：公司在节能、

43、减污方面还具有一定的潜力，在节能方面，涉及面较广，因此把设备动力室及喷漆车间确定为本轮清洁生产审核的重点。2.5 设置清洁生产目标清洁生产作为一种污染物源头控制技术，对于减少工业生产的污染物排放，节约能源具有重要意义。针对审核重点的特点，经审核小组讨论，本轮清洁生产审核，根据公司的生产实际情况，结合国家和地方相关法律、法规的要求提出以下清洁生产目标：表2-8 清洁生产目标一览表序号项目现状值2006年目标2008年目标绝对量相对值%绝对量相对值%1废水排放浓度（COD）mg/L30010066.75083.32COD排放总量（吨/年）24.18.166.74.583.33万元产值综合能耗（公斤

44、标煤/万元）6.355.8485.4152.6 鼓励全体员工提出清洁生产合理化建议通过审核小组现场察看，从全厂范围内各个环节发现，有一些问题可以迅速采取措施加以解决，在审核时鼓励全体员工积极参与清洁生产工作，开展清洁生产合理化建议活动，并安排专人收集、整理，清洁生产审核小组及时加以研究讨论，对于无需投资或投资较少就可以在短期内见效的建议立即实施，以取得明显效果。2.7 提出和实施无/低费方案审核小组对全公司八个方面进行调查评估：原材料和能源；设备维修和更新；技术工艺；废弃物；过程控制；产品；管理；员工。发现目前存在一些问题，并提出无/低费清洁生产方案，公司领导对这些方案高度重视，并组织人员进行

45、实施。汇总见表2-9。表2-9 预评估阶段无/低费方案一览表分类序号方案名称方案内容废物削减或节约效益估算原材料与能源F1电缆沟加盖（动力部门）原电缆暴露，加覆盖层，保护电缆增加电缆的使用寿命难以计算F215kW以上电动机电流实测（动力部门）通过实测，判定是否存在大马拉小车现象节约电能难以计算工艺与设备F3组合机床研发（机修车间）家用缝纫机机架6面有16个螺丝孔，在加工中心须4台机械才能加工完成，现一次性完成节约电能，效率大增15万元/年F4增加空压机储气罐（动力部门）增加空压机储气罐容量，减少空压机启动次数节约电能2万元/年F5保证各金加工设备润滑效果（金加工车间）部分金加工设备陈旧，勤保养

46、常加油降低设备功率消耗，节约用电难以计算F6空压系统加强干燥处理（空压机车间）管路有积水，造成电磁阀损坏，设备、工件生锈减少维修，降低成本难以计算管理和人员F7加强现场管理（喷漆车间）退货零件集中堆放，同时对零配件实行限量发送改善车间现场生产秩序及环境，车间有良好的形象难以计算F8建立高配室考核制度高配应值班抄表，观察有功功率、无功功率的变化，控制好功率因素节约电能0.5万元/年F9加强空压站管理制定严格的操作规程，对储气罐定期排污，减少对用气工序设备损害减少设备腐蚀，降低易损件消耗难以计算F10开展清洁生产培训班向员工宣传清洁生产知识保证清洁生产思想持续下去难以计算F11完善用电考核对各车间

47、用电进行考核节约用电减少不必要的浪费难以计算F12加强电扇，排风扇的管理（金加工车间）对电扇，排风扇进行规范接线对环境、安全有好处难以计算F13低谷电的合理使用任务紧时加班，生产管理安排，尽量避开尖峰用电，节约电能难以计算废弃物F14金属废屑回收加强对有色金属废屑的收集节约有色金属，使资源再利用10万元/年F15废渣处理加强对油漆废渣的收集，送油漆厂回收处理减少环境污染难以计算第三章 评 估评估就是对前面确定的审核重点进行深入调查、分析和评价，弄清审核重点存在的问题和产生原因，为提出整体解决方案提供客观、真实的数据。对审核重点进行工艺分析，根据现场实测数据进行物料和能资源衡算，建立物料平衡，由

48、此进行物料平衡评估，并对废物产生原因进行分析。3.1收集审核重点资料3.1.1审核重点工艺流程图3.1.2 喷漆车间单元操作功能说明表表3-1 喷漆车间单元操作功能说明表序号单元操作功能1去毛刺机壳内外应铲平，无砂粒存在，外表面平整。2清洗机壳浸入气油中，用手工除去机壳内外油污物。3烘干经过热风干燥，去除机壳内外附着的汽油。4喷底漆涂层均匀，不漏喷、流漆，漆膜厚度30微米。5烘干经过热风干燥，使油漆干燥。6涂腻子灰腻子刮均匀，厚度50微米，腻子刮后，工件无砂眼、凹坑及残线。自干后涂层不开裂。7砂灰吹灰工件表面、角缝全部抛平，无砂布纹路。并吹去各部位灰尘、污物。8塞橡胶塞掩蔽螺栓孔、轴孔，避免油

49、漆喷入。9喷头涂漆漆膜厚度30微米，漆膜完整无缺，无流柱、秸型等。10烘干经过热风干燥，使油漆干燥。11检验补嵌工件主要面平整、光滑、丝镂整齐，缺少部位补嵌。12喷漆固化根据用户要求喷面漆，涂层均匀，不漏喷、流漆，漆膜厚度30微米。13烘干经过热风干燥，使油漆干燥。14检验检验机壳漆面完整、色泽一致，无砂眼、凹坑、秸型起泡，不允许有露底、碰痕等。3.2审核重点物料实测本阶段工作着重针对审核重点喷漆车间展开。通过生产纪录及实测，建立物料平衡，分析造成物料流失及废弃物排放过多的生产单元，从原材料、生产技术、生产管理以及工艺控制等方面寻找产生过多废物的原因，为确定节能、降耗、减污方案提供科学依据。为

50、在评估阶段对审核重点物料流失与废弃物产生原因作更深入细致的分析，审核小组在各工段操作人员的密切配合下，对喷漆车间进行了为期三天的实测（2006年4月3日2006年4月5日），实测数据见下表32 表3-2喷漆车间物料实测数据表输入物料输出物料物料名称单位数量物料名称单位数量机壳（毛坯）件2196机壳（成品）件2196汽油公斤750挥发汽油公斤750柴油公斤1840柴油公斤0二甲苯公斤68二甲苯废气公斤68油漆公斤286悬浮油漆公斤30平光粉末公斤238平光粉末尘公斤25导电腻子公斤56导电腻子灰公斤11合计公斤3238合计公斤884注：输出物料主要包括产品、副产品及三废等3.3审核重点物料平衡审核重点工件2196台汽油750kg柴油1840kg二甲苯68kg油漆286kg平光粉末238kg导电腻子56kg成品2196台有机废气68kg废油漆30kg腻子灰11kg(含油漆256kg)(含平光粉213 kg)（含导电腻子45kg）KG)3.4审核重点的分析评价审核小组根据物料平衡结果，找出每一个物料流失和废弃物产生的环节，并对原材料、工艺设备、运行管理、废弃物的利用等方面进行评估分析，为清洁生产方案的产生提供科学依据。3.4.1原材料和能源方面l 喷漆车间耗能主要